软管扣压工艺

软管扣压机安全操作规程1综合说明1.1该装置为扣压软管专业之用，只供受过专业培训的专业人员操作，操作人员应了解此装置在运转时的危险性！1.2模具的开度应比软管外径大6mm，以便把软管放入模具内扣压，因此在换模具与扣压装置时必须按操作规程及以下注意事项进行：1.2.1机器运行时严禁将手放入模具内；1.2.2当机器运行时，手应尽量远离扣压处以免伤手；1.2.3正常工作期间不得随意触动任何按钮；1.2.4非专业电气操作人员不得拆开配电盒：高压、危险；1.2.5当用快换工具换模具时，应握住工具，以保证手没有伸到模具中。

2操作控制2.1起动、卸载装置用来起动和停止电机；2.2按下扣压按钮，模具将收缩到预先设置的扣压直径；2.3回缩按钮，当按此按钮时，模具将回缩到最大位置；2.4扣压直径刻度盘，用于调整扣压后的最终尺寸；2.5模具范围表格，每一模具都有一个扣压直径范围的调整值。

3测试装置运动控制3.1起动电机；3.2设置扣压直径刻度到0.0；3.3第一次扣压时，缸体中的气体使模具无规则运动，需使电机运动几分钟后才会达到均匀的运动；3.4为避免事故，应保证模具间无其他杂物；3.5如果模具没有任何方向的移动，电机转向错误，应改换两相电源。

4模具的选择只能使用扣压机所带的原装模具，而且只有符合用户技术参数的装置才适用此扣压直径，每个模具都有自己的扣压直径范围。

只能按正确的模具进行扣压，才能保证尽可能好的扣压效果。

扣压直径标在每个模具上，除标准模具外，还有特殊范围的模具。

我公司所用模具型号及参数见下表（扣压机上有相同表格）模具型号 收拢后内径 模块长度 内径变化范围 备注 14# Ф14 55 Ф14-1616# Ф16 55 Ф16-1919# Ф19 55 Ф19-2323# Ф23 55 Ф23-2727# Ф27 70 Ф27-3131# Ф31 70 Ф31-3636# Ф36 75 Ф36-4141# Ф41 75 Ф41-4747# Ф47 85 Ф47-545模具的安装用一个快换工具能很快的将模具装在主模具内。

