数控电火花加工的主要工艺指标及其提高途径

数控电火花线切割加工数控电火花线切割加工技术（简称EDM）是一种高精度加工技术。

从1970年代开始，欧美等国家就开始大规模应用EDM技术进行制造业的加工，尤其是钢模等工具的加工领域。

随着科学技术的迅速发展，EDM加工技术在国内的发展越来越迅猛。

本文将深入探讨EDM加工技术的基本原理、加工特点和应用领域。

一、EDM加工技术的原理EDM加工技术是一种利用电火花的放电原理进行加工的技术。

该技术是通过在工件表面上形成一个电火花放电区域，然后通过电极在工件上移动，从而以放电所破坏的任何材料为导向面进行放电加工。

其基本原理就是用铜电极和工件之间的电场来产生放电，以达到材料加工的效果。

二、EDM加工技术的特点1、高精度EDM加工技术具有非常高的加工精度。

最小加工精度可以达到几微米。

这种精度的实现主要得益于电极和工件之间的放电距离非常短，因此实现了高精度加工。

2、适用性广EDM加工技术是一种非接触式加工技术，不会产生机械性变形，还可以对材料进行无需透过的加工。

这种特点使得EDM加工技术被广泛应用于制造业的各个领域，如钢模、微孔加工、局部加热、特种材料加工等领域。

3、加工效率高EDM加工技术擅长处理小型工件，能够以高速度进行加工，并且适合加工硬度较高的材料。

其加工速度比传统加工方式快数倍。

同时，EDM加工技术还可以实现多种复杂形状的加工。

三、EDM加工技术的应用1、模具加工在模具的制造过程中，EDM加工技术几乎不可或缺。

在制造钢模等高精度模具时，人们越来越依赖EDM加工技术来提高高精度模具的生产效率和质量。

例如EDM加工技术可以用来制造汽车制动器，轮胎、零部件等。

2、微孔加工EDM加工技术在微细加工领域也具有潜力，可以用来加工出各类细小的孔洞和小圆形孔，例如墨盒的喷嘴孔、医疗器械的药孔等。

3、局部加热EDM在融合、碳化、钎焊和热处理等领域中，可充当局部加热剂，并被广泛地应用。

四、EDM加工技术发展趋势随着科学技术的不断发展，EDM加工技术还有很多的发展方向和潜力。

电火花加工中的加工深度和精度控制电火花加工是一种利用电气放电原理进行的一种加工方式，其主要应用于硬质、脆性、形状复杂的金属或非金属零件的加工中。

电火花加工具有精度高、成本低等特点，在制造业中得到了广泛应用。

但在实际操作中，如何保证电火花加工的加工深度和精度，是一个需要思考的问题。

一、电火花加工的基本原理电火花加工是利用高频波产生电子、空气隙内发动了电子的碰撞，以产生高热高能的阳离子和阴离子等活性物质为基础的加工方式。

通过不断发生的高频电火花放电，在工件上产生局部高温高压区域，从而熔化、氧化、蒸发等作用，形成加工目标的形状和尺寸。

二、电火花加工的加工深度控制控制电火花加工的加工深度是电火花加工中最为关键的控制之一。

加工深度取决于电极材料、放电频率、放电电流、工件材料等因素的影响。

1、电极材料电极材料的选择会对加工深度产生一定的影响，正常情况下，电极材料较软时，加工深度较小；电极较硬时，加工深度较深。

一般来说，电极材料应该尽量选用成分稳定、均匀的高温材料，如铜、银、钨等。

2、放电频率放电频率是指每秒钟反复发生的电火花放电次数，也是影响加工深度的因素之一。

放电频率越高，对工件的加工深度影响越小。

3、放电电流放电电流越大，加工深度越大。

但在实际应用中，过大的电流对电极的消耗也会变大，同时也会导致工件表面的粗糙度增加。

4、工件材料工件材料也是影响加工深度的因素之一。

一般来说，工件硬度越大，加工深度就会越小。

同时，工件的导热性能也会影响加工深度。

导热性差的工件可以通过提高工件表面温度，从而使电火花的能量有效地转移到加工目标上，提高加工深度。

三、电火花加工的加工精度控制除了加工深度的控制外，电火花加工中还需要控制其加工精度，从而保证加工质量的稳定性和一致性。

1、电极材料电极材料对加工精度的影响也非常大。

一般来说，使用高稳定性的电极能有效地保证加工精度。

2、放电电流和电压放电电流和电压的稳定控制是保证加工精度的重要手段。

现代模具特种加工实训——电火花加工实训习题集一、填空题1、电火花加工是将电极形状到工件上的一种工艺方法。

2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有、、。

3、是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是、、。

