阀门定位器选型指南
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常用阀门的选型方法在流体管道系统中,调节阀是控制元件,其投资约占管道工程费用的30%~50%。
阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。
阀门也是管路中最复杂的元件,它一般由多个零部件装配而成,技术含量高。
因而,在管道设计中,科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用,又保证生产安全运行。
文章主要介绍了各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等的选型方法。
1 阀门选型的要点1.1明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件:适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等;1.2 正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的,在选择阀门类型时,设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能;1.3 确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中,前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门,如果通径尺寸过大,连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门,其安装和拆卸都比较方便,但是较螺纹连接的阀门笨重,价格较高,故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下,比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难,所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行,或使用条件荷刻、温度较高的场合;1.4 阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质,除了考虑工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)外,还应掌握介质的清洁程度(有无固体颗粒),除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为:铸铁-碳钢-不锈钢,密封圈材料选用顺序为:橡胶-铜-合金钢-F4;1.5 其它除此之外,还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等,利用现有的资料(如阀门产品目录、阀门产品样本等)选择适当的阀门。
阀门选型要求及常见问题目录1.阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容)1、公称通径:用DN表示,按国标GB1047《管子和管路附件的公称通径》的规定。
2、公称压力:用PN表示、按国标GB1048《管道元件公称压力》的规定。
3、工作温度:阀门压力-温度等级,即在特定压力下的工作温度,按国标GB9124《刚制管法兰技术条件》的规定。
4、工作介质:阀门内的流体。
5、连接方式:6、驱动方式:7、主体材料:2.阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容)1、强度性能:即承压能力,是PN的1.5倍。
2、密封性能:阀门阻止内漏、外漏的能力,是PN的1.1倍。
3、流阻系数:介质流过阀门时的压力损失。
4、动作性能:(1)启闭力和启闭力矩,填料力、磨擦力、介质力、加工精度。
(2)启闭速度,完成一次开启、关闭动作所需的时间。
(3)动作灵敏性和可靠性,主要指自动阀门:L、Y、T、A、S、Ho5、使用寿命:阀门的耐久性。
3.阀门型号编制方法及供货要求1、阀门型号编制方法:最基本的是JB308,但是现在已经不够用,有相当一部分不能包含在这个标准中。
2、国外阀门型号编制方法:各国都没有统一的标准,各生产厂家自行编号。
例如:3/4〃800LBTS A182F304L/304L(1)DN⑵PN⑶一端螺纹另一端承插焊⑷主体材料⑸密封面材料3、阀门电动装置型号编制方法:JB/T85304、通用阀门供货要求:JB/T79285、阀门标志:GB/T122204 .阀门分类阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。
4.1. 按用途和作用分:⑴截断阀类:截断阀又称闭路阀,其作用是接通或截断管路中的介质。
