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段码式LCD检验标准(A级)

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手机LCD检验标准

手机LCD检验标准

手机LCD检验标准1 目的统一本公司的LCD来料标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一LCD检验标准。

同时可作为批量生产前的评审依据。

2 适用范围适用于手机LCD标准的规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。

3参考文件参考相关手机电池成品图纸4定义4.1 缺陷类别及名词定义：4.1.1 A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.1.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.1.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。

4.2表面等级及不良定义CBC B A B CBCA区：信息显示区域(点亮后灯光能看到的区域)B区：(除A区外)最小的可视区域(装上手机后可以从机壳中看到的最大区域C区：视区外围(装上手机看不到的区域)5 检验标准5．1 检验条件及环境A 在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；B观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；C观察角度:水平方位45°±15°；D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；E检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

LCD显示屏检验标准

LCD显示屏检验标准

LCD显示屏检验标准
一、检验标准
（一）显示屏外形尺寸及屏体相关要求
1、外形尺寸检验：显示屏的外形尺寸应符合样品或图纸规定的尺寸，尺寸偏差不应超过±0.2mm；
2、屏体强度检验：将显示屏安装到相应的支架或架体上，击中屏体
表面以及边缘处，应没有明显的弹性变形；
3、产品外壳表面质量：整体表面不得有明显的刮伤，无明显的裂缝，且无工艺相关的明显瑕疵；
4、螺丝连接：显示屏的形状应该符合客户提供的图纸要求，螺丝连
接应外观无明显折断及脱落情况；
（二）显示屏电性及可靠性检验
1、逆变器功能检验：连接显示屏的逆变器插头应满足相应的电性，
并应按照客户要求检验额定功率对应的电压及频率；
2、显示屏开关机检测：显示屏的开机时间不能超过规定的时间，开
机后的画质应清晰，按照客户要求的各种功能及按键正常使用；
3、显示屏存储检测：应检查显示屏的程序存储和数据存储功能，使
用显示屏的内存模块，使用客户要求的接口测试；
4、显示屏信号检测：应检查显示屏的信号输入和输出，检查显示屏
的信号传输功能，使用客户要求的接口测试；。

LCD来料检验规范

LCD来料检验规范

深圳市XXＸ有限公司ＬCＤ来料检验规范A+本检验标准为了进一步提高LCＤ得来料质量,在来料检验时严格把关,制定出适应本公司得ＬCD来料检验标准,为外观检验及功能检验提供科学、客观得方法。

对某些无法用定量表明得缺陷,用供需双方制订得检验标准与封样得办法加以解决、本规范起草由品质部提出,公司直属机构文控中心归口管理、１、目得:统一本公司得LCD零件检验标准,作为指导测试人员、生产人员与检验人员对产品检验得依据,用以规范与统一LCD零件检验标准、同时可作为批量生产前得评审依据。

2、适用范围:本标准建立了LCD零件得外观、功能等方面得测试检验标准,适用于睿立宝莱科技有限公司所有系列L ＣD零件。

用以规范与统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。

注:若新产品不断出现或本标准中得项目涉及不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到得项目或修正本标准。

