矿用防爆灯具技术审查

煤矿防爆电气性能检查细则
以下是煤矿防爆电气性能检查的主要细则：
1. 防爆电气设备的产品符合国家相关标准，具有防爆性能。

2. 电气设备的安装位置符合规定，不得与可燃气体或可燃粉尘直接接触。

3. 防爆电气设备的机械连接件和密封结构符合要求，能够防止可能导致火花和热源产生的机械故障。

4. 防爆电气设备的接线端子和连接线材质符合要求，并且连接牢固可靠。

5. 防爆电气设备的外壳材料符合要求，能够防护内部电气元件不受外界物理损坏。

6. 防爆电气设备的绝缘材料和绝缘性能符合要求，能够防止电流外泄引起火花和热源。

7. 防爆电气设备的开关和操作装置灵活可靠，能够满足生产操作的要求。

8. 防爆电气设备的维护保养记录完整，设备的正常运行和维护保养情况可查证。

9. 防爆电气设备的接地系统符合规定，并有良好的接地电阻。

10. 防爆电气设备的漏电保护装置、过载保护装置和短路保护装置运行正常，能够及时检测和阻断电路故障。

11. 防爆电气设备的防雷装置符合要求，能够保护设备免受雷击。

12. 防爆电气设备的工作环境符合要求，不得存在可燃气体或可燃粉尘浓度超过标准的情况。

以上是煤矿防爆电气性能检查的主要细则，煤矿应按照这些细则进行定期的检查和维护，确保电气设备的安全可靠运行。

Xx煤矿井下防爆电气设备检查标准细则煤矿井下防爆电器设备使用，维护和保养，必须按照国家标准和《煤矿安全规程》有关规定严格执行。

一、鸡爪子1、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补者。

2、电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高压，低压橡套电缆）的连接，不采用防爆接线盒的接头。

3、铠装电缆的连接不采用防爆接线盒或不灌注绝缘填充物或充填不严密露出芯线的接头。

二、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆装置者为羊尾巴。

电器设备接线嘴（包括小型电器原件）2米以内不合格接头或者明线破口者均属羊尾巴。

三、明接头电气设备与电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头四、橡套电缆的保护损坏，露出芯线绝缘层或者露出分相屏蔽层者。

出现以上四种情况之一者（不包括本质安全性电路）均为电缆不合格接头。

五、隔爆开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。

六、隔爆面有锈迹，用面纱擦后仍有锈蚀斑痕，为失爆。

七、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留又呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者，不算锈蚀也不为失爆。

但在井下检修后不允许有云影，否则为失爆。

八、隔爆接合面上出现直径不大于1mm，深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上1平方厘米范围内不得超过5个，在10mm宽的隔爆面上，不超过2个，否则为失爆。

九、对于隔爆面上的机械伤痕深度，宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面的2/3，个别较大伤痕深度不超过1 mm,其结合面最短无伤距离相加不小于相对容积的结合面宽度不为失爆，其中有一项超过者均为失爆。

十、隔爆面禁止有油漆和杂物，否则为失爆。

十一、隔爆面必须有防锈措施，如电镀，磷化、涂204—1防锈油等，不准涂油漆，黄干油等。

十二、隔爆结合面（工类）的间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4－1－1的规定。

表中、L－静止隔爆结合面的最小有效长度。

L1-螺栓通过孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度。

W、－静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差。

井下防爆电器检查标准一、隔爆结合面1、隔爆结合面（Ⅰ类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙1）对于操纵、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；2）如果操纵杆或轴的走私超过了表现所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。

2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足；1）当L＜12.5mm时，1≥6mm；2）当12.5mm≤L≤25mm时，1≥8mm；3）当L≥25mm时，1≥9mm。

3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.750mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。

4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.03μm；操纵杆的表面粗糙度Ra 不大于3.2μm。

5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。

6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：A.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。

B.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱檫净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

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防爆防腐灯具技术规范及实现方法
1、壳体采用隔爆型保护方式，隔爆型为电气设备保护式中的最高级别。

