饲料机械上的蒸汽系统设计规范和要点

蒸汽系统安全操作规程蒸汽系统是一种常用的工业能源传输和利用系统，但由于其高温高压的特性，安全操作非常重要。

为了确保蒸汽系统的安全运行，制定了一系列的安全操作规程。

下面是蒸汽系统安全操作规程的一份范文，供参考。

一、蒸汽系统的安全操作规程1. 蒸汽系统操作人员必须具备相应的工作资格，熟悉蒸汽系统的结构、性能和操作原理，理解安全知识和操作规程，且必须经过系统的培训和考核。

2. 在操作蒸汽系统之前，必须对系统进行全面的检查和维护。

确保设备完好无损，各种阀门和仪表灵活可靠，无渗漏现象。

如发现异常情况，必须及时报告并进行处理。

3. 操作蒸汽系统时，必须严格按照操作程序进行，不得随意开关阀门，调整参数和操作设备。

4. 在操作过程中，必须保持沟通畅通，与相关人员保持良好的沟通和协作。

必要时，可以通过无线对讲或其他通信设备进行交流。

5. 在操作蒸汽系统之前，必须对相关设备进行热力计算，确保工作参数在设备允许范围内。

不能超过设备的设计压力和温度范围。

6. 在操作蒸汽系统时，必须严格按照开停机程序进行操作，不得随意启停设备。

在启动设备之前，必须保证设备的供水、排水和透气管道畅通无阻。

7. 在操作蒸汽系统时，必须保证设备的安全运行。

注意观察设备运行情况，如发现异常情况（如噪音、振动、温度升高等），必须及时停机，排查故障原因，防止事故发生。

8. 在操作蒸汽系统时，必须严格按照操作纪律进行操作，严禁饮酒、吸烟，并禁止在操作现场使用手机等通讯设备。

9. 在操作蒸汽系统时，必须定期检查设备的安全阀、透气阀和放水阀等保护装置的有效性，确保在超压或其他异常情况下，能够及时进行安全保护。

10. 在操作蒸汽系统时，必须对设备进行定期维护和保养，如加油、润滑、清洗等。

确保设备的正常运行和寿命。

二、对蒸汽系统的安全操作要求1. 制定蒸汽系统操作规程，并进行培训和考核，确保操作人员具备相关的安全操作知识和技能。

2. 对蒸汽系统进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

饲料厂蒸汽管道布置要点姚辉冉 牛志强对于北方饲料厂来说，每一个冬季都是一个考验。

冬季可能会出现的油脂难化开、制粒温度上不去、颗粒机容易堵塞等问题，这都影响着饲料厂的正常运作。

相对于蒸汽锅炉配置、制粒机配置来讲，设计者往往忽略了从蒸汽锅炉到制粒机之间蒸汽管道的布置，而这一点又恰恰是保证蒸汽质量的关键，蒸汽管道的合理布局不仅可以减少冷凝水的产生，还可以有效清除运输过程所产生的冷凝水。

笔者整理了饲料厂蒸汽管道布置应遵循的几点要求，供饲料厂工程设计者参考。

1 保温措施蒸汽管道未保温或保温层损坏，运行负荷将会是正常保温的14倍以上，暖管时也将需要更多的负荷量，同时保温层的材料和厚度对于保温的效果也有很大影响，应根据当地气候情况来选择合适的保温材料和厚度。

一些用于连接管道的法兰处和连接件的保温常被人忽略。

现实中的很多锅炉房因为场地或者厂区规划的原因，锅炉房与主车间之间都有很长的距离，因此管道的保温是我们在布置管道时首先要想到的。

2 管道选择蒸汽系统的管道通常采用符合美标ANSI B 16.9 A 106标准的碳钢管，管道的选型不易过大或过小。

管道过大时各种硬件费用高，同时热损失增加，蒸汽管道内形成的冷凝水增加，管道过小时蒸汽流速过大，到达用气点时压力过低，没有足够的蒸汽量，并且容易产生水锤和噪声污染。

一般来说，饱和蒸汽在管道的流速控制在25m/s，对于长距离（50m以上）的管道要检查压降。

3 主管道和疏水点在尽可能的情况下，蒸汽主管道应沿蒸汽流动方向布置有不小于1:100的坡度（每100m有1m的下降）。

大口径蒸汽主管道在起机阶段形成的冷凝水量较多，需要每隔30～50m布置疏水点，并且还要布置在管道天然的最低处，这样的坡度可以确保冷凝水在重力和蒸汽流动的作用下流向冷凝水排放点，然后在排放点冷凝水可被安全有效的排除。