3、定义:3。

1致命缺点(CR):指产品在生产与使用过程中会产生损害人身安全,或者严重影响产品性能得点、3。

１、1断裂;3。

１、２尺寸,变形严重超差,以至不能装配;3。

１.3与设计要求不符,关键尺寸超差,环境或可靠性测试不通过。

3.2主要缺点(MA):3、２、1已造成重要零件、产品损坏。

3。

２、2严重降低产品之使用效能或直接、间接危及人体、财产之安全、 ３、2、3外观严重变形、变色、3.2.４规格不符等。

3。

２。

5降低产品、材料使用性能及寿命,或者可能造成产品损坏、不稳定等状况。

3、2.６外观有瑕疵,且易辨别。

３、３ 次要缺点(MI):3。

３.1不影响产品之使用特性功能。

3.3。

2外观稍有瑕疵、不易辨别。

3、4区域定义/划分:A AreaB AreaA Area : 显示区B Area : 外显示区4、检验条件4.1 视力:检验员视力要求不低于1。

０4.２光照强度:100０＋／—２００Lux4、3 光源:D６5—CＩE标准光源 (光源在检测者正上方)４。

LCD显示屏检验标准

LCD显示屏检验标准

LCD显示屏检验标准LCD显示屏是一种常见的电子设备，广泛应用于电视、电脑、手机等各类设备中。

为了确保其质量和性能稳定，LCD显示屏需要经过一系列的检验和测试。

以下是LCD显示屏的检验标准，包括其外观、图像质量、电气性能和可靠性等方面。

一、外观检验1.屏幕外框的表面应该平整，无划痕、凹陷、气泡或其他破损。

2.屏幕边缘应该严密贴合，无明显的缝隙或过大的间隙。

3.屏幕表面应该无异物、污渍或灰尘。

4.屏幕背面的连接接口应该规整，无损坏或变形。

5.屏幕底座应该稳固，不会晃动或松动。

二、图像质量检验1.显示屏的亮度和对比度应满足规定的标准范围。

2.显示屏的色彩饱和度和色彩准确度应满足规定的标准范围。

3.显示屏的色彩均匀性应在规定的范围内，不能出现明显的颜色差异。

4.显示屏应该没有亮点、暗点或坏点。

亮点为过亮的像素点，暗点为过暗的像素点，坏点为不能正常显示的像素点。

5.显示屏不应出现闪烁、残影、失真或噪点等问题。

三、电气性能检验1.显示屏的输入电压应在规定的范围内。

2.显示屏的功耗应满足规定的能效要求。

3.显示屏的响应时间应在规定的标准范围内，不能过慢或过快。

4.显示屏的视角应在规定的范围内，不能太小或太大。

四、可靠性检验1.显示屏在长时间连续工作后，不应出现过热现象。

2.显示屏的抗震性和抗冲击性应满足规定的稳定性要求。

3.显示屏的耐候性应在规定的通常环境条件下有良好的稳定性。

4.显示屏在经过多次开关和调整后，应保持良好的性能和质量。

以上是LCD显示屏的一般检验标准，具体的要求可能会因应用领域而有所不同。

为确保质量和性能，LCD显示屏的生产和销售企业应遵守相关的国家标准和行业标准，进行必要的检验和测试，确保产品符合市场需求和客户期望。

LCD液晶显示屏检验标准：

LCD液晶显示屏检验标准：

LCD液晶显示屏检验标准：1. 检验条件：1.1境温度：20℃~25℃1.2照明条件：正常照明度（光度300~800Lux之正下方1m 处）入射角度45°。

2. 检验方法：目测（要求检验人员视力及色觉正常，双眼裸视1.0以上，无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷，并熟悉本检验规范）。

检测时视线与LCD显示屏角度上下为90°±30°，左右为90°±45°，眼睛与LCD显示屏距离30cm，目视5sec后开始检查。

3. 检验标准：名词解释：LCD：液晶显示屏，每个点（dot）包含R、G、B 3个像素（pixel）亮点：亮点就是像素管短路，当其他像素管熄灭时短路的像素管长亮.暗点：暗点就是像素管断路不再发光两点连续：三点连续：白点：（反之则为黑点）偏色：扭曲、水波纹扩散，边界不清。

微亮点、暗点缺陷即污点发光导致小于半个点的缺陷。

白斑：LCD屏内部异物或脏污导致垂直观察略暗，而以一定入射角（上下30°，左右45°）观察呈白斑点状。

3.1 外观检查：3.1.1 无面板变形，LCD与主机能紧密扣合，转轴无过松或过紧，开关LCD应无异响。

3.1.2 LCD显示屏表面不应有腐蚀及碎裂，涂覆层应均匀，无凝结、脱落、龟裂及磨损现象。

有关次要缺陷定义如下表,其余类型缺陷均判为主要缺点：LCD尺寸：15.1”/14.1"/13.3"/12.1"/10.4"/8.4"项目不良现象描述缺点定义凹痕、气泡圆形，直径≤1.0mm,数量≤5个，间距≥50mm Minor线形，长度≤3mm，宽度≤0.2mm;数量≤5个,间距≥50mm Minor污点、异物圆形，直径≤1.0mm; 数量≤5个, 间距≥50mm MinorMinor污点、异物导致的白斑圆形，直径≤0.5mm; 数量≤2个,间距≥50mm Minor有感刮伤长度≤3mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个, 间距≥50mm Minor无感刮伤长度≤20mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个；间距≥50mm。

