电火花加工的分类

电火花加工的基础知识在现代制造业中，电火花加工技术是一项非常重要的技术。

它能够通过钨丝电火花放电的方式将金属零件进行切削加工，达到高精度的效果。

本文将从电火花加工基础知识入手，为大家详细介绍电火花加工技术的相关知识。

一、电火花加工的原理电火花加工是通过电火花来切削金属材料的一种加工技术。

在加工过程中，通过钨丝电极和加工材料之间的放电，使金属材料受到高能电子轰击而熔化，然后利用液态金属产生的膨胀压力将它从工件上冲掉，从而实现零件加工的目的。

该技术对于高硬度、难加工的材料有良好的适应性，例如硬质合金、工具钢、模具钢等。

另外，电火花加工还可以进行复杂的形状和轮廓加工，例如切割、切削、开槽、钻孔等，尤其适用于中、小批量、复杂型的工件制造。

二、电火花加工的分类根据电极的方向和运动方式可以将电火花加工分类为：沉降式、线切割式和旋转电极式等三类。

1.沉降式电火花加工沉降式电火花加工也称桥式电火花加工，是使用电极与工件接触后沉降下去进行加工的一种方式。

该方式适用于高精度、大型、重量较大的工件的加工。

沉降式电火花加工的特点是电极的接触精度高，可以加工出较高的表面粗糙度。

但是电极磨损快，切削速度低、加工效率低，且只能进行简单的线性轮廓加工。

2.线切割式电火花加工线切割式电火花加工是通过电极和工件之间的放电进行加工的一种方法。

该方法的特点是线圈电极随工件移动，在放电时以较高的速度反复工件上方和电极之间逐渐形成裂缝，最后利用液态金属的方向将其切割掉。

线切割式电火花加工的特异性在于它可以制造很薄的板（示例——平面包装）。

此种加工方式的特点是可以加工透过的部分，存在于电极距离工件距离一定的范围内。

电极不会接触工件，该加工方法的高速度和较好的加工质量使其广泛应用在短时期或小批量的生产制造中。

3.旋转电极式电火花加工旋转电极式电火花加工是通过旋转电极进行加工的一种方法。

该方法的特点是可进行旋转的加工，因此适用于模具凸模等复杂形状的制造，且可以在切削过程中减少电极磨损。

电火花线切割加工分类
电火花线切割加工是一种高精度的金属加工方法，能够在金属表面切割出复杂的形状和轮廓。

根据切割材料的不同，电火花线切割加工可以分为以下几类：
1. 钢铁类材料：电火花线切割加工适用于各种钢铁类材料的切割，包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

这类材料的加工难度较低，常用的切割参数如下：放电电压30-60V，放电电流5-10A，放电时间5-10微秒。

2. 铝合金类材料：铝合金类材料具有良好的导电性和导热性，对电火花线切割加工的要求较高。

常用的切割参数如下：放电电压60-80V，放电电流10-15A，放电时间10-15微秒。

3. 铜类材料：铜类材料的导电性、导热性和软度都很好，但因为铜的熔点较低，容易使切割产生热变形。

常用的切割参数如下：放电电压80-100V，放电电流15-20A，放电时间15-20微秒。

4. 硬质合金类材料：硬质合金类材料的硬度和韧性都很高，对电火花线切割加工的要求也较高。

常用的切割参数如下：放电电压60-80V，放电电流10-15A，放电时间10-15微秒。

总之，电火花线切割加工是一种非常实用的金属加工方法，可以根据不同的材料要求进行分类和选择合适的切割参数。

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电火花线切割加工分类
电火花线切割加工是现今金属加工行业中最具有代表性的一种加工方式，广泛应用于航空、航天、汽车、模具和医疗等领域。

本文将介绍电火花线切割加工的分类。

一、按加工材料分类
1. 金属电火花线切割加工：主要是对金属材料进行切割，如钢铁、铜、铝、锡等。

2. 非金属电火花线切割加工：主要是对非金属材料进行切割，如陶瓷、石材、玻璃等。

二、按加工对象分类
1. 平面电火花线切割加工：对平面材料进行切割，如板材、薄板等。

2. 立体电火花线切割加工：对立体材料进行切割，如金属零件、模具、钢铁结构件等。

三、按电极分类
1. 金属电极电火花线切割加工：金属电极通常用铜或铜合金制造，适用于对金属材料进行切割。

2. 非金属电极电火花线切割加工：非金属电极通常用纯碳或钨钢制造，适用于对非金属材料进行切割。

四、按切割方式分类
1. 直线电火花线切割加工：主要针对直线切割，如同轴孔、槽等。

2. 非直线电火花线切割加工：主要针对非直线切割，如曲线、圆弧等。

以上就是电火花线切割加工的分类，不同的分类方式适用于不同的加工需求，可以根据实际情况进行选择。

电火花加工技术Electrical Discharge Machining Technology 【摘要】电火花加工（Electrical Discharge Machining,简称EDM）是基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象对材料进行加工的，又称放点加工、电蚀加工、电脉冲加工等，是一种利用电、能量进行加工的方法。