z、J、X放料阀、取样阀。
其中Q、D、G、夹管阀有两种结构,有截断型,也有调节型。
(2)止回阀类:止回阀又称单向阀,其作用是防止管路中的介质倒流。
H、底阀。
⑶分流阀类:其作用是分配、分流或混合管路中的介质。
S、分配阀。
(4)调节阀类:其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。
电动阀门的选型方法过程以及注意事项电动阀技术指标电动阀门选型的方法:1、断定公称压力、不是用Pmax去套PN、而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并充分于所选阀之PN值。
2、断定的阀型、电动阀门选型的方法:1、断定公称压力、不是用Pmax去套PN、而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并充分于所选阀之PN值。
2、断定的阀型、其走漏量充分工艺要求。
3、断定的阀型、其作业压差应小于阀的答应压差、如不可、则须从特别角度考虑或另选它阀。
4、介质的温度在阀的作业温度范围内、环境温度符合要求。
5、依据介质的不干净情形考虑阀的防堵问题。
6、依据介质的化学功能考虑阀的耐腐蚀问题。
7、依据压差和含硬物介质、考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
8、归纳经济效果考虑的功能、价格比。
电动阀门选择过程:1、阀芯形状结构紧要依据所选择的流量特性和不平衡力等要素考虑。
2、耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时、阀的内部资料要坚固。
3、耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性、尽量选择结构简略阀门。
4、介质的温度、压力当介质的温度、压力高且更改大时、应选用阀芯和阀座的资料受温度、压力变化小的阀门。
5、避开闪蒸和空化闪蒸和空化只发生在液体介质。
在实践生产过程中、闪蒸和空化会构成振荡和噪声、缩短阀门的运用寿命、因此在选择阀门时应避开阀门发生闪蒸和空化。
电动调整阀选型应当注意事项:1、供电类型2、操控类型(开关型、调理型)3、调整阀的操控信号、反应信号4、阀体的尺度、类型5、连接方式6、运用环境—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
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3730系列3730-0型电气阀门定位器应用单作用或双作用电气阀门定位器装配到气动控制阀 输入控制信号 4 至 20 mA 行程 5.3 至 200 mm相关信息表 T 8350 ZH 2007年4月版数据表 T 8384-0 ZH 图1•3730-0型电气阀门定位器图为直接集成装配到3277型气动执行器图2•3730-0型电气阀门定位器图为装配在3510型微流量控制阀 图3•3730-0型电气阀门定位器 图为NAMUR安装连接方式数据表 T 8384-0 ZH工作原理电气阀门定位器装配到气动控制阀,接受控制系统或控制器输出的电动控制信号,按预先设置关系辅助气动执行器调整阀位并实现准确定位。
阀门定位器将输入控制信号(给定参数w)和控制阀位行程或旋转角(被调参数x)反馈量进行比较、处理,进而输出相应的气动控制信号pst(输出参数y)给气动执行器。
3730-0型数字式电气阀门定位器主要由控制电路、模拟电气转换器和输出气动放大器以及阀位传感器组成。
直行程的控制阀阀杆位置通过反馈杆传递到阀位传感器(2)转换成电信号加在模拟PD控制器(3),与控制系统来的DC 控制信号(如4至20mA)进行比较,当有控制偏差时,PD控制器(3)输出改变,使电气转换器(6)气输出改变,通过气动放大器(7)对控制阀的气动执行器(1)加压或泄压。
这个输出信号压力的改变使阀位移动到与输入控制信号相一致的位置。
3730-0型电气阀门定位器功能图气源供气给气动放大器和压力定值器(8)。
带有固定设定值的气量定值器(9)可使一恒定气量排空,用于阀门定位器壳内正压吹扫和确保气动放大器响应快、无故障。
气动放大器的输出压力可以通过DIP开关S5(4)加以限制。
输出气量限制Q(10)和DIP开关S6可以改变增益系数及优化阀门定位器使之适配不同尺寸的气动执行器。
操作阀门定位器通过DIP开关调整设置和操作。
阀门定位器的配置非常容易(按照壳盖内的说明),可快速和简单地把阀门定位器适配于控制阀。
控制调节阀的阀门定位器选型指南阀门定位器(又称:气动阀门定位器)是调节阀的主要附件,通常与气动调节阀配套使用,它接受调节器的输出信号,然后以它的输出信号去控制气动调节阀,当调节阀动作后,阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器,阀位状况通过电信号传给上位系统。