LCD检验标准承认书(A级)

LCD检验标准承认书(A级)

玻璃 大小
S
长度
LENGTH
(mm)
宽度 WIDTH (mm)
容许 个数
ACC QTY
玻璃 大小
M
长度
LENGTH
(mm)
宽度 WIDTH (mm)
容许 个数
ACC QTY
玻璃 大小
L1-3,XL
长度
LENGTH
(mm)
宽度 WIDTH (mm)
容许 个数
ACC QTY
----
≤0.03
无视
lgnore
TN >0.30 ≤0.15 0.15<Ø≤0.30 2
L3 HTN >0.25 ≤0.15 0.15<Ø≤0.25 2 XL HTN >0.30 ≤0.15 0.15<Ø≤0.30 2
STN >0.20 ≤0.10 0.10<Ø≤0.20 2
STN >0.25 ≤0.15 0.15<Ø≤0.25 2
短路、断路 Seagment crossing Seagment missing
拒收 REJ
1. 凸出玻璃边
拒收
偏光片贴歪,偏移 (Polarizer deviated from the glass)
Protruding the edge of glass REJ
2.未覆盖到框线
拒收
3.若工程图另有规定者比照之
版本号/修订号 A/03
文件编号 Q/RFD-WI-TD-82
LCD 检验标准承认书(A 级)
注:相邻两点间距 1、所有 S 与 M 玻璃相邻两点无间距限制； 2、L1、L2、L3 玻璃两点间的距离必须≥4mm; 3、所有 XL 玻璃两点间的距离必须≥5mm 4、不允许有任何群状点(每平方厘米内未超标的点的个数≥5 个称为群状点) 2.0 线状缺陷(次要 Minor):可视面积内毛毛、刮花、表面刮花、偏光片刮花.

LCD行业产品质量检验标准A1

LCD 检验标准版本V1.5页码第2页共9页1.目的本标准为统一公司与客户LCD 成品验收、出货时的品质标准,保证产品质量满足客户要求.2.范围2.1适用于本公司提供的LCD 成品或散件中含LCD 成品的场合。

3．检验使用设备电测架、游标卡尺、显微镜、目视放大镜、防静电腕、指套、标签、高低温实验箱、冰箱、稳压电源（DC），台灯等。

4．抽样计划和引用标准4.1.1根据GB/T 2828.1---2003/ISO2859-1:1999，正常检查一次抽样方案，一般检验水平II。

4.1.2GB/T 2828.1---2003/ISO2859-1:1999逐批检查计数抽样程序及抽样表。

4.1.3GB/T 1619.96扭曲向列型液晶显示器件测试方法。

4.1.4GB/T 12848.91超曲向列型液晶显示器件总规范。

4.1.5GB2421-89电工电子产品基本环境实验规程。

5．检验条件和检验依据5.1外观：通常在25±5℃，45±20%RH 的环境，有足够的光线下（200~300cd/cm2），检验员的眼睛与LCD 之间的距离为30cm-40cm，正常应以反光方式进行检查，同时检查负图及全透/半透产品时LCD 下面需有背光源或灯箱进行透光检查。

5.2外观检验方法：正视角90°、上下左右30°±5°每个视角方向3-5秒、检验距离30-40cm。

检验项目抽检数AQL 判定LCD LCM 外观II 一次抽样MA=0.65MI=1.0MA=0.4MI=1.5尺寸N=3C=0C=0功能II 一次抽样MA=0.65MI=1.0MA=0.4MI=1.5LCD 检验标准版本V1.5页码第3页共9页5.2视区定义（具体见图纸）VA 区：有效可视范围非VA 区：非有效可视范围5.3采用裸眼检查（利用放大镜辅助进行缺陷大小测量除外）。