由于在很多情况下需要蒸汽主管穿越向上的空间，或者现场情况使得蒸汽管道按1:100向下的坡度布置不太现实。

饲料制粒机的蒸汽要求杭州瓦特节能工程有限公司技术部钟雨雨在饲料生产过程中，制粒机是一个核心设备。

我们知道饲料加工中，制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口味的和难于装运的饲料利用热、水分和压力制成较大的颗粒。

较大颗粒的饲料制粒可防止饲料组分在混合、运输、喂养过程中分级，保全营养，减少浪费。

统计表明，喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比，颗粒料在畜禽养殖中有以下好处： 饲料转化率提高10﹪，料肉比提高； 避免畜禽挑食，达到均衡营养；有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料要求； 增大密度，仓储运输费用降低；　颗粒饲料流动性好，饲喂方便； 颗粒饲料减少喂养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失； 制粒的核心工艺是调质，调质就是在饲料原料/粉料中喷入适量的干饱和蒸汽，以求达到改变粉状饲料在制粒前的特性。

一方面为制粒工艺提供润滑，减少摩擦，同时添加制粒所需水分；加热使淀粉糊化，同时释放天然油脂。

一般调质后饲料温度在80-90℃，含水14-18﹪。

所以每吨饲料调质需60-63Kg干饱和蒸汽。

粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪水分。

理想的调质时间是30-45秒以上。

有厂家为减少热敏原料营养损失，采用低温制粒（<65℃） 制粒机中的蒸汽压力一般要求0.25-0.30MPa，这是考虑到蒸汽的扩散速度和温度。

制粒调质需要饱和蒸汽。

减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。

对于蒸汽压力波动较小的要求，瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀满足要求。

为了有效输送蒸汽，往往输送压力较高，所以需要减压，但减压比过高，容易导致蒸汽变成过热蒸汽，过热蒸汽在饲料加工过程中是不能接受的。

这时蒸汽需要经过瓦特过热蒸汽饱和罐，以便转换成饱和蒸汽。

饲料厂的锅炉房距离制粒机较远，沿程的散热容易产生冷凝水，冷凝水不及时去除，会对蒸汽减压阀产生冲蚀，导致蒸汽减压阀的寿命和减压效果。

冷凝水如果不能及时去除，容易导致制粒机堵塞。

一般而言，改变蒸汽的注入量, 将同时改变饲料水份含量、温度和热能的平衡.不同压力的蒸汽带有不同的热含量, 但是相差不大. 改变制粒机的产出量会影响到调质的滞留时间.而改变调质机转速会影响到物料和蒸汽混合的均匀度.有许多的加湿的方法可以被考虑,但是在进入调质时还是要加足蒸汽才能够达到制粒所需的温度。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________蒸汽系统安全操作规范(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2647-77 蒸汽系统安全操作规范(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一．概述：蒸汽是公司从事生产活动除电力之外的重要能源。

它具高温高压为主要特征,因此范从事该项目之操有者,必有劳动安监部门颁发的压力容器操作之上岗证；除此外，由于蒸汽还有高温的性质；在遵守压力容器操作之操作规定外，还要注意防范被其所烫伤、所灼伤。

二．遵守安全规程的必要性：1. 为防被其所伤，安全、正确、认真地执行操作是制订本规程的宗脂所在。

2. 范蒸汽系统上的停/供汽操作均需填用《蒸汽系统操作票》；严禁无票操作。

在应急、抢修时可不用蒸汽系统操作票，但应填用《抢修单》。

三．蒸汽传送网络构成及工作数据：1. 本着节能降耗环保的精神，蒸汽来源社会公用网络，通过特殊处理的耐热承压管路送入蒸汽计量站。

通过汽水分离器、流量计、自动减压组件及相关控制阀件，经内部管网送往各个生产用汽场所，为生产提供热能需求。

它由输送管路及各用汽点上，若干个汽水分离组件、泄压安全阀、减压器组件、控制阀;在终端生产设备上还有疏水器等辅助设施组成。

2. 经过以上各功能部件将外网高压蒸汽变换成适合生产要求的压力和流量值。

连载四、五：“合理”的蒸汽调质对颗粒饲料生产具有重大意义3、蒸汽调质程序与饲料制粒效率影响颗粒质量的因素有很多：一般认为，饲料配方对颗粒质量的影响最大，但我们的论点是蒸汽调质在配方基础上可以发挥更大的作用。