在众多的控制应用场合中,阀门定位器是调节阀最重要的附件之一。
尤其是对于某个特定的应用场合,如果要选择一个最适用阀门定位器,那么就应注意考虑下列因素:1)阀门定位器能否实现“分程(Split_ranging)”实现“分程”是否容易、方便?具备“分程”功能就意味着阀门定位器只对输入信号的某个范围(如:4~12mA或0.02~0.06MPaG)有响应。
因此,如果能“分程”的话,就可以根据实际需要,只用一个输入信号实现先后控制两台或多台调节阀。
2)定位器的零点和量程的调校是否容易、方便?是不是不用打开盒盖就可以完成零点和量程的调校?但值得注意的是:有时候为了避免不正确的(或非法的)操作,这种随意就可进行调校的方式需要被禁止。
3)阀门定位器的零点和量程的稳定性如何?如果零点和量程容易随着温度、振动、时间或输入压力的变化而产生漂移的话,那么阀门定位器就需要经常地被重新调校,以确保调节阀的行程动作准确无误。
4)阀门定位器的精度在理想工况下,对应某一输入信号,调节阀的内件(TrimParts,包括球体/阀芯、阀杆、阀座等)每次都应准确地定位在所要求的位置,而不管行程的方向或者调节阀的内件承受多大的负载。
5)阀门定位器对空气质量的要求如何?由于只有极少数供气装置能提供满足ISA标准(有关仪表用空气质量的标准:ISA标准F7.3)所规定的空气,因此,对于气动(或电-气)阀门定位器,如果要经受得住现实环境的考验,就必须能承受一定数量的尘埃、水汽和油污。
6)零点和量程的标定两者是相互影响还是相互独立?如果相互影响,则零点和量程的调校就需要花费更多的时间,这是因为调校人员必须对这两个参数进行反复调整,以便逐步地达到准确的设定。
史上最全阀门的选型(经典)化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和侵蚀性强的特点,工况复杂苛刻,操作温度和压力较高,阀门一旦显现故障,轻者致使介质泄漏,重者致使装置停工停产,乃至造成恶性事故。
因此,科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用,又保证生产平安运行。
今天,由小编来给大伙儿分享一些,阀门的选型!阀门选型的要点一、明确阀门在设备或装置中的用途确信阀门的工作条件:适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵操纵方式等。
二、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分把握为先决条件的,在选择阀门类型时,设计人员应第一把握每种阀门的结构特点和性能。
3、确信阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中,前两种最经常使用。
螺纹连接的阀门要紧是公称通径在50mm以下的阀门,若是通径尺寸过大,连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门,其安装和拆卸都比较方便,可是较螺纹连接的阀门笨重,价格较高,故它适用于各类通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下,比法兰连接更为靠得住。
可是焊接连接的阀门拆卸和从头安装都比较困难,因此它的利用仅限于通常能长期靠得住地运行,或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质,除考虑工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(侵蚀性)外,还应把握介质的清洁程度(有无固体颗粒),除此之外,还要参照国家和利用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质能够取得阀门最经济的利用寿命和最正确的利用性能。
阀体材料选用顺序为:铸铁-碳钢-不锈钢,密封圈材料选用顺序为:橡胶-铜-合金钢-F4。
五、其它除此之外,还应确信流经阀门流体的流量及压力品级等,利用现有的资料(如阀门产品目录、阀门产品样本等)选择适当的阀门。
经常使用阀门选型说明1闸阀的选型说明一样情形下,应首选闸阀。
闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外,还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质,并适用于放空和低真空系统的阀门。
阀门驱动装置选型有哪些要点?阀门的种类相当多,工作原理也不太一样,一般以转动阀板角度、升降阀板等方式来实现启闭把握,当与电动执行器配套时首先应依据阀门的类型选择电动执行器。
一、依据阀门类型选择电动执行器1、角行程电动执行器(转角360度)电动执行器输出轴的转动小于一周,即小于360度,通常为90度就实现阀门的启闭过程把握。
