水泥搅拌桩施工专项方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)四、施工质量要求 (5)五、施工工艺及施工注意事项 (5)六、施工进度计划 (7)七、水泥搅拌桩的材料要求 (7)八、搅拌桩施工质量控制 (8)九、水泥搅拌桩质量检验要求 (9)十、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (9)十一、工期管理目标与保证措施 (11)十二、安全保证措施 (13)十三、环保和文明施工管理目标与保证措施 (17)一、编制依据1、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）7、温州市城市中央绿轴公园（温州大道—瓯海大道段）规划道路、月落垟路、东垟路市政道路工程施工图；本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》；二、工程概况温州市城市中央绿轴公园规划道路、月落垟路和东垟路均为新建道路，三条新建道路部分地段需做软基处理，处理方法采用水泥搅拌桩进行软基处理，水泥搅拌桩具软基处理范围为：规划道路K0+074～K0+094段整幅道路范围、K0+154～K0+174段整幅道路范围、K0+570~K0+760（桥头）段整幅道路范围、（桥头）K0+840~K0+880段整幅道路范围、K1+010~K1+180段整幅道路范围，月落垟路K0+030~K0+060（桥头）段整幅道路范围，东垟路K0+016~K0+080段整幅道路范围。

水泥搅拌桩桩径0.5m，平面正三角形布置，桩间距1.1m，桩长15m。

搅拌桩采用湿喷法，水泥选用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺量为加固湿体的17%，水灰比为0.55，木质素为水泥重的0.2%，生石膏粉为水泥重的2%，28天桩体无侧限抗压强度应大于0.9Mpa，复合地基承载力设计值不小于75Kpa。

桥台后处理时，搅拌桩最边缘一排桩桩中心距桥台承台边缘不小于1m。

河道填埋处理时，首先清除河底淤腐泥层，再采用素土回填至3.0m 标高后进行搅拌桩施工（桩顶标高3.0m）三、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物(包括建筑垃圾，地下管线，电缆)。

现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。

参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。

2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。

3、现场搭设临建设施。

在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥仓库。

（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。

组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检。

2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。

结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。

现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档。

3、按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。

4、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。

根据桩位平面图及主要轴线，用测量仪器准确放出桩位。

测量现场地面标高。

确定桩顶标高。

对桩位进行编号。

以利于施工管理和资料整理。

（四）施工人员与机械设备人员准备计划投入人员12名，其中技术员1名，施工员1名，专职安全员2名、作业人员8名机械设备主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号数量技术状况备注1深层水泥搅拌机SJB-2*35KW3台良好2灰浆搅拌机Y112M-63台良好UB-34KW、3台良好3泵浆机33L/min4电焊机30KW1台良好5发电机120 KW1台良好应急备用（五）施工工艺试桩水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。

其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。

(1)搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。

(2)工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。

工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。

工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。

(3)工艺试桩应达到如下目的：获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。

喷浆和搅拌的均匀性。

钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。

(4)在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。

并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。

四、施工质量要求搅拌桩加固剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.55，成桩桩径不小于500mm，水泥参入量宜为被加固湿土质量的17％。

均匀搅拌，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。

搅拌桩施工允许误差五、施工工艺及施工注意事项（一）施工工艺1、选择合适的深层搅拌钻机型号。

喷浆泵必须采用活塞泵，严禁采用注射泵。

2、每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置。

3、搅拌桩施工前，根据现场实际情况进行工艺试桩，基本掌握各种机械参数，掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况，选择合理的技术措施。

4、水泥搅拌桩桩径为0.5m。

喷浆钻进速度为0.8~1.0m/min；提升速度为0.8~1.0m/min；搅拌转数≥70转/min；下沉喷浆压力为0.25~0.40Mpa。

5、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录。

6、水泥搅拌桩施工工艺步骤桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位。

预搅启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土边下沉边喷浆搅拌至设计加固深度；边搅拌边喷浆提升直至预定的停浆面；搅拌时当出桩顶浆夜溢30s；关闭送浆泵和搅拌机械；完成单桩施工。

施工工艺流程框图（二）施工质量控制及事故注意事项1、水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。

2、水泥搅拌桩桩体水泥用量为60.05kg/m，采用R42.5级普通硅酸盐水泥（不过期、不受潮、不结块），水泥浆液水灰比0.55，外加剂为木质素磺酸钙掺入量为水泥重量的0.2%，生石膏粉掺入量为水泥重量的2%。

水泥浆液严格按照室内试验所确定的配合比进行拌制。

制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

3、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

现场拌制浆液，应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。

4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。

操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。

5、供浆必须连续，拌和必须均匀。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉到停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆上升。

如因故停浆超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用。

6、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

7、施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在3小时内采取补喷措施，并将补喷情况填报于施工记录中。

补喷重叠段应大于50cm，超过12小时应采取补桩措施。

8、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度等。

六、施工进度计划在施工过程中考虑到机械保养等因素影响，合理安排时间，确保计划进度按时完成，力争缩短工期，详见月施工进度计划。

七、水泥搅拌桩的材料要求水泥采用强度等级为42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2008的规定。

水泥存储时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。

水宜采用饮用水。

使用非饮用水需经化验并符合下列规定：1.硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L；2.含盐量不得超过5000mg/L；3.PH值不得超过4.桩顶垫层应采用级配良好的碎石或砂砾，最大粒径不得超过30㎜，不含植物残体、垃圾等杂质。

八、搅拌桩施工质量控制（一）严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。

（二）加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。

指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。

配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。

电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。

（三）确保加固桩体强度和均匀性。

施工时做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。

成桩过程设专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。

严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。

为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。

（四）加固效果检查在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。

做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。

九、水泥搅拌桩质量检验要求1、必须有专门的检测单位进行质量检测。

2、抽芯检验：抽芯检验主要用于评价桩身质量，如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。

抽芯检验桩的数量为总桩数的0.5%，28d无侧限抗压强度应≥0.9MPa；一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，对怀疑有问题的桩及结构设计为关键部位的桩应重点抽取。

抽芯检验不合格的桩应在其附近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范围，采取必要的补救措施。