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预制桩工程的施工方案一、工程概况预制桩是一种基础施工方法，通过将混凝土或钢筋混凝土桩体在工厂预制成型，然后运输至现场进行安装，以达到支撑结构、传递荷载和保证地基稳定的目的。
本次预制桩工程位于某某市红旗路一带，总长500米，预制桩数量约600根，桩径为800mm，设计承载力为1000kN。
地质条件为一般软土，地下水位较深。
二、施工准备1. 施工人员：工程项目需要安排专业的预制桩施工队伍，包括工程师、技术员、操作工、安全员等，根据实际需要合理配置人员数量。
2. 设备及材料准备：施工需要准备各种预制桩生产设备和专用机械，如搅拌站、桩体成型机、搅拌车等；另外还需要采购桩体材料、混凝土、钢筋等。
3. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保安全设施完备，包括施工现场围栏、安全帽、防护网等。
三、施工工序1. 现场勘察：在开始施工前，需要对工程现场进行详细勘察，了解地基情况、地下水位以及周边环境等，为后续施工提供参考。
2. 预制桩生产：根据设计要求，在工厂生产预制桩，并按照相关标准进行质量把关。
3. 运输至现场：将预制桩运输至施工现场，并进行分类、堆放，以便后续安装使用。
4. 桩基施工：根据设计图纸，确定桩基位置，采用钻孔法或者打桩机进行桩基开挖，然后安装预制桩，并进行混凝土灌注。
5. 完善基础工程：对桩基部分进行后续处理，包括撤除桩基支撑、清理施工现场、检查桩基质量等。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要密切关注地下水位的情况，采取相应措施防止桩基浸水导致强度下降。
2. 严格按照设计要求进行施工，保证桩基的承载性能和稳定性。
3. 混凝土灌注时，应采用高效、高质的混凝土，确保桩体的密实性和均匀性。
4. 施工现场要做好安全防护，施工人员要进行必要的安全培训，加强安全管理。
五、质量控制1. 对每一批次的预制桩要进行质量抽检，确保桩体的各项指标符合设计要求。
2. 在桩基施工过程中，需要进行实时监测和记录，对施工质量进行严格把控。
一、工程概况本项目为某综合办公楼，桩基础采用预制桩施工，桩型为400X400X2600预制方桩，C30混凝土。
总桩数为462根。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范，了解施工现场条件，掌握预制桩施工工艺。
2. 材料准备：确保预制桩、钢筋、混凝土等材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
4. 机械准备：检查桩机、吊车、混凝土搅拌运输车等设备，确保其正常运行。
三、施工工艺1. 桩基施工流程：场地平整→桩位放样→桩基开挖→桩身预制→桩基运输→桩基吊装→桩基插入→桩基连接→质量检查。
2. 施工步骤：（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保施工环境整洁。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样。
（3）桩基开挖：按照设计要求，进行桩基开挖，确保桩基位置准确。
（4）桩身预制：在预制构件厂或施工现场，按照设计要求，制作预制桩。
（5）桩基运输：采用混凝土搅拌运输车，将预制桩运输至施工现场。
（6）桩基吊装：使用吊车，将预制桩吊装至指定位置。
（7）桩基插入：将预制桩插入桩基孔内，确保桩基垂直。
（8）桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
（9）质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 桩位放样：确保桩位放样准确，避免偏差。
2. 桩基开挖：按照设计要求，控制桩基孔径和深度，确保桩基位置准确。
3. 桩身预制：严格控制预制桩的质量，确保桩身强度和稳定性。
4. 桩基运输：确保预制桩在运输过程中的安全，防止损坏。
5. 桩基吊装：使用吊车进行吊装，确保桩基垂直插入。
6. 桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
7. 质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强现场管理，保持施工现场整洁。
钢筋混凝土预制桩基础施工技术交底一、施工准备1、作业条件（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
（2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
（3）据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
（4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
（5）打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
