煤矿压风自救装置技术要求

发布 ICS 13.340 D 01 GB中华人民共和国国家标准GBXXXXX —202X煤矿压风自救装置技术要求Technical requirements of coal mine pressed air self-rescue device征求意见稿国家市场监督管理总局目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 型号及含义 (2)5 技术要求 (2)6 试验方法 (3)7 检验规则 (5)8 安装技术要求 (7)9 标志、包装、运输、贮存 (8)前言本标准全部技术内容为强制性。

本标准按GB/T 1.1-2009给出的规则编写。

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本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由国家煤矿安全监察局提出并归口。

本标准起草单位：中煤科工集团重庆研究院有限公司、煤科集团沈阳研究院有限公司、国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心、义马煤业集团股份有限公司。

本标准为首次发布煤矿压风自救装置技术要求1 范围本标准规定了煤矿压风自救装置（以下简称装置）的型号及含义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、安装、维护和管理等要求。

本标准适用于由压风管道供风的矿井压风自救装置的生产和所有使用的矿井，包括生产、新建、改建、扩建等煤矿矿井。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2626-2006 呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器GB 4208-2017 外壳防护等级（IP代码）GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序AQ/T 1013 煤矿用空气压缩机安全监测检验规范AQ/T 1043 矿用产品安全标志标识MT/T 113-1995 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T 181-1988 煤矿井下用塑料管安全性能检验规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1煤矿压风自救装置 coal mine pressed air self-rescue device与矿井压缩空气管路连接的且具有过滤、减压、降噪声、调节风量的功能，可在紧急情况下为使用者提供呼吸用新鲜空气的装置。

3.2过滤器 filter过滤式呼吸防护用品使用的，可滤除空气中杂质的过滤组件。

3.3面罩 half facepiece能覆盖口和鼻，或覆盖口、鼻和下颌，排气孔带单向阀的密合型面罩。

3.4防护袋 protective bag用于阻隔危险气体、防护人体免受危害的涂覆布袋。

3.5呼吸导管 breathing hose用于连接面罩与过滤元件的柔软、气密的导气管。

[GB/T 2626-2017，定义3.14]3.6箱体 box用于安装截止阀、过滤器、减压阀、面罩、呼吸导管和头带的箱子。

3.7空气压缩机 air compressor是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

3.8汽水分离器 steam-water separator用于去除压缩空气中所夹带的水份的装置。

4 型号及含义装置的型号及含义表示如下：Z YJ—□□面罩数量，袋式无此项D—袋式，M—面罩式压风自救装置示例1：ZYJ-D 表示袋式矿井压风自救装置。

示例2：ZYJ-M6 表示面罩式矿井压风自救装置，配有6个面罩。

5 技术要求5.1 一般要求5.1.1 装置应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2 自制件、外协件经检验合格,外购件应具有合格证或经检验合格，方可用于装配。

5.1.3 避灾人员在使用装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。

5.1.4 装置的表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。

5.1.5 装置(面罩式)的面罩数量应不大于6个，呼吸导管有效长度其中2根应不小于6 m，其余应不小于2 m。

5.1.6 装置应具有减压、节流、降噪声、过滤和开关等功能。

5.2 安全要求5.2.1 装置(袋式)的防护袋阻燃性应符合表1和表2的规定；装置(面罩式)的呼吸导管阻燃性应符合表1的规定；装置(袋式)的防护袋表面电阻应符合表3的规定。

表1酒精喷灯燃烧试验单位为秒表2酒精灯燃烧试验单位秒表3 表面电阻试验单位为Ω5.2.2 装置(面罩式)的面罩材料对皮肤应无害，其可燃性应满足以下要求：当火焰移开被火焰点燃的试件后，试件不燃烧；如果燃烧，续燃时间不超过5 s。

5.2.3 装置(面罩式)的呼吸导管、面罩、呼吸导管与过滤器连接处、呼吸导管与面罩连接处和头带分别承受不小于50 N的拉力时，不应有滑脱、断裂或变形。

5.2.4 装置外露件采用非金属聚合物时，其阻燃性能、抗静电性能应符合MT 113-1995的规定。

5.2.5 装置(面罩式)的箱体的防护等级应不低于IP52。

5.2.6 装置(面罩式)的箱体应能快速开启，开启时间不大于3 s。

5.3 性能要求5.3.1 调节装置（面罩式）的压强为0.3 MPa时，面罩内外的空气静压差不小于300 Pa。

5.3.2 调节装置压强为0.3 MPa、0.5 MPa、0.7 MPa时：(面罩式)每个面罩排气量应在50 L/min ～100 L/min范围内；(袋式)每个防护袋排气量应在100 L/min ～150 L/min范围内。

5.3.3 装置工作时的噪声（A计权声压级）应不大于85 dB(A)。

6 试验方法6.1 试验系统、仪表、气源6.1.1 装置检测的试验系统如图1。

1-气源；2-截止阀；3-压力表；4-装置；5-U型压差计（面罩式装置试验用）；6-流量计。

图1 试验系统6.1.2 试验用仪表的测量范围应根据被测参数值的大小选取，其准确度应符合以下要求：a)压力表不低于1.5级；b)流量计不低于1.5级；c)声级计：Ⅱ型；d)刻度尺：1 mm；e)秒表：0.01 s。

