动火作业计划书(DOC)

邹城公司天然气利用工程（二期）盛源加气站北主管线带压开孔动火作业计划书动火级别：一级动火申报单位：邹城中石油昆仑燃气有限公司申报时间：二〇一一年四月十日一、编制目的 (4)二、动火作业计划 (4)三、工程概况 (4)四、相关参数及周边环境情况 (5)五、施工内容及步骤 (5)1、施工内容 (5)施工内容统计表 (6)2、施工步骤 (7)动火示意图 (9)作业过程控制表 (9)六、人员与职责 (11)1、组织机构及人员职责 (11)2、人员能力评估表 (12)七、危害识别与控制 (12)八、保障措施 (13)1、质量保障措施 (14)2、安全措施 (16)九、操作规程及注意事项 (17)1、施工前准备 (17)2、作业坑的选择 (17)3、焊接作业 (18)4、气焊作业 (18)5、现场用电 (19)6、设备的组装 (20)7、开孔作业 (20)十、应急处置预案 (21)一、编制目的本次动火作业计划书是根据昆仑公司、山东分公司HSE管理体系，结合本项目实际而制定，只在本次施工中实施。

编制的目的是防止在本次施工中发生任何人身伤害事故，杜绝或最大限度的减少危害质量、健康、安全与环境方面的主观和客观因素，从而顺利完成本次施工作业的任务。

二、动火作业计划生产单位邹城中石油昆仑燃气有限公司施工单位天津大港奥通特种管道工程有限公司动火原因为新增下游用户盛源加气站通气动火部位西外环路盛源加气站北主管线右侧（沿介质流向）动火级别一级动火动火时间2011年月日10时至18时三、工程概况根据市场开发及管线规划需要，实现对新增下游用户盛源加气站通气，需在邹城市天然气利用工程（二期）西外环北路盛源加气站北主管线φ273次高压燃气管线右侧带压开孔一处，开口对接燃气管道直径为φ150的无缝钢管，管内介质为天然气，易燃易爆。

四、相关参数及周边环境情况五、施工内容及步骤1、施工内容开挖作业坑、平整场地→剥离防腐层→测量管线壁厚→组对补强式φ273-DN150开孔短节→焊接开孔短节→作业管段的技术规格 规格：φ273，材质：L290，结构：螺旋钢管 设计压力: 1.6MPa ，运行压力:0.6-1.4 MPa运行温度: 20 ℃ 输送介质参数及理化性质输送介质：天然气 理化性质：易燃易爆 作业管段防腐方式主管线采用三层PE 防腐方式管线位置、走向、埋深 管线位置：西外环公路非机动车道旁绿化带内管线及介质走向：由北至南方向 管线埋深：1.5米施工现场周边环境 开孔管线左侧为新增用户盛源加气站，右侧为西外环公路，附近200米范围内无人口密集地施工现场土壤情况 经施工现场附近取土采样检测，现场土质为粘土、粗砾石、干黄土等形成的自然含水量黄土焊道检测→安装阀门、开孔机→开孔机与阀门整体打压→开孔→关闭阀门→拆除开孔机→安装阀门以上工艺管线→漏点检测→管线与管件防腐→作业坑回填→地面恢复。

施工内容统计表序号主要工作量数量与次数1 设计、加工φ273-DN150开孔短节1个2 设计、加工DN150开孔结合器1个3 设计、加工DN150开孔筒刀1把4 开挖作业坑1处5 施工场地平整1处6 剥离防腐层1处7 测量管线壁厚1处8 组对补强式φ273-DN150开孔短节1个9 焊接补强式φ273-DN150开孔短节1个10 焊道检测4处11 安装阀门1个12 组装开孔机1次13 开孔机与阀门整体打压1次14 管道开孔1处15 关闭阀门、拆除开孔机1次16 安装工艺管线1处17 管线与管件防腐1处18 作业坑回填1处19 地貌恢复1处2、施工步骤2.1作业坑开挖: 作业坑的开挖采取器械和人工相结合的模式，动火作业前2小时开挖完成具备作业条件的作业坑。

作业坑尺寸为2米（沿管线方向）×2.5米，深度到管线底部以下0.7米，作业坑两侧设置阶梯式上下安全通道，以便人员迅速撤离。

开挖的土石方一侧堆放，堆土距坑边不小于0.8m，另一侧应平整场地，摆放设备，作业坑周围设置警戒标志。

作业坑尺寸示意图2.2剥防腐层。

检查作业坑、工器具准备、消防应急设施、各项安全措施落实情况无误后向动火负责人汇报，动火负责人下令后实施动火作业，进行剥防腐层,除去管线表面油污、底漆。

2.3测量管线壁厚：管线表面防腐层清除完毕后，按SY/T6150.1-2003标准要求对管线壁厚进行检测，确定开孔位置。

2.4组对、焊接补强式开孔短节：按照《钢制管道封堵技术规程》（SY/T6150.2－2003）的“短节焊接”要求完成开孔短接的预制、焊缝无损检测。

2.5安装阀门、开孔机。

开孔位置确认、开孔短接焊接检测合格后，采用水平安装的方式组队安装开孔机、阀门，2.6进行打压试验：对开孔机和阀门腔体进行打压试验，试验压力为管线运行压力的1.25倍，用泡沫水对焊道进行检查，检查合格后进行开孔作业。

2.7开孔作业：调整上下游运行压力至1.0MPa,将介质流速控制低于10m/s,带压力稳定后进行开孔作业。

2.8安装阀门以上工艺管线：开孔作业完成后，关闭阀门，进行试压检漏，确认阀门无内漏后拆除开孔机，动火作业完成。

2.9管线与管件防腐：阀门后管线焊接完成后，进行检漏，确认无漏点后，按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》相关标准对新增管线、管件进行防腐处理。

