溢洪道工程施工方案(总16页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除昆明市官渡区复兴水库工程溢洪道施工技术方案浙江沧海市政园林建设工程有限公司昆明市官渡区复兴水库工程项目部二零一二年十二月1土石方开挖及边坡防护工程1.1土方开挖工程（1）工作内容开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡测量、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
我方技术人员在施工前应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。
若我方技术人员根据实际地质情况需要修改开挖边坡时，应经监理人批准。
我方根据本合同的施工用地范围，按发包人和监理人的指示将符合设计要求的开挖料有效储存，以用于工程的回填等。
在危险地带应设置明显的标志。
夜间施工时，安设足够的照明。
（2）主要提交件1）施工措施计划，报送监理人审批。
2）开挖施工平面和剖面布置图；3）施工设备配置和劳动力安排；4）开挖渣料的合理平衡利用措施；5）质量与安全保护措施；6）排水和降低水位措施；7）施工进度计划。
（3）开挖区域场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。
其范围包括永久和临时工程料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
1）主体工程的施工场地清理，必须根据工程师的要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑基础外侧5m的水平距离。
2）表土系指包含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，应根据监理人指示的开挖深度开挖表土，就近临时堆放。
表土堆积体不宜过高，防止冲刷流失。
（4）土方开挖1）土方开挖包括可以直接使用手工操作或土方机械进行施工开挖的设计开挖线以内的全部材料开挖，如表土、粘土、砂壤土、砂砾石、软石、松散坍塌体和垃圾等。
2）开挖线必须符合施工详图的规定。
开挖过程中，我方技术人员会经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点核边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
3）排水沟开挖要严格按照设计要求进行，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺。
4）机械施工，沟底高程要求按设计从严控制，最大欠挖量不得大于5cm，沟口和沟底脚的平面尺寸误差不宜超过±5～10cm。
5）施工分界处衔接要顺直，不允许出现折线，不允许存有施工界墙；渠坡不得出现凹凸不平等现象；6）设立开挖标志，标出沟中心线、沟口开挖线的位置。
7）凡不能用于填筑的废弃料，按监理工程师要求处理。
8）基础开挖应自上而下进行。
开挖时应确保边坡安全，不准采取自下而上或造成土体倒悬的开挖方式。
土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。
必要时，应设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
（5）开挖质量的检查按施工图纸要求检查开挖面的平面尺寸、标高和平整度。
1.2石方开挖（1）利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线,经监理工程师确认后进行下一步工作。
（2）石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机装渣，15T自卸汽车运至弃渣场堆放。
其次，较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖的方式施工，为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时的冲击力对基面岩体产生破坏,开挖时预留30cm岩石保护层，开挖主要采用人工风镐进行施工，使用01-30型手持式风钻开挖施工，风钻采用10m/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计边坡面。
（3）当石块较大且质地比较坚硬石可进行爆破作业，爆破开挖严格按照爆破专业技术规范进行施工作业。
1.3边坡防护工程溢洪道边坡防护工程主要为随机锚杆及挂网喷混凝土，锚杆规格为Ф25，L=3.0m；喷混凝土标号为C20。
锚杆及喷射混凝土作业采用吊安全绳索进行，作业人员采用主索及保险索双重保护，钻机及喷枪单独用缆绳固定，边坡上方离开口线3m位置用φ25mm螺纹钢筋打入地下1m以上作为锚桩用以固定缆绳。
缆绳每班检查，发现有磨损及断股情况应进行更换。
边坡上方设专职安全员，随时观察作业安全情况。
1、锚杆施工（1）锚杆施工工艺流程锚杆工艺流程框图（2移不大于100mm。
②钻孔根据锚杆直径，选取相适应的钻头按设计角度、深度，用手风钻钻孔，钻孔偏离方向不超过2%，孔深偏差值不大于50mm。
③清孔钻孔结束后，用高压水清除孔内石屑，未经清孔严禁安放锚杆。
④安插锚杆锚杆在钢筋加工厂加工，自卸车运输到现场安装。
注浆后人工放入设计直径、材质的钢筋，锚杆插入要缓慢、匀速，最后认真堵塞孔口，防止浆液流出。
⑤质量检查认真记录每根锚杆的施工情况和实际参数，按规范《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）要求进行抽样检查。
2、喷混凝土施工（1）施工工艺流程喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均按如下工艺流程进行施工，其施工工艺流程见：喷混凝土一般施工工艺流程框图。
喷混凝土一般施工工艺流程框图（2凝土支护技术规范》（①准备工作②拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。
运输采用混凝土搅拌运输车运输。
骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5～7％；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不超过15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。
水：拌和用水应符合规范要求。
