30、试生产作业计划表

生产作业计划
编制单位: 生产办
编制日期: 6月30日
生产作业计划审批表
编制阐明:
一、本月生产作业计划根据神东集团7月份生产作业计划安排编
制。

二、本月重要掘进工程有: 22117进风顺槽及6-9联巷、22115运顺机头段、22115运顺。

三、本月计划生产原煤32.33万吨, 计划掘进进尺
1044m。

其中: 综采回采原煤量30.2万吨。

掘进生产原煤量2.13万吨: 掘锚一队1.0万吨, 掘锚二队1.13万吨。

各掘进队进尺：掘锚一队444m, 掘锚二队600m。

四、各队要保证本月无轻伤及二类以上机电事故, 杜绝失爆, 完毕公
司下达旳“五型公司”绩效考核各项指标, 实现动态达标。

附表: 7月份生产作业计划安排明细表
6月30日。

新品转移试生产作业办法1.总则1)制定目的为了规范新产品从研发到试产样机-试生产-批量生产的过程，以及对新产品试机过程中出现的质量问题能够及时得到处理，明确相关部门的职责，从而确保新产品进入量产时的产品质量及工艺可制造性。

2)范围适合于本公司所有新产品转移试产的流程活动。

3)权责单位生产部：配合工程技术中心和研发中心进行样机制作，并组织新产品的试产，参与样机评审。

采购部：试产样机的原物料采购，样机物料的确认，参与样机评审（物料可采购性及性价比）。

质检部：制作相关工艺标准和检验文件，并参与样机评测与评审。

技术部：提供新品模具图纸和产品图纸，参与样机制作，为样机提供相关的工艺接线图、作业指导书初稿，及软、硬件测试报告等、收集整理试生产过程中的问题与建议。

工程技术中心：新样机的物料确认，提供相关的技术资料。

2.新产品试产流程1)工程技术中心在新产品具有生产可能性时，通知采购、技术、生产等部门提前做好试产前准备。

2)根据样机评审流程中《样机制作评审报告》的评审结果（必须是同意），由工程技术中心经理下达《试产通知单》，进行少批量的试产。

3)工程技术中心应提前把物料清单给采购部，采购部对于物料采购周期大于2周的物料应提前备料。

4)根据工程技术中心提供的相关技术资料（包括原理图、机械设计图、PCB物料清单、电气原理图、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品），技术部开始制作《样机BOM》表，根据《样机BOM》表，制作《物料需求表》，并发给采购，采购按照《物料需求表》进行物料采购。

5)在试产物料全到齐后，仓库管理员通知生产部与工程技术中心。

工程技术中心组织样机（成品样机）试制1台（以此确认物料是否正确），此样机经工程技术中心确认OK后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案（由工程技术中心保存）。

6)工程技术中心开出《试产通知单》，通知生产部，表明可以试产，生产部再依据生产计划，安排相应的新产品试产计划，并回复工程技术中心具体试产的时间。

生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率控制表时间研究记录表生产记录表部门：审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。

试模与试生产管理规定一.目的为规范试模、试生产等方面的管理，特制订本制度。

二.适用范围本制度适用于新模与老模的试模、试生产的计划编制、实施、评估以及样品检测与封样等方面的管理。

三.相关文件无四.名词定义无五.内容指引六.作业程序6.1 试模流程提出（新模领班、钳工、修模领班、模具采购工程师、项目工程师职责）6.1.1新模具加工完成后，由新模领班对主要零部件和主要尺寸送交质量部检测。

6.1.2修改模具加工完成后，由修模领班（未移模的新模则由新模领班负责）针对修改部位的零件送交质量部检测。

6.1.3钳工自检模具，填写WYWI-MO-0032-01《模具检查表》，并交给领班签字确认。

6.1.4新模具由新模领班提交试模申请，并附上WYWI-MO-0032-01《模具检查表》和模具检测报告，新模具非第一次试模时需附上WYWI-MO-0032-02《修模联络单》，WYWI-MO-0032-01《模具检查表》和模具修改部件的模具检测报告。