5.3.1如外观缺陷位于显示区外而又不影响装配及功能，则可作接受。

LCD检验标准


12.彩虹次要) 13.ITO 底 影 （ 次 要）
14.磨角（次要）
不能装入模具或装入模具后 D≥0.3mm 不允许
15.磨边（次要）
电表类、车载等高可靠性产品磨损高度 H≥0.2mm ；其它要求 H ≥0.1mm ，具体要求的见限度样板。
16.玻璃边麻点 （次要） 偏光片损伤 偏光片贴歪 17.偏光片（次要） 贴片气泡
黑底白字方式(负显) 长(L) 宽(W) 不限 W≦0.02 L≦3.0 0.02≦W≦0.03 L≦2.0 0.03≦W≦0.05 W ＞0.05
允许个数 不计 3 依点状
(1) L 是指线状不良最长处； (2) 若线状有弯曲来回重复，则 W 计算所有来回线宽总和； (3) 两个线状物间距必须大于 10mm。 08.封口宽、（次要） 高 09.封口污染（次 要） 有封口挡板：超出封口档板或边框内边缘位置不允许； 超出在 ECN 规定尺寸范围，不允许；
06.玻璃突出（次 要）
超出设计尺寸不允许
1.D≤ 0.25 且 D≤ K1/4 2.在设计尺寸范围之内 3.同一边不良不超过 2 处
07. 线 状 不 良 ( 纤 维，玻璃和偏光片 刮伤，黑线，划痕 等)(B 区不计)(次 要)
L
普通方式(正显) 长(L) 宽(W) 不限 W≦0.02 L≦4.0 0.02≦W≦0.03 L≦3.0 0.03≦W≦0.05 W ＞0.05
2
08.笔段变形（次 要） W: 显示笔段的 标准值
09.贴合歪(主要)
5．3．外形尺寸 5．3．1．外形尺寸公差： 玻璃厚度为 1.1mm 的 LCD 公差：± 0.20mm 玻璃厚度为 0.7mm 的 LCD 公差：± 0.20mm 玻璃厚度为 0.55mm 的 LCD 公差：± 0.20mm 5．4．可靠性测试