工业软管总成扣压结构及扣压工艺工业软管总成扣压结构和扣压工艺，听着有点复杂是不是？别担心，今天咱们就来聊聊这个话题，轻松愉快地解开这个谜团。

说白了，工业软管就是我们生活中常见的那些橡胶管、钢丝管，它们可不简单，背后有一套非常考究的制作工艺，特别是在扣压这一步骤上。

如果你现在有些迷糊，那也不怪你，毕竟这可是专业性极强的一个环节，稍不留神就可能出错。

不过，放心吧，今天我就带你轻松搞懂这件事。

你得知道什么是“扣压”这个工艺。

简单来说，扣压就是将管材和接头固定在一起的一种方法。

这个扣压的过程，可不是随随便便把两根管子捏在一起那么简单，它需要通过机械设备来施加压力，把管子和接头牢牢地结合在一起，确保它们之间没有任何松动。

这一过程的好坏，直接影响到软管总成的质量。

如果扣压做得不合格，管子和接头就可能在使用过程中分离，甚至泄漏，严重时还会导致设备故障，给生产带来大麻烦。

所以说，这个小小的扣压工艺，看似不起眼，却承载着大大的责任。

扣压工艺的关键在于“结构”。

如果说软管是一个“身体”，那扣压结构就是它的“骨架”。

扣压结构设计得好，才能确保软管和接头之间的连接稳固，不容易出问题。

一般来说，扣压结构由两个主要部分组成，一个是软管本身，另一个是接头。

接头的形状和材质非常讲究，常见的有螺纹接头、卡箍接头、快速接头等，每种接头的设计都与软管的材质和工作环境密切相关。

而软管的外部，往往还会有一层保护套，防止外界因素的干扰，这样才能确保软管在长时间工作下也不容易老化，延长使用寿命。

咱们还得聊聊扣压设备。

像这种小细节，其实也是一个技术活。

现在的工业上，扣压机已经是智能化程度越来越高，操作起来也不再像以前那样麻烦了。

你看，现在的扣压机大多都是数字化控制，操作员只需要输入参数，机器就会自动完成扣压。

说实话，站在设备旁边，看着它一个个精确的动作，心里还真是佩服。

以前，那种手动操作的时代已经过去了，效率低不说，精度也难保证。

如今，机器都能做到“滴水不漏”，一丝不差，保证每个扣压过程都精准无误。

液压软管扣压要求标准一、引言液压软管扣压是液压系统中一项关键的工艺，其质量直接关系到液压系统的安全和稳定运行。

为确保液压软管扣压的质量，制定了一系列的标准和要求。

本文将详细阐述液压软管扣压要求标准的内容，以指导相关行业的生产和操作。

二、液压软管扣压的基本信息液压软管：液压软管通常由橡胶、塑料或金属编织层等材料制成，用于输送液压油或其他液体介质。

扣压：液压软管的两端通常通过扣压技术与管接头连接，以确保密封性和连接牢固。

液压系统：液压软管广泛应用于液压系统，包括工业机械、建筑机械、船舶等领域。

三、液压软管扣压要求标准的内容设计标准：液压软管扣压的设计应符合国家或行业相关标准，包括软管尺寸、材料选择、强度等方面的设计要求。

材料标准：扣压部分所用的金属、橡胶等材料应符合相应的材料标准，确保其耐腐蚀、耐磨损等性能。

尺寸要求：液压软管扣压的尺寸应符合设计图纸和相关标准规定，确保扣压连接的准确性和可靠性。

压力要求：液压软管扣压应能够承受系统设计工作压力，并在额定压力下保持密封性能。

耐久性要求：液压软管扣压应具备良好的耐久性，能够在长时间、高频次的使用中保持稳定的连接性能。

密封性能：扣压连接应具备优良的密封性能，防止液体介质泄漏，确保系统的工作稳定性。

耐腐蚀要求：扣压连接的金属部分应具备良好的耐腐蚀性能，特别是在潮湿、酸碱环境中，防止扣压部分生锈或腐蚀。

安装和拆卸性能：扣压连接的安装和拆卸应方便、快捷，且不损伤软管和接头，确保系统维护更换的便利性。

标志和标签：液压软管扣压产品应标有生产厂家、生产日期、型号规格等标志和标签，以便进行质量追溯。

质量控制与检测：生产企业应建立完善的质量管理体系，对液压软管扣压进行全程控制和检测，确保产品的合格性。

环保要求：液压软管扣压生产应符合环保要求，避免使用有害物质，降低对环境的影响。

四、质量控制与检测原材料检测：对液压软管和扣压连接所用的原材料进行检测，确保其符合相应的标准和要求。

扣压式软管接头标准引言扣压式软管接头是一种广泛使用于管路连接的装配件。

它具有安装简便、密封可靠、耐压性能好等优点，在各个行业都得到了广泛应用。

本文将介绍扣压式软管接头的标准规范，包括设计标准、制造标准和应用标准等。

设计标准扣压式软管接头的设计需要遵循一定的标准，以确保其安全可靠、易于安装和维护。

以下是一些常见的设计标准：1.产品尺寸标准：扣压式软管接头的外观尺寸应符合相应的标准，以确保与其他管路组件的兼容性。

2.材料标准：扣压式软管接头所采用的材料应符合相关材料标准，以确保其具有足够的强度和耐腐蚀性能。

3.紧固件标准：扣压式软管接头中使用的螺纹、螺丝和螺母等紧固件应符合相应的标准，以确保其连接的可靠性。

制造标准扣压式软管接头的制造需要按照一定的标准进行，以确保产品的质量和性能。

以下是一些常见的制造标准：1.工艺标准：扣压式软管接头的制造工艺应符合相关标准，包括材料的加工、成型和组装等过程。

2.检测标准：扣压式软管接头在制造过程中需要进行各项检测，包括尺寸检测、强度检测和密封性能检测等，以确保产品质量。

3.包装标准：扣压式软管接头在制造完成后需要进行适当的包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。