（6）选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
2、材料要求（1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
（2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
（3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
3、施工机具（1）打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、质量要求1、混凝土预制桩钢筋骨架质量标准2、质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的规定：3、钢筋混凝土预制桩质量检验标准：4、打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
三、工艺流程1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
四、操作工艺1、桩机就位：打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
桩基础施工准备及预制桩灌注桩施工要点桩基础是建筑工程中常用的一种基础形式，其作用是通过将桩体深入地下，使其承担建筑物的荷载并将其传递到地下的更稳固的土层或岩石中。
在进行桩基础施工前，需要进行一系列的准备工作。
同时，桩基础的施工方式可以分为预制桩和灌注桩两种，它们各有特点和要点。
以下是桩基础施工准备及预制桩、灌注桩施工要点的详细介绍。
一、桩基础施工准备1.确定桩基础类型：根据地质勘察报告和工程设计要求，确定桩基础的类型，包括哪种类型的桩适合该工程、桩的布设方式等。
2.设计桩基础参数：根据结构设计要求，设计并确定桩的直径、长度、间距、深度等参数。
3.地质勘察：进行详细的地质调查和勘察，了解地质情况，确定桩基础的施工方式和桩的类型。
4.施工方案编制：根据地质勘察和设计要求，编制桩基础的施工方案，明确施工工艺和施工步骤。
5.资料准备：准备施工所需的资料，包括地质勘察报告、设计图纸、施工图纸、施工规范等。
6.施工设备准备：准备各类施工机械设备和工具，包括打桩机、输送设备、振动器、检测仪器等。
7.施工人员培训：对参与桩基础施工的人员进行培训，使其熟悉施工流程和操作要点，提高施工质量和安全性。
1.预制桩的制作：在预制场地进行桩的制作，根据设计要求和施工图纸的要求进行浇筑和养护，确保预制桩的质量。
2.桩的布置：根据设计要求和布置图进行桩的布置，保证桩之间的间距和垂直度符合要求。
3.装桩：使用专用的起吊工具将预制桩吊装到预埋位置，同时检查桩的垂直度和水平度，调整桩的位置和方向。
4.固定桩：将预制桩通过焊接、膨胀螺栓、混凝土浇注等方式固定在土体或岩石中，保证桩的稳定性和承载力。
5.清理桩顶：清理桩顶的浮泥和杂物，保证桩顶平整，并对桩顶进行必要的处理，以便进行后续的连接工作。
6.连接桩帽：根据设计要求，在桩顶上安装桩帽，通过焊接或螺栓连接，使桩帽和桩体形成一个整体。
7.检测桩的质量：使用合适的检测仪器对桩进行检测，检查桩的垂直度、桩身的强度等指标是否符合设计要求。
桩基础施工介绍桩基础按照施工工艺分为：钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。
一、钢筋混凝土预制桩（一）锤击沉桩法（1）施工程序：确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
（2）施工要求：1）预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。
2）单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L（桩段长）。
吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。
3）接桩接头宜高出地面0.5-1m。
接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。
4）桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。
5）沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。
对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
6）锤击桩终止沉桩标准有：a）终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅；b）贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。
（二）静力压桩法（1）施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。
（2）施工要求：1）施工前进行试压桩，数量不少于3根。
2）压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。