LCD、LED屏检验判定标准

一、目的统一规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、QC、QA 提供液晶判定依据•二、适用范围适用本公司各供应商及顾客提供的LCD液晶屏.三、检验水准全检四、使用工具卷尺、MASK、电脑附专用测试软件、放大镜、游标卡尺、测屏冶具、静电环、静电手套、滤光片•五、注意事项5.1检测时，检验员必须配戴静电环和静电手套；5.2操作时，注意手不能紧握驱动板和液晶面板显示区域；5.3仪器设备必须接地良好；5.4检查距离正面目视距显示屏30〜50cm每个检测画面目视至少3-5秒；5.5检测环境:温度,25± 3C湿度,60〜80% RH;亮度为300-800LUX;5.6 LCD屏属贵重物品，注意轻拿轻放,拿出或装进包装箱时，手应托住显示屏边框下部.六、坏像素名词解释6.1亮点:在底色画面或红/绿/蓝画面，屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格，计为一颗单亮点.（附图1）6.2暗点:在全白画面或红/绿/蓝画面，屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格，计为一颗单暗点.（附图2）6.3连点:相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点.如两个相邻的亮（暗）点, 称为一组2连亮点（附图3）或2连暗点（附图4）三个相邻的亮（暗）点，称为一组3连亮点或3连暗点.（附图5）6.4微亮点:当某个单色发光点的面积小于1/2个像素格时，称微亮点.（附图6）6.5微暗点:当某上单色不发点的面积小于1/2个像素格时，称微暗点.（附图6）6.6斜纹:水波纹状的倾斜条纹，分布呈带状或满屏，称斜纹.6.7污点:液晶片生产用料不纯而带来的杂质，呈点状、线状或不规则形状，且颜色深浅不一.6.8划伤:异物接触液晶屏的偏光片，使其受损而形成的点状或线状的缺陷.6.9暗团:液晶屏局部显示亮度较其周围偏暗而出现视觉上的暗印称暗团.6.10亮斑:液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团，称亮斑.6.11异物：灰尘或其它小杂质落入偏光片和玻璃之间，在底色画面形成发光和白色画面不发光的点状或不规则线状的缺陷.6.12Mura液晶屏局部显示在视觉上灰色或白色的色差，呈点状、线状或带状分布.6.13白点（团）:液晶屏在单色画面或Windows桌面下局部显示呈白色的点（团）状缺陷, 与周围显示区域的颜色差异变化明显.6.14内划伤:液晶屏生产时，偏光片内侧或玻璃表面由于刮伤而形成的线状缺陷，在底色画面下呈发光的短线状.6.15雾点:液晶屏在底色画面下显示时，局部呈云雾状的轻微发光缺陷.6.16漏光:在屏幕外壳与液晶面板贴合处，漏光就是在不紧密而造成的背光灯的光线泄露，局部显示亮度大于周围显示区域，呈带状或半圆形的缺陷.6.17弱线:在单色画面或Windows桌面，与上、下边框平行（横线）或与左、右边框垂直（竖线）的整条线状缺陷，呈灰黑色（暗线）或乳白色皿），线体朦胧，不影响字符或图像的显示.6.18底色银粉:在底色画面下，局部呈银色的粉状缺陷，成片的分布.6.19晕点:偏光片内的异物反光造成，有底色画面或Windows桌面下，在异物的周围形成一道光晕,亮度在视觉上要较周围偏亮.6.20偏光板汽泡:由偏光板内的残留汽泡在通电时发光形成的在任何检测画面都能显示的点状缺陷，以所占的横向像素格的个数作为直径.6.21压伤:液晶屏正面的局部显示区域受到外力重压后，受压部位玻璃未破损，但液晶体不能正常显示而呈现的点状或条状黑斑.6.22液晶溢出:在液晶屏玻璃未破损的情况下液晶体溢到玻璃和偏光片之间形成的形状不规则的黑色缺陷，在任何发光画面可见，溢出部位不能形成画面显示.6.23亮线:由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一直发光的完整的线状（带状）缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.6.24暗线:由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直不发光的完整线状（带状）缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.（黑色称之为黑线，彩色称之为彩线）6.25辿:由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域无任何显示信号, 整个屏幕为白色.6.26密集点:两个（组）或两个（组）以上相邻近但又不相连的点（连点）称为密集点.七、坏像素注释及说明7.1亮点（附图1）7.2暗点（附图2）图中的发光像素格形成的点为一个亮点为一个暗点图中的不发光像素格形成的点7.3连亮点（附图3）图中的两个相邻的亮点组成1组2连亮点连暗点7.4连暗点（附图4）7.5附图57.6附图61）当某个单色发光点的面积小于积小于1/2个像素格时，称微亮点；7.7点状缺陷和线状缺陷的划分1/2个2）当某个单色不发光点的面像素格时称微暗点.a:垂直宽度山水平宽度1） 当 2a >b 时,为点状,=（a+b ）/2;2） 2a< b 时,为线状.♦ 1亮点7.9显示区域的划分A 区定义以LCD 显示屏的正中心为圆心，以LCD显示屏的垂直高度为半径的圆都称为A 区；B 区定义:除去A 区以外的所有区域.八、检验项目8.1外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）8.2规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是7.8坏像素的判定发光面积》1/2像素格素格 ♦亮点a > 1/2像素格 ①a > 1/2像素格 ♦ 1个点♦2连亮点②a< 1/2像素格a < 1像♦ 1亮点T X否与实物一致.（5PCS/批）8.3外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规格书为标准，确保所有检测的数据符合要求.8.4玻璃在铁框内的移动范围00.5mm.8.5黑边偏移:上下黑边偏移0 0.5mm左右黑边偏移0 0.5mm.8.6显示画面缺陷判定:通电，用专用检测软件对各个画面进行检测，按《液晶屏缺陷判表据表》进行分类，并记录标示.九、液晶屏等级判定标准9.1A+ 级9.2A 级D:直径W:宽度L:长度N:数量①:直径单位:mm其中亮线暗线—W v 0.05、戈V痕W V 0.01的可忽略不计—,W>0.1不允许备注:检测后液晶屏贴上级别标签；A+级别标签为绿色圆点；A级别标签为蓝色圆点；B级别标签为黄色圆点；C级别标签为黑色圆点；D级别PANEL上贴红色圆点.9.3 B 级9.4 C 级划伤0.01W W< 0.1 L< 8 N < 2D:直径W:宽度L:长度N:数量①:直径单位:mm其中亮线暗线W v 0.05划痕W v 0.01的可忽略不计，W>0.1不允许备注:检测后液晶屏贴上级别标签；A+级别标签为绿色圆点；A级别标签为蓝色圆点；B级别标签为黄色圆点;C 级别标签为黑色圆点；D级别PANEL上贴红色圆点.9.5D 级。

