四号转炉氧枪刮渣器操作说明

转炉换氧枪操作规程转炉换氧枪操作规程一、检查准备工作1. 检查并确认换氧枪所需的全部工具、设备和耐火材料是否齐全。

2. 检查换氧枪及其连接部件是否完好，无损坏和漏气情况。

3. 检查并确认换氧枪的氧气供应管路是否畅通，氧气压力是否稳定。

4. 检查并确认换氧枪的水冷管路是否通畅，水冷系统是否正常运行。

5. 确认转炉内不含爆炸性物质、易燃物质和其他危险品。

二、准备工作1. 卸下原有的换氧枪，拆除旧换氧枪的连接件和夹具。

2. 清理转炉口及周围区域，确保周围无灰尘、杂物和脏物。

3. 安装新的换氧枪，并连接好氧气管路、水冷管路和电缆。

三、换氧枪操作步骤1. 打开氧气供应阀门，调节氧气流量到正确的工作值。

2. 检查氧气管路是否漏气，如果有漏气现象，及时处理。

3. 打开换氧枪的水冷水阀，控制水冷流量，确保水冷系统正常工作。

4. 打开换氧枪的调节阀门，调整氧气的喷嘴进气量，保持适宜的氧气气流速度。

5. 打开换氧枪的点火装置，点火并调整火焰温度和大小。

6. 检查换氧枪的相关仪表，确保各参数在正常范围内。

7. 将换氧枪的喷嘴位置调整到合适的位置，确保氧气能够均匀地喷射到炉内。

四、操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防火服、防尘口罩、安全帽等。

2. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。

3. 氧气使用时要注意火源和静电的防范，避免氧气泄漏引发火灾事故。

4. 氧气管路和水冷管路要定期检查，确保管道安全可靠。

5. 操作人员应熟悉换氧枪的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员进行操作。

6. 操作结束后，及时关闭氧气供应阀门，切断电源，确保安全。

五、操作结束工作1. 关闭氧气供应阀门，切断氧气供应。

2. 关闭换氧枪的水冷水阀，切断水冷系统。

3. 关闭换氧枪的点火装置，断开电源。

4. 清理和整理工作现场，确保无遗留杂物。

以上是转炉换氧枪操作规程的主要内容，操作人员在进行换氧枪操作时，应严格按照规程执行，确保操作安全和工艺要求。

刮渣机使用说明书机电一体化刮渣刮油机电控柜使用说明书目录1．整机控制功能2．故障报警及排除3．整机试验与调试4．整机操作机电一体化刮渣刮油机电控柜适用于我公司开发研制的各种刮渣刮油机的电控操作。

该电控操作柜安装于刮渣刮油机上，通过简单的电气操作即可实现：“手动/自动/集控”三种方式的控制，其控制原理祥见电器原理图。

1．整机控制功能机电一体化电控柜有三种控制方式，即“手动/自动/集控三种控制方式。

将操作面板上的“现场-集控”旋钮开关旋至现场位置，即可实现电控柜的现场控制，现场控制有两种方式：即“手动/自动”方式。

将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至手动位置，可实现控制柜的手动控制，将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置，可实现自动控制。

1．1手动手动控制是通过操作面板最下方的五个控制按钮来实现的，当刮油刮渣机处于原始位置时，按下：“落渣耙“按钮，落渣耙开始动作，落渣耙到位后，落渣耙限位开关动作，落渣耙停止，此时，按下：“刮渣”按钮，刮渣刮油机开始刮渣，当刮渣到位后，刮渣限位开关动作，刮渣停止。

此时，按下“提渣耙”按钮，渣耙开始提升，当渣耙提升到位后，提渣耙限位开关动作，渣耙停止提升，此时，按下：“刮油”按钮，刮渣刮油机开始刮油，当刮油到位后，刮油限位开关动作，刮油停止，整个一个循环结束。

以上操作必须是在各种限位开关调试好之后才能进行，否则，将会引起故障的发生。

1．2自动自动控制是通过控制柜内安装的可编程控制器（PLC）来实现的，控制柜出厂时，控制程序已编制好，并下载到可编程控制器（PLC）内，如没有特殊情况，不得随意更改程序，如要更改，需由专业人员或设备生产厂家人员来进行。

将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置（另一旋钮开关旋至现场位置），此时操作控制柜外面左侧面上方的绿色按钮开关和红色按钮开关来实现控制柜的自动启停，按下绿色按钮刮渣刮油机自动运行（按照编制的程序来实现：落渣耙→刮渣→提渣耙→刮渣往复循环），按下红色按钮刮渣刮油机停止自动运行。