此类电动执行器依据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。
a)直连式:是指电动执行器输出轴与阀杆直连安装的形式。
b)底座曲柄式:是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式。
此类电动执行器适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。
2多回转电动执行器(转角360度)电动执行器输出轴的转动大于一周,即大于360度,一般需多圈才能实现阀门的启闭过程把握。
此类电动执行器适用于闸阀、截止阀等。
3直行程电动执行器(直线运动)电动执行器输出轴的运动为直线运动式,不是转动形式。
此类电动执行器适用于单座调整阀、双座调整阀等。
二、依据生产工艺把握要求确定电动执行器的把握模式电动执行器的把握模式一般分为开关型(开环把握)和调整型(闭环把握)***类。
1、开关型(开环把握)开关型电动执行器一般实现对阀门的开或关把握,阀门要么处于全开位置,要么处于全关位置,此类阀门不需对介质流量进行精准明确把握。
特别值得一提的是开关型电动执行器因结构形式的不同还可分为分体结构和一体化结构。
选型时必需对此做出说明,不然常常会发生在现场安装时与把握系统冲突等不匹配现像。
a)分体结构(通常称为一般型):把握单元与电动执行器分别,电动执行器不能单独实现对阀门的把握,必需外加把握单元才能实现把握,一般外部接受把握器或把握柜形式进行配套。
此结构的缺点是不便于系统整体安装,加添接线及安装费用,且简单消失故障,当故障发生时不便于诊断和修理,性价比不志向。
b)一体化结构(通常称为整体型):把握单元与电动执行器封装成一体,无需外配把握单元即可现实就地操作,远程只需输出相关把握信息就可对其进行操作。
阀门的型号命名及选型⽅法阀门的型号命名及选型⽅法阀门型号通常应表⽰出阀门类型、驱动⽅式、连接形式、结构特点、密封⾯材料、阀体材料和公称压⼒等要素。
阀门型号的标准化对阀门的设计、选⽤、销售提供了⽅便。
当今阀门的类型和材料越来越多,阀门的型号编制也愈来愈复杂。
我国虽有阀门型号编制的统⼀标准,但愈来愈不能适应阀门⼯业发展的需要。
⽬前,阀门制造⼚⼀般采⽤统⼀编号⽅法;凡不能采⽤统⼀编号的⽅法,各制造⼚均按⾃⼰的需要制订编号⽅法。
⼀、阀门的型号编制⽅法:JB308-75《阀门型号编制⽅法》适⽤于⼯业管道⽤闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、⽌回阀、安全阀、减压阀、疏⽔阀。
它包括阀门的型号编制和阀门的命名。
1:阀门的型号编制阀门型号由7个单元组成,其含义(即1单元表⽰类型代号;2单元表⽰传动⽅式代号;以此类推)⼜如以Q941F-16P为例 Q代表1单元(即阀门类型为球阀);9代表2单元(即传动⽅式其中的电动⽅式);4代表3单元(即连接⽅式其中的法兰连接);1代表4单元阀门的结构形式;F代表5单元(即密封材料其中的聚四氟⼄烯密封圈);16代表6单元(即公称压⼒其中的⼀种,此⽰范为1.6MPa);P代表7单元(此⽰范为不锈钢1cr18Ni9Ti的材料);型号编制如表1所⽰。
表1:2:类型代号(即表1的1单元):类型代号⽤汉语拼⾳字母表⽰。
如表2所⽰:表2:注:低温(低于-40度)、保温(带加热套)和带波纹管的法门,抗硫的阀门,早类型代号前分别加汉语拼⾳字母D、B、W和K。
3:传动⽅式代号(即表1的2单元):传动⽅式代号⽤阿拉伯数字表⽰。
如表3所⽰:表3:注:1.⼿轮、⼿柄和扳⼿传动以及安全阀、减压阀、疏⽔阀省略本代号。
2.对于⽓动或液动:常开式⽤6k、7k表⽰;常闭式⽤6B、7B表⽰;⽓动带⼿动⽤6S表⽰;防爆电动⽤“9B”表⽰。
蜗杆-T型螺母,⽤3T表⽰。
3、代号2和代号8是⽤在阀门启闭需由两种动⼒源同时对阀门进⾏动作的执⾏机构。
阀门选型及其注意事项任意开度的控制阀和两位式开关阀在过程生产中使用很广,温度、压力、流量、液位、压差的控制和部分生产过程的实现,几乎都是通过控制阀来控制的。
控制阀的性能对生产效率、产品质量、生产的安全性和连续性、环境保护等都起着决定性的作用。
安徽淮化集团有限公司新建的年产18万吨合成氨、30万吨尿素工程中使用了大量的控制阀,这些控制阀在开箱检查、安装和使用过程中,出现了不少问题,后来虽然都已解决,但是浪费了资金和时间,也花费了很多精力。
其实,有很多问题,只要有关工程技术人员在设计选型、采购过程中加以注意,是完全可以避免的。
要保证控制阀拥有可靠的质量,自控系统设计人员应依据其应用场所及生产工艺对控制阀的要求进行选型,所选择的控制阀应能满足生产需要,性能适中。
本文对在控制阀的采购选型中应注意的细节问题提出一些建议。
一以招标的方式采购控制阀为采购到高性能价格比的控制阀,建议尽可能地采用招标的方式。
招标采购有时是贷款提供方的要求,适合大批量的仪表采购。
