宏科瑞达_回转窑健康维护管理资料_1.1
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回转窑的健康维护管理要领(一、椭圆度管理)北京宏科瑞达工程技术有限公司回转窑的健康维护管理要领1、回转窑椭圆度管理的意义。
2、回转窑热态中心找出的意义。
3、轮带/托轮在线动态打磨的效果。
1、回转窑椭圆度管理的意义椭圆度的测定意义・作为窑在运转中的一种机械状况评价方法・当超过容许范围则对耐火砖寿命造成严重影响椭圆度的改善对策及预期效果・通过调整轮带垫板缩小同轮带的最大间隙，从而改善椭圆度。
・通过减轻来自筒体的应力和稳定窑皮，消除耐火砖的短命故障。
1.1 筒体椭圆度的定义窑在回转时产生的筒体曲率变化。
如果窑不回转的话，就不会产生椭圆度概念，故须在动态下检测。
筒体的椭圆度概念筒体椭圆度（ω）＝２（ａ－ｂ）水平方向和垂直方向的直径之差热态椭圆度检测仪的测量1952年Kareby为了测定影响耐火砖寿命的筒体变动而开发。
用1m长的测定装置中间点来测量计算筒体的变动量。
尽管变形对于筒体不是大问题，但当超过容许范围时，则对耐火砖的寿命造成重大影响。
热态椭圆度检测仪的外观中央部有千分表，测定变形量并储存数据。
用磁铁固定在运转中的筒体上。
椭圆度检测仪的安装情况自动检测椭圆度 测定的椭圆度曲线和窑的回转位置Linear Graphs Polar Diagrams 表示筒体位置和变形量关系的极点坐标。
极点坐标曲线线性（直交轴）曲线以测定位置为横轴、变形量为竖轴，将极点坐标曲线展开的线性曲线。
测定位置（最低点：０°）和筒体、托轮的关系图椭圆度测定举例（极点曲线）椭圆度测定举例（线性曲线）线性曲线中的代表性图形*Interpretation Of Ovality Curves Common Characteristics**LargeSpread Rotation Small Spread RightPeaksHigher than Left Peaks AbruptChange ofCurvature1) Heavily loaded orundersized tire 2) Excessive tire/shell gap 3) Bowed shell 4) Underloaded pier or oversized tire 5) Misalignment: Pier holding shell left in relation to adjacentpiers6) Cracked shell plate(requires at least two curves)LargeSpreadRotation Rotation通过线性曲线可以把握胴体变动的特征，可显示出代表性的曲线及其意义状况。
载荷过大或轮带变小轮带和筒体的间隙过剩筒体弯曲（同一支点的2条曲线呈不同形状）曲线折转弯曲载荷较轻或轮带太大窑心偏移＝胴体位于邻接支点的左侧筒体发生龟裂左右峰值之差椭圆度比率的测定结果一览表D i schar ge End Thi ckness(m m )D i am et er (m )O val i t y(%)/Tm p.P oi nt A P oi nt B P oi nt C A ver age Shel l Tem p Tyr e Tem p Tyr e C r eep D el t a Tem p （m ）503400 5034000.42 G.G3534000.460.530.470.493534000.370.470.500.45ＤＵ503400Ｄ503400Ｕ１3418815260242218320ＤＵ0.420.610.460.500.390.380.340.370.330.370.310.33503400Ｄ503400Ｕ23534000.350.560.420.44U 2150.440.400.40273110451860.542210.530.690.490.570.430.630.5536511023183828835122108各测量点的椭圆度数值汇总一览各支点测量位置的椭圆度变化1.00.90.80.70.60.50.40.30.20.10１D i schar ge End O val i t y(%)P oi nt A P oi nt B P oi nt C ＤＵ（m ）24G.GＤＵＤＵ3ＤＵ线的交差意味着支点间的筒体有弯曲。