6.1.5修改模具由修模领班提交试模申请，并附上WYWI-MO-0032-01《模具检查表》，WYWI-MO-0032-02《修模联络单》和模具检测报告。

6.1.6外协的模具，在模具到公司一个工作日内，采购部模具采购工程师必须以邮件方式通知模具事业部相应项目工程师，由相应模具项目工程师在接通知后一工作日内填写OA“试模、试生产流程V2.0”。

6.1.7 确定可以试模后，新模领班（新模）和修模领班（老模）应立即发邮件通知相应的项目工程师，并填写OA“试模、试生产流程V2.0“（第一次试模时填写）。

6.1.8 试模合格需要试生产的，由项目工程师发邮件给新模领班，让其提前检查模具，新模领班应在两工作日内安排人员检查模具和相应配件，并回复项目工程师何时可以安排试生产。

6.2 试模、试生产前准备（项目工程师、修模领班、新模领班职责）6.2.1试模前，项目工程师应事先准备好自封袋（大的产品可直接用胶框装）和标签，标签上写明“产品型号、模具号、试模日期”等字样，若是两种工艺试模的，则还要注明“工艺A、工艺B”等字样。

生产年度工作计划安排表2023年度1. 总体目标本年度生产部门的总体目标是提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保持安全生产，实现产量和质量的双提升。

具体目标包括：- 实现全年产量增长10%- 降低生产成本5%- 提高产品质量合格率至98%- 完成新产品研发和上线计划- 提升员工安全意识，实现零安全事故2. 生产设备维护保养为了确保生产设备的正常运转和高效生产，本年度将加强生产设备的维护保养工作。

具体计划包括：- 制定设备维护保养计划，确保设备的定期维护和保养- 对老旧设备进行全面检查，并根据情况进行升级、更新或更换- 加强设备操作人员的技术培训，提高其对设备维护保养的认识和技能3. 生产技术改进本年度将着重改善生产工艺和流程，提高生产效率，降低成本和资源浪费。

具体计划包括：- 对生产工艺进行全面评估，优化生产流程- 推行精益生产，减少无效环节，提高流程效率- 引进新的生产技术和设备，提高产品质量和产量4. 新产品研发和上线为了开拓新的市场和满足客户需求，本年度将加大新产品研发和上线的力度。

具体计划包括：- 组建新产品开发团队，加强新产品研发工作- 加强与客户的沟通，了解客户需求，制定新产品研发计划- 对新产品进行严格测试和试制，确保达到市场要求5. 质量管理本年度将继续加强质量管理工作，提高产品质量合格率，降低质量事故率。

具体计划包括：- 加强对原材料和半成品的质量检查，确保原材料和半成品的质量符合要求- 完善产品质量管理体系，建立严格的质量管理流程- 对产品进行全面检测，确保产品质量符合标准6. 安全生产本年度将继续加强安全生产工作，提高员工的安全意识，防范和减少安全事故的发生。

具体计划包括：- 组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和技能- 对生产场所进行安全排查，消除各类安全隐患- 加强对员工的安全教育和培训，提高其安全操作技能7. 生产管理本年度将完善生产管理体系，提高生产计划的执行率和生产效率。