显示屏LCD成品检验规范

包装机器:机器方向与纸箱标注方向一致，纸箱与机器间隙≤3mm.★箱内异物：箱内不允许有异物。

★2 外箱印刷面纸底色：同一型号纸箱色号相同；同一批量来料要保证无明显色差。

★掉色：采用A4白纸，负荷2Kg,；来回摩擦10次，白纸为局部染色，无大面积颜色脱落，油墨层面无颜色变化。

★印刷偏移、倾斜：无明显偏移整体垂直偏移≤3mm；水平偏移≤3mm。

整体印刷倾斜≤2mm。

★走位、露白：套色走位宽度≤2mm；标志、名称部位不能有露白，大面积印刷部位面积≤2×2mm2，单面个数≤2，距离≤10cm。

★标识：不允许包装箱印刷标识错印或漏印。

★印刷字体、图案、内容：字体毛刺以30cm距离观察无刺眼感，字体需清晰可辨认，毛刺≤0.5mm；双面打钉纸箱需检验两面是否一样；逐字检验字体、图案、、颜色、内容与样品（文件）一致。

★内销需符合国家标识,标注规定(简称国标)。

3 封箱胶带长度：垂直方向与摇盖距离为40~---60mm；封箱胶带不允许上下重叠。

★稳固：不允许卷边或空隙；★字体：带LOGO的封箱胶字体须清晰可辨认.★二次封箱：封箱不超过1层胶纸或未封箱；客户要求使用专用胶纸封箱的必须使用专用的封箱胶。

★4 外箱标识贴条：印刷内容与产品要求标识一致，内容清晰，张贴位置正确，不得有变形，残缺、污迹等。

倾斜≤ 2mm；纸箱和木箱上有“向上”标签；★5 运输安全性：尺寸22及以上机台发货必须打栈板或打木架或木箱出货；*国内订单：由货运公司代打木架和栈板；*国际订单： 1~2台需在纸箱外加层板木箱包装；3台及以上采用层板的栈板发货；★6 附件安全性：所有线材不得有破裂、金属外漏不良，不得有安全隐患。

★缺失、错位：所有附件不得漏放、多放、脏、错料、有缺陷或损伤；产品、附件及包装材料在包装时不得安放错位。

★7 保丽笼外观：保丽笼无潮湿感(手感含水份)、脏污、变形、断裂、发泡、配套错误。

★重量：依SPEC规格用电子称称重★（重量以封样为标准）破损、结合度：保丽笼破损断裂或缺角深度≤10mm；表面平整,无缺损。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