6.1.3 气源压强应不小于0.75 MPa，流量不小于试验所需流量的1.5 倍，稳定、可调。

6.2 一般要求检查6.2.1 由制造厂予以保证，审查技术文件和相关检验记录。

6.2.2 当供气压强为0.7 MPa时：距装置（袋式）出气口250 mm处，用手心迎气流检查是否有刺痛和压迫感；佩戴装置（面罩式）面罩后检查是否有刺痛和压迫感。

6.2.3 用目测法检查5.1.4。

6.2.4 用目测法和刻度尺检查5.1.5。

6.2.5 用感观法检查5.1.6。

6.3 安全试验6.3.1 装置（袋式）的防护袋阻燃性试验按照MT/T 113-1995中4.1规定的试验方法进行，点燃试件的时间以燃着时间为准，但不应超过10 s，试件即为防护袋；表面电阻试验按照MT 113-1995中第5章规定的试验方法进行。

装置（面罩式）的呼吸导管阻燃性试验按照MT 181-88中第3章规定的试验方法进行，试件置于火焰中以燃着时间为准，但不应超过30 s，试件即为呼吸导管。

6.3.2 装置(面罩式)的面罩可燃性试验按照GB 2626-2006中6.15规定的试验方法进行。

6.3.3 装置(面罩式)的呼吸导管、面罩、呼吸导管与过滤器连接处、呼吸导管与面罩连接处分别承受的拉力试验按照GB 2626-2006中6.12规定的试验方法进行；头带承受的拉力试验按照GB 2626-2006中6.11规定的试验方法进行。

6.3.4 装置外露件采用非金属聚合物时，其阻燃性能、抗静电性能试验按MT 113-1995中规定的试验方法进行。

6.3.5 装置（面罩式）的箱体的防护等级按GB 4208-2008中IP52等级的试验方法进行。

6.3.6 开启装置（面罩式）箱体，用秒表记录打开时间。

6.4 性能试验6.4.1 面罩压差检查6.4.1.1 采用直通管、气管和U型压差计测量面罩内、外的压差。

6.4.1.2 试验步骤：a)将面罩分别佩戴在对应的人头模上，确保面罩与人头模贴合,不漏气；b)打开气源和装置开关，调节压强到0.3 MPa；c)将直通管插入面罩5 mm左右，采取密封措施；d)用软管连接直通管与U型压差计，待压强稳定后进行读数；e)每个面罩压差读取三次数值，取最小值作为该面罩压差值。

6.4.2 排气量测定调节装置截止阀，气源压强为0.3 MPa、0.5 MPa、0.7 MPa时测量装置排气量。

6.4.3 噪声测定调定试验系统气源压强为0.7 MPa，在装置的减压部件轴线的水平面内，距装置的减压部件几何中心1 m处对称4个方位和减压部件上方1 m 处分别测量噪声，取其最大值。

7 检验规则7.1 出厂检验7.1.1 产品应由制造厂质量检验部门按表3的规定进行检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。

7.1.2 出厂检验分全检和抽检项目。

表4 检验项目表4 检验项目（续）7.2 型式检验7.2.1 型式检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b)正式生产后,如材料、工艺有较大的改变或出厂检验结果与上次型式检验有较大差异可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年进行一次；d)产品停产一年及以上，恢复生产时；e)国家质量监督检验机构提出型式检验的要求时。

7.2.2 型式检验机构按表3的规定，由国家授权委托的检验机构进行型式检验。

7.3 抽样方法7.3.1 出厂检验的抽样方法产品应逐批（每投料一次为一批）按GB/T 10111的规定进行随机抽取试样进行检验，装置（面罩式）试样数不少于1台、装置（袋式）试样数不少于3台。

7.3.2 型式检验的抽样方法按GB/T 10111的规定从出厂检验合格产品中随机抽取试样（面罩式抽样基数应不小于5 台、袋式抽样基数应不小于90 台）进行型式检验，装置（面罩式）试样数不少于1 台、装置（袋式）试样数不少于3 台。

7.4 判定规则7.4.1 出厂检验7.4.1.1 合格判定检验项目全部合格时，判定该产品为合格产品。

7.4.1.2 不合格判定全检项目全部合格时，抽检项目有一项不合格时应加倍抽样检验该项，如仍不合格则判定该批产品不合格。

7.4.2 型式检验7.4.2.1 合格判定符合以下任一条件的判定该批产品为合格产品：a)全部检验项目合格；b)主要项目全合格而一般项目仅有一项不合格；c)主要项目中有一项不合格或一般项目中有二项不合格，在同一批产品中加倍抽取样品对不合格项目进行复测，复测后符合7.4.2.1中a）或b）规定的。

7.4.2.2 不合格判定符合以下任一条件的判定该批产品为不合格产品：a)主要项目有二项及以上不合格；b)一般项目有二项不合格；c)主要项目中有一项不合格或一般项目中有二项不合格，在同一批产品中加倍抽取样品对不合格项目进行复测，复测仍不合格时。