5、在用法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。

6、电化学加工包括从工件上去除金属的加工和向工件上沉积金属、加工两大类。

7、线切割加工的主要工艺指标是、、、。

8、是直接利用、、、、、及等能量达到的加工方法。

9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的作电极，对工件进行，切割成形。

10、数控电火花线切割机床能加工各种、、导电材料。

11、第一台实用的电火花加工装置的是、的拉扎林科夫妇发明的。

12、电火花线切割加工中被切割的工件作为，电极丝作为。

电极丝接脉冲电源的，工件接脉冲电源的。

13、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8—10m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件。

快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为正负0.01mm ，表面粗糙度Ra＝ 2.5—0.6um 。

另一类是电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。

慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um ，表面粗糙度Ra＜ 0.32 。

14、高速走丝线切割机主要由、、三大部分组成。

15、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重：一重是的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一重是的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。

16、线切割加工中罕用的电极丝有、、和。

其中和应用快速走丝线切割中，而应用慢速走丝线切割。

17、线切割加工时，工件的装夹方式有装夹，装夹，装夹，和装夹。

零件加工中的电火花加工技术1. 引言随着现代工业的发展，零件加工已经成为了生产过程中不可或缺的重要环节，而在零件加工中电火花加工技术的应用越来越普及。

电火花加工技术是一种通过放电加工零件表面的高精度雕刻加工技术，具有加工精度高、形状复杂等特点。

因此，本文将重点探讨电火花加工技术在零件加工中的应用，以及相关的技术原理和发展趋势。

2. 定义电火花加工技术是一种通过放电、沉积、离解等方式加工零件表面的高精度雕刻加工技术，应用广泛。

这项技术能够处理复杂、精细的零件和高精度零件的生产需求。

3. 基本原理电火花加工技术是通过电极和工件之间形成的电渡，将一定的电量传导到工件的表面上，使工件表面被烧蚀或切削。

在这个过程中，电极和工件之间的距离越小，放电越容易发生。

而当放电发生时，由于工件表面和电极之间的间隙很小，因此只需要很小的电量，就能引起局部瞬间高温和电蚀，从而将工件上的材料烧蚀、切割，形成所需的结构。

4. 应用电火花加工技术广泛应用于加工机械零件、模具、印刷滚筒、燃气轮机叶片、汽车汽缸孔等领域。

其中，最主要的应用为模具加工领域，因为模具往往需要复杂的雕刻和精细的加工。

此外，电火花加工技术还可以加工材料包括钢、铜、铝、不锈钢、塑料、陶瓷等。

电火花加工技术的应用主要有以下三点：（1）加工复杂形状工件电火花加工技术可以加工复杂形状的工件，例如锥形、球面、倒角、螺纹等，由于其加工精度高、可在硬质材料上进行雕刻加工等优点，因此在加工高精度工件时特别适用。

（2）加速工业生产通过电火花加工技术，生产速度能够大大提高，从而对企业生产和经济效益产生积极的促进作用。

（3）提高产品质量在电火花加工技术的加工过程中，传统机床无法完成的高精度加工难题可以得到解决，从而大大提高产品的质量和精度，适用于电子、航空、医疗等精细加工行业。

5. 发展趋势电火花加工技术正在不断的发展演变中，向更高效、更快捷、更精细的方向发展。

目前主要的发展趋势有：（1）针对性升级为了适应新的加工需求，并满足用户对加工精度的日益提高的要求，电火花加工设备需要对加工能力、加工精度、加工效率等方面进行提高和改善，使得设备更加多样化和专业化。