转炉OG除尘安全操作规程前言随着工业生产的发展，工业炉窑的使用越来越广泛，而排放出来的废气在环境保护方面的问题更加引起人们的重视，而除尘器的安全性也成为了我们必须重视的问题。

本文档旨在规范转炉OG除尘器的安全操作，确保生产过程顺利、安全。

基本概念除尘器除尘器是一种用于从燃烧和其他工业进程产生的废气中或空气中去除颗粒的设备，其工作原理是靠“惯性离心力+导流+沉淀”三种原理进行除尘，通过除尘器能够有效地减少环境污染和保护人们的健康。

转炉OG除尘器转炉OG除尘器是指经过松散物料输送器在物料上部和下部进行加湿的转炉除尘器，是通过将物料与烟气混合，并进行湿式除尘，最终达到净化空气的目的。

安全规程操作前的准备1.操作人员应具备相关专业技能，并且熟悉转炉OG除尘器的原理和方法2.在操作前必须确定好即将处理的废气类型、浓度和操作条件，并进行确认3.排除转炉OG除尘器及周边区域的火源，禁止吸烟4.翻修、维修和更换设备前，必须切断电气和电子设备的电源，并做好安全防护措施。

5.为了防止操作人员被烟气中的毒物所伤害，必须佩戴好专业防护口罩，同时进行防护服的穿戴。

操作中的注意事项1.操作时必须按照操作规程进行，不可随意更改或调整操作参数。

2.当出现渗漏或者漏电现象时，必须立即停机处理，并进行安全隔离。

3.在操作过程中，必须注意设备的运行状况和烟气的颜色、质量等变化，对异常情况必须及时采取处理。

4.为了保证设备的正常运行和稳定性，必须按照要求进行定期维护和保养。

5.操作完毕后，必须向工作人员通知烟气的参数，并切断电源，关闭阀门等设备。

废弃物处理转炉OG除尘器处理结束后产生的废弃物，需要进行处理，避免对环境造成污染。

1.废气的处理应符合环保标准，并根据国家政策进行处理。

2.废气处理过程必须符合国家环保标准，并配备专业的处理设备进行处理。

3.建立完整的废气处理档案，并开展定期检验。

总结转炉OG除尘是我国重点发展的节能降耗技术，对于减轻工业排放对环保的负面影响、维护人民健康和保护环境都具有重要的意义。

氧枪刮渣器在转炉氧枪中的应用摘要：本文分析了氧气顶吹转炉氧枪粘渣机理，阐述了氧枪粘渣的危害及处理方法，介绍了氧枪自动刮渣器的应用。

关键词：氧枪粘渣氧枪刮渣器一、前言韶钢转炉炼钢部目前有3座120t和2座130t顶底复吹转炉，氧枪粘渣是一直存在的问题，在生产过程中，当氧枪粘渣时，不但会造成氧枪局部散热条件恶化，容易被烧坏，而且还会造成提枪困难，容易损坏氮封口；严重时还会造成氧枪提不出炉口，转炉炼钢无法正常吹炼。

主要存在的问题如下：1.氧枪粘渣造成枪体局部散热，导致烧枪，氧枪更换频率高。

2.转炉氧枪发生粘枪，枪体粘的钢渣人工很难清理，在生产过程被迫移枪，严重时因粘钢枪体提不出氮封孔，不得不采取割枪措施。

3.当喷头和喷头以上部位粘钢，发生回火，导致氧枪外套管烧穿漏水，被迫换枪。

二、氧枪粘渣的分析1.氧枪粘渣的主要原因①冶炼中当采用低枪位或较高氧压操作时，氧气流股对熔池面有较大冲击力，熔池被打成深坑，此时面积小冲击深度大，一部分金属液被粉碎随着反射气流从深坑中喷溅出来粘结氧枪，这是氧枪粘渣的一个原因。

②当冶炼中采用高枪位或较低氧压操作时，氧气流股对熔池面冲击较小，冲击深度也小，其冲击力在熔池表面形成一个浅而大的坑，此时熔池搅拌弱，金属液传氧慢，脱碳速度低，但是渣中氧化铁含量增加，引起泡末渣喷溅粘结氧枪，这是氧枪粘渣的又一个原因。

③转炉溅渣护炉技术对氧枪的影响；在吹溅过程中不可避免地会在氧枪外层钢管上粘附钢渣。

如果不能及时将其清除，随着冶炼炉数的增加，每溅一次渣便会使已经粘渣的氧枪上的渣层厚度增加，如同“滚雪球”一样，致使氧枪粘渣愈来愈厚，从而导致氧枪粘渣，有时仅能吹炼几炉钢就因为粘渣太厚而不得不更换氧枪，由此直接带来的问题是氧枪消耗成本迅速增加。