2.10管沟回填，恢复地貌：工程结束后，清点现场工器具，清理现场废料，进行管沟回填，地貌恢复，并在开孔处地面设立标志桩，标注开孔里程及埋深等信息。

2.11按照有关标准做好管线接地，并测量管线接地电阻是否符合要求。

动火示意图作业过程控制表开孔管件全包加强母管线焊接口注：动火作业过程，主管线焊接处见上图（共4处）六、人员与职责2、人员能力评估表七、危害识别与控制姓名 岗位 持证情况技能鉴定综合评价朱其昌 动火负责人 安全管理资格证合格动火监督刘虎林 动火监护人 焊工证 合格 合格 田雨年动火作业人焊工证合格合格序号 过程和活动风险因素危害和影响 控制措施1 火灾1.无可燃气体检测仪，通风设备。

2.吸烟及携带火种3.劳保服装及工鞋不合格4.无防爆工具、灯具 1.人员伤害 2.设备损坏1.加强作业坑内可燃气体的检测。

2.禁止吸烟，携带火种。

3.配备符合要求的劳动保护用品.4.配备符合要求的防爆工具。

2爆炸 1.敲击、碰撞气瓶。

3.无可燃气体检测 4.违章操作5.吸烟及携带火种6.劳保服装及工作鞋不合格7.无防爆工具、灯具 1.人员伤害 2．设备损坏1、动火期间，作业人员严格按照批准的《施工组织设计》进行施工。

2.禁止吸烟，携带火种。

3.配备符合要求劳动保护用品.4.配备符合要求防爆工具、灯具。

3窒息 1.作业坑通风差，气体 泄漏2.操作不当3.无劳动防护用品1.人员伤害1、加强作业坑内氧含量的监测。

2、气体管线作业时，应配备符合要求的劳动保护用品。

4 交通事故1.疲劳驾驶，酒后开车2.违章操作3.不良车况4.天气影响1.人员伤害2．财产损失1、加强对驾乘人员的安全教育，乘车必须系安全带。

2、对驾驶员进行岗位培训3、按时保养维修车辆.4、及时收集天气信息。

5 触电事故 1.电焊机漏电 2.未按规定实行“一机一闸”制度 3.无专人操作、监护 4.人员违章操作 人员触电伤害1、施工前检查电气设备。

2、专人操作，严格实行“一机一闸”制度3、人员操作时穿戴绝缘鞋等防护设施序号过程和活动风险因素危害和影响控制措施6 坍塌1.地质勘测粗心2.土质疏松3.雨水冲击塌方4.作业坑开挖不规范1.人员伤害2．设备损坏1、管沟开挖时，应根据土质情况确定作业坑开挖的边坡比例。

2、不能保证开挖的边坡比例时，应采取打桩、加挡板等方法。

3、作业坑必须设有人员的安全通道且符合人员逃生的要求。

4．作业坑按施工组织设计开挖，安全人员进行检查。

7 坠物伤害1.施工人员没有佩戴安全帽.2.违章操作。

3.设备损坏，吊具破损。

4．吊装物通行或停留。

1.人员伤害1现场施工人员必须佩戴安全帽。

2、吊装作业应专人指挥，信号使用要标准。

3、吊装完物品收勾时，应手握吊索，使其离开被吊物。

4、租用的吊装设备应证照齐全，指挥人员经过起重培训。

5、严禁在吊装物通行及停留。

8 辐射1.未带劳动防护用品。

2.直视电弧光人员伤害1、焊接及相关作业人员必须佩戴符合要求的劳动保护用品。

2、教育其它相关人员不要直视电弧光9 高处坠落1.无安全警告标志。

2.未佩戴安全带。

人员伤害1、管沟边缘处应设置警告标识。

2、开孔设备应有操作平台，不具备操作平台的设备，操作人员应根据操作空间佩戴安全带。

3、沟下作业、应设有安全通道，10 天然气泄漏1.结合处密封面被破坏2.垫片损坏3.连接处螺纹被破坏人员伤害1.在设备使用之前认真检查各个结合面的密封水线。

2.检查石棉垫片是否有裂纹或破损。

3.各个接头使用之前检查螺纹的完好程度。

11 机械伤害1.作业坑开挖时，人员使用机械2.设备装卸、搬运过程人员伤害1.作业坑开挖过程中，严格控制机械与人员的安全措施。

2.设备装卸、搬运过程中，落实机械吊装的各项安全防护措施3.操作人员按要求穿戴劳保工服、安全帽等防护器具。

八、保障措施1、质量保障措施1.1施工中所用法兰、焊条等必须有出厂合格证书及材质单，焊条使用前必须经烘干处理,管件经检验,打压并合格。

1.2 所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质和型号。

1.3管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证和说明书。

对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。

1.4管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。

1.5参加焊接作业人员必须持有有效合格的焊工证件。

1.6施工所用的设备及配件要严格满足施工载荷需求，并进行调试运转。

1.7所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷。

1.8开孔作业点应选择在直管段上。

开孔部位应尽量避开管道焊缝，特别是焊缝间距不足100mm且按规范无法避开时，焊缝应进行探伤，探伤合格标准应符合规范标准要求。

1.9开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上，管道圆度误差不得超过管外径的1%。

1.10 清洁管线表面，在焊缝的位置上，除去表面油污、底漆，开孔短节的坡口应打磨处理。

1.11焊接开孔短节前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可焊接。

尽量避开严重腐蚀区域。

1.12 开孔短节焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250℃-300℃之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干。

1.13 保证补强式开孔短节，护板与管道间隙不大于2mm。

1.14 开孔短节，法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm，法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不大于1.5mm。