注：相邻两点间距 1．S 与 M 玻璃两点间的距离必须≥4 ㎜： 2． L 玻璃两点间的距离必须≥5 ㎜； 3． 所有 XL 玻璃两点间的距离必须≥7 ㎜ 4． 不允许有任何群状点（每平方厘米内未超标的点的个数≥4 个称为群状点）
文件编号：WI-Q-006
生效日期：2007-10-22
发行单位：品质部
文件编号：WI-Q-006
生效日期：2007-10-22
发行单位：品质部 七、检验标准：
版本:A
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1．0 点状陷（次要 Minor）:可视面积内的偏光片顶伤、黑点、白点、针孔、图白、图凸偏光与玻璃之间的污点、气泡。（单位：㎜） 判定标准 玻璃大小 显示模式 不允许 黑膜 纯蓝屏 普通蓝屏 S 双透负显 双透正显 反射正显 黑膜 纯蓝屏 普通蓝屏 M 双透负显 双透正显 反射正显 黑膜 纯蓝屏 普通蓝屏 L 双透负显 双透正显 反射正显 黑膜 纯蓝屏 普通蓝屏 XL 双透负显 双透正显 反射正显 ＞0. 25MM ＞0.25MM ＞0.25MM ≤0.10MM ≤0.10MM ≤0.10MM 0.10MM＜φ≤0.15MM 0.10MM＜φ≤0.25MM 0.10MM＜φ≤0.25MM 2 3 3 ＞0. 20MM ＞0.25MM ＞0.25MM ＞0.20MM ＞0. 20MM ＞0. 25MM ≤0.10MM ≤0.10MM ≤0.10MM ≤0.10MM ≤0.08MM ≤0.10MM 0.10MM＜φ≤0.15MM 0.10MM＜φ≤0.25MM 0.10MM＜φ≤0.25MM 0.10MM＜φ≤0.15MM 0.08MM＜φ≤0.15MM 0.10MM＜φ≤0.15MM 2 2 2 2 2 2 ＞0. 20MM ＞0.25MM ＞0.25MM ＞0.20MM ＞0. 15MM ＞0. 20MM ≤0.10MM ≤0.10MM ≤0.10MM ≤0.10MM ≤0.08MM ≤0.10MM 0.10MM＜φ≤0.15MM 0.10MM＜φ≤0.20MM 0.10MM＜φ≤0.20MM 0.10MM＜φ≤0.15MM 0.08MM＜φ≤0.10MM 0.10MM＜φ≤0.15MM 1 2 2 2 1 2 ＞0.20MM ＞0.20MM ＞0.20MM ＞0.20MM ＞0. 15MM ＞0. 20MM ≤0.10MM ≤0.10MM ≤0.10MM ≤0.10MM ≤0.08MM ≤0.10MM 0.10MM＜φ≤0.15MM 0.10MM＜φ≤0.20MM 0.10MM＜φ≤0.20MM 0.10MM＜φ≤0.15MM 0.08MM＜φ≤0.10MM 0.10MM＜φ≤0.15MM 1 1 1 1 1 1 ＞0.20MM ＞0.15MM ＞0.20MM 不计数 尺寸范围 ≤0.10MM ≤0.08MM ≤0.10MM 0.10MM＜φ≤0.15MM 0.08MM＜φ≤0.10MM 0.10MM＜φ≤0.15MM 允许数量 1 1 1 允许
生效日期：2007-10-22
发行单位：品质部 三、检验标准（STANDARDS）：
MIL-STD-105E-II 正常检验单次抽样计划
版本:A
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四、允/拒收水准（ACC/REJ LEVEL）：
主要缺点 MAJOR DEFECT 外观 APPEARANCE 功能 ELECTRO-OPTICAT 0.40 0.65 0.65 0.65 1.00 1.00 次要缺点 MINOR DEFECT 主要+次要 MAJOR+MINOR
1、B 不允许崩到丝印胶或银粉胶(NOT ALLOWED TO CHIP INTO GLASS SEAL OR C-DOT) 2、A 崩到 ITO 需同时参考崩 ITO 标准. (IS APPLIED IF GHIPPED EFFECT 3.3 接触边崩角 次要 Minor 产品类别 XL、L M、S 标准 W≦1.2 时，A+B≦2；W＞1.2 时，A+B≦4 A+B≦2 最大允许个数 3处 2处 CONTACT PAD)
发行单位：品质部
4、0 切割不良检验标准 4.1 切割不良 Segment Deformation 主要 Major 1.长度不计 Lgnoring the length 2.B＞1/3 导电层宽度 B＞1/3 width of condutor
版本:A
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拒收 REJ
4.2 切割不良 Segnent Deformation 主要 Major
2．0 线状缺陷（次要 Minor）:可视面积内毛毛、刮花、表面刮花、偏光片刮花。
版本:A