1.2椭圆度过剩的影响及其改善对策椭圆度过剩的影响過剰・耐火砖故障・机械的不稳定和零部件磨损加速推荐的改善对策・针对所测椭圆度过剩的支点轮带下侧垫板进行调整（缩小轮带垫板间距，使椭圆度回到允许范围内）・找出窑的中心（根据需要）椭圆度的测定・从测定值和曲线图把握判断窑的机械状况椭圆度与耐火砖故障增加的因果关系筒体呈扁平状、压缩应力减轻２１筒体对于耐火砖的压缩３筒体对于耐火砖的压缩随着回转对耐火砖的压缩应力重复追加３次／圈Ｘ２圈／分Ｘ６０分／小时Ｘ２４小时／天＝８，６４０次循环／天椭圆度增大使重复应力增加筒体扁平化增大因曲率加大，来自筒体的压缩应力增大椭圆度增大➪重复受到的应力增大耐火砖发生故障的危险性增大椭圆度引起的耐火砖故障椭圆度要控制在允许范围之内，防患于未然。
形成这样就为时已晚 椭圆度的允许范围（根据经验得出的各种窑径的允许值）0.4520.6330.00.10.20.30.40.50.60.70.80.91.02 2.53 3.54 4.55 5.56 6.57Ｋｉｌｎ Ｄｉａｍｅｔｅｒ （ｍ）Ｏｖａｌｉｔｙ （％）下限管理値上限管理値5.4表示Φ5.4m 时的允许值椭圆度若超过允许范围需检查轮带垫板间距GAP IS TOO LARGES h e llTire轮带垫板间距增大，意味着椭圆度也将增大。
轮带垫板间距的管理目标值（外国水泥工厂）同日本的管理基准相比，数值相当的小。
国外水泥厂家的旋转窑升温曲线点火后24小时，开始投入原料。
1.3 椭圆度过剩的修正通过调整轮带下面的垫板，使间距恢复到规定范围内。
轮带垫板间距调整后的状况通过调整轮带下面的垫板厚度，使间距恢复到规定范围内，从而缩小椭圆度。
No.１支点（落口侧）的线性曲线图水平方向中线偏移时的椭圆度示意1支点上手1支点下手峰值呈倾斜状、表示中心偏移热态中心测定时的椭圆度曲线比较图1.00.90.80.70.60.50.40.30.20.10D i schargeE ndO val i ty(%)P oi nt AP oi nt B P oi nt CＤＵ第４支点第１支点第３支点第２支点ＤＵＤＵＤＵ支点水平方向垂直方向第４支点（投料侧）正常0.9mm 低い第３支点正常 3.5mm 高い第２支点正常8.5mm 低い第１支点（落口侧）4.1mm 左5.0mm 低い１支点２支点３支点４支点热态中心调整后的椭圆度曲线比较图1.00.90.80.70.60.50.40.30.20.10１4D i scharge EndO val i ty(%)P oi nt A P oi nt B P oi nt CC opyr i ght 1995,2001 P hi l l i ps K i l n S er vi ces Lt d.ＤＵ第４支点第１支点23第３支点第２支点ＤＵＤＵＤＵ通过找出中心调整托轮，２・４支点的椭圆度减少到了允许范围内。
因荷重分布的变化，3支点的椭圆度增大若干。
４支点３支点２支点１支点热态中心调整后的1支点线性曲线图1支点上游1支点下游峰值几乎左右均等，表示中心偏移消除。
椭圆度修正成功的事例报告通过修正椭圆度（轮带下面垫板），耐火砖寿命得以大幅改善。
冷却带耐火砖的损伤状况（1）〔对策〕・变更挡砖圈的位置・使用高强度的耐火砖高铝砖Al2O3-SiO2-SiC 砖・交换窑的筒体・变更筒体厚度・筒体洒水寿命改善效果：少冷却带耐火砖的损伤状况（２）Al2O3-SiO2-SiC砖邻接浇注料环向压坏MgO-Spinel砖的损伤轴向尺寸变化、发生龟裂维护保养前的椭圆度0.00.20.40.60.81.01.210203040506070Distance from dicharge end / mO v a l i t y / %Before (2004/11)：acceptable range支点部的维护保养实施•降低椭圆度•热态中心找出•托轮调整•轮带下侧衬板更换和垫板调整•中心找出（透过光线）•调整托轮（#1，#2）维护保养前后的砖损速度变化0102030405060708010203040506070Distance from discharge end / mW e a r i n g s p e e d s / m m /1000hBefore (2002/11) (2003/12)After (2005/11) (2006/11)#1#3#2GG 维护后的冷却带耐火砖状况Al 2O 3-SiO 2-SiC MgO-Spinel 使用7个月后的状况残留厚度65mm残留厚度180mm变更为镁砖4.5个月残留厚度190mm Magnesia-ChromeMagnesia-SpinelHi-Alumina ▲▲▲Kiln InletDischarge End4000h~4 500h4000h8000h8000h16000h2000~3000hBrickLife1500~2000h12000h可实现１年运转4400T/D4600T/D维护前后耐火砖的寿命变化椭圆度的变化椭圆度的变化要素：・轮带和筒体的厚度和幅度・轮带垫板间距・筒体的温度・筒体的变形・窑的荷重分散・回转中心偏移・窑皮的付着状况・为准确把握窑的机械状况，建议提高测量频度。
・根据窑皮汇报变化状况。
