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混凝土池体内衬玻璃钢防腐方案一、材料选择1.基地材料：选择高强度、耐磨损的混凝土作为基底材料，确保混凝土池体的强度和稳定性。
2.玻璃纤维：选择高强度、耐腐蚀的玻璃纤维为原材料，用来制造玻璃钢材料。
3.树脂：选择适合的树脂作为玻璃钢材料的粘结剂，常见的有不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
二、施工工艺1.表面处理：混凝土池体表面需要进行打磨和清洁处理，将污垢和油污清除干净，确保玻璃钢材料能够牢固附着在混凝土表面。
2.涂层施工：将树脂和玻璃纤维按照一定比例混合，涂刷在混凝土池体表面，形成玻璃钢涂层。
涂层的厚度和均匀性需要根据混凝土池体的使用要求和工艺条件进行控制。
3.固化处理：根据树脂的固化时间，进行相应的固化处理，一般可采取空气固化、加热固化等方法。
固化完成后，玻璃钢材料具有较高的硬度和耐腐蚀性能。
4.检验评定：施工完成后，需要对内衬玻璃钢涂层进行检验评定，包括厚度检测、附着力测试、硬度测试、耐蚀性能测试等，确保内衬玻璃钢涂层的质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工环境：施工时要保持工作环境清洁干燥，避免尘土和水分进入施工区域，影响玻璃钢涂层的质量。
2.涂层厚度：根据设计要求和工艺条件，控制涂层的厚度和均匀性，避免出现涂层厚度不均匀或涂层过薄的情况。
3.温度控制：树脂的固化过程受到温度的影响，要合理控制环境温度，避免温度过低或过高对玻璃钢涂层的固化质量造成不利影响。
4.检验评定：施工完成后，要对内衬玻璃钢涂层进行严格的检验评定，及时发现和处理涂层质量问题，确保内衬玻璃钢涂层的质量可靠。
以上就是混凝土池体内衬玻璃钢防腐方案的介绍，通过选择适合的材料和合理施工工艺，可以保证混凝土池体内衬玻璃钢在使用过程中具有较好的防腐性能和耐久性，延长池体的使用寿命，减少维修和更换的次数，降低维护成本，提高工作效率。
玻璃钢内衬防腐标准
玻璃钢内衬是一种常用于化工、石油、食品等行业的防腐材料，它具有良好的
耐腐蚀性能和机械性能，能够有效地延长设备的使用寿命，降低维护成本。
然而，要确保玻璃钢内衬的防腐效果，就需要严格遵守相关的防腐标准。
首先，玻璃钢内衬的材料选择至关重要。
在选择玻璃钢内衬材料时，需要考虑
介质的性质、温度、压力等因素，以及设备的工作环境和工艺要求。
只有选择适合的材料，才能确保内衬的防腐效果。
其次，制作和安装过程中的工艺要求也是必须严格遵守的。
在制作玻璃钢内衬时，需要控制好树脂和玻璃纤维的比例，确保内衬的均匀性和致密性。
在安装过程中，需要注意内衬与设备壁厚的匹配，以及内衬与设备之间的密封性，避免介质泄漏导致腐蚀。
此外，玻璃钢内衬的防腐效果还与表面处理和涂层选择有关。
表面处理可以采
用砂轮打磨、化学抛光等方法，以增加内衬的光滑度和耐腐蚀性。
在涂层选择上，需要根据介质的性质选择合适的涂层材料，确保内衬的防腐效果。
最后，对于玻璃钢内衬的使用和维护也需要严格按照标准操作。
在使用过程中，需要定期检查内衬的表面情况，及时发现并修补可能存在的损坏和腐蚀部位。
在清洗和维护时，需要选择合适的清洗剂和方法，避免对内衬造成二次损害。
总的来说，玻璃钢内衬的防腐标准涉及材料选择、制作和安装工艺、表面处理
和涂层选择、以及使用和维护等多个方面。
只有严格遵守相关标准，才能确保内衬的防腐效果，延长设备的使用寿命，降低维护成本，保障设备的安全运行。
目录1 概述 5 7 9 1917 13 12 玻璃钢施工质量检测 玻璃钢施工技术规范 混凝土结构表面处理技术规程 金属表面处理技术规程 安全防护 玻璃钢施工的一般规定 玻璃钢施工质量验收概述采用乙烯基脂树脂材料，构建适于排烟脱硫设备及沟道道的玻璃钢防腐层，满足系统工艺条件要求。
1、主要原材料组成1.1 乙烯酯树脂：提供优异之耐化性及机械特性。
1.2 玻璃纤维布1.3玻璃纤维短切毡1.2玻璃纤维面毡2、衬里结构图2.1 基本结构2.2 结构修补⑴任何直角或锐角处均需作腻子修补。
⑵凹凸不平处亦需作修补处理。
面涂层结构层底涂层基层玻璃钢施工的一般规定1、环境条件1.1为了确保质量，须严格按照作业指导书的规定进行施工。
1.2在大风天、雨雪天、极低温（0℃以下）环境条件下禁止禁止施工作业。
1.3在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃，相对湿度一般不能大于85%。
1.4在气温低于5℃时，不得进行喷涂作业。
因为在这种温度下，乙烯基脂树脂的固化速度明显减慢。
1.5在气温高于30℃时，由于其中的苯乙烯挥发太快，为了避免树脂失效，应根据实际情况减少单次配料重量，增加配料次数。