招标采购可以节约资金,确保产品质量,有利于工程进度,但对参与评标过程的专业工程技术人员的专业知识的广泛性、深入性有较高的要求;同时,应协调好仪表、控制、工艺、设备、管道、电气等各个专业之间的分工合作,这一点极为重要。
1. 做好招标前的准备工作招标前的准备工作至关重要,企业的分管负责人应予以足够的重视,应做到:(1)选拔技术骨干,组成一个专业部门并指定负责人,进行有关知识的强化培训、职业道德及规章制度的教育,同时制订工作制度、处罚措施、评标工作细则。
(2)有重点地组织有关人员到相同、相似规模或同类工艺装置企业进行考察,参加一些仪器仪表展览会,也可以邀请有关厂商进行技术讲座,应尽量避免参与评标的技术人员到有关仪器仪表生产厂进行技术活动。
尽可能地搜集一些技术资料,为评标工作做好准备。
2. 招标文件的准备招标文件包括商务文件和技术文件两部分。
商务文件可自行编写或委托具有招标资格的单位组织编写;技术文件多由设计单位的专业设计人员负责编写或自行编写。
阀门选型手册-阀门选型的步骤和依据阀门选型手册-阀门选型的步骤和依据在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa,最大公称通径达5350mm,最高工作温度为1200℃,最低工作温度为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统最适合安装的阀门产品,我以为,首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。
1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。
使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。
结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。
阀门选型配置技术手册为了规范给排水、消防水、空调水系统常用阀门的选型与配置,明确相关阀门的技术要求,指导各项目公司对阀门集采清单列项的选用,特制订本技术手册, 包含的阀门类别有:蝶阀、闸阀、浮球阀、止回阀、过滤器、倒流防止器、减压阀、泄压阀、截止阀、软接头。
本手册适用范围为万达广场各业态。
一、根据各管道系统以及阀门特点的不同,确定阀门配置标准如下,并附图示。
A、铜制阀门(公称压力1.6Mpa)适用于公称直径DN<50的管道系统,其中1、给水系统(生活冷水系统、热水系统、中水系统)1)管径VDN25的管道上:若有流量调节要求时,选用铜截止阀;否则,选用铜闸阀;2)管径DN32VDNVDN50的管道上:铜闸阀。
2、消防水系统(包括消火栓系统、喷洒系统、消防水泡系统):1)管径<DN50的管道上:铜闸阀。
3、空调水系统:1)管径DNW25的管道上(连接风机盘管的支管):铜闸阀或铜球阀;2)管径32<DN<5。
的管道上:采用铜闸阀;3)风机盘管进出水处:不锈钢波纹连接管。
4、采暖系统:1)管径VDN25的管道上:若有流量调节要求时,选用铜截止阀;否则,选用铜闸阀;2)管径32WDN <50的管道上:铜闸阀;3)采暖入户小室采用黄铜锁闭闸阀。
5、蒸汽系统1)管径DNW5。
的管道上:采用铜截止阀。
B、钢制阀门(球墨铸铁或铸钢类)适用于公称直径DN>65的管道系统,其中-)公称压力1.6MPa钢制阀门Is给水系统(生活冷水系统、中水系统):1)泵房外管道上:暗杆式弹性座封闸阀;2)泵房内管道上:明杆式弹性座封闸阀;3)生活水箱补水处:100X遥控浮球阀;4)水泵出水端:300X缓闭止回阀;5)水泵进水端:丫型过滤器;6)生活水泵进出水处:不锈钢软接头;7)中水水泵进出水处:橡胶软接头;8)分区供水需减压时,选用200X减压阀;9)市政给水接驳处水表附近:倒流防止器。
2、生活热水系统锅炉房及换热站一次水侧:1)热水锅炉进出水管道的第一个阀门:铸钢截止阀;2)循环水泵进出水处:不锈钢软接头;3)循环水泵出水端的止回阀可根据设计要求进行选定。
电磁阀选型指南一、电磁阀概述追朔电磁阀的发展史,到目前为止,国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即:直动式、分步直动式、先导式),而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步膜片结构、先导式膜片结构、直动活塞结构、分步活塞结构、先导活塞结构) 。
1、直动式电磁阀原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧力把关闭件压在阀座上,阀门关闭。
特点:在真空、负压、零压时能正常工作,但一般通径不超过25mm。
2、分步直动式电磁阀原理:它是一种直动和先导式相结合的原理,当入口与出口压差≤0.05Mpa,通电时,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打开。