电火花加工工艺及工艺改进探究摘要: 提出了一种用于普通电火花加工和混粉电火花加工的超声辅助装置, 并利用国产电火花机床进行了试验研究。

试验结果表明, 这一装置的使用对于改善电火花加工的加工质量和加工效率都有明显效果。

关键词: 电火花加工; 电火花机床Abstract:U lt rason ic equ ipmen t fo r EDM 2stoo l w as designed, w h ich can be u sed to aid o rdinary EDMand m ixed2pow der EDM. The experimen tal resu lt sindicated that the mach in ing quality and eff iciency of EDM 2stoo l cou ld be imp roved.一、电火花成型加工工艺及设备电火花成型加工是用成型电极，在电火花成型加工机床上，对工件进行仿形加工的工艺方法，主要有零件的穿孔加工及型腔加工。

1. 冲模的电火花加工冲模是生产上应用最多的一种模具，由于形状复杂和尺寸精度要求高，它的制造已成为生产中的关键技术之一。

特别是凹模，应用一般的机械加工方法很困难，甚至不可能，若靠钳工加工则劳动量大，且质量不易保证，常因淬火变形而报废。

采用电火花加工能较好地解决这一问题。

冲模采用电火花加工比传统的机械加工有如下优点；（1）可以在工件淬火后进行加工，避免了热处理变形的影响；（2）冲模的配合间隙和斜度均匀．刃口耐磨，提高了模具质量；（3）可加工机械加工难以加工的材料，从而扩大了模具材料的选用范围；（4）对于复杂的凹模可以不用镶拼结构，而采用整体式，大大简化了模具结构。

一副冲模应首先进行预加工并留适当的电蚀余量，经淬火处理后再进行电火花加工。

冲模的主要质量指标是尺寸精度、冲头与凹模的配合间隙δp、刃口高度h、刃口斜度β和落料斜角α，如图5－10，其中β角一般为50～l00。

数控电火花线切割工艺工件的装夹与调整1、工件的装夹装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内，避免超出极限。

同时应考虑切割时电极丝运动空间。

夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。

在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。

（1）悬臂式装夹如图6.2所示是悬臂方式装夹工件，这种方式装夹方便、通用性强。

但由于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。

仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。

（2）两端支撑方式装夹如图6.3所示是两端支撑方式装夹工件，这种方式装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。

（3）桥式支撑方式装夹这种方式是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，如图6.4所示。

这种方式装夹方便，对大、中、小型工件都能采用。

图6.2 悬臂式装夹图6.3 两端支撑方式装夹图6.4 桥式去撑方式装夹（4）板式支撑方式装夹如图6.5所示是板式支撑方式装夹工件。

根据常用的工件形状和尺寸，采用有通孔的支撑板装夹工件。

这种方式装夹精度高，但通用性差。

2、工件的调整采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。

常用的找正方法有：（1）用百分表找正如图6.6所示，用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。

找正应在相互垂直的三个方向上进行。

（2）划线法找正工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正，如图6.7所示。

利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。

模具加工中的数控电火花加工技术摘要：本文论述了电火花放电加工在模具加工中的应用、分类和数控电火花加工技术。

关键词：电火花放电加工原理；分类；数控电火花加工电火花放电加工在模具加工中广泛应用。

近年来出现的数控电火花加工技术正向高端发展，具有广泛的前景。

1.电火花放电加工的原理进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极并浸入工作介质中，或将工作介质充入放电间隙。

通过自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极问的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将两电极间工作介质击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使放电部位表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作介质中，迅速冷凝而形成固体的金属微粒，被工作介质带走。

这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇后两电极间工作介质恢复绝缘状态。

下一个脉冲电压又将两电极相对接近的另一点处工作介质击穿，产生火花放电，如此循环上述过程。

虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属。

具有一定的生产效率。

在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。

因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

2.电火花放电加工的分类按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动，可将电火花加工方式分为以下几类：①利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；②利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工；③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。