下载文档原格式
浅薄层水平井钻井技术作者：宋炳义来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第03期【摘要】浅薄层水平井在钻井施工中，容易发生划眼出新眼、卡钻、完井工艺失败等复杂情况和事故。
通过对地层特点、轨迹控制、完井工艺等分析，确定了浅薄层水平井的钻井施工难点和要点，制定了技术措施，在施工中实施并取得了较好的效果。
【关键词】浅层水平井固井完井1 概述随着油田的不断开发，浅层薄层油气层越来越得到重视。
而浅层薄层油气层由于油气层薄、油性粘稠、开采出砂严重等情况，给采油工艺造成困难，采用热采水平井筛管完井工艺可以解决浅层薄层油气层的开发难的问题。
由于地层埋藏浅、地层松软、地层造浆性强，油层薄、特殊工具使用多等因素，浅薄层水平井的施工给钻井技术提出了更高的要求。
通过对地层特点、钻井工艺的要求的分析，确定了施工要点，制定了施工措施。
2 地层及水平井完井工艺简介胜利油田施工的浅层水平井大多开采井深（垂深）在1500米以内的油层，这些井大多钻遇地层为平原组、明化镇组、馆陶组、东营组，地层地质年代新、埋藏浅、地层松软、造浆性强、易垮塌。
胜利油田的浅层水平井水平位移多在260米～700米，水平延伸段在100米～400米之间，完井套管串为：177.8mm盲板+防砂补偿器+充填防砂装置177.8mm防砂筛管串+177.8mm套管X1根+盲板+短套管1根+管外封隔器+短套管1根+管外封隔器+短套管1根分级箍+套管串+热应力补偿器+套管串+水泥胀封管外封隔器+套管串。
3 施工难点分析地层埋藏浅、地层松软，容易造成井径扩大率大，固井质量受到影响；地层造浆性强，井眼清洗困难，容易造成复杂情况和事故；地层松软，油气层薄，井身轨迹控制难度大；高造斜率和松软的地层，在定向段易形成键槽，造成携砂困难和卡钻事故；井眼曲率大，动力钻具的使用，对钻具管理和使用提出了较高要求；特殊工具的使用，给钻井施工提出严格要求；完井工具多、工艺要求不统一，容易造成工艺失败或复杂情况；直井段短、井眼曲率大，套管下入困难；钻分级箍和盲板，影响固井质量及造成套管破损和断开。
阳离子聚合物钻井液体系研制及现场试验毛伟汉【摘要】阳离子聚合物钻井液体系的抑制、包被、絮凝效果显蓍。
对包被剂、抑制剂性能的评价有两种方法：一是测定岩屑回收率，回收率越高，抑制分散效果越好；二是岩心膨胀量的测定，膨胀量越低，抑制性越好。
确定钻井液处理剂配方为：0.2%～0.3%HX-D+0.2%～0.3%NW-1+0～0.3%NPAN-2+0.2%～0.4%HPNH+0.2%～0.3%DJ-C （或0.2%FPS）。
大、小阳离子聚合物钻井液是一种优良的聚合物钻井液体系，该体系对抑制大庆油田上部地层大段泥岩造浆和井壁泥岩水化膨胀效果显著，可有效减少缩径、井眼不畅、下钻遇阻、钻具泥包等井下复杂现象。
该钻井液体系性能稳定，固相含量低，外排钻井液量少。
【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P23-24,25)【关键词】大阳离子;小阳离子;聚合物钻井液;黏度;实验【作者】毛伟汉【作者单位】大庆油田钻探工程公司钻井三公司【正文语种】中文大庆油田油层以上为大段泥岩层，埋深最小达到800m，最大到1 000m。
嫩江组从嫩4段到嫩1段长600～800m，黏土矿物含量达到50%以上，其中以蒙脱石和伊利石为主。
2000年以后，通过使用钾铵聚合物钻井液体系和乳液高分子聚合物钻井液体系地层造浆得到有效控制，同时泥岩吸水膨胀导致的缩径和井壁剥落坍塌现象大幅度减少。
但是钻井液稳定性还不理想，钻井液外派量大，还存在下钻遇阻、泥包问题。
通过对国内外有关聚合物钻井液文献的研究，阳离子聚合物钻井液体系的抑制、包被、絮凝效果显著。
经过对大阳离子、小阳离子性能以及与其他处理剂的配合性进行研究，合成了一种适合强抑制钻井液配方体系，现场应用取得了显著效果。
抑制剂包括聚丙烯酸钾K—PAM、乳液包被剂GJ—2、两性离子聚合物FA368、大阳离子聚合物包被絮凝剂XW—D、小阳离子NW—1。
防塌降滤失剂包括铵盐NPAN、复合铵盐NPAN—2、磺化沥青FTD2、高温高压降滤失剂HPNH、褐煤树脂SMLP。
油基钻井液介绍及应⽤油基钻井液⼀、油基钻井液发展概述1、定义及类型油基钻井液是指以油作为连续相的钻井液。
两种油基钻井液——全油基钻井液和油包⽔乳化钻井液。
在全油基钻井液中，⽔是⽆⽤的组分，其含⽔量不应超过10%；⽽在油包⽔钻井液中，⽔作为必要组分均匀地分散在柴油中，其含⽔量⼀般为10~60%。
2、油基钻井液的优缺点与⽔基钻井液相⽐较，油基钻井液具有能抗⾼温、抗盐钙侵、有利于井壁稳定、润滑性好和对油⽓层损害程度较⼩等多种优点。
⽬前已成为钻⾼难度的⾼温深井、⼤斜度定向井、⽔平井和各种复杂地层的重要⼿段，并且还可⼴泛地⽤作解卡液、射孔完井液、修井液和取⼼液等。
油基钻井液的配制成本⽐⽔基钻井液⾼得多，使⽤时往往会对井场附近的⽣态环境造成严重影响。
为了提⾼钻速，从20世纪70年代中期开始，较⼴泛地使⽤了低胶质油包⽔乳化钻井液。
为保护环境，适应海洋钻探的需要，从80年代初开始，⼜逐步推⼴使⽤了以矿物油作为基油的低毒油包⽔乳化钻井液。
3、油基钻井液的发展阶段⼆、油基钻井液的组成1、基油(BaseOil)油包⽔乳化钻井液是以⽔滴为分散相，油为连续相，并添加适量的乳化剂、润湿剂、亲油胶体和加重剂等所形成的稳定的乳状液体系。
在油包⽔乳化钻井液中⽤作连续相的油称为基油，⽬前普遍使⽤的基油为柴油(我国常使⽤零号柴油)和各种低毒矿物油。
为确保安全，其闪点和燃点应分别在82℃和93℃以上。
由于柴油中所含的芳烃对钻井设备的橡胶部件有较强的腐蚀作⽤，因此芳烃含量不宜过⾼，⼀般要求柴油的苯胺点在60℃以上。
苯胺点是指等体积的油和苯胺相互溶解时的最低温度。
苯胺点越⾼，表明油中烷烃含量越⾼，芳烃含量越低。
为了有利于对流变性的控制和调整，其粘度不宜过⾼。
各种基油的物理性质注：Mentor26、Mentor28、Escaid110、LVT和BP8313均为常⽤矿物油的代号。
2、⽔相(WaterPhase)：淡⽔、盐⽔或海⽔均可⽤作油基钻井液的⽔相。