2、注意事项2.1施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
2.2施工现场应有防雨、防晒、防结露及防尘设施。
2.3严防水和杂物等掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
2.4施工场所应有良好的通风条件，禁止一切烟火及严防产生任何火花（如碰撞、电线短路等），照明应采用低压安全电源，并采用防爆措施。
2.5应对施工人员进行施工安全教育，配备必要的劳动保护用品，保护施工人员的人身安全。
2.6涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其他液体的冲洗或人员的踩踏。
2.7每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用苯乙烯清洗一遍，以免影响施工的质量。
2.8玻璃钢制成品应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和重压。
池内壁粘环氧玻璃钢施工方案一、编制依据GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准JGJ80-91 建筑施工作业安全技术规范二、施工准备1、工程材料准备自购材料，组织人员对甲方指定的材料厂家对其材料的产品资料报告，合格证进行复检。
发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。
2、技术准备施工工艺：打脚手架→预制钢筋头切除（环氧胶泥补洞）→基层处理→环氧树脂底漆一遍→环氧稀胶泥找平平均厚度5mm（4mm+1mm 胶泥补洞墙面平均分摊）→衬环氧玻璃钢三布五油（施工程序：顶→墙→底）。
3、机械设备准备根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。
4、劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
4、施工前应对看护人员进行安全交底。
5、烘干时间5天。
三、脚手架工程1. 钢管材料：钢管材质必须用A3AY3，并符合YB243-63标准，GB700-79中的3号钢要求，外径48毫米，壁厚3.5毫米，每1000毫米的长度重量为3.84千克的钢管。
不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严重锈蚀现象。
2. 扣件材质：扣件材质按GB968-67《普通碳素结构钢技术条件》中A3钢的规定。
使用中发现有夹灰、裂缝、变形铆钉送脱或损坏螺丝有滑下等情况，一律禁止使用。
3、施工方法沿池内墙壁打二步高的落地架满足施工要求，立杆距墙面为300mm，立杆横距为l000mm（中间横距为2700mm），纵距为2700左右，步高1800mm，扫地杆上皮至地面200mm。
1 总则1.0.1 为了提高防腐蚀工程的施工水平，加强对防腐蚀工程施工过程的质量验收控制，保证防腐蚀工程质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、改建、扩建的水泥池和地坪、钢构件等防腐蚀工程的施工及验收。
1.0.3 用于防腐蚀工程施工的材料，必须具有产品质量证明文件，其质量不得低于国家现行标准的规定；当材料没有国家现行标准时，应符合本规范的规定。
1.0.4 产品质量证明文件，应包括下列内容：1 产品质量合格证及材料检测报告。
2 质量技术指标及检测方法。
3 复验报告或技术鉴定文件。
1.0.5 需要现场配制使用的材料，必须经试验确定，其配合比尚应符合本规范附录A的规定。
经试验确定的配合比不得任意改变1.0.6 防腐蚀工程的施工，必须按设计文件规定进行。
当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得技术部的同意。
1.0.7 防腐蚀工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应执行国家有关标准规范的规定。
2 基层处理及要求2.1 混凝土基层2.1.1 基层必须坚固、密实；强度必须进行检测井应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
3.1.2 基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：1 当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。
2 当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。