当入口与出口压差>0.05Mpa,通电时,电磁力先打开先导小阀,主阀下腔压力上升,上腔压力下降,从而利用压差把主阀向上推开;断电时,先导阀和主阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件,向下移动,使阀门关闭。
特点:在零压差或真空、高压时亦能可靠工作,但功率较大,要求竖直安装。
3、先导式电磁阀原理:通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关闭件周围形成上低下高的压差,推动关闭件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,入口压力通过旁通孔迅速进入上腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,推动关闭件向下移动,关闭阀门。
特点:流体压力范围上限很高,但必须满足流体压差条件。
直动式原理图分布直动式原理图先导式原理图二、电磁阀选型四大原则--安全性,可靠性,适用性,经济性1. 安全性:不注意安全即会产生灾难!1.腐蚀性介质:宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢;对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。
中性介质,也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀,否则,阀壳中常有锈屑脱落,尤其是动作不频繁的场合。
氨用阀则不能采用铜材。
2.爆炸性环境:必须选用相应防爆等级产品,露天安装或粉尘多场合应选用防水,防尘品种。
史上最全阀门的选型(经典)化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点,工况复杂苛刻,操作温度和压力较高,阀门一旦出现故障,轻者导致介质泄漏,重者导致装置停工停产,甚至造成恶性事故。
所以,科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用,又保证生产安全运行。
今天,由小编来给大家分享一些,阀门的选型!阀门选型的要点1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件:适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的,在选择阀门类型时,设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中,前两种最常用。
螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门,如果通径尺寸过大,连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门,其安装和拆卸都比较方便,但是较螺纹连接的阀门笨重,价格较高,故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下,比法兰连接更为可靠。
但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难,所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行,或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质,除了考虑工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)外,还应掌握介质的清洁程度(有无固体颗粒),除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。
阀体材料选用顺序为:铸铁-碳钢-不锈钢,密封圈材料选用顺序为:橡胶-铜-合金钢-F4。
5、其它除此之外,还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等,利用现有的资料(如阀门产品目录、阀门产品样本等)选择适当的阀门。
常用阀门选型说明1闸阀的选型说明一般情况下,应首选闸阀。
闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外,还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质,并适用于放空和低真空系统的阀门。
调节阀的正确选型及注意事项调节阀是工业过程控制系统中的终端执行元件,工业过程连续生产自动控制系统中一般均需要用调节阀来控制过程生产中的各种工艺参数,来达到对流体的压力、温度、流量和液位等参数的调节,通常被人们称之为工业过程自动化生产中的“手和脚”。
