浅析煤矿瓦斯综合治理技术

浅析瓦斯综合治理技术引言我国地大物博，煤矿含量相当丰富，因此催生了很多煤矿开采点。

瓦斯灾害是煤矿中最严重的灾害之一，瓦斯爆炸不仅造成大量人员伤亡，而且还会严重摧毁井巷设施，中断生产，有时还会引起煤尘爆炸、矿井火灾、井巷垮塌等二次灾害。

井下煤矿一次死亡人数多的重大事故主要是瓦斯爆炸事故和瓦斯突出事故。

因此，控制瓦斯一直是各产煤国煤矿安全的主攻方向之一。

各国投入大量的资金、人力、物力进行瓦斯防治技术和装备的研究，为煤炭生产提供了安全保障。

1 矿井瓦斯的抽放与涌出量矿井瓦斯涌出是指在矿井建设和生产过程中从煤与岩石内涌出的瓦斯，其涌出的严重与否，则由瓦斯涌出量来表示。

在研究瓦斯来源和瓦斯涌出量时，既要考虑瓦斯地质条件，也要分析采矿技术条件。

目前瓦斯涌出量预测方法主要有三类：矿山统计法、煤层瓦斯含量法和瓦斯分源法。

当用通风方法不能使回采工作面涌出的瓦斯稀释到《煤矿安全规程》规定的最高允许浓度时，就必须预先抽放瓦斯。

在好多国家，瓦斯抽放已成为降低工作面瓦斯涌出量和防止突出的—种主要措施。

2 影响煤层瓦斯含量的主要因素煤层瓦斯含量是一定量煤中所含有的瓦斯量，它是煤层的基本瓦斯参数，是计算瓦斯蕴藏量、预测瓦斯涌出量的重要依据。

影响煤层瓦斯含量的主要因素有：煤层的埋藏深度、煤层与围岩的透气性、煤层倾角和露头、地质构造、煤的吸附特性、地层的地质史、水文地质条件等。

3 煤矿瓦斯事故产生的原因3.1 瓦斯爆炸的三要素瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气。

这三个要素缺一不可。

3.1.1 瓦斯的浓度当一定体积的空气中的瓦斯浓度达到5%~16%时，就可产生爆炸。

矿井在挖掘过程中会不断的涌出复合型的可燃性气体，除沼气之外还有一些碳氢化合物混合于其中。

碳氢化合物的分子量越高，瓦斯浓度越低，因此不能形成能量积聚而产生爆炸。

而当浓度高于5%时，瓦斯的爆炸可能性逐渐增加。

当浓度介于9.0~9.5%时，瓦斯和氧气充分混合，所以这时会产生最强的爆炸威力。

浅析煤矿生产过程中瓦斯治理技术及措施作者：王晓龙来源：《科教导刊·电子版》2014年第06期摘要煤矿安全问题一直是煤矿生产经营中的重要问题，而瓦斯治理又是煤矿安全的重点问题。

本文笔者简单就煤矿生产中的瓦斯治理技术谈了自己的看法及建议。

关键词煤矿瓦斯治理中图分类号：TD712 文献标识码：A瓦斯在适当的浓度能燃烧和爆炸，会造成人员伤亡，严重时摧毁井巷设施，中断生产，有时还会引起煤尘爆炸，给矿井造成灾难。

因此，瓦斯治理，迫在眉睫。

狠抓瓦斯治理才能实现矿井的本质安全，对煤炭工业的健康持续发展，具有重要意义。

1影响煤层瓦斯含量的因素煤的瓦斯含量是指单位体积或重量的煤在自然状态下所含有的瓦斯量（标准状态下的瓦斯体积），是计算瓦斯蕴藏量、预测瓦斯涌出量的重要依据。

影响煤层瓦斯含量的主要因素有煤层的埋藏深度、煤层与围岩的透气性、煤层倾角和露头、地质构造、煤的吸附特性、水文地质条件等。

2矿井瓦斯的抽放与涌出量矿井瓦斯涌出是指在矿井建设和生产过程中从煤与岩石内涌出的瓦斯，其涌出的严重与否，则由瓦斯涌出量来表示。

在研究瓦斯来源和瓦斯涌出量时，既要考虑矿井地质条件，也要分析采矿技术条件。

当用通风方法不能使工作地点涌出的瓦斯稀释到《煤矿安全规程》规定的最高允许浓度时，就必须预先抽放瓦斯，瓦斯抽放已成为降低工作面瓦斯涌出量和防止突出的主要措施。

3煤矿瓦斯事故原因分析3.1安全装备配备不足部分矿井虽安装了瓦斯监控系统，但因传感器数量不足、安装位置不正确、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。

某些矿井为了提高产量，调高瓦斯探头下限，甚至使用损坏的瓦斯监测设备等，类似的违规操作就容易造成严重的瓦斯事故。

3.2通风效果不好通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足，而引起瓦斯积聚，局部通风机安装位置不当，风筒未延伸到供风地点或脱落，引起供风地点有效风量不足而造成瓦斯积聚；掘进工作面擅自停电停风而引起瓦斯积聚；盲巷的瓦斯积聚等；都容易引起瓦斯事故。