电火花加工适用材料广、适用加工特殊及复杂形状的零件、脉冲参数可以调节、易于自动化，使得电火花加工技术成为特种加工领域的一门重要技术。

本文从电火花的发展历程、基本原理、特点及分类、基本工艺规律、加工设备和工作液、新技术发展及应用等方面加以论述。

【Abstract】EDM (Electrical Discharge Machining, hereinafter referred to as EDM) is based on the positive and negative electrode pulse discharge of electric corrosion phenomena of materials for processing, also known as drop point processing, electric erosion machining, electrical pulse processing and so on, is the use of electric energy for processing. Wide EDM application materials, processing, application of special and complex shapes of components, pulse parameters adjustable, easy to automate, EDM become special processing areas of an important technology. This article from the spark development course, basic principles, characteristics, classification, basic technology law, processing equipment and working fluid, new technology development and application in turn.【关键词】电火花加工发展历程、基本原理、特点、规律、新技术发展【Keywords 】 EDM course of development, basic principles Characteristics, The law, new technology development【引言】电火花加工技术作为特种加工的一门重要技术，人们对其研究及应用投入了大量的精力，同时也取得了丰硕的成果。

电火花线切割加工分类
电火花线切割加工是一种先进的金属加工方法，主要应用于加工高难度的金属材料，如钛合金、铁素体不锈钢、高温合金等。

电火花线切割加工可分为以下几类：
1. 常规电火花线切割加工：使用钨丝做为电极，通过高频电火花放电切割金属材料。

这种加工方法适用于切割较薄的材料和加工简单的形状。

2. 双丝电火花线切割加工：使用两根钨丝做为电极，同时放电，可以加快切割速度并提高加工精度。

这种加工方法适用于加工较复杂的形状和较厚的材料。

3. 铜电极电火花线切割加工：使用铜电极代替钨丝做为电极，可以在切割时在工件表面形成一层铜膜，提高加工精度和表面质量。

这种加工方法适用于高精度的加工和对表面要求较高的材料。

4. 光学电火花线切割加工：加工时通过光学系统观察电极和工件的位置关系，提高加工精度和可靠性。

这种加工方法适用于对精度要求极高的加工。

电火花线切割加工在模具制造、航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用，成为现代工业中不可缺少的加工技术。

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按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同,大致可分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。

前五类属电火花成形、尺寸加工，是用于改变零件形状或尺寸的加工方法；后者则属表面加工方法，用于改善或改变零件表面性质。

以上以电火花穿孔成形加工和电火花线切割应用最为广泛。

下表所列为总的分类情况及各类加工方法的主要特点和用途。

电火花加工工艺方法分类类别工艺方法特点用途备注1 电火花穿孔成形加工(1)、工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动(2)、工具为成形电极、与被加工表面有相同的截面和相应的形状3.穿孔加工：加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔等4.型腔加工：加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件5.约占电火花机床总数的30％，典型机床有D7125,D7140等电火花穿孔成形机床2 电火花线切割加工(1)、工具电极为顺电极丝轴线垂直移动着的线状电极(2)、工具与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动3、切割各种冲模和具有直纹面的零件4 、下料、截割和窄缝加工5.约占电火花机床总数的60％，典型机床有DK7725,DK7740数控电火花线切割机床3 电火花内孔、外圆和成形磨削1、工具与工件有相对的旋转运动2、工具与工件间有径向和轴向的进给运动3、加工高精度、表面粗糙度值小的小孔，如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等4、加工外圆、小模数滚刀等5.约占电火花机床总数的3％，典型机床有D6310电火花小孔内圆磨床等4 电火花同步共轭回转加工1、成形工具与工件均作旋转运动，但二者角速度相等或成整数倍，相对应接近的放电点可有切向相对运动速度2、工具相对工件可作纵、横向进给运动3.以同步回转、展成回转、倍角速度回转等不同方式，加工各种复杂型面的零件，如高精度的异形齿轮，精密螺纹环规，高精度、高对称度、表面粗糙度值小的内、外回转体表面等4.约占电火花机床总数不足1％，典型机床有JN-2,JN-8内外螺纹加工机床5 电火花高速小孔加工1、采用细管（>Φ0.3mm）电极，管内冲入高压水基工作液2、细管电极旋转3、穿孔速度很高（30～60mm/min）5、线切割穿丝预孔6、深径比很大的小孔，如喷嘴等7.约占电火花机床总数的2％，典型机床有D703G电火花高速小孔加工机床6 电火花表面强化、刻字1、工具在工件表面上振动，在空气中放火花2、工具相对工件移动3、模具刃口，刀、量具刃口表面强化和镀覆4、电火花刻字、打印记5.约占电火花机床总数的2％－1％，典型设备有D9105电火花强化机等.。

电火花成型机加工有粗加工跟细加工的区别，这对于熟悉电火花成型机操作的人员来说，都是耳熟能详的事情了，但是刚接触电火花成型机操作的人员来说，认识上还是有些欠缺的。

今天，跟大家解析下电火花成型机粗加工跟细加工的区别。

1、电极预留量不同
粗加工因为加工电流大，电极间隙大（电极间隙即火花位大），电极预留量也就大，一般在小0.25到0.3.细加工由于加工电流较小，加工间隙（火花位）较小，电极预留量小，一般在小0.05到0.1，具体视加工电流大小而定。

2、加工条件不同
粗加工可能用6安培或4安培做加工，细加工一般用2安培或1安培或更小。

以上就是电火花成型机粗加工跟细加工的区别。