2.1.3 基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6％；当采用湿固化型材料时，含水事可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
2.1.4 基层坡度必须进行检测井应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的土0.2％，最大偏差值不得大于30mm。
2.1.5 承重及结构件等重要混凝上浇筑宜采用大型清水模板一次制成。
当采用钢模板时，选用的脱模剂不应污染基层。
2.1.6 当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
混凝土池体内衬玻璃钢防腐规范一、前言二、施工准备1.确定池体内衬玻璃钢的颜色和厚度，符合现场要求，材料供应商提供产品质量合格证明。
2.混凝土池体表面应清洁干净，无油污、尘土、杂物等，确保池体表面无空鼓、裂缝等破损。
3.玻璃钢底漆、涂料等材料应符合国家相关标准，检查材料是否过期损坏。
4.施工现场应保持通风良好，确保操作人员安全。
三、施工工艺1.玻璃钢底漆施工（1）将玻璃钢底漆涂刷于混凝土池体表面，确保涂刷均匀一致。
施工厚度应符合设计要求，通常不低于100μm。
（2）底漆涂刷后，应进行时间充分的干燥，确保底漆干透后方可继续下一步施工。
2.理化陶瓷层施工（1）将理化陶瓷涂料搅拌均匀后，用刷子、刮刀等工具施工于底漆表面，确保涂层平整，无气泡和漏涂现象。
（2）理化陶瓷层的施工厚度不低于2mm，根据具体场合可酌情调整。
（3）涂层施工完毕后，应进行干燥时间，确保涂层干透后方可进行下一步施工。
3.表面封闭层施工（1）使用适合的表面封闭层材料，将其涂刷于理化陶瓷层表面，确保涂层平整、美观。
（2）施工厚度不低于1mm，根据具体场合可酌情调整。
（3）涂层施工完毕后，应进行足够的干燥时间，确保涂层干透后方可进行下一步施工。
4.监测与验收（1）施工完毕后，应对施工质量进行检查，确保涂层厚度、平整度满足要求。
（2）进行必要的施工质量验收，检测涂层的附着力、硬度等性能指标。
四、施工注意事项1.施工过程中，操作人员应戴好防护设备，避免直接接触涂料。
2.施工现场应有足够的通风设备，确保操作人员的安全。
3.施工时应注意温湿度的变化，避免在高湿度或低温环境下进行施工。
4.施工现场应保持整洁，避免杂物进入施工区域。
5.施工完毕后，应及时清理施工工具和废弃材料。
六、安全生产1.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.施工人员应接受相关的安全培训，熟悉应急处理措施。
3.施工现场应检查消防器材，确保施工场所的消防安全。
4.施工过程中，应注意操作规范，避免发生意外。
水池玻璃钢防腐施工设计方案（5篇）第一篇：水池玻璃钢防腐施工设计方案玻璃钢防腐工程施工设计方案一、防腐工程设计依据及原则1.贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况合理选用设计方案，降低工程造价，减少建设投资。
2.选用施工工艺成熟可靠；整个防腐系统工程能保证安全使用。
3.立足投资省、使用寿命长。
4.本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适宜的原则，采用经过实践考验的先进成熟的新工艺技术，提高技术含量，完善节约措施。
5.以贵公司生产工艺技术条件为依据进行施工方案的合理设计。
玻璃钢防腐施工设计与设备制造时，执行以下相关标准： CD130A19-85《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》 GB5021-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》Q/XHM2-7.5.1-02-2002《玻璃钢制作工艺守则》Q/XHM2-8.2.4-03-2002《玻璃钢成品检验规范》二、施工工艺方案的设计1.施工方案选择的重要性1.1在许多带防腐性介质的生产企业中，玻璃钢防腐施工是非常重要的，这直接关系到企业的正常安全生产，我公司多年来一直从事这方面的工作，曾对电厂、冶金行业，磷肥行业、化学工业等企业的混凝土沟、槽、砼烟囱、设备基础，特别是对一些施工要求较高的电解槽、中和反应池、氧化槽、各类腐蚀介质大型贮槽等都承制过玻璃钢现场防腐施工工程，这方面我公司积累了一整套丰富的经验，为用户选择经济合理的防腐施工的方案，受到了用户一致好评。