2、壳体采用国标铝合金ADC12铸造成型加工，隔爆腔内所有防爆
结合面精度Ra≤、长度L≥25.0mm、间隙ic≤0.15mm，壳体厚度≥4mm。

抗冲击能力：7J。

3、透明件（透镜）采用钢化玻璃，抗4焦耳冲击。

4、内部点燃不传爆性能要求：试验气体H2、浓度（v/v）%、初始
压力：0kPa、试验初始5次。

未传爆。

5、引入装置密封性能要求：用的力矩拧紧压紧螺母，在压紧螺母上
施加的力矩，不允许有损坏；在直径8.0mm是芯棒上施加的液压压力10s，不允许有滴漏；在直径8.0mm是芯棒上施加160N 的拉力6h，位移量不得超过6mm。

6、透明件热剧变性能要求：透明件在灯具工作稳定后，用温度为
10℃、直径为1mm的水对其喷射，不允许产生破裂。

7、耐热耐寒性能要求：将灯具置入相对湿度90%，温度为95℃的
环境中连续保持28天，取出放在环境温度下24h，然后再置入-30℃的环境中保持24h，试验后环氧树脂胶封处、电缆引入用密封圈、胶粘出不能有明显变化。

8、灯具所有连接件均采用不锈钢304材料，壳体表面喷防腐户外
粉，防腐等级WF2。

煤矿井下防爆电气设备检查标准细则一、鸡爪子1、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；2、电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高压，低压橡套电缆）的连接，不采用防爆接线盒的接头。

3、铠装电缆的连接不采用防爆接线盒或不灌注绝缘充填物质或充填不严密漏出芯线的接头。

二、羊尾巴：电缆的末端不接装防爆电器设备或防爆装置者为羊尾巴；电器设备接线嘴（包括小型电器元件）2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴.三、明接头电器设备与电缆有裸露的导体或明火操作者,均属明接头.四、橡套电缆的护套损坏，露出芯线绝缘层或露出分相屏蔽层者；出现以上四种情况之一者均为电缆不合格接头。

一、紧固件指电气设备(或隔爆装置)隔爆装置接合面处紧固用的螺栓、螺母、弹簧垫圈.1、缺螺栓、螺母、弹簧垫圈等防松装置者为失爆.2、弹簧垫圈未压平,螺栓松动,螺栓或螺孔滑扣者,为失爆.3、个别螺孔滑扣,用同直径的长螺栓加螺母紧固后,为不完好,或经扩孔后,在保证隔爆性能的前提下(即螺栓通孔边缘至隔爆接合面的最小有效长度符合规定要求)为不完好,如果全部扩孔,该设备为完好.4、螺栓拧入螺孔长度:(1)、钢件:螺栓拧入螺孔应大于等于螺栓直径,否则为失爆;(2)、铸铁、铜、铝件: 螺栓拧入螺孔长度应大于等于1.51倍螺栓直径,否则为失爆.5、螺母紧固后,螺栓螺纹露出螺母必须保留1-3个螺距,欠扣为失爆,长扣为不完好.6、在螺母加多余垫圈者为不完好.7、紧固件产生锈蚀者(即用普通工具卸不动) 为失爆.8、螺栓或螺母上平面超出护圈高度、或护圈不全,为不完好(原设备不带护圈者除外).9、高压隔爆配电装置不用的线嘴应用与法兰厚度相适应,表面粗糙度Ra不大于6.3的钢垫板封堵(用螺栓紧固)，否则为失爆.10、弹簧垫圈的规则须与螺栓想适应,偶而出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时,应检查该处防爆间隙,若不超限,当场更换合格弹簧垫圈后不定为失爆,也不影响完好.二、隔爆性能1、隔爆结合面上有锈迹,用绵纱擦后,只留有云影,即呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者,不定为失爆,也不影响完好.2、隔爆结合面上禁止有油漆和杂物,否则为失爆.3、隔爆变形长度超过50mm,凹凸超过5mm者为不完好.4、隔爆外壳因挤压、碰撞而严重变形或外壳因焊缝开焊、有裂纹、砂眼、通孔者为失爆.5、隔爆外壳非加工面有锈皮脱落者为锈蚀,为不完好设备.6、高低压隔爆开关闭锁装置起不到闭锁作用者，为失爆。