应用标准扣压式软管接头在使用过程中需要满足一定的应用标准，以确保其正常运行和安全可靠。

以下是一些常见的应用标准：1.压力标准：扣压式软管接头在使用过程中需要承受一定的压力，其使用压力范围应符合相应的标准。

2.温度标准：扣压式软管接头在使用过程中需要承受一定的温度，其使用温度范围应符合相应的标准。

3.使用限制：扣压式软管接头在使用前需要了解其使用限制，如最大扭矩值、使用寿命等。

示例应用下面是一个示例应用场景，以便更好地理解扣压式软管接头的标准应用：场景：某工厂的输送管道需要连接两段软管，经过考察和测试，选择了扣压式软管接头进行连接。

设计标准：按照工程设计规范，选择了外径与软管尺寸相对应的扣压式软管接头。

制造标准：工厂选用符合标准的材料，采用标准化的制造工艺进行制造，并通过严格的检测保证产品质量。

工艺文件文件编号GY-2014-003 文件名称液压软管扣压工艺产品型号名称通用工艺文件零部件图号编制标准审核批准有限公司2014年05 月29 日名称名称工艺共 4 页第 2 页JB/ZQ4427-86规定）：表一附图表一：胶管内径mm 公称通径mm工作压力MPa 扣压长度l0(mm)剥胶长度l(mm)扣压直径D1（mm）ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ5 4 21 37 45 18 12.5 156.3 6 20 35 40 27 22 17 18.7 20.58 8 17.5 30 33 27 22 19 20.7 22.510 10 16 28 31 27 22 21 22.7 24.512.5 10 14 25 27 31 25 25.2 23 29.516 15 10.5 20 22 31 25 28.2 31 32.519 20 9 16 18 35 28.5 31.2 3435.22 20 8 14 16 35 28.5 34.2 37 38.525 25 7 13 15 39 31.5 38.2 40 41.531.5 32 4.4 11 12 42 34.5 46.5 48 49.538 40 3.5 9 46 37.5 52.5 54 55.551 50 2.6 8 62 50 67 68.5 注：扣压直径表示接头外套扣压后直径；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ表示胶管的钢丝层层数。

4.2.4用压缩空气清洁软管内、外壁，用手擦拭管口及软管内、外管壁，应无明显可见的粉尘。

4.2.5根据任务单要求套上合适的接头。

在套接头前，应在软管上以白色记号笔标出插入深度的标记（插入深度应不小于扣压长度）。

接头套上后，检查软管是否套到位；扣压完毕，检查标记相对于接头是否移动、拔脱。

如发现扣压前后接头与标记的相对位置变化，表明扣压质量不合格，该总成不得使用。

4.3模具的选择编制标准标记处数更改文件号签字日期审核批准标记处数更改文件号签字日期审核批准附表1：液压软管扣压作业任务单附表2：软管压力试验记录表试验人：试验日期:。

一、准备工作1、使用前检查电源是否与机器铭牌标识一致，液面高度是否合适。

2、根据软管的尺寸选择合适的模具和扣压量。

3、定期检查急停开关和限位开关是否处于正常工作状态。

二、操作规程1、开机步骤A、确认电源：本机的适用电源为380V交流电，三相四线制。

电缆中有一条粗线（黄绿彩线）为地线，其余三条为火线。

B、确认电机方向：电机的正确方向为顺时针。

正确接通电源后，请将机器总电源开关顺时针旋转至ON的位置，打开急停开关，然后按下绿色的开机按钮，电机开式旋转，然后按下急停开关，请注意观察电机风扇的旋转方向是否与电机外壳所示箭头方向一致，即顺时针旋转。

如果相反，请对调任意两条火线。

按照上述方法，确认正确的旋转方向。

2、安装/切换模具步骤A、将磨具完全打开，停止机器，断开电源；B、用钩钳构筑模具底座的螺母向外用力，即可取出模具块；C、重复上述步骤，将需要更换的模具在螺母拉出时放入模具柜对应的空中，然后释放螺母即可。

3、扣压操作A、将胶管接头、胶管、套筒装好（先把套筒套在胶管上，然后装胶管接头，可用七日游的还爱你擦拭下胶管接头这样容易放进胶管里）；B、选择与最终扣压尺寸大小相等或较小且最接近的模具，完成安装并完全打开；C、将微调开关顺时针调整至所需数值，并锁定；D、把胶管接头放入模具块正中，然后按下闭合按钮，绿灯点亮就表明已扣压至设定尺寸，然后按下张开按钮，取出胶管接头即可。

注意：要让套筒前端与模具前至少保持5mm距离，以保证套筒受压变形后不会对外突出变形E、实例：扣压最终扣压尺寸为Φ18mm的胶管。

首先选择Φ16mm 的模具安装，微调两为两者直径之差及2mm。

旋转面盘读数为20，及顺时针旋转微调开关至对应的数值。

最后把胶管接头放在模具块正中，，按下闭合按钮知道指示灯熄灭即可。

建议：考虑到不同扣压产品的变形量不同，为了达到更加准确的扣压外径，可事先以比最终扣压尺寸稍大的直径开始试扣并测量；逐渐缩小，直到准确为止。