1.2贵公司的烟囱主要是脱硫，对温度高、低相当大差距，砌筑内衬时不能做到百分之百密封要求，在脱硫过程中，大量硫、酸、水蒸气、正负压加强的情况，为此选择正确合理的防腐施工方案十分重要。
1.3在砼烟囱基体上进行玻璃钢衬里防腐设计，必须同时考虑材料的耐蚀性和被选用材料与水泥的粘结力，以及防腐层厚度的确定。
实际上，玻璃钢防腐层设计的好坏直接影响寿命，若选用材料不当防腐层在热水介质中使用一段时间（少则数周数月，长则一至二年）后，表现便出现鼓泡现象，继而出现介质的渗漏，严重企业的正常生产，其原因主要体现在以下几个方面：a.树脂选择不当。
一、编制依据：
1、企业《防腐施工工艺标准》。
2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。
3、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。
二、工程概况：
水池内表面设计玻璃钢内衬。
本方案所采用做法为四布五涂。
三、施工部署：
1、施工人员配制：（由分部统一领导下作业队下设人员）
项目经理：1人现场主管：2人
安全员：1人电工：1人
裁布工：2人技工：10人
四、施工准备：
1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，并与土建方做好交接记录，认真按设计要求施工。
2、施工操作面要求通风良好，本工程采用的风机为高压，大风量风机，型号HF-4-72NO4A，风机风量为7500M/H。
并采用了长风管，多出风口装置。
3、送风：将进风风机设在水池外面空气流通顺畅的地方用风管接通风机的进风口，进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以保证向池内吹注新鲜空气。
风机的出风口由风管直接通到水池内部工作面上或不易通风的角落。
3、排风：将排风风机的风口接通到内部，出风风管的另一端接通到室外，
直接向外面排出污浊空气，这样就可以最大限度降低池内的潮湿度和有害气体。
施工中向外排风时，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上，尽量减少对
其他施工队伍的影响。
河南省防腐企业集团有限公司。
混凝土结构钢筋防腐蚀技术规程一、前言钢筋是混凝土结构中起到支撑作用的重要组成部分，然而钢材在潮湿环境下容易发生腐蚀，导致混凝土结构的失效。
因此，钢筋防腐蚀技术对于混凝土结构的长期稳定性具有至关重要的作用。
本文将介绍混凝土结构钢筋防腐蚀的相关技术规范和实施方法。
二、钢筋防腐蚀技术规范1. 防腐材料的选择为了防止钢筋腐蚀，建议在混凝土施工过程中使用优质的防腐材料，如环氧树脂、聚氨酯、聚醚等防腐涂料。
此外，可以在钢筋表面涂刷一层防锈漆或者防腐油，以增加其抵御腐蚀的能力。
2. 防腐层的厚度防腐层的厚度是钢筋防腐蚀的重要指标之一。
一般情况下，防腐层的厚度应该大于1.5mm，以确保防腐蚀效果。
在施工过程中，需要注意涂层的均匀性和质量，避免出现涂层不均匀、气泡等现象。
3. 防腐层的附着力防腐层的附着力是钢筋防腐蚀的关键之一。
在防腐涂料施工前，需要对钢筋进行表面处理，如喷砂、喷丸等，以提高其表面粗糙度，增加涂层的附着力。
此外，在施工过程中需要注意防腐涂料与钢筋表面的贴合度，避免出现涂层脱落等现象。
4. 防腐层的耐久性防腐层的耐久性是钢筋防腐蚀的重要保证。
为了确保防腐层的耐久性，需要选择质量优良的防腐材料，并严格按照其使用说明书进行施工。
此外，在施工过程中需要注意防腐层的厚度和质量，以及钢筋表面的清洁度等因素。
三、钢筋防腐蚀技术实施方法1. 钢筋表面处理在施工前，需要对钢筋表面进行处理，以提高其表面粗糙度，增加涂层的附着力。
常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸等。
2. 防腐涂料的涂刷涂刷防腐涂料时需要注意以下几点：（1）涂刷前需要将钢筋表面清洁干净，去除油污、锈迹等杂质。
（2）涂刷防腐涂料时需要均匀涂抹，避免出现涂层厚度不均匀的情况。
（3）涂刷完毕后需要进行检查，确保涂层的质量和厚度符合要求。
3. 防腐涂料的质量检测防腐涂料的质量检测是钢筋防腐蚀的重要环节。
常用的检测方法包括：（1）涂层厚度检测：使用涂层厚度计对防腐层进行测量。
混凝土池体内衬玻璃钢防腐规范批准：审核：校核：编制：目录一、工程概况 (4)1.1．防腐设备名称 (4)1.2．工艺参数 (4)二、编制依据 (4)三、施工准备及施工环境 (5)3.1．施工前准备 (5)3.2. 环境条件 (5)四、防腐工程的施工 (6)4.1. 施工工序 (6)4.2. 基面处理 (6)4.3. 底涂、腻子涂刮 (7)4.4．衬玻璃布 (8)4.5．面漆 (9)4.6．修补整理 (9)4.7. 养护及固化处理 (9)4.8．工程质量检查验收 (10)4.9．质量薄弱环节及控制措施 (11)4.10．贴衬玻璃钢常见缺陷及防治 (11)4.11．控制网点 (14)五、安全措施 (14)一、工程概况由于含有弱性酸、碱腐蚀性介质的液体，对混凝土处理池的腐蚀性很大，未经防腐处理的混凝土池，一般情况下，一年左右就会出现池表面的损坏、强度下降；18-24个月产生裂缝。