在温热带地区，需要更高的物料温度。

当原料中结合水含量较高时将增加饲料制粒效果，因为相应的，高水分混合物料将进入到调质器，但是，这不一定会产生稳定的颗粒质量。

蒸汽调质对熟化原料淀粉起着巨大的作用，特别是直链淀粉。

冷凝蒸汽提供了有效工作的原理(足够的潜热和微观水分- 2257 kj/kg + 419 kj/kg = 2676 kj/kg)。

因此从中可以得到启发----使进入调质器的饱和蒸汽温度接近冷凝温度(102-105℃)是最理想的方案。

但行业的现实理解却往往相反，通常采用非常高的蒸汽温度(130-140℃)和较大的蒸汽压力，其实反而会导致很差的调质效果和淀粉熟化不完全(具体原因见后文)。

应当指出的是高热量和水分在蒸汽调质过程中的应用可能会引起化学变化，这可能对营养的利用率是有害的，会降低或者完全抹杀了制粒的效益。

唯一的解决办法是重新设计传统的蒸汽管道设置来产生足够的低温饱和蒸汽(102-105℃)进入调质器，并在整个工作负荷过程中保持一致。

要成功做到这一点，我们必须要了解蒸汽热力学。

整个蒸汽管道布置设计要使蒸汽符合其热力学行为，在低压设置时不要有任何冷凝水或者影响到足够流量的蒸汽进入调质器。

饱和蒸汽能够提供更少的显热以及更多的潜热和水……潜热和水分在饱和蒸汽在100℃开始冷凝的时候将释放出来。

我们真正需要的是“潜热和水分”，可以有效软化和渗透入淀粉颗粒，熟化原料淀粉--特别是直链淀粉部分能够提供凝胶作用。

实现高水平的淀粉糊化，对内部颗粒粘结在一起从而形成一个良好的颗粒是非常重要的。

另外，这还将有效地提高饲料制粒效率，降低能耗。

最理想的是，在现有基础上将调质用蒸汽工程发展到另外一个层次——可以从同一个重新设计的蒸汽管道设置产生各种形式的蒸汽(过热蒸汽，不饱和蒸汽，饱和蒸汽)。

蒸汽系统安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保蒸汽系统的安全运行，保护人员和设备的安全。

适用于所有使用或操作蒸汽系统的人员。

二、安全操作原则1. 工作前必须进行必要的安全培训，了解相关操作规程和安全注意事项。

2. 严格遵守操作规程和安全程序，不得违章操作。

3. 在操作蒸汽系统前，必须检查设备的运行状态和安全防护装置是否完好。

4. 确保操作人员穿戴个人防护装备，并了解其使用方法和注意事项。

5. 操作过程中必须保持清醒，严禁酒后操作。

6. 不得在操作蒸汽系统时进行无关操作，如吃喝抽烟等。

7. 不得将蒸汽系统用于非正常用途，严禁私自改变系统工作参数。

8. 任何发现异常情况或故障必须立即上报，并采取相应措施进行处置。

三、安全操作流程1. 蒸汽系统启动前的准备工作1.1 检查蒸汽系统设备的运行状态和安全防护装置是否完好，并进行记录。

1.2 确认有关设备的使用须知和操作规程是否完整，如有缺失应及时补充。

1.3 确保操作人员了解个人防护装备的使用方法和注意事项。

1.4 检查设备周围环境是否安全，无火源、易燃物或其他危险物品。

2. 蒸汽系统启动操作流程2.1 启动蒸汽系统前，应确认系统内无人。

待确认后方可启动。

2.2 按照设备启动程序依次操作，确保操作正确、顺序合理。

2.3 启动过程中应注意观察设备运行状态和指示灯是否正常，如发现异常及时停机检查。

2.4 启动完成后，应进行系统运行检查，确保各部分工作正常。

3. 正常运行阶段的操作注意事项3.1 系统运行中不得随意停机，必要时应按照相应程序进行停机操作。

3.2 定期检查各设备的运行情况，如发现异响、振动、漏水等异常情况应及时处理。

3.3 定期检查蒸汽系统的安全防护装置是否完好，发现问题及时修复或更换。

3.4 操作人员应时刻保持清醒，不得疲劳操作，如出现疲劳症状应立即休息。

四、应急处置措施1. 发现蒸汽系统异常或故障时，应立即停机并上报。

2. 发生蒸汽泄漏时，需要及时切断供气管道，采取相应措施进行修复。

蒸汽系统的管理制度一、蒸汽系统的组成蒸汽系统主要由锅炉、蒸汽管道、蒸汽传动设备和控制系统组成。

其中，锅炉是蒸汽系统的核心组件，它通过燃烧燃料产生热量，将水蒸发成蒸汽。

蒸汽管道则是输送蒸汽的通道，它需要具有良好的保温隔热性能和耐高温性能。

蒸汽传动设备是将蒸汽能量转化为机械能的装置，如蒸汽涡轮发电机、蒸汽涡轮机等。

控制系统则是控制整个蒸汽系统运行的大脑，它可以根据需要调节蒸汽产量、控制蒸汽温度和压力等参数。

二、蒸汽系统管理的重要性蒸汽系统管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：蒸汽系统是工业生产过程中的重要能源传输系统，有效地管理蒸汽系统可以提高生产效率，减少能源浪费，降低生产成本。

2. 保障生产安全：蒸汽系统需要不断地运行，一旦出现故障或泄漏，可能会导致严重的安全事故，如爆炸、火灾等。

因此，有效地管理蒸汽系统可以保障生产安全。

3. 延长设备寿命：良好的蒸汽系统管理可以减少腐蚀和磨损，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本。

4. 减少能源消耗：蒸汽系统是工业生产中的主要能源消耗设备，有效地管理蒸汽系统可以减少能源消耗，降低对环境的影响。

三、蒸汽系统管理制度为了有效地管理蒸汽系统，通常需要建立一套完善的管理制度，主要包括以下几个方面：1. 设立蒸汽系统管理部门：公司应设立专门的蒸汽系统管理部门，负责蒸汽系统的监督、运行、维护和改造工作。

