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成都枢纽成都车站扩能改造工程站房及相关工程会议纪要时间：2017年2月22日14:00地点：中铁建工集团有限公司成都枢纽成都车站扩能改造工程站房工程项目部一楼会议室参加人员：成都铁路局客站建设指挥部、华南理工大学建筑设计研究院、成都大西南铁路监理有限公司、中铁八局集团有限公司成都车站项目部（详见签到表）会议议题：成都枢纽成都车站扩能改造工程站房及相关工程（行包房）负一层梁板裂缝问题分析及处理会议内容：本次例会由成都铁路局客站建设指挥部召集，胡蓉主持，彭海平记录。
整个会议共持续30分钟，会议听取施工单位、监理单位、设计单位汇报，研究讨论了裂缝的成因、裂缝防治及处理意见，部署了裂缝的观测和记录工作，现纪要如下：1．施工单位汇报内容：2016年7月4日至2016年8月16日施工负一层梁板，按照设计要求将土方挖至-10.200m，地下连续墙内侧预留6m宽的反压土堆，标高为-8.400m。
地下连续墙内侧6m宽负一层梁板采用地膜施工，中间挖至-10.200m处采用满堂脚手架+木模板施工。
负一层梁板划分为四个施工段，流水施工。
浇筑负一层梁板时，按照规范要求对混凝土的塌落度进行检测，均符合要求，混凝土运输时间均符合要求，并按要求取样，做试块。
对混凝土的养护采用覆盖薄膜，每天浇水不少于5次，持续养护14天。
模板拆除前均送同条件试块至实验室，待出报告后，递交拆模申请，审批后，才安排工人拆除梁板底模。
2．监理单位汇报内容：对行包房负一层梁板施工过程全程监理，施工程序符合要求，施工质量符合设计及规范要求，未发现违反法律法规的事项。
3．设计单位汇报内容：经2016年9月19日下午对行包房负一层梁板裂缝进行现场查勘，结合施工单位提供的裂缝分布图和西南交大出具的裂缝观测数据，得出结论为裂缝属于收缩裂缝，不属于受力产生的裂缝，不影响结构安全和使用安全。
裂缝形成的原因：本工程为负二层逆做施工，先施工地下连续墙，再施工负一层梁板。
会议纪要B 1.7 编号：工程名称安源壹号4#楼会议地点项目部日期2017.4.24主持人：萍乡市华金房地产开发有限公司—刘彦源（项目总工）与会单位及人员：萍乡市华金房地产开发有限公司—邓剑江西省恒信建设工程监理咨询有限公司—肖工（现场监理）萍乡市建筑设计院—刘瑞学、徐鑫、李曦江西省鑫隆建筑有限公司—彭建洪（项目经理）、徐工（防水施工负责人）主要议题：安源壹号4#楼地下室剪力墙墙面裂缝处理方案解决或议定事项：1. 江西省鑫隆建筑有限公司彭经理：地下室-2F因拆模时间较早，导致地下室-2F外墙产生干缩裂缝，地下室-1F因带模养护时间较长，外墙未发现明显的裂缝。
针对此现象项目部已编制修补方案，主要为采取涂刷聚氨酯防水涂料与高压灌注聚氨酯发泡止水剂的方法处理（具体见施工方案）。
在后续施工中注意混凝土施工时振动棒振捣及拆模的时间，防止类似现象再次发生；应尽早完成地下室土方回填，防止因温差过大导致裂缝扩大；1F施工完成后，将埋设沉降观测点，持续关注沉降变形。
2. 江西省鑫隆建筑有限公司徐工（防水施工负责人）：现场裂缝属于温差裂缝，基本无贯穿裂缝，对于此裂缝的处理将编制专项修补方案。
主要为表面采取涂刷聚氨酯防水涂料，分两次涂刷，刷300mm宽总厚度1.00mm厚。
裂缝内部采取高压灌注聚氨酯发泡止水剂的方式处理，然后再进行外墙面卷材施工。