因此，必须对混凝土基础的池体进行防腐蚀处理，最常用的是在对混凝土表面专业处理后进行内衬树脂类玻璃纤维增强塑料（俗称“玻璃钢”）。
水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：环氧树脂三布五油玻璃钢防腐。
施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。
并对工人进行技术交底和培训。
1.1．防腐设备名称石灰浆液池、沉淀池、再生池、氧化结晶池、事故池、脱水机围堰及排水渠内裸露管路设备，施工数量按现场测量为准。
1.2．工艺参数使用温度：0～60℃。
操作压力：常压。
介质：亚硫酸盐0.1mol/L，氯离子20000ppm，碳酸盐30g/L，酸性或碱性。
二、编制依据2.1.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；2.2.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；2.3.《手糊法玻璃钢设计技术条件》CD130A19-85；2.4.《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。
2.5.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95。
混凝土池体内衬玻璃钢防腐规范批准：审核：校核：编制：目录一、工程概况 (4)1.1．防腐设备名称 (4)1.2．工艺参数 (4)二、编制依据 (4)三、施工准备及施工环境 (5)3.1．施工前准备 (5)3.2. 环境条件 (5)四、防腐工程的施工 (6)4.1. 施工工序 (6)4.2. 基面处理 (6)4.3. 底涂、腻子涂刮 (7)4.4．衬玻璃布 (8)4.5．面漆 (9)4.6．修补整理 (9)4.7. 养护及固化处理 (9)4.8．工程质量检查验收 (10)4.9．质量薄弱环节及控制措施 (11)4.10．贴衬玻璃钢常见缺陷及防治 (11)4.11．控制网点 (14)五、安全措施 (14)一、工程概况由于含有弱性酸、碱腐蚀性介质的液体，对混凝土处理池的腐蚀性很大，未经防腐处理的混凝土池，一般情况下，一年左右就会出现池表面的损坏、强度下降；18-24个月产生裂缝。
因此，必须对混凝土基础的池体进行防腐蚀处理，最常用的是在对混凝土表面专业处理后进行内衬树脂类玻璃纤维增强塑料（俗称“玻璃钢”）。
水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：环氧树脂三布五油玻璃钢防腐。
施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。
并对工人进行技术交底和培训。
1.1．防腐设备名称石灰浆液池、沉淀池、再生池、氧化结晶池、事故池、脱水机围堰及排水渠内裸露管路设备，施工数量按现场测量为准。
1.2．工艺参数使用温度：0～60℃。
操作压力：常压。
介质：亚硫酸盐0.1mol/L，氯离子20000ppm，碳酸盐30g/L，酸性或碱性。
二、编制依据2.1.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；2.2.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；2.3.《手糊法玻璃钢设计技术条件》CD130A19-85；2.4.《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。
2.5.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95。
2.6.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95；2.7.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91；2.8.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95；2.9.根据设计要求。
三、施工准备及施工环境3.1．施工前准备3.1.1检查原材料的规格符合施工操作要求：原材料在入库前应检查品种、规格及供方提供的产品合格证书或检验报告，确认材料能够达到设计要求，必要时提交有关部门分析、检验。