防爆照明灯具物资验收技术标准要求一、内容与适用范围本标准规定了防爆灯具（以下简称灯具）的术语、安全要求和试验方法、质量评定规则本标准适用于电源电压不超过1000V，以白炽灯、卤钨灯、荧光灯泡（包括紧凑型荧光灯）、高压汞灯和高压钠灯为光源的防爆灯具。

注：除高压汞灯和高压钠灯外，其他高强度放电灯应对其内部放电元素加以分析，经防爆检验部门试验和认可后方可采用。

本标准不适用于低压钠灯为光源的防爆灯具。

本标准不适用于爆炸性粉尘和爆炸性气体混合物同时存在的危险场所内的灯具。

二、引用标准防爆照明灯具标准总汇三、定义及图例标注3.1防爆灯具explosion protected luminaire为防止点燃周围爆炸性混合物而采取了各种特定措施的灯具。

3.2携带式灯具portable hand luminaire使用中可握在手中的防爆灯具。

本标准规定为可移式灯具的一种类型。

3.3连接件part of connector用于连接外部电路导体的与绝缘套管一起使用的接线部件。

四、形式与基本参数及表示方法额定电压:220VAC 50Hz外壳防护:IP65进线口螺纹:G3/4引入电缆:φ8~φ10mm五、产品技术要求5-1.通用要求5.1分类灯具除应接GB 7000第2章进行分类，还应按以下规定分类。

5.1.1 按GB 7000第2.1条防触电保护型式分类应为l，Ⅱ，Ⅲ类。

5.1.2灯具的防爆类别、级别与温度组别须符合GB 3836.1第3，4章和GB 12476.1第4～9章的有关规定。

5.1.3灯具按防爆型式分为隔爆型、增安型、正压型、无火花型和粉尘防爆型共五种主要类型．也可以由GB 3836. 1～3836.8中各种防爆形式的组合形成复合型。

5.1.4灯具按安装形式可分为固定式、可移式。

5.2标志5. 2.1 灯具外壳明显处须设置铭牌，并可靠固定。

铭牌须用厚度不小于Imm的青铜、黄铜或不锈钢制成（小型灯具厚度可不小于o．5mm）。

煤矿电气设备防爆检查规范
通常参考以下内容：
1. 防爆标志检查：检查电气设备上的防爆标志是否清晰可见，标志是否符合规范要求。

2. 防爆电气设备检查：检查电气设备的接地装置、绝缘性能以及防护等级是否符合要求。

3. 电源系统检查：检查电源线路的绝缘状况、接地情况以及保护装置是否符合要求。

4. 电动机检查：检查电动机的绝缘状况、接地情况以及防护装置是否符合要求。

5. 开关、插座、插头检查：检查开关、插座、插头等电气装置的防爆性能是否符合要求。

6. 线路布线检查：检查线路的敷设方式、绝缘性能以及电缆通道的密封性能是否符合要求。

7. 照明装置检查：检查照明装置的防护等级、绝缘性能以及防爆灯具的使用情况。

8. 控制系统检查：检查控制系统的安全性能、绝缘性能以及防爆控制器的使用情况。

9. 安全管理检查：检查煤矿的安全管理制度是否完善，是否有专人负责电气设备的维护和管理。

以上是一般煤矿电气设备防爆检查规范，具体的规范要求可能会根据不同地区和国家的法律法规、行业标准等进行调整。

对
于煤矿来说，电气设备的防爆检查非常重要，可以有效预防发生火灾和瓦斯爆炸等事故。

所以，煤矿管理部门应该定期组织专业人员进行检查，并及时处理发现的隐患。

煤矿电气设备防爆性能检查标准1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆开关，9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。

3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。

4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。

5、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志。

有下列情况之一者为失爆：①、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。

②、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。

③、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

④、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。

⑤、闭锁装置不全变形损坏起不到闭锁作用的。

6、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施(1)、隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：①、电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙表一的规定。

快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。

②、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。

③、隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀）。

⑵、用螺栓紧固的隔爆面：①、螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。

②、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。

③、螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。

④、螺栓和不透孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm.。

⑤、同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母深度不能小于螺栓直径。

⑥、沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。