3. 萍乡市建筑设计院刘总：从现场情况看，裂缝对结构无影响。
裂缝宽度小于0.2mm的同意按修补方案处理，但要注意材料和施工质量。
外墙裂缝是否有发展的趋势，还需要进一步观察，若裂缝继续扩大，则应进行结构加强。
现在无法确定地下室是否有裂缝，若底板有裂缝，则需另出方案进行处理。
4. 江西省恒信建设工程监理咨询有限公司肖工：在保证方案有效的情况下，保证修补的施工质量。
在地下室土方回填时应注意对外墙防水层的成品保护。
5. 萍乡市华金房地产开发有限公司刘总：对部分已处理的裂缝，应注意观察效果。
地下室顶板裂缝原因分析及处理摘要: 本文以一个实际工程为例, 分析了地下室现浇钢筋混凝土顶板裂缝产生的原因，并提出相应的修补措施。
从而减少了裂缝的产生,提高了建筑物的承载能力。
关键词: 地下室顶板；裂缝；原因分析；处理措施为了充分利用建筑用地，目前涌现了一批上部建筑独立、地下部分连体的建设工程项目。
该类建筑工程项目拥有超长、大体积的地下室，施工过程中有大面积的顶板外露部分。
在工程施工过程中，顶板较长时间暴露在外，受天气等环境因素影响大，常出现开裂现象。
下文结合工程实例，分析了地下室现浇钢筋混凝土顶板裂缝产生的原因，并提出相应的修补措施。
一、工程概况某大厦为现浇钢筋混凝土结构, 主楼28层, 裙房6层, 地下3层, 深基坑围护结构采用1m厚钢筋混凝土地下连续墙, 兼做主体结构的地下室外墙。
地下室顶板利用后浇缝分3次浇筑。
南裙房地下室顶板C40混凝土于一年半后浇筑, 水泥:水:砂;石子重量比为1:0.442:1.651:1.883;办公楼地下室顶板C35混凝土于2009年8月6日至7日浇筑, 水泥:水: 砂:石子重量比为1:0.494:1.943:2.566;北公寓B2板C40混凝土于2004年8月15日至16日浇筑, 水泥:水: 砂:石子重量比为1：0.453:1.651:2.295。
所有混凝土均掺用15％的粉煤灰及SP406外加剂, 设计坍落度为18cm。
混凝土浇筑时气温较高, 浇筑完8小时后开始浇水养护。
大约在浇筑完混凝土的40日后在上述三个部位发现裂缝。
根据有关单位对上述裂缝9月23日至11月10日的观测结果, 裂缝大多为贯穿裂缝, 随天气气温变化缝宽有波动现象,总的呈增宽趋势, 波动及增宽的趋势都较小。
二、地下室顶板裂缝原因分析混凝土出现裂缝的原因分类方法很多, 国际预应力混凝土协会(FIP)制定的六类分类法比较科学。
根据检测、计算、分析研究结果按FIP分类法分析, 本工程开裂的原因可归结为混凝土收缩裂缝及温度裂缝叠加作用的结果。
地下室顶板裂缝的分析及处理本人通过参加上海地区一项住宅工程地下室顶板裂缝处理过程，对裂缝的成因进行分析，并提示了处理方法到预期效果，现将防治处理过程总结如下：一、工程概况该工程地下室为一南北宽87m，东西长215m的不规则形平面，南面敞开，沿东、北、西面周边布置五幢高层住宅，地下室中除主楼占去的面积外，其余机种均用于停车（以下称地库）；高层主楼为剪力墙结构，地库为单层框架结构，柱网一般为9 X 9m（范围包括附图第六、七区）。
工程地处上海软土地区，设计采用桩筏基础，主楼为￠1000、￠1200mm的钻孔灌注桩，桩端进入强风化岩层，地库为￠800mm的钻孔灌注桩，桩端只进入砂层。