③清洗岩面清除开挖面的浮石和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗待喷岩面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面。
仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。
土质边坡除需将边坡和坡脚的松动块石、浮碴清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片一次进行喷射。
严禁在松散土面上喷射混凝土。
④挂钢筋网钢筋网由光面钢筋（I级钢筋）加工而成。
钢筋网与锚杆联接要牢固，且尽量紧贴岩面。
对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，再分2至4次施喷达到设计厚度。
⑤喷射要点喷射混凝土要沿一定方向分区、分块、分薄层均匀施喷，边坡应自下而上施工，避免回弹料覆盖未喷岩面。
喷头距施喷面要保持在0.6~1m，喷射推进要有序，尽量减少回弹，回弹率不得大于15%。
刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理。
挂网处要喷至无明显网条为止。
喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞。
分层喷射时，分层厚度要在7~10cm以内（混凝土要掺速凝剂），后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用风水冲洗喷层面。
喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不得少于3h。
⑥养护、检测喷射混凝土终凝2 h后，应喷水养护，养护时间一般不得少于14天，气温低于5℃时，不得喷水养护。
当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理人同意，可准予自然养护。
2.钢筋工程2.1施工流程：施工准备→定位放线→钢筋安装→验收→模板安装2.2钢筋工程施工方案（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油物和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不的使用。
钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋应场内加工成型，用双胶轮车运到施工现场进行绑扎。
（2）结构所采用钢筋应符合国家现行有关的标准规定。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按照批号分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。
（3）钢筋进场应由可靠的厂商提供，并应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋每捆（盘）均应标有标志。
进场时，应该按照炉（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后才可使用。
2.3钢筋加工（1）采用冷拉的方法对钢筋进行调直，使钢筋平直、无弯曲。
钢筋加工的下料长度必须符合设计要求，其弯钩、弯折及偏差应该符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行单成分检验或其他专项检验。
（3）进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm，间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。
2.4钢筋的安装安装钢筋时，配置的钢筋根数和间距均应符合设计要求。
绑扎的钢筋网，不得有变形、松脱。
3.模板工程3.1模板施工要求（1）模板选用钢模板，支架的材料选用钢材。
（2）模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。
具有足够的刚度和稳定性。
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
模板的接缝不应漏浆。
（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或防碍工程施工的隔离剂不宜使用，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土的接茬处。
（4）对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。
3.2模板安装（1）投点放线用全站仪引测构筑物的轴线等位置，并以此为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。
（2）标高测量根据模板的实际要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板的安装位置。
（3）找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确性，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层。
（4）模板加固采用槽钢、钢管或圆木加固支撑，保证模板具有足够的刚度，不变形、不移位。
3.3模板的拆除模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆模受损时，方可拆除。
3.4质量控制模板支设时侧模应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，顶板面平整度、板缝应符合规定的要求，为保证大模板不漏浆，模板缝用胶带粘贴严密。
4.混凝土施工4.1工艺流程施工准备→模板交接→浇灌申请→监理工程师批准→混凝土开盘搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→混凝土养护4.2施工准备检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。
检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清除干净。
检查钢筋的保护层、止水带固定是否已经做好。
检查用于混凝土施工用的振动器和振捣棒是否准备好。
对施工人员进行技术交底。
填写混凝土浇筑申请书。
4.3混凝土搅拌混凝土的拌制严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行施工。