浅析煤矿瓦斯的综合治理发表时间：2012-03-07T10:02:35.947Z 来源：《时代报告》2011年12月下供稿作者：王超[导读] 部分矿井的新采取在形成完善的通风和排水系统钱，就采用“剃头式”开采，容易引发瓦斯事故的发生。

王超（平顶山天安煤业股份有限公司，河南平顶山 467000）中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1003-2738（2011）12-0217-01摘要：煤炭是我国的主要能源，在国民经济中发挥着重要作用。

我国煤炭资源丰富，矿井遍布全国各地，无数矿工在井下劳作，但是矿井并不安全。

瓦斯时刻威胁着矿工的生命安全。

因此，要采用瓦斯治理的关键技术，防患于未然。

本文从我国现阶段煤矿瓦斯治理的基本现状入手，对煤矿瓦斯治理关键技术进行探讨，并提出建议。

关键词：煤矿瓦斯治理；关键技术探讨煤炭被称为“黑色的金子”，是国民经济和社会发展的基础，是我国一次能源的主体。

煤炭在相当长的历史时期内仍将作为我国的主要能源。

但是矿井中的瓦斯事故却像魔鬼一样，骇人听闻，令人胆战心惊。

矿井下的瓦斯超限和瓦斯积聚频繁发生，更有甚者常常引发瓦斯爆炸，严重危害了从业人员的生命安全，也给国家财产造成了极大的损失。

一次次的瓦斯事故让人痛心疾首，再一次提醒人们瓦斯猛如虎，不能麻痹大意。

只有采用先进的瓦斯治理关键技术，才能防患于未然。

一、煤矿瓦斯治理存在的问题及建议（一）随着开采的深度和开采的强度的不断增加，煤层瓦斯的含量和压力越来越大，瓦斯含量超标的矿井数量增多，防范更加困难。

为此，要不断强化科技投入，加强科技研究，强化对技术改造与基本建设矿井的瓦斯管理和治理，通过科研不断提高防灾害技术的有效性，不断解决技术进步和开采条件变化所带来的一系列难题，不断降低煤炭的成本，环节安全和生产之间的矛盾。

（二）有些矿井的通风系统不完善、不合理问题尚未得到完全解决。

1.部分矿井的新采取在形成完善的通风和排水系统钱，就采用“剃头式”开采，容易引发瓦斯事故的发生。

浅析综采工作面瓦斯综合治理防治我国的能源工业中，煤炭是其中的重要部分，但是目前国有重点煤矿大多数属于瓦斯矿井，其中高瓦斯矿井和突出矿井占一半比例；预防和控制瓦斯事故是现行煤炭行业安全生产的关键。

所以瓦斯防治是重中之重。

为了煤矿企业更好的预防瓦斯治理，应加强煤矿安全生产的管理、技术和监管力度才能有效防止大量瓦斯事故的发生。

现针对综采工作面瓦斯的防治进行浅析，以确保安全生产。

标签：瓦斯；治理；综采工作面一、综采工作面上隅角瓦斯、一氧化碳治理1.1 采面上隅角切顶线处打双层煤袋墙。

1）要求见顶见底，封垛严密，高度以接顶板为准，宽度以第123架（采面最后一架）上侧护板到上帮煤墙为准，每过两个机尾煤袋墙需要向外移动翻打一次，每次都需要与切顶线打齐，并且不能损坏机尾上隅角其它安全设施。

2）煤袋墙垛好后，及时打好切顶线密集柱，密集柱紧贴煤袋墙打，增强煤袋墙抗倒性。

3）严禁提前垛煤袋墙导致上出口通道不畅通，影响通风和行人。

1.2 采面下机头设置挡风障，机尾打导风障。

1）机巷（下隅角）使用10米挡风障，悬挂时接顶、接底、接帮严密，机巷挡风障下帮与煤墙齐。

拉架、割煤时将风障吊起，煤机过后和拉完架后及时将风障放下挡好，控制向采空区漏风量。

2）初采初放及回采期间，若老塘侧出现大面积悬顶，顶板未完全垮落时，必须在机尾挂导风障，使用长5米导风障，悬挂时接顶接底，导风障与风巷走向夹角45°左右，入风侧距煤墙0.5-1米，末端在机尾最后一架上帮与切顶线打齐。

未端可以与支架立柱之间留有0.8m的人行通道。

防止上隅角瓦斯积聚，大顶垮落时造成瓦斯超限事故。

1.3 机尾架间安设一道喷雾。

采用5米长高壓管直接与机尾水管连接，喷雾的喷嘴不少于2个，吊挂在机尾最后一架（123架）与122架架间伸向老塘侧，喷雾由干机尾人员具体负责并不定时向老塘喷雾洒水，降低老塘瓦斯、CO浓度。

1.4 机尾上隅角安设一个风排。

风排沿倾向用双股铁丝吊挂在机尾切顶线密集柱上，距离顶板不小于300mm；风排用50米1寸胶管一端连接到风巷机尾压风管子阀门上，另一端接到风排本身，不间断向上隅角吹风，降低上隅角瓦斯浓度。