生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。

2．依据产品的要求标准时间制订时程。

3．计划时程栏内注明计划产量。

六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。

这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。

即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。

（2）所有产品的制造工艺信息。

简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。

（3）所有使用的资源信息。

资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。

对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。

《生产计划与控制》课程习题集一、填空题11.生产，就是人们创造的有组织的活动，即将输人转化为输出的过程。

2.的输入、输出，生产过程中所从事的活动，以及管理决策和反馈控制，企业的内外部环境等因素构成了生产系统。

3.流线型流程的生产流程相对固定不变，产品标准化程度高，生产设备相对较高，产品总是按相同的顺序流动。

4.流线型流程中的设备通常以为对象来构筑生产单位，一个生产单位基本上可以完成一个产品或零部件的生产。

5.流程的工件以固定的速率流动，生产线基本固定不做调整；生产设备自动化程度和专业化程度非常高，设备维修和管理很关键；按经济规模组织生产。

6.流程在一条生产线上重复生产某一种产品，物料在整个流程中不是以固定的速度流动。

生产过程中可以做小的调整，调整的时间极短。

7.流程是指在同样的设备上生产多种产品，在每种产品之间的转换时间比较长的流程。

8.流程是由于产品体积或重量大，在生产过程中移动不便，因而将产品固定，而将生产中所需要的设备和物料等置于产品的周围。

产品不动，人员、工具、设备和物料等移动。

9.多品种小批量生产更多地使用设备。

10.生产管理的目标是保证产品的、交货期、成本。

11.大批量生产更多地使用设备。

12.生产系统的投入要素包括人力、能源、物资和。

13.预测时间跨度通常为3年或3年以上，用于规划新产品、生产系统的配置等。

14.预测通常少于3个月，是制订主生产计划的依据。

15.对一些计划性、垄断性比较强的行业，如石油、煤炭、钢铁等，预测显得很重要。

16.对一些需求动态特性较强的行业，如汽车零部件厂，为适应市场需求的产品也变幻不定，不仅要进行长期预测，而且要进行预测，并不断修正预测结果。

17.市场调研也叫，通常是聘请第三方专业市场调研公司进行预测，以获得顾客需求的详细资料。

18.在影响预测的因素中，是指历史数据每隔一定周期重复发生的时间序列形式。

19.在影响预测的因素中，是指数据在一定时间内呈现向上或向下的趋势。

生产作业计划表生产作业计划表是企业生产管理中的重要工具，它能够有效地安排和调度生产作业，提高生产效率，保证生产进度，确保产品质量。

在制造业中，生产作业计划表的制定和执行对于企业的运营管理至关重要。

下面将从生产作业计划表的制定、执行和优化三个方面进行详细介绍。

首先，生产作业计划表的制定是企业生产管理的重要环节。

在制定生产作业计划表时，首先需要对订单和需求进行充分的了解和分析，明确生产目标和任务。

其次，要根据生产资源和设备的情况，合理安排生产作业的顺序和时间，确保生产过程的顺利进行。

同时，还需要考虑人力资源的合理配置，确保生产作业计划的可行性和有效性。

最后，要根据实际情况对生产作业计划表进行不断地调整和完善，确保其与市场需求和企业资源的匹配度。

其次，生产作业计划表的执行是制定计划后的重要环节。

在执行生产作业计划表时，首先要对生产作业计划进行详细的解读和分解，明确每个生产环节的具体任务和要求。

其次，要对生产过程进行全程监控和跟踪，及时发现和解决生产中的问题和障碍。

同时，要加强对生产人员的培训和管理，确保他们能够严格按照生产作业计划表的要求进行作业。

最后，要及时对生产过程进行数据分析和总结，为下一阶段的生产作业计划提供参考和借鉴。

最后，生产作业计划表的优化是持续改进的重要手段。

在生产作业计划表的优化过程中，首先要对之前的生产作业计划表进行全面的评估和分析，找出存在的问题和不足之处。

其次，要借鉴其他企业的成功经验，学习先进的生产管理理念和方法，不断提升企业的生产管理水平。

同时，要积极采用信息化技术，建立和完善生产作业计划表的管理系统，提高生产计划的准确性和灵活性。

最后，要加强与供应商和客户的沟通和协作，形成良好的产业链和价值链，共同推动生产作业计划表的优化和改进。

综上所述，生产作业计划表的制定、执行和优化是企业生产管理中的重要环节，它能够有效地提高生产效率，保证生产进度，确保产品质量。

只有不断完善和优化生产作业计划表，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。

新产品导入量产作业流程一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 中试人员：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备等（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

