过热器焊接

目录1 作业任务 (1)2 编写依据 (2)3 作业准备和条件 (2)4 作业方法及安全、质量控制措施 (6)5 作业质量标准及检验要求 (12)6 技术资料要求 (13)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (13)8有关计算及其分析 (18)9附录 (19)1 作业任务1.1 作业项目概况及范围华能渑池（2×350MW）热电联产工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司超临界参数直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧Π型锅炉，同步建设脱硝、脱硫。

主蒸汽温度暂按 571℃，最大连续蒸发量暂按1183t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。

本工程过热器包括包墙过热器、顶棚过热器、低温过热器、屏式过热器和末级过热器。

我公司承担该工程的＃2机组过热器安装的施工任务。

1.2 主要工程量本组作业指导书主要工程量为：华能渑池项目#2锅炉低温过热器、屏式过热器、末级过热器、包墙过热器、顶棚过热器及其密封焊接。

主要材质为15CrMoG、12Cr1MoVG、SA-213T91、SA-213TP347。

本表格中的内容与焊接工程一览表若有出入的，以最终焊接工程一览表为准。

1.3 工期要求以项目部计划及主工种施工进度为准，焊接施工需满足现场配合，确保各项施工工期的顺利完成。

2 编写依据2.1《电力建设工程施工技术管理导则》2002版；2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号2.3 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》2.4 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；2.5 DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》2.6 DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》2.7 DL/T679—2012《焊工技术考核规程》2.8 JB∕T 3223-1996 焊接材料质量管理规程2.9 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.10 Q/AEPC-J00-3《施工项目作业指导书编制导则》；2.11 DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.12 DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.13 DL/T821-2002《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》2.14 DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》2.15 T91、P91焊接工艺导则2.16 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.17工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版2.18华能渑池（2×350MW）热电联产工程＃2机组施工图纸2.19《华能渑池电厂＃4标段焊接专业施工组织设计》2.20安徽电建一公司焊接工艺评定3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1技术员施工前应熟悉图纸，收集相关资料编制作业指导书。

3.1.2技术员对施工现场进行危险源和环境因素识别，并制定防范措施。

3.1.3技术员编制施工图材料预算，进行物资采购。

3.1.4由技术员对施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工方法及工艺。

3.2作业人员3.2.1作业人员配置3.2.2 人员分工a）施工负责人：全面负责过热器焊接施工中的安全、质量、进度、文明施工工作。

b）技术员：负责本项目施工焊接技术管理、质量、安全技术管理以及工序间的协调工作，负责编制施工作业指导书，并施工前进行技术交底，在施工中实施技术指导和监督。

c）质检员：负责质量监督检查与验收工作，对本项目焊接质量负管理责任。

d）安全员：负责安全监督检查工作，对本项目安全负管理责任。

e）焊工：负责焊接施工工作，从事施工作业的焊工需具备相应由质量技术监督局颁发的在有效期内的特殊作业资格证书，并经现场岗前考试合格。

3.3主要机具3.4.1施焊所使用焊接材料的质量应符合国家标准，并具有制造厂家提供的有效的质量合格证书。

要求所用氩气纯度不低于99.99%，并有合格证，焊前应用试焊法检验氩气纯度。

3.4.2焊接前必须查明所焊材料材质，以便正确地选用焊材，焊材的选用应根据母材的化学成分、机械性能、接头形式和使用条件等因素综合考虑。

选用时，既要考虑焊条的强度等级，又要考虑其综合性能。

3.4.3焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃、且相对空气湿度小于60%的库房内。

不同牌号、批号的焊材分类摆放，做好标识。

3.4.4焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙，碱性焊条烘焙温度一般为3500C，烘焙时间为2小时，焊条重复烘焙不得超过两次。

烘焙后的焊条在使用时应使用保温筒，温度保持在80—110℃范围内，对工作中剩余的焊条应及时回收。

焊丝表面要保持清洁，使用前去除表面的油污等。

焊条领用需遵守焊条库管理制度。

3.4.5为准确区分焊材，避免现场误用焊材，合金钢焊材在出库前采用末端涂相对应颜色加以区分：3.5.1力能供应焊接施工用电从现场二级配电盘接至电焊机集装箱配电盘，各台焊机电源从电焊机集装箱中的配电盘接取，电焊机一次线电源委托电仪专业人员布置和连接。

对于现场零星布置使用的电焊机可直接从现场三级配电盘接取，但必须做到一机一闸一漏保。

氧、乙炔采用瓶装供气。

3.5.2场地本作业指导书所涉及的焊接施工场地根据项目部施工总平面布置由安装专业确定，场地环境应满足焊接施工工艺和安全文明施工要求。

3.5.3上道工序3.5.3.1相关专业在委托焊接班组进行过热器系统施工时，需要开具内部施工委托单，委托单需注明母材材质，并经过技术人员确认；3.5.3.2焊接接头的坡口型式和尺寸应符合图纸要求，图纸没有明确要求时按照DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》相关规定制备。

3.5.3.3焊件组装前应将焊缝位置周围和坡口表面以及内侧10～15mm范围内母材上的油漆、垢、锈、毛刺、飞边等清除干净，直至发出金属光泽；3.5.3.4焊件在组对时应将待焊件垫牢固和采取切实可行的防变形措施，以防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形；3.5.3.5焊件组对时应做到内壁齐平，对接单面焊局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。