它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。
作为过程控制中的终端执行元件,人们对它的重要性较过去有了更深刻地认识。
调节阀应用的好坏,除产品质量和用户是否正确安装、使用与维护外,正确地计算选型十分重要。
由于计算选型的失误,造成系统运行不稳定,有的甚至无法投用的例子很多。
所以,用户及系统设计人员要充分认识到调节阀在现场的重要性,必须对调节阀的选型引起足够的重视。
调节阀选型的一般原则是:在满足使用功能的前提下,所选的调节阀应结构简单、性能可靠、价格低廉、寿命长、维护方便等。
下面着重介绍调节阀阀型的选择和和附件的选择。
1调节阀阀型的选择调节阀的分类方法很多,目前国内和国际上通常采用的一种分类方法是按结构、原理和作用划分,总共为9大类,即直通单座调节阀、直通双座调节阀、套筒调节阀、角形调节阀、三通调节阀、隔膜阀、蝶阀、球阀和偏心旋转阀,这九类产品是最基本、最普通的产品,通常也称为标准型产品,其它在此基础上结合实际应用改进而来的,称为特殊型产品。
1.1标准型调节阀的特点及正确选择1.1.1直通单座调节阀直通单座调节阀只有一个阀芯和一个阀座,容易实现严格的密封,可采用金属与金属的硬密封,或金属与聚四氟乙烯或其它复合材料的软密封,标准泄漏量为0.01%C(C是额定流量系数),允许压差小,流通能力小,比如DN10(单座调节阀的允许压差仅120kPa,流通能力仅为100< 流路复杂,结构简单,适用于泄漏要求严格、工作压差较小的干净介质的场合,但小规格的调节阀(D N 1 /2 、3/4 、20)亦可用于压差较大的场合,是应用最为广泛的调节阀之一,当进一步设计后,可作为切断阀使用。
智能阀门定位器的选择什么是智能阀门定位器?智能阀门定位器是一种现代化的阀门定位工具。
它可以通过无线通信技术与智能移动电话或计算机连接,掌控阀门的开闭和调整阀门的流量。
智能阀门定位器不仅可以提高阀门调整的精度和效率,还可以削减人力和时间成本,提高生产效率和安全性。
智能阀门定位器的优势智能阀门定位器的优势在于其高精度掌控和自动化功能。
智能阀门定位器可以自动识别阀门的位置并掌控其开闭,同时也可以调整阀门的流量,完成多而杂的流程掌控任务。
与传统的手动操作相比,智能阀门定位器可以削减操作人员的情况下进行更加精准明确和牢靠的阀门掌控。
智能阀门定位器还可以与现代化工艺掌控系统相结合,实现集成化掌控。
通过自动调整的功能,可以保证生产过程的连续性、稳定性和运行时间。
智能阀门定位器还可以检测和报告阀门状态信息,如阀门位置、状态和故障信息,供应相应的掌控策略并辅佑襄助排出故障。
如何选择智能阀门定位器?在选择智能阀门定位器时需要考虑的因素很多,这些因素可能包括所需要掌控的阀门类型,掌控方式、阀门操作周期、通信方式、部署环境、功能特性和成本等。
阀门类型和操作方式阀门类型和操作方式是选择智能阀门定位器的首要因素。
不同类型的阀门有不同的工作原理和操作方式。
例如,手动阀门需要人工操作,而电动阀门和气动阀门需要外部动力源的支持,开关时间以及动作次数也是不同的。
因此,在选择智能阀门定位器时应当考虑选择与阀门类型和操作方式兼容的设备。
功能特性智能阀门定位器一般具有开关掌控、流量调整、故障检测和报警通知等基本功能。
一些高端的设备还有其他功能,如远程掌控和监测、智能优化掌控、自适应功能等。
在选择智能阀门定位器时,需要依据实际的掌控需要选择功能和性能比较适合的设备。
通信方式和协议智能阀门定位器是通过通信连接来与其他掌控系统进行集成化管理的。
不同的智能阀门定位器可能有不同的通信方式和协议。
一些设备接受蓝牙、WIFI或者蜂窝网络等无线通信方式,而一些接受千兆以太网通信方式。
阀门定位器选型指南
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在众多的控制应用场合中,阀门定位器是调节阀最重要的附件之一。
尤其是对于某个特定的应用场合,如果要选择一个最适用的(或者说最佳的)阀门定位器,那么就应注意考虑下列因素:
1)阀门定位器能否实现“分程(Split_ranging)”?实现“分程”是否容易、方便?具备“分程”功能就意味着阀门定位器只对输入信号的某个范围(如:4~12mA或0.02~0. 06MPaG)有响应。
因此,如果能“分程”的话,就可以根据实际需要,只用一个输入信号实现先后控制两台或多台调节阀。
2)零点和量程的调校是否容易、方便?是不是不用打开盒盖就可以完成零点和量程的调校?但值得注意的是:有时候为了避免不正确的(或非法的)操作,这种随意就可进行调校的方式需要被禁止。
3)零点和量程的稳定性如何?如果零点和量程容易随着温度、振动、时间或输入压力的变化而产生漂移的话,那么阀门定位器就需要经常地被重新调校,以确保调节阀的行程动作准确无误。