2. 制定蒸汽系统管理制度：公司应制定蒸汽系统管理制度，明确蒸汽系统的管理责任、管理流程、安全规范等内容，确保蒸汽系统的正常运行。

3. 建立蒸汽系统档案：公司应建立蒸汽系统的档案，包括设备清单、使用情况、维护记录等信息，为蒸汽系统的管理提供依据。

4. 定期检查和维护：公司应定期对蒸汽系统进行检查和维护，及时发现并处理问题，确保蒸汽系统的安全稳定运行。

5. 培训员工：公司应对蒸汽系统操作维护人员进行培训，提高其对蒸汽系统的管理水平，减少操作失误和事故发生的可能性。

饲料制粒蒸汽压力标准饲料制粒蒸汽压力标准一、蒸汽压力范围在饲料制粒过程中，蒸汽压力的高低对制粒效果和产品质量有着重要影响。

通常情况下，蒸汽压力应保持在0.3-0.6MPa的范围内。

在制粒过程中，过低的蒸汽压力会导致制粒效果不佳，颗粒松散或不成型；而过高的蒸汽压力则可能导致颗粒过熟或内部结构破坏，影响产品质量。

二、蒸汽质量标准用于饲料制粒的蒸汽应符合一定的质量标准。

一般来说，蒸汽应满足以下要求：1.蒸汽中不应含有大量水分和杂质，以防止对制粒机和模具造成损害。

2.蒸汽的温度和压力应保持稳定，以保证制粒过程的稳定性和产品质量的一致性。

3.蒸汽的供应量应满足制粒机的需求，以保证生产效率。

三、蒸汽温度控制在饲料制粒过程中，蒸汽温度的控制至关重要。

过高或过低的温度都会对制粒效果和产品质量产生不良影响。

因此，应通过调节蒸汽管道上的阀门来控制蒸汽温度，使其保持在适当的范围内。

通常情况下，蒸汽温度应保持在120-160℃之间。

四、蒸汽管道清洁为了防止杂质和污垢在蒸汽管道中积累，影响蒸汽质量和制粒效果，应定期对蒸汽管道进行清洁。

可以采用高压水枪或化学清洗剂对管道进行清洗，去除管道内的杂质和污垢。

同时，在安装蒸汽管道时，应注意管道的密封性和直线度，防止出现泄漏和弯曲现象。

五、蒸汽压力稳定在饲料制粒过程中，蒸汽压力的稳定性对于制粒效果和产品质量至关重要。

如果蒸汽压力波动较大，会导致制粒机的工作不稳定，影响颗粒的形状和质量。

为了保持蒸汽压力的稳定，可以采取以下措施：1.使用高质量的蒸汽发生器或锅炉，以保证蒸汽源的稳定。

2.在蒸汽管道上安装稳压阀或调压阀，以稳定蒸汽压力。

3.定期检查和维护蒸汽管道和设备，防止出现泄漏和堵塞现象。

六、蒸汽节约利用在饲料制粒过程中，应注重蒸汽的节约利用。

以下是一些节约蒸汽的方法：1.合理安排生产计划，避免在高峰期过度使用蒸汽。

2.对生产过程中的废蒸汽进行回收再利用，减少能源浪费。

3.使用保温材料对蒸汽管道进行保温，减少热量损失。

蒸汽的规范蒸汽是指水或其他液体在受热后转化为气态的水蒸气。

在工业和生活中，蒸汽广泛应用于发电、加热、运输等领域。

为了确保蒸汽的安全和高效使用，各个行业都有一系列的规范和标准。

首先，蒸汽规范强调安全。