3.5.3.6对接焊缝焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；3.5.4工作环境3.5.4.1施工现场应清理干净，电缆皮线布置整齐、道路应畅通无阻，夜间施工时应保证有足够照明；3.5.4.2露天施工时应在焊接作业场所采取防风、防雨、防雪等措施；3.5.4.3在焊接与切割作业现场应有消防设施，如灭火器等；3.5.4.4大风、雨、雪天气不得进行露天焊接作业。

3.5.4.5允许进行焊接操作的最低环境温度B-Ⅰ类钢材为0℃，B-Ⅱ、B-Ⅲ为5℃、3.5.4.6冬季施工要求参见项目部冬季施工措施作业指导书3.5.5临时工作设施施焊及检验用脚手架应齐全、可靠并验收合格，脚手架应按在保障安全的基础上兼顾便于施工、不损坏设备的原则进行搭设。

非架子工不得随意修改脚手架的搭设方式。

焊接场所应有挡风、防雨设施，可用帆布覆盖焊接场所。

临时照明设施布置根据现场情况现场布置，注意防止漏电等不安全因素。

焊接和切割现场应有灭火设施，如消防栓、灭火器等；高空作业的下方应有可靠的隔离措施，以防止火星飞溅引起火灾。

3.5.6安全防护设施和劳动保护用品主要安全防护设施和劳动保护用品配置如下：4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案4.1.1 过热器焊口焊接，采用全氩及氩电联焊的焊接方法。

4.1.2 焊接前应进行火焰预热，需要进行焊后热处理的焊口待焊接作业结束，经自检和工程处二级检验合格后方能进行热处理，热处理结束后进行无损检测。

15CrMoG 预热温度为100-200℃，12Cr1MoVG 预热温度为150-300℃，T91预热温度150～250℃。

T91焊后热处理的升、降温速度应控制在100～150℃/h 范围内。

表一为过热器热处理参数。

表一 焊后热处理参数工艺曲线℃图一 T91热处理曲线4.1.3 金属检测过热器焊口需进行100%无损探伤，10%光谱检测，热处理焊口5%硬度检测，T91焊口100%RT+20%UT 检测。

4.2作业步骤与方法4.2.1作业步骤见焊接工艺流程图（附图A ）4.2.2 坡口制备1）坡口由厂家提供，若要安装时制备，应采用机械方法加工，坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定，按表二加工。

表二坡口形式图2）机械加工，加工的表面不应有台阶。

4.2.3焊口组对4.2.3.1应将坡口表面及附近母材上的水、铁锈、油污及积渣等清理干净，直至发出金属光泽。

对接焊缝的清理范围为每侧的10mm~15mm。

4.2.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，对接单面焊局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。

4.2.3.3 焊口应禁止强力对口，更不允许用热膨胀法对口。

对口时应注意考虑到焊接收缩，先焊接对口间隙小的焊口，最后焊接的焊口对口间隙应稍大。

4.2.3.4 屏过、末过开始焊接前，应特别注意检查管屏以及进出口集箱是否固定牢固。

焊接热处理过程中链条葫芦、固定装置不得拆除，严禁外力加载到管排上。

4.2.4定位焊4.2.4.1定位焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工资质等应与正式施焊相同。

4.2.4.2在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。

4.2.5打底及填充、盖面焊接4.2.5.1采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊缝焊接应逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。

4.2.5.2钨极氩弧焊机配有高频振荡器，引弧采用非接触式引弧，避免夹钨缺陷的产生。

4.2.5.3钨极氩弧焊收弧时熔池体积较小，但亦要注意弧坑的填补，一般采用连续填补法，距焊缝末端约5mm处焊枪停止前移，填充焊丝连续送进以填满弧坑。

4.2.5.4电弧焊引燃电弧和运条方式：电弧引燃可用敲击法或划擦法。

但不得在焊件上任意乱引电弧及实验电流。

4.2.5.5运条时，焊条有三个基本运动。

即向熔池送进的移动、沿施焊方向向前的移动和向焊缝两侧的横向摆动，这三个动作组成各种形式的运条方式。

实际操作时，不限于运条图形，而应根据熔池形状和大小，灵活地调整运条动作，以保证坡口两侧熔合良好。

4.2.5.6电弧焊焊缝接头和收弧：接头时，应在稍前于原弧坑的地方引燃电弧，然后退回弧坑，待弧坑熔化并填满后，再向前移动焊条继续进行施焊。

收弧时，通常是将焊条压近弧坑，在其上方停留片刻，灭弧后迅速点两点，保证填满弧坑。

4.2.5.7所有焊口盖面层应圆滑过渡，不得有凹槽、高低不平等缺陷，必要时可用角向磨进行修磨。

4.2.6焊接工艺参数4.2.6.1 T91焊接工艺参数氩弧焊焊接工艺参数4.2.6.2 SA-213TP347焊接工艺参数氩弧焊焊接工艺参数4.2.7密封件焊接4.2.7.1焊接顺序为保证结构的几何尺寸符合设计图纸要求，在施焊过程中要随时进行检查，严格要求，为减小应力和防止结构变形，施焊顺序可按下列原则选定：要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜；应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接缝，后焊角接缝；在焊接交叉焊缝接头时，必须采用保证交叉点部位不易产生裂纹的焊接顺序，一般可按图1所示进行。