（5）支援新产品组装。

（6）成品接受及制造技术接受。

3 质量单位。

（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。

4 采购单位：（1）PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

6 测试单位：支援新产品软硬件测试。

三名词解释。

1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。

4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。

5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。

6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。

7 P5-TEST（PPR阶段）：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。

第一章1.生产系统的主要组成是什么？2.“生产”“运作”以及“生产管理”和“生产运作管理”之间的异同是什么？3.从转换过程讨论制造业和服务业的不同点。

4.简述生产管理和企业其他管理之间的关系。

5.简述敏捷竞争和虚拟组织；柔性制造系统；并行设计之间的关联。

6.试述企业战略目标；企业经营战略和生产策略之间的关系。

7.企业生产过程一般涉及哪些部门？她们之间的关联因素是什么？8.企业的生产规划和计划控制系统分哪几个层次？每个层次的主要内容是什么？第二章1.产品设计工作的特点是什么？2.价值工程的核心内容是什么？3.什么事产品寿命周期？救你最近接触的某一新产品，分析是如何反映产品寿命周期规律的。

4.什么事并行工程？其特点是什么？5.现代制造技术的发展趋势是什么？第三章1生产过程规划和设计的主要内容有哪几项。

主要输入输出是什么？2生产过程可按那几种准则分类？每种准则可各自分出哪几种生产类型？3简述大量客户化和大量生产、单件生产的异同？4、何谓产品生命周期和生产过程生命周期，两者各阶段之间有什么关联？5 生产系统定位的含义是什么？其主要内容是什么？6、产品—过程矩阵在生产系统定位中的作用是什么？7、运作杠杆和平衡点分析在生产过程类型选择中有哪些作用？8、装配流程图和生产过程流程图有何区别？两者在过程规划中的作用是什么？第四章1、试比较三类预测方法的基本原理、优缺点与适用范围。

2、什么是生产能力？影响生产能力的因素有哪些？当市场需求与现有生产能力不一致时怎么办？3、什么是学习曲线？研究学习曲线对编制生产计划有何意义？4、编制综合计划有哪几种方法，情分析各自的特点和应用时如何选择？5、试分析综合计划与主生产计划进度计划的关系。

6 某汽车生产商生产的野马型汽车进去销量见表4—18试用简单预测法和3期及5期移动平均法预测8月份的需求量，用“销量”预测“需求”，这两个术语有什么差别？7、在旅游区新开的一家礼品店每逢周末营业，营业员是6名临时工，店主希望根据销量调节用人计划，近6周的销售量见表4—19，请提出你的建议。

一次性利用抽痰包产品试生产（中试）方案受控状态：受控版本号： A/0 编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：一次性利用抽痰包试生产（中试）方案1.编制目的为了全面检测生产工艺、设备、人员等的彼此配合关系，验证工业放大生产是不是可否知足工艺设计要求，检查产品质量的靠得住性，设备的靠得住性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的生产设施，特制定本试生产（中试）方案。

2.生产准备工作人员组织准备实行目标责任制，由总领导葛盼军全面负责试生产工作。

组织成立生产科、质检科、技术科、供给科、办公室和销售部，安排各部门负责人全面负责抓好各项生产准备工作。

以设计定员和职位技术标准安排操作人员，以有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。

生产科科长陈晓霖负责设计审查、施工监督和生产准备工作，弄好人员安排，确保生产顺利进行。

对生产设备进行检查，保证用电用水安全。

技术科科长王家星负责相关技术资料，确保生产工艺靠得住性、可操作性和可控性，成立工艺查证制度，编制风险管理方案和风险管理报告，预防生产质量事故的发生。

质检科科长安素丽，负责原材料、生产进程和成品的检测工作，确保检测用仪器设备和化学试剂知足生产需求。

技术准备技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产操作的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备保护利用和生产消防安全四个方面，达到能独立指导和处置各类技术问题的要求。

编制所有生产（查验）设备的工艺操作保养规程，干净室净化流程，清洁消毒操作规程，所有查验操作规程等一系列相关技术规程。

职工培训开展教育培训工作，使操作人员掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备保护利用、掌握生产消防安全。

对设备做到“四懂三会”——懂结构、懂原理、懂性能和懂用途，会利用、会保护保养，会排除简单故障。

消防安全准备成立安全生产意识，成立并完善各项安全规章制度和操作规程，配备专职的技术人员和管理人员对生产线进行全面的检查。

（1）依照车间面积配备足够消灭初期火灾所需数量的灭火器，消防设施合格。