2.粘结渣的主要成分氧枪粘结渣成分复杂，基本由（CaO、MgO 、MnO 、FeO 、Al2O3 、Fe2O3 、SiO2 、S）等组成。

大多数炉渣组织比较松散，硬度较高，碎性大，受压或受冲击都比较容易脱落。

新型转炉氧枪刮渣器产品说明书山西太原2015年1月转炉氧枪刮渣器新型转炉氧枪刮渣器，经过我公司技术人员对该设备的持续改进和实践检验，使用效果可全面淘汰冶金行业现有同类产品。

一、设备技术规格与性能指标1.1设备组成及说明转炉氧枪刮渣器行业现状：现有的氧枪刮渣器没有坚固的固定支点，在刮渣时仅是单一气缸驱动；并且刀头无固定设备，在使用过程中由于反作用力很大，在刮渣的过程中工作极其不稳定，事故频繁不断，问题亟待解决；设备本身的诸多缺陷已不能满足生产的连续高效节奏......本设备的特点：使用坚固稳定的固定支架，带小车的固定滑道形式，有效解决氧枪在刮渣过程的受力问题，提高刮渣的力量；本设备带有特殊材料的合金结构钢的刮刀，及时处理氧枪的粘渣，确保氧枪的清洁，使氧枪设备运转正常，杜绝因粘渣带来的生产事故，可快速提高炼钢的生产节奏，充分发挥炼钢的生产产能，解决炼钢的生产瓶颈。

为实现高产钢的目标解决问题。

系统采用刮刀特殊技术设计，通过气缸驱动滑动小车对氧枪实行充分合闭，然后在氧枪提升过程中将氧枪上的结渣刮净，实现氧枪的清洁。

1.2系统说明➢采用气缸驱动，采用2套气缸控制系统，每套系统分别对2个小车控制。

➢根据用户氧枪外径规格及现场情况，设备拟配置2台气缸，分别驱动小车动作。

根据现有现场生产条件，通过现有控制系统控制。

➢系统控制部分安装在控制室。

1.3系统功能➢系统可对氧枪结渣进行清理，不需人工打枪，解放了现场工作人员的劳动强度；➢张力设定：范围根据需要设定，使用现有的氧枪张力传感器，对氧枪钢丝绳实行保护；➢现有的氮封圈要满足封火的需要；➢氧枪的焊肉不得大于5mm；➢系统的的刮力可对氧枪的结渣，进行强有力的刮拨；➢基本操作：在吹炼结速时要及时刮，不得等凉时再刮，或结渣太厚时刮；➢手动控制：可通过主控室的手动开关手动控制刮渣器。

1.4系统的基本性能参数能源介质需求：低压氮气，压力大于等于4Kg。

二、操作规范1.1检查确认刮渣器完好，周围没有堆积渣；2.2每次下枪前确认现场刮渣器处于全部打开状态；2.3每次吹炼正常提枪时，立即将刮渣器控制打到“自动”状态，实施自动刮渣操作，不得等待渣凉后操作；2.4溅渣时，刮渣器保持“自动”状态，提枪完成自动刮渣后，将刮渣器打到手动“状态”，以防止因其他原因导致的自动提枪而刮渣；2.5渣凉严禁使用刮渣器刮渣，否则会严重损坏相关设备；2.6在刮渣过程中，如出现异常情况，应在相关人员检查确认后操作处理。