在蒸汽发电厂和工业生产中，安全是首要考虑的因素。

蒸汽压力表是监测蒸汽压力的重要设备，它需要按照规范进行校准和维护。

同时，设备需要被压力传感器和温度传感器监测，以确保蒸汽在安全的压力和温度范围内运行。

蒸汽锅炉和管道也需要定期检修和维护，以防止泄露和其它安全问题。

其次，蒸汽规范注重蒸汽质量。

蒸汽中可能含有杂质和固体颗粒，这些杂质会影响到设备的正常运行和寿命。

因此，在工业生产中，通常会在蒸汽管道上安装过滤器和除尘装置，以去除杂质和固体颗粒。

此外，蒸汽的水分含量也需要控制在一定范围内，以避免因水分过高导致设备腐蚀和损坏。

在规范中还要求蒸汽的温度和压力符合特定的要求，以满足不同设备和工艺的需求。

另外，蒸汽规范还涉及蒸汽的节能利用。

蒸汽发电和工业生产中，蒸汽通常是通过燃煤、燃气或其他能源产生的。

因此，节约能源成为了一个非常重要的问题。

规范中要求对蒸汽锅炉进行能效评估和改进，使用高效的燃料和热能回收设备，以最大限度地减少能源的消耗和浪费。

此外，规范还要求对蒸汽管道进行绝热处理，减少能量损失。

最后，蒸汽规范强调蒸汽的环保和可持续发展。

蒸汽发电和工业生产会产生大量的废烟气和污水，对环境造成污染。

规范要求使用高效的烟气净化装置和废水处理设备，以减少对环境的影响。

同时，规范还要求减少温室气体的排放，鼓励使用清洁能源和新型的燃料技术。

总之，蒸汽的规范涵盖了蒸汽的安全、质量、节能和环保等方面。

遵循这些规范能够保证蒸汽的正常运行和有效利用，同时减少对环境的影响。

企业和相关行业应密切关注蒸汽规范的更新和改进，以确保蒸汽的高效和可持续发展。

饲料制粒机的蒸汽要求饲料制粒机的蒸汽要求杭州瓦特节能工程有限公司技术部钟雨雨在饲料生产过程中，制粒机是一个核心设备。

我们知道饲料加工中，制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口味的和难于装运的饲料利用热、水分和压力制成较大的颗粒。

较大颗粒的饲料制粒可防止饲料组分在混合、运输、喂养过程中分级，保全营养，减少浪费。

统计表明，喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比，颗粒料在畜禽养殖中有以下好处：饲料转化率提高10﹪，料肉比提高；避免畜禽挑食，达到均衡营养；有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料要求；增大密度，仓储运输费用降低；颗粒饲料流动性好，饲喂方便；颗粒饲料减少喂养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失；制粒的核心工艺是调质，调质就是在饲料原料/粉料中喷入适量的干饱和蒸汽，以求达到改变粉状饲料在制粒前的特性。

