水暖现场施工方法

1.1计划文件：总包工程范围：室内给水排水及采暖系统。

1.2有关规定：（1）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）。

（2）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范《GB50242-2002》。

（1）根据土建施工安排。

除清理干净，托、吊卡件己安装完毕，位置正确。

安装在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。

室内U-PVC排水管道安装：楼层内排水管道的安装，与结构施工隔开4~5层，且管道穿越结构部位的空洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线及水平线，粗装修抹灰工程已完成。

注意成品保护，必须用塑料布把立管管道包起来。

所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐、预检手续。

（3）质量保证措施：A、严格执行技术交底：技术交底必须切实可靠操作，关键工序展开之前必须开技工以上的交底会，并留记录。

B、严格控制原材料质量：材料进场必须同时送到合格证及检验报告，先由项目部自行进场检验合格证后，再报监理检验。

C、工序自检、交接检：班组之间展开工序自检，上道工序不合格，不得展开下一道工序。

D、项目部及监理检验：自检合格后由项目部报监理检验，填写报验资料。

E、加强成品保护：易污染的PVC-U管要用塑料布包好，外露管口封堵及时。

卫生间洁具安装后要及时锁门。

B、预留洞钢套管加工：根据所穿楼板的厚度、管径尺寸及分层、分段的数量，加工适宜数量的钢套管，周转使用。

套管长度为楼板厚度h+100mm，套管一端加焊钢筋作为提手。

C、普通钢套管加工：套管管径比穿套管的管道管径大2号，长度根据所穿结构及其厚度确定。

下料后套管内刷防锈漆一道，穿楼板套管在适当部位焊好架铁，防止移位。

D、梁孔洞预留施工：随土建钢筋绑扎进度，在钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出预留孔洞的轴线位置和坐标，把预制好的木盒放进绑扎好的墙体钢筋，将木盒夹筋同结构钢筋焊牢，复核木盒坐标，木盒内塞入水泥袋纸等填充物，避免灌入混EF50mm，下端与楼板3cm高的积水台。

A套丝2次，DN40～DN50套丝3B、法兰盘的联接螺栓直径、2～3扣，C DN100以下点焊3个点，DN150用气焊加工管道坡口，用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

管材与法兰焊接，先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点，用角尺找平后焊接，法兰盘两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

D、支架安装：1）内胀栓吊架安装：按设计图纸和规范要求，找好坡度，测算好直线距离两端的吊架位置和标高，管径小于等于DN100，选用适当大小的内胀栓吊装。

2）托架安装：按设计标高计算出两端的管底标高，按施工50线在结构墙面上放出坡线，按施工规范间距标出托架位置，（轻质墙先用角磨机割出方洞）再剔凿墙洞。

用水冲净孔洞，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，把预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正托架的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥砂浆将孔洞抹平。

在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。

钢管型钢托架的间距符合下表要求。

钢管管道支架的最大间距试压完毕，拆除试压泵和水源，将系统水泄净。

6）灌水试验：室内埋地敷设、吊顶、管井内的排水管道在回填土、保温及封闭前做灌水试验。

A、地下室埋地管道的灌水试验将出户管入检查井管口堵严，由预留口处灌水。

满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。

8）管道系统冲洗：在管道试压合格后，调试、运行前进行。

选择适当位置的进、排水口，能保证将系统内的污物冲洗干净。

冲洗排水管接至排水井或排水沟，其截面积不小于被冲洗系统管道截面的60%。

以系统内能达到的最大压力和流量进行冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致。

9)PP-R管道工艺流程：测量定位→截管→管端管件清理→标尺寸→热熔机加热→连接→调整定型PP-R管热熔连接，热熔机熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作，管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无洞。

熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上作好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入10A、，A（1（2B15度角。

C、粘接前先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，将承插口需粘接部位擦干净，油污用丙酮除掉。

D、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力插入，插入粘接时将插口稍做转动，使粘接剂分布均匀，约30～60即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净。

多口粘接时注意预留口方向。

（4）排出管安装：A、根据设计图纸的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

B、托吊管安装，按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

按图纸的坐标、标高找好位置和坡度以及各预留管口的方向和中心线，将预制管段连接。

C、立管采用芯层发泡PVC-U排水塑料管，将立管的各层卫生洁具的排水预留管口按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定标高。

并注意每层检查口的标高为1m，立管采用粘接，每根立管每层设伸缩节、阻火圈。

D、按照施工图对敷设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行检查，确认无误后做闭水试验，填写灌水试验记录。

验收合格后，临时封堵各预留管口。

A、从总进入口开始安装，总进口端头作好临时丝堵，设计要求沥青防腐或加强防腐时，在安装前做好防腐，管道顺序安装，卡扣连接管道压槽管件配套，丝接管道丝扣外露2～3扣，检查甩口的位置、高度变径。

清除麻头，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，所有管口加好临时丝堵。

B、立管暗装：从上至下统一吊线安装立管。

每层按规定设置套管，位置、型号出地面高度正确，丝扣外露2～3扣，清除麻头，检查甩口的高度，方向。

做好丝扣防腐，支管甩口加好临时丝堵。

立管固定支架安装朝向合理，伸缩器安装位置正确。

安装完后用线坠调直找正，检查合格后堵好楼板洞。

（6）支管安装：A、支管暗装：确定支管走向定位，弹出黑线，安装固定卡胀塞，敷设铝塑复合管管，按图纸甩口，连接管道，拧紧固定卡，甩口临时封堵。

B、铝塑复合管道工艺流程：测量定位→截管→管端管件清理→标尺寸→连接→调整定型管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无蚀。

弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上4.2.4管道试压：AC系统试压合格后，进行冲洗并清扫过滤器和除污器，直至排除水不含泥砂、铁屑等杂物，并且水色不浑浊为合格。

4.2.8系统调试：将小区热源接通，逐级打开闸阀和温控阀，开始调试，以达到图纸设计要求的温度，热量均衡。

4.2.9管道及设备防腐（1）工艺流程管道、设备清理、除锈—管道、设备防腐刷油A、清理、除锈：将管道、设备表面的氧化皮、铸砂、浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。

B、防腐、刷油。

C、明装管道、设备：先刷一道防锈漆，再刷两道银粉。

D、暗装、保温管道、设备：刷两道防锈漆。

第二道必须在第一道干透再刷。

4.2.10管道设备保温：A、工艺流程：B100%，其中有C施工准备阶段的质量管理主要：是通过图纸会审和设计交底以及技术方案的确定，预见施工中可能出现的技术难题和质量通病，通过预防和改进施工工艺等手段达到质量控制的目的。

施工准备阶段的质量控制，是整个施工过程质量控制中最关键、最经济和影响力最大的阶段。

施工准备阶段的质量控制是根据现场及周围的客观环境条件，以及对技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为施工阶段提供易把握质量的技术方案、施工工艺、合格的成品、半成品、加工件，通过均衡连续的施工计划和进度安排，使施工质量得到有力的保障。

通过项目图纸会审、公司组织的图纸内审、业主主持的有质量监督部门、监理公司、设计院和施工单位参加的监督交底和设计交底，以及根据规范、规程、验收标准和设计、监督交底内容编写的施工方案和施工技术交底，将可能影响工程质量，造成缺陷或不合格品的实际或潜在因素，尽早防治和消除。

通过编制工程预算、主要材料、机具、非标准加工件以及劳动力需用计划，促使资源的合理利用和有计划的流动，保证施工过程中所需的材料、半成品、设备和劳动力在投入使用前按国家标准、技术规程和公司质量程序控制文件的要求进行检验、试验和产品标识，防止不合格品转入下道工序，保证工程施工中不使用不合格品或有潜在质量缺陷的产品。

总之，通过对施工准备阶段的技量保证打好基础。

B、公司《工程技术资料对施工中出现的不合格品，根据不合格程序，按公司质量体系程序文件中的《纠正和预防措施》工程程序和项目创优质量计划的要求进行处理。

对具备覆盖，掩盖条件的隐蔽工程或达到合同和监理工程师约定的是间验收部位，在隐蔽前将验收的内容、时间、地点通知相关部门，经验收合格后，进行隐蔽工作。

对其它分项工程，经监理检查认可后，再进行下道工序的施工。

施工的流水顺序严格按交底的施工次序进行，明确成品、半成品保护制度，防止后续验收及服务回访阶段的质量控制。

C、竣工验收及服务回访阶段的质量控制：工程竣工具备初验条件时，由项目质检工程师和质检员对所有分项工程按楼层、按系统进行全面检验、试验和分项、分部评定，并负责单位工程初验的组织和资料整理工作。

D、施工质量记录的管理：水专业资料的填写和分类方式按照北京市371#文件的有关规定执行，详细记录施工中有关质量的真实情况，水专业资料的管理和运行在专业工程师的统一监控下，实行分级负责制，资料随施工进度及时整理，填写内容按工程实际情况分别由工长、质检员和专业工程师负责填写，资料填写完毕后，交资料员负责收集、归类、报验切割处要进行处理，支架孔眼及边缘要平整、光滑，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm。

5、支架不在同一直线上，个别支托架不靠管底：预防措施：栽装支架时避免位移，操作时要拉线控制，栽入后，等砂浆或混凝土灌抹后，还需拉线校核调整至符合要求为止。

6、制冷管道支吊架未考虑防腐木块了：预防措施：每个吊架设三个木块，杜绝冷桥发生。

7、支吊架型钢、吊杆偏小，支吊架间距偏大：预防措施：交底中按照91SB图集明确指出多大规格的管用多大规格的型钢,并在安装初期及时检查到位，防止大范围返工。

8、管道拐弯处仅设一个支吊架：预防措施：管道拐弯处设两个支吊架。

9、支吊架用槽钢、角钢大面朝向不统一：预防措施：交底中明确要求槽钢、角钢的大面朝向外，符合美观要求。

10、墙面、天花板钢套管处返锈，土建腻子面泛黄：11预防措施：交底时统一要求按照土建501-2扣。

线控制。

预防措施；将管内用丙酮擦干净，再用粗砂纸打毛后，涂胶并立即插入，左右旋转几下，把多余的管胶擦干净。

17、重力自排排水管和PVC-U排水管道坡度不够或倒坡：预防措施；施工中按照重力自排排水管和PVC-U管坡度不同分开交底，严格按照规范坡度施工，并以建筑施工50线为基础向上引一条水专业施工基准线。