电炉氧枪操作规程电炉是一种常见的熔炼设备，用于将金属材料加热到高温以便熔化。

氧枪是电炉的重要组成部分，它起到将氧气导入电炉炉腔并与熔炼材料发生反应的作用。

为了确保操作的安全性和高效性，需要制定一些电炉氧枪操作规程。

下面是一个大致的电炉氧枪操作规程，供参考：一、操作前的准备1. 核对电炉与氧气供应系统是否正常工作，确认电炉已停电并断开电源。

2. 查看氧气供应系统，确保氧气供应管道畅通无堵塞，阀门处于关闭状态。

3. 确认操作人员装备齐全，并佩戴好防护用品，包括防火防爆服、防护眼镜、耳塞等。

4. 检查氧枪的连接管道是否完好无损，是否紧固牢固。

二、操作流程1. 开启氧气供应系统的主阀门，缓慢调节氧气流量开度，使氧气压力逐渐上升至所需数值。

2. 根据炉型和操作要求，调节氧枪的位置和高度。

通常情况下，氧枪应与炉腔上部保持一定距离，防止氧气直接喷射到熔融金属上。

3. 打开氧枪的进气阀门，缓慢调节进气流量，确保氧气流量稳定，避免出现过大或过小的情况。

4. 打开氧枪的点火阀，点燃氧气和燃料混合物。

点火时需要保持安全距离，并使用长柄点火器具。

5. 逐渐调节氧枪的喷射角度和方向，使氧气流向熔炼材料，尽量减少氧气喷射到炉壁或其他不必要的部位。

6. 在使用过程中，需要定期检查氧气流量和压力，确保其稳定在所需数值范围内。

7. 在操作结束时，先关闭点火阀，再关闭进气阀，最后关闭氧气供应系统的主阀门。

8. 操作结束后，进行必要的清理工作，清除氧气管道中的残余氧气，清理氧枪和相关操作区域的灰尘和杂物。

三、注意事项1. 操作人员必须接受相关培训，了解电炉氧枪的工作原理、操作规程和安全措施。

2. 操作过程中应保持警觉，定期检查氧气供应系统和氧枪的工作状态，确保其正常运行。

如发现异常情况，应及时停机检修。

3. 操作人员应佩戴适当的防护用品，确保自身安全。

在操作过程中，不得将身体靠近氧枪，并保持安全距离。

4. 氧气是一种易燃易爆气体，操作过程中必须注意防火措施，严禁在氧气区域内使用明火或静电产生的火花。

转炉清洗操作规程
1、工作前，佩戴安全帽等劳动保护用品、工作鞋、口罩、手套等。

2、严禁乱动、随意触摸电气按钮和阀门。

3、行车吊运包子、料斗时不得在下面作业或停留；充电和摇晃期间，不要在变流器前面工作。

4、清扫时，注意避让厂房内车辆。

不要在一个地方单独清洁。

5、注意炉膛后面的飞溅物和后罩的碎屑，以免烧伤和砸伤。

6、捅风眼、摇炉、加料时，不允许在炉后和炉基础下方进行清洁。

7、铸渣机工作时，应立即停止清洁。

8、严禁接触皮带，严禁用手清理托辊上的杂物。

9、清扫时，禁止在高处乱扔物品。

10、严禁在风机运行轴承附近工作。

11、严禁用手或其他物品触摸轴承和电机。

转炉氧枪刮渣器操作规程
一、相关参数：
氧枪钢丝绳张力设定值：上限：5吨、下限：0.5吨、两绳张力差：3吨。

任何人不得随意修改氧枪钢丝绳张力参数的设定值，如需修改必须报炼钢厂设备科，由设备科组织相关人员论证，经厂部领导审核同意后方可修改。

二、操作规程
氧枪在刮渣时如出现钢丝绳张力超出上限5吨、低于下限0.5吨或者是两绳张力差大于3吨，主控室电脑会报警或报故障，氧枪会自动停车。

发生该现象操作规范：
（1）如果2-3秒钟后还是报警或报故障，操作工派人到炉顶氧枪平台检查确认氧枪钢丝绳、升降小车、钢丝绳卷筒、滑轮等机构是否受损，是否有卡阻现象。

确认正常后，机旁操作将氧枪合闸，点动下枪让刮渣器打开，若检查受损立即通知调度派钳工处理（如果可以横移换备用氧枪，应该尽快更换，更换下来的氧枪维修钳工必须认真检查、处理好，处理完毕后通知调度安排时间试车验收。

）；
（2）如果2-3秒内张力下降到5吨以下，操作工可以按正常处理（电脑画面复位→合闸→点动下枪将刮渣器打开）。

炼钢厂设备科
2010.8.8。

除（灰、渣）机操作规程
一、启动前检查
1、首先检查渣沟内是否有人。

2、渣沟内是否有其它设备放在渣链上或沟内。

3、检查电机、机头、机尾及变速箱润滑油是否在2/3处。

4、检查各部位螺丝紧固及电机电路是否正常，有无漏电。

5、检查链条、皮带松弛度。

6、检查灰渣沟内水位是否正常。

二、运行管理
1、锅炉运行中要定时检查有无异物发卡或停机。

2、仔细检查链条是否过长出现发卡现象。

3、仔细检查链条销子有无脱落。

4、按时检查电机运转中有无异常。

5、按时检查链条是否跑偏。

6、经常检查变速箱的声音、润滑油液位、温度，是否有过负荷。

三、停运操作
1、首先确认渣沟内煤渣或煤粉尘量，然后确定停机时间。

2、变频器调节转速为0后，关闭电源。

四、注意事项
1、检查除灰渣机链条时，严禁戴手套检查。

2、调节链条过长时，机头调节螺丝应平行调节，防止在运行跑偏
3、停运后检查铸石板是否脱落或损坏。

4、检查连接螺栓是否松动，检查润滑油脂是否正常。

5、检修设备必须在停机状态下进行；并在设备上挂牌指示，防止意外发生。