一方面为制粒工艺提供润滑，减少摩擦，同时添加制粒所需水分；加热使淀粉糊化，同时释放天然油脂。

一般调质后饲料温度在80-90℃，含水14-18﹪。

所以每吨饲料调质需60-63Kg干饱和蒸汽。

粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪水分。

理想的调质时间是30-45秒以上。

有厂家为减少热敏原料营养损失，采用低温制粒（<65℃）制粒机中的蒸汽压力一般要求0.25-0.30MPa，这是考虑到蒸汽的扩散速度和温度。

制粒调质需要饱和蒸汽。

减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。

对于蒸汽压力波动较小的要求，瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀满足要求。

为了有效输送蒸汽，往往输送压力较高，所以需要减压，但减压比过高，容易导致蒸汽变成过热蒸汽，过热蒸汽在饲料加工过程中是不能接受的。

这时蒸汽需要经过瓦特过热蒸汽饱和罐，以便转换成饱和蒸汽。

饲料厂的锅炉房距离制粒机较远，沿程的散热容易产生冷凝水，冷凝水不及时去除，会对蒸汽减压阀产生冲蚀，导致蒸汽减压阀的寿命和减压效果。

冷凝水如果不能及时去除，容易导致制粒机堵塞。

一般而言，改变蒸汽的注入量, 将同时改变饲料水份含量、温度和热能的平衡.不同压力的蒸汽带有不同的热含量, 但是相差不大. 改变制粒机的产出量会影响到调质的滞留时间.而改变调质机转速会影响到物料和蒸汽混合的均匀度.有许多的加湿的方法可以被考虑,但是在进入调质时还是要加足蒸汽才能够达到制粒所需的温度。

如何设计良好的蒸汽系统良好的蒸汽系统设计和优化体现在蒸汽的产生、输送、换热使用、余热回收等各个环节。

蒸汽系统是一个复杂的自平衡系统，蒸汽系统的设计、安装施工、维护、保养、优化等每一个过程都可能导致设计意愿胡优化目标不能落实。

经验表明，多数客户都有着巨大的节能潜力和机会。

良好的蒸汽系统可以帮助蒸汽用户减少5-50%的能源浪费，具有良好的经济意义和社会意义。

在蒸汽的产生过程中，首先要选用良好设计和生产的蒸汽锅炉。

锅炉的设计效率最好达到95%以上。

锅炉能源浪费的影响因素较多，看的见的部分包括锅炉排烟温度、锅炉给水温度和燃烧器空气预热，排污量控制，锅炉本体的散热、除氧器的排放。

看不见的部分包括不完全燃烧、燃烧的空气过剩系数、燃气锅炉的排烟汽化潜热回收。

其中一个被忽经常略和意识不到的因素就是锅炉携带（湿蒸汽）。

蒸汽携带也叫蒸汽带水。

蒸汽携带是经常被用户忽略的或不知道的部分，5%的携带（很普遍）意味着锅炉效率降低1%，而且蒸汽带水会导致整个蒸汽系统的维修维护量增加，降低换热设备的输出和更高压力的要求。

蒸汽携带的冷凝水没有任何热量贡献而被排除，意味着巨大的能源浪费。

依据负载对蒸汽锅炉、蒸汽管路、换热器、疏水阀等进行谨慎选型，任何过大的选型都可能意味着能源浪费和初始投资的增大。

负荷不匹配是蒸汽能源浪费的一个重要原因，大马拉小车或小马拉大车都会导致蒸汽系统的效率低下。

瓦特节能的经验是对于峰谷负载频繁的应用采用瓦特蒸汽蓄热平衡器。

蒸汽在输送过程中必须加热整个蒸汽管网至蒸汽的温度，这势必会产生蒸汽的冷凝，当输送蒸汽时，由于外部环境与管道内蒸汽的温差，蒸汽持续地向环境散热，散热导致部分蒸汽冷凝，产生冷凝水。

