锅炉受热面保养施工方案

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锅炉充氮保养措施
1 概述
锅炉受热面完成水压试验后,根据《电力基础建设热力设备化学监督导则》及《电力建设施工及验收技术规范》(电厂化学篇)、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)等相关规程,锅炉放置30天以上不能进行试运行,应进行防锈蚀保护,采取有效的保护措施,保证受热面内壁不被过分腐蚀或者降低腐蚀程度,而现#1锅炉因距煮炉时间大约需1个月,根据本工程实际情况,#1锅炉采用干法保护(充氮保护)措施。

2 编制依据
2.1 杭州锅炉厂提供的相关图纸资料。

2.2 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇);
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》(电厂化学篇)
2.4 《火电施工质量验收及评定标准》(锅炉篇);
2.5 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009 .1-2002。

2.6 《电力基础建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004
3 具体措施及工艺要求
3.1 用氮气置换放水方法,氮气纯度大于99.5%。

充氮保护期间维持氮气压力0.02~0.05MPa.
3.2 以锅炉集汽集箱排气管作为充入氮气接口,集汽集箱压力表作为氮气压力监控表,压力表规格为1MPa,1.5级。

3.3 整个充氮过程分两个阶段,第一阶段利用集汽集箱中的气压将过热器及省煤器系统内的水排出,氮气在系统内的流程为集汽集箱→高过出口集箱→高过管排→减温器→高过进口集箱→低过出口集箱→低过管排→低过进口集箱→汽包→上级省煤器出口集箱→上级省煤器管排→上级省煤器进口集箱→下级省煤器出口集箱→下级省煤器管排→下级省煤器进口集箱;第二阶段主要利用氮气压
力及水的自重对水冷系统进行排水,此阶段操作相对简单;充氮过程具体操作如下:
3.3.1 水压试验合格后,打开集汽集箱排气管阀门,使系统压力泄至0MPa后再打开集汽集箱疏水阀门,将集汽集箱内的水放完,此时集箱集箱及其连通管内将形成一个空气室。

3.3.2 把氮气瓶用皮管接至氮气接口处,打开阀门,对集汽集箱空气室进行充氮,当空气室压力升至0.4~0.5MPa时,微微打开省煤器系统疏水阀进行排水,排水期间应观察疏水排污管的流水量,保证流速均匀,避免管内出现真空的情况,如发现水量变小,则关小疏水排污阀门;充氮期间系统压力应维持在0.4~0.5MPa;待省煤器系统疏水阀排水干净后,继续充氮一段时间,并取适当干燥剂对排出的气体进行湿度检测,如干燥剂有变色现象,则继续充氮,直至管内湿度满足要求后,关闭省煤器疏水阀,完成省煤器及过热器系统充氮。

3.4 水冷壁系统的充氮过程按省煤器系统充氮流程进行操作,即先对系统内空气加压至0.4~0.5MPa后再打开疏水阀进行带压排水。

3.5 所有系统充氮完毕后,检查各个阀门,确保各个阀门关严,并使氮气压力稳定在0.02~0.05MPa。

3.6 在充氮保护期间,要经常监督系统中氮气的压力和锅炉的严密性。

若发现压力低于0.02MPa时,应查找漏泄地方并立即消除,消除完毕后继续充氮,保持压力稳定在0.02~0.05MPa。