4)阀门定位器的精度如何?在理想情况下,对应某一输入信号,调节阀的内件(Tri m Parts,包括阀芯、阀杆、阀座等)每次都应准确地定位在所要求的位置,而不管行程的方向或者调节阀的内件承受多大的负载。
5)阀门定位器对空气质量的要求如何?由于只有极少数供气装置能提供满足ISA
标准(有关仪表用空气质量的标准:ISA标准F7.3)所规定的空气,因此,对于气动(或电-气)阀门定位器,如果要经受得住现实环境的考验,就必须能承受一定数量的尘埃、水汽和油污。
6)零点和量程的标定两者是相互影响还是相互独立?如果相互影响,则零点和量程的调校就需要花费更多的时间,这是因为调校人员必须对这两个参数进行反复调整,以便逐步地达到准确的设定。
7)阀门定位器是否具备“旁路(Bypass)”,可允许输入信号直接作用于调节阀?这种“旁路”有时可简化或者省去执行机构装配设定(Actuator Settings)的校验,如:执行机构的“支座组件(Benchset)设定”和“弹簧座负载(Seat Load)设定”――这是因为在许多情况下,一些气动调节器的气动输出信号与执行机构的“支座组件设定”完全吻合匹配,用不着对其再进行设定(其实,在这种情况下,阀门定位器完全可以省去不用。
当然,如果选用了,那么也可利用阀门定位器的“旁路”使气动调节器的气动输出信号直接作用于调节阀)。
另外,具备“旁路”有时也可允许在线的对阀门定位器进行有限度的调校或维修维护(即利用阀门定位器的“旁路”使调节阀继续保持正常工作,无须强制调节阀离线)。
8)阀门定位器的作用是否快速?空气流量(Airflow)愈大(阀门定位器不断的比较输入信号和阀位,并根据它们之间的偏差,调节其本身的输出。
如果阀门定位器对这种偏差响应快速,那么单位时间里空气的流动量就大),调节系统对设定点(Set
point)和负载变化的响应就愈快――这意味着系统的误差(滞后)愈小,控制品质愈佳。
9)阀门定位器的频率特性(或称频率响应,Frequency Response――即G(jω),系统对正弦输入的稳态响应)是什么?一般来说,频率特性愈高(即对频率响应的灵敏度愈高),控制性能就愈好。
但必须注意:频率特性应采用稳定的实验方法(Co nsistent Test Methods)而非理论方法来确定,并且在评估测定频率特性时,应将阀门定位器和执行机构合并起来考虑。
10)阀门定位器的最大额定供气压力是多少?例如:有些阀门定位器的最大额定供气压力只标定为501b/in2(即:50psi,lpsi=0.070kgf/cm2≈6.865kPa),如果执行机构的额定操作压力高于501b/in2,那么阀门定位器就成了执行机构输出推动力的制约因素。
11)当调节阀与阀门定位器装配组合后,它们的定位分辨率(Positioning Resoluti on)如何?这对调节系统的控制品质有非常明显的作用,因为分辨率越高,调节阀的定位就越接近理想值,因调节阀过调(Overshooting)而造成的波动变化就可以得到扼制,从而最终达到限制被调节量周期性变化的目的。
12)阀门定位器的正反作用转换是否可行?转换是否容易?有时这个功能是必要的。
例如,要把一个“信号增加――阀门关”的方式改为“信号增加――阀门开”的方式,就可使用阀门定位器的正反作用转换功能。
13)阀门定位器内部操作和维护的复杂程度如何?众所周知,部件越多,内部操作结构越复杂,对维护(修)人员的培训就越多,而且库存的备品备件就越多。
14)阀门定位器的稳态耗气量(Steady-state Air Consumption)是多少?对于某些工厂装置,这个参数很关键,而且可能是一个限制因素。
15)当然,在评价和选用阀门定位器时,其他因素也应考虑。
譬如:阀门定位器的反馈连杆机构(Feedback Linkage)要能真实的反应阀芯的位置;另外,阀门定位器必须坚固耐用,具备抗环境保护和防腐能力,而且安装连接简易方便。
我国水电站和泵站水机磨蚀现状
我国河流特点之一含沙量较大,年平均输沙量在1000万t 以上的河流有11 5条,直接人海泥沙总量达19.4亿t,其中黄河及其支流上的水电站,都存在或将面临水机磨蚀问题。
据天津水利水电勘测设计研究院高级工程师王志高介绍的情况和资料,我国大中型水轮机有泥沙磨蚀的约132台,计1200万kW以上(不包括三峡);中小水电站总装机容量约2200万kW
有泥沙磨蚀的电站占30%约660万kW,共1.3万台。
另外,引黄河水泵站10万台,约340万kW水泵不同程度地存在泥沙磨蚀危害,困扰着引黄扬水工程的安全运行。
水机磨蚀破坏主要表现在检修周期缩短,检修工作量增加,以黄河三门峡水电厂为例,水轮机运行15000h必须扩修,其中4号机运行2年过流部件严重损坏,效率下降8.7%而一般水电站大修期在5年左右。
葛洲坝水电站17号机20mm 厚的轮叶出水边磨蚀速度达3.5mm/10000h ,15号机轮叶进水边头部磨蚀速度为4.3mm/10000h.。
黄河两岸引黄泵站水泵过流部件一般运行2000~4 000h即报废或更换,扬程高的水泵仅运行1000余h便报。