我们把蒸汽中冷凝水含水量高低定义为蒸汽的干度。

良好的保温是减少蒸汽浪费的一个重要因素，大多数保温材料的效果取决于如矿物棉、纤维玻璃或硅酸钙非活泼材料内含有的微小空气囊。

通常安装采用包铝的纤维玻璃、包铝的矿物棉和硅酸钙。

制粒作业的蒸汽调制（2）熊易强3 蒸汽系统硬件设施的选择和正确安置这一节着重于硬件设施中有关保证蒸汽质量以成功地进行调制作业的一些要点。

笔者无意于讨论硬件方面的问题，也不涉及这个高度专业化工程领域的细节。

仅意图提供一些基本信息，以帮助饲料厂的生产-技术管理人员去审视-考察他们现有的蒸汽系统和/或为新建饲料厂设置新的系统。

特别建议饲料厂管理人员在作最后决定时，向够格的蒸汽工程师咨询，或（如果本人具备良好的工程学基础）求教于有关的蒸汽工程书籍手册。

3.1 锅炉锅炉是用来将水加热并产生蒸汽的。

高压蒸汽锅炉是制粒中蒸汽调制使用的锅炉，设计的蒸汽压应是10kg/cm2 或更高。

锅炉按不同的燃料设计可分为煤气锅炉（用天然气或液化石油气作燃料）、燃油锅炉（用轻油或重油作燃料）、及煤炭锅炉。

天然气是最清洁的燃料，烧煤污染空气最为严重。

发达国家以煤气锅炉和燃油锅炉为主。

煤炭锅炉虽然最便宜，但出于环保考虑，在中国正被煤气锅炉和燃油锅炉取代。

另一方面，污染的程度还取决于锅炉设计制造的好坏，有些新设计的锅炉可防止90%的SO2 释放到大气中。

稻壳、锯末之类的生物材料已经在煤炭锅炉中使用，或叫作生物-煤炭联用锅炉。

作为一种新能源，这种锅炉已成为锅炉研究和产品设计的关注点。

3.1.1 锅炉大小确定锅炉大小很重要的一点是要留有足够的余地，因为要考虑饲料厂发展中还可能要扩大产量。

天然气或燃油锅炉通常推荐乘2倍系数，煤炭锅炉乘4倍。

举例说，一个最大产量为20t/h的制粒厂，估计的蒸汽用量为1t/h（最大产量的5%），增加10%用来补偿蒸汽到达调制器之前的凝结损失，蒸汽产量应为1.1t/h。

对燃油锅炉或天然气锅炉的推荐产量是2.2t/h（1.2×2）或 2～2.5t/h，对煤炭锅炉推荐4～5t/h。

3.1.2 锅炉安全（1）锅炉铭牌：每台锅炉都必须经过专业测试，出厂前应附上一块锅炉铭牌，标明系列号码、型号、蒸汽产量、设计压力、最大工作压力、液压测试压力、测试日期、检验机构、制造厂家等。

第二章蒸汽系统第一节蒸汽系统的一般规定1）蒸汽、凝水系统是需要送审的系统有时可将舱柜加热系统单独绘设，该加热系统也要送审。

加热管的固定形式要反映上去。

2）大于0.7Mpa蒸汽系统选用II级管；蒸汽压力超过1.63Mpa，DNV超过1.6Mpa或温度超过300℃时，应选用I级管。

在管子材料表中要注明。

3）所有大于0.7Mpa工作压力的阀件及附件应有船级社证书，应在零件表上标明。

4）锅炉安全阀泄压管与安全阀之间应有膨胀节(按制造厂要求)。

5）安全阀的泄压管大小应该厂家推荐，向上引至烟囱的管段弯头也不宜多，否则影响安全阀起跳后的关闭性能。

6）炉体上的泄水管有：安全阀本身设有的泄水管，安全阀泄压管设置的放水管，炉顶放气阀管；水位表下面的冲洗阀管，上述放水管总共5×2共10条，应集中至炉边下部一个安全位置的漏斗上，在原理图上应反映出来。

7）多余蒸汽泄放阀前后连接阀的大小应按照厂家推荐，例如：多余蒸汽泄放阀口径为DN32，而阀前要求连接DN65截止阀，阀后要求连接DN80的截止阀，异径接头应在图中标示，旁通阀可根据进入管径大小来定。

8）多余蒸汽泄放阀组厂家建议放在大气冷凝器附近，但实船该泄放设在锅炉旁未发现有大的问题，主机在100％负荷时，关闭主蒸汽阀出口，多余蒸汽阀自动起跳，15分钟内，炉顶安全阀不起跳。

证明多余蒸汽阀的布置位置没有问题。

但如确实需要按厂家布置在大气冷凝器附近，即应在图上说明，以免引起误工。

9）集气分配筒的个数和尺寸大小视机舱用汽支气管多少的情况而定。

集管可用φ100的管做成，其上除出气管外，还应设置φ100表径的压力表（带根部阀），泄放阀，通岸接头支管阀，蒸汽伴行用总管阀，备用支管阀。

10）蒸汽压力根据规格书要求，一般是0.7Mpa及0.4Mpa，前者用于油柜加热及伴行，后者用于生活杂用或伴行，有蒸汽透平机械的船，还有大一些的蒸汽压力，如1.8Mpa，在蒸汽集气分配筒上分别设置减压站。