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判定标准 玻璃大小 显示模式 长 （MM） 黑膜 纯蓝屏 S 普蓝屏 双透负显 双透正显 反射正显 黑膜 纯蓝屏 M 普蓝屏 双透负显 双透正显 反射正显 黑膜 纯蓝屏 L 普蓝屏 双透负显 双透正显 反射正显 黑膜 纯蓝屏 XL 普蓝屏 双透负显 双透正显 反射正显 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.0 宽 （MM） ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 ≤0.04 允许个数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
文件编号：WI-Q-006
生效日期：2007-10-22
发行单位：品质部
版本:A
第 8 页，共 14 页
缺陷 Defect
检验项目 Ttem
规格 Criteria
3.5 磨角崩 次要 Minor 3.6 钻孔边 缘崩 次要 Minor 钻孔外崩不允许进入丝印胶内边缘;内崩入丝印胶的深度不允许超过丝印胶 宽的 1/3 1、磨角边缘光滑，无明显粗糙表现; 2、外崩不允许入丝印胶内边缘，内崩不允许入丝印胶;
A、40W 的日光灯下，目视距离及日光灯与 LCD 间离 30cm Under 40W fluorescent light,where should be 30cm from the eyes
40W 上光源 40W Up Light
法线方向 Perpendicular Line
上偏光片 Front Polarizer
3.7 次要 Minor
底边不齐 A-B≤0.2
3.8 裂 次要 Minor
1、裂的方向指向 ITO 或丝印胶时：长度不允许超过 0.5 ㎜,且不允许进入丝 印胶 2、裂的方向指向非 ITO 或非丝印胶时：可能引起崩角的裂，按崩角执行;非 崩角的裂，裂长度按毛毛标准控制
3.9 普通产品崩 标准 次要 Minor
A+B B C C≤T/2 外 3．4．2 非接触 边崩角 次要 Minor 内 崩 角 崩 角 未进入边 框内边缘 T/2＜C＜T C≥T 允许数 进入边框 内边缘 未进入边 框线 穿过边框 内边缘 C＜T C≥T 允许数 XL ≤15 ≤5 ≤4 3处 不允许 ≤10 ≤4 3处 不允许 ≤5 ≤4 3处 ≤3 ≤2 2处 L ≤10 ≤5 ≤4 3处 M、S ≤5 ≤3 ≤2 2处
A 区：可视区（Area A:Viewing area) B 区：非可视区（Area B:Out if viewing area )(非可视区内：1.点、线缺陷为一律不计；2.气泡超过边边框内缘 0.5 ㎜以上拒收） ……:可视区边线（The edge of viewing area):
文件编号：WI-Q-006
五、玻璃大小分类［长+宽（L+M）指底面玻璃重合部分的长和宽］
类别 小（S） 中（M） 大（L） 超大（XL） 长+宽（L+W） ﹤60mm ≥60mm，﹤120mm ≥120mm，﹤180mm ≥180mm
六、产品分类
玻璃大小 黑膜 S 普通蓝屏 双透正显 黑膜 M 普通蓝屏 双透正显 黑膜 L 普通蓝屏 双透正显 黑膜 XL 普通蓝屏 双透正显 显示模式 纯蓝屏 双透负显 反射正显 纯蓝屏 双透负显 反射正显 纯蓝屏 双透负显 反射正显 纯蓝屏 双透负显 反射正显 TN STN DSTN TN STN DSTN TN STN DSTN TN STN DSTN HTN FSTN HTN FSTN HTN FSTN 显示类型 HTN FSTN TAB COG COF TAB COG COF TAB COG COF TAB COG COF 模组
注：相邻两线间距 1．S 与 M 玻璃两线间的距离必须≥10 ㎜： 2． L 玻璃两线间的距离必须≥15 ㎜； 3． 所有 XL 玻璃两线间的距离必须≥20 ㎜ 4． 不允许有任何群状线（每平方厘米内未超标的线的个数≥3 个称为群状点）
文件编号：WI-Q-006
生效日期：2007-10-22
发行单位：品质部
玻璃 Glass
下偏光片 Rear Polarizer 40W 背光源 40W Back Light B.视角：法线方向 C.全透、半透产品需放在背光源上检查；反透产品需用上光源检查，上光源与产品之间的距离 80～100CM；
二、适用区域（APPLICABLE SCOPE）:
导电层
B区
封口胶A区B区来自文件编号：WI-Q-006
生效日期：2007-10-22
发行单位：品质部
缺陷 Defect 3.4 崩非 接触 边 次要 Minor 检验项目 Item 规格 Criteria
版本:A
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B B≤W1+d， 3．4．1 非接 触边 崩边 次要 Minor 内 崩 边 B＞W1 B≤W1 外 崩 边 且未崩 伤 Sealring B≥W1+d