3.1.2施工现场以15~30℃为宜，相对湿度不大于80％；3.1.3玻璃丝布应是无蜡、无捻、无碱且密度、厚度都得达到设计标准；3.1.4准备好磅、称、容器、搅拌棒、刷子、勺子、量筒、利刀、靠尺、直尺等操作工具；3.1.5备齐劳动用品；3.1.6树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。
3.1.7环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。
3.1.8玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用无碱无捻玻璃纤维布。
3.1.9环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。
主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。
环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。
常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
3.2. 环境条件3.2.1环境温度应在15～30℃条件下施工。
当环境温度高于或低于此温度时，应适当调整施工配方和技术参数或采取升温和降温措施，以确保施工质量。
当须采取加热保温措施时，不得用明火或蒸汽直接加热。
3.2.2环境湿度当相对湿度大于80﹪时，应停止衬里施工，或采取除湿干燥措施。
3．2.3露点被衬贴的基体温度应高于环境空气露点温度3℃以上。
原材料使用时的温度，不应低于最低施工环境温度。
3.2.4风和风向应避免在有穿堂风的场所施工，同时亦应避开尘土飞扬的施工环境。
3.2.5日照应注意阳光的直射方向，避免在受到阳光大面积照射的环境下施工。
3.2.6露天施工必须设置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝晒。
四、防腐工程的施工4.1. 施工工序玻璃钢的贴衬，一般采用手糊法衬里。
手糊法分间断法、连续法两种。
应采用间断法施工。
具体工艺：表面处理→涂环氧树脂底漆一道→固化→中间验收→腻子涂刮→抹环氧树脂胶泥层一道→贴衬环氧树脂玻璃钢第一层→重复衬至3层→中间验收→涂刷树脂胶料→涂环氧树脂面漆一道→固化→修补整理→中间验收→养护→竣工验收；施工时应根据内衬设计按《玻璃钢衬里操作规程》精心施工。
材料要求：1、纤维布衬里层，采用0.4mm脱脂无碱方格布。
2、树脂，采用环氧树脂。
混凝土玻璃钢防腐示意图4.2. 基面处理基面处理要求：4.2.1 基础混凝土要求养护期不少于28天，强度不低于C20；当碱性仍偏高时，须进行脱碱处理。
可采用浓度为15～20﹪的硫酸锌或氯化锌水溶液，洗刷表面3～4次，每次时隔12～24h，最后用清水冲洗干净。
若施工期限紧迫，可用8～10﹪稀盐酸洗刷，酸蚀制品表面，使制品表面出现白色泡沫后，再用大量清水冲洗。
4.2.2基体的基层要坚固、密实、平整；基层的强度和坡度应符合设计要求；基体表面无起砂、起壳、裂缝及蜂窝麻面等缺陷；基体的表面平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。
4.2.3基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜角或圆角。
4.2.4基层表面新抹的水泥砂浆层，采用氟硅酸镁溶液或锌、铝的氟硅酸盐进行氟化处理3～5次，每次间隔12～24h，可中和碱性与加速水泥硬化。
4.2.5水泥砂浆、混凝土基体经养护合格后，须经干燥处理，表面深度达20㎜处内的含水率应低于6﹪，当水泥表面用水分测量仪测定大于6﹪时，应进行烘干处理。
4.2.6用铁砂布、铲刀清除表面浮砂、垃圾、流挂的砂浆，并打磨制品表面，获得一定的粗糙度。
4.2.7采用有机硅防水剂进行表面处理，可生成甲基硅酸钠，能防止水泥基体中的水分挥发造成涂衬层的破坏。
4.2.8金属与非金属预埋件，应在捣浇水泥前预先埋设。
4.2.9基面处理使表面达到无油、无蜡及其他化学物质，再刷底漆，开始玻璃钢施工。
4.3. 底涂、腻子涂刮4.3.1涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。
底浆应满足对基层表面有较好的粘接强度，对基层无腐蚀作用，能与相应的树脂胶液结合。
刷涂的程序应先口后壁，先壁后底。
刷涂应均匀、无遗漏。
4.3.2腻子涂刮当底层涂料完全干燥后，使用腻子层料嵌刮基体表面的凹凸不平处，并可用它对基体的各直角处刮出所需的转角。