地下室底板板厚400mm采用带肋筏板（桩基承台），地下室顶板位于主楼一层楼面处，为肋形楼盖，板厚120mm，地库顶面为井字楼盖，板的区格为3 X 3m，板厚150mm。
地下室底板及顶板均采用整体现浇钢筋混凝土结构，不留永久性变形缝，施工阶段也不设后浇缝。
该工程施工顺序见图一，在底板和地下室墙全部施工完毕后，第一阶段按图中第一、二、三区的顺序浇灌地下室顶板，并施工一、二、三幢高层主楼，至三幢高层主楼结构完工；第二阶段按图中第五、四、六区和第七区的顺序浇灌地下室顶板混凝土，三个区之间间隔2~3个月，于1999年中浇完全部地下室顶板。
2000年春夏之交，因雨季及顶板积水，发现顶板板底渗漏，经检查，顶板可见且贯穿裂缝达245条，比较集中于第四、第五和第六区，裂缝主要位于小井格板内，其走向为板的对角线方向，如附图一所示。
该工程在施工期间对桩基沉降进行了观测，到目前为止，三幢已建主楼基础最大沉降量27mm，地库只观测一次，未见沉降。
二、钢筋混凝土结构裂缝及其控制（一）裂缝的分类裂缝根据宽度大小和产生的原因可分为微观裂缝和宏观裂缝。
1、微观裂缝：尚未承受荷载的混凝土结构中存在肉眼不可见（宽度小于0.05mm）的裂缝。
微观裂缝可分为：1）粘着裂缝：围绕在骨料与水泥石（水泥浆凝固体）粘着面上的裂缝。
会议纪要碧桂园华东总部大楼项目部印发[2015]7号会议时间：2015年3月24日会议地点：项目部会议室会议主题：地下室顶板开裂专题会参加人员：详见会议签到表会议由项目技术负责人主持。
会上，针对此次地下室顶板开裂，分公司、项目部、劳务队、中联混凝土公司、甲方及监理分别进行了分析发言，现纪要如下：一、项目技术负责人姚磊1、结构设计：（1）、主楼区域板厚h=160mm，面筋C10@200双向、底筋C8@150双向；地库区域板厚h=250mm，配筋C12@100双层双向。
（2）、墙柱混凝土设计强度C60，梁板混凝土设计强度C30。
2、现场情况：（1）、后浇带以北地下室顶板于2015年2月7日开始浇筑，2月8日浇筑完成；后浇带以南于2015年2月10日开始浇筑，2月11日浇筑完成。
收面完成后均对其进行了薄膜+土工布覆盖保温养护。
（2）、2015年3月2日节后现场检查，发现部分顶板面有裂纹，并随即对其下的支撑体系进行观察，未发现支撑体系有压弯或受扰动的情况。
（3）、2015年3月11日进行了现场混凝土强度回弹，共回弹64个点，回弹平均值为39.9；同时，根据同条件养护试块送检取回的报告：后浇带以北为37.8，后浇带以南为46.2。
（4）、2015年3月13日，项目内部签署了拆模令，但因拆模工人未进场，实际开始拆除墙柱模板时间为3月15日，拆除梁板模板时间为3月19日，随即发现顶板有开裂现象。
3、总结分析：（1）、中联混凝土公司：①、经试验员反映，顶板混凝土浇筑时，部分坍落度试验值偏大，即混凝土坍落度偏大；②、混凝土浇筑过程中出现多次混凝土供应不及时、汽车泵堵泵维修的情况。
（2）、现场施工：①、混凝土浇筑完成后工人回家过春节，现场覆盖养护材料部分被风吹散；②、板混凝土浇筑时未采用平板振捣器进行振捣；③、现场施工对板筋的踩压，导致钢筋保护层偏大；④、浇筑混凝土前，对模板浇水湿润过早，导致水分蒸发。
（3）、后续施工流程：提前半个小时对模板进行浇水湿润→浇筑混凝土→振捣棒按间距300mm振捣→人工扒平混凝土→平板振动器振捣→人工刮尺找平混凝土→收面→二次收光→薄膜覆盖→浇水养护。