一般腻子采用与底漆相同的材料配制，而且应在涂刷完第一遍浑浆之后进行刮涂，实践证明，按这样的程度进行施工，比先刮腻子，后涂底浆的效果好。
4.3.3刮环氧胶泥层胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力,具体措施如下：（1）涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。
油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。
如果发现漆料或胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。
万一漆料或胶料发生变质,应废去不用。
（2）胶泥拌制拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。
拌料时按规定比例取呋喃有哦和呋喃粉，将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。
拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。
涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。
双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。
为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。
（3）环境要求胶泥施工的环境温度以20℃左右为佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是应采取适当的保温措施。
（4）刮涂为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥1-2毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行玻璃钢衬里施工。
4.4．衬玻璃布（1）严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。
涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。
涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。
（2）、贴衬玻璃布，应在底漆干燥后进行，并及时压实赶净气泡，涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布；每次涂刷胶液的面积，应不大于贴布面积的10％。
树脂胶液的稠度，应满足既能浸透玻璃布，又无流淌现象为宜。
（3）、玻璃布规格：根据实际条件确定玻璃布的尺寸，厚度为0.4mm,布的幅面不宜太宽，其长不大于2m（幅宽0.9~1.2m)，其布的质量应符合无蜡、无捻的要求。
（4）、胶液的涂刷方法：涂刷，通常使用毛刷，毛刷应与贴衬的岂有此理面保持垂直状态，毛刷的倾斜角度不小于六十度，每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面，使玻璃布（或玻璃纤维制品）全部浸透，同时，赶出残存于布面中的气体。
常温干燥24h之后（或干至不粘手），再重复上述程序，直到达到要求的层数。
（5）、玻璃布要垂直贴衬，采用从上到下，先壁后底、先口后壁逆流的原则进行。
（6）、涂刷衬布胶料后，立即将布卷沿着涂料的部位铺开，铺衬后的布不宜得过紧，布应平直，不得歪扭，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。
（7）、贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。
（8）、玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30～50毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。
圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。
（9）、待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。
将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕），即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。