压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。
3）采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。
4）桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。
基础处理(预制桩)施工方案1. 施工原则- 安全第一：施工必须符合现行的安全规范和标准。
- 质量保证：施工必须符合质量标准，并通过必要的检验和测试确保工程质量。
- 进度控制：施工进度必须按照预定计划进行，并及时调整。
- 环境保护：施工必须符合环境保护法规，减少对环境的影响。
2. 施工步骤2.1 准备工作- 准备施工图纸和相关文件。
- 准备预制桩的材料和设备。
- 搭建必要的施工场地和安全设施。
2.2 预制桩制作- 根据设计要求制作预制桩。
- 进行严格的质量控制和检验。
- 根据需要对预制桩进行预处理，如防腐处理等。
2.3 现场施工- 清理施工区域，保持施工场地整洁。
- 根据设计要求，确定预制桩的布置方案。
- 安装预制桩，确保垂直度和位置的准确性。
- 进行桩身的沉拔和水平调整。
- 确保预制桩与基础的连接牢固可靠。
2.4 验收和结束工作- 完成施工后，对预制桩的质量进行最终验收。
- 清理施工现场，恢复周围环境。
- 撰写施工总结和经验总结报告。
- 归档相应的施工文档和记录。
3. 安全措施- 高度重视施工现场的安全，制定详细的安全措施和应急预案。
- 使用个人防护装备，确保工人和其他人员的安全。
- 严格遵守现场安全规定，确保施工过程的安全控制。
以上仅为基础处理(预制桩)施工方案的简要概述，具体实施时需要根据实际情况进行详细设计和安排。
施工方案的制定应遵循相关法律法规，并在必要时进行评估和审批程序。
桩基工程(预制方桩)施工方案
预制方桩是目前常见的桩基工程施工方式之一，它是在工地预制好的具有一定尺寸和强度的方形混凝土桩，通过吊车等设备进行安装。
下面是预制方桩工程的施工方案：
1. 施工前准备：
a. 确定桩基设计方案，确定桩的尺寸、数量、定位等。
b. 购买或租赁所需的预制方桩，同时准备好吊车等安装设备。
c. 组织施工人员，进行安全教育和技术培训。
2. 桩基位置标定和桩基准备：
a. 根据桩基设计方案，在地面上标定桩的位置和坐标。
b. 使用挖掘机等设备，在桩位附近挖掘必要的基坑，确保桩
的安装空间。
c. 清理基坑内的杂物和污泥，保持基坑干净。
3. 预制方桩安装：
a. 吊车将预制方桩从运输车上卸下，放置在桩位上。
b. 使用钻孔机等设备，在桩的位置上钻孔，确保桩的固定性。
c. 将预制方桩通过吊车等设备进行垂直安装，根据设计要求
将桩顶与地面对齐或略微露出地面。
d. 在桩的四个角上使用水平仪等工具进行检测，确保桩的垂
直度和水平度。
4. 桩身连接和固定：
a. 在预制方桩的连接接口处施加钢筋并浇筑混凝土，形成连
接件，增强桩的整体强度。
b. 在桩的顶部和连接处施加钢筋网或钢板，形成桩帽或桩梁，增强桩的承载能力。
c. 根据设计要求，使用混凝土进行桩身的灌注，将桩与地基
牢固连接。
5. 完工验收：
a. 检查桩的数量、尺寸和位置是否符合设计要求。
b. 检查桩的垂直度、水平度和连接处的强度是否符合要求。
c. 清理施工现场，清除多余的材料和设备，确保施工环境整洁。
预制桩基础施工答案：1．简述该工程的地层分布及岩土特征。
答：场地覆盖层主要由第四系人工堆积物（Q4ml），全新统冲积物（Q4al）和上更新统冰水流水冲积物（Q3fgl）组成，基底为白垩系古店组砂泥岩（Kg），据其岩性特征，可分5个岩性层，现将各地基土结构及特征从上到下分述如下：1）杂填土①（Q4ml）：全场分布，杂色，松散、潮湿，主要成分为建筑垃圾、砾卵石及少量粘性土，厚2.10-3.90m。
2）粗砂②（Q4al）：呈层状及透镜状分布，灰白色，松散-稍密，潮湿-饱和，局部渐变为中细砂、砾砂。
沙砾成分以长石、石英为主，该层埋深3.20-10.30m，厚0.40-6.20m。
3）圆砾③（Q4al）：多呈层状分布，少数透镜体，灰白色，稍密，潮湿-饱和，卵石含量20-40%，砾石含量30-50%，充填物以中粗砂为主，少量粘粒，卵石粒径2-5cm 为主，次圆，成分以砂岩、灰岩、花岗岩为主，该层埋深2.50-10.10m，厚0.40-5.20m。
4）卵石④（Q4al）：多呈层状分布，少数透镜体，灰白色，潮湿-饱和，卵石含量50-70%，卵石粒径3-5cm为主，少数5-10cm，次圆，成分以砂岩、灰岩、花岗岩为主，卵石间充填砾石及中粗砂，底部充填物以黏土为主，据其密实度，可分稍密卵石④a和中密卵石④b两个亚层，该层埋深3.00-10.10m，厚0.50-11.30m。
5）半胶结卵石⑤（Q3fgl）：层状分布，灰白色，卵石含量60-70%，粒径3-8cm为主，次圆，成分主要为砂岩、灰岩，充填物以砾石、粗砂为主，该卵石层为钙质半胶结状态，局部已胶结成岩石状。
该层埋深17.00-20.30m，揭露厚度5.10-8.10m。
2．简述地基岩土主要物理力学指标建议值。
答：3.预应力混凝土管桩的型号？设计桩长暂为多少？实际施工桩长根据哪些因素确定？答：该工程设计桩的总根数为105根，设计桩长暂定为10m，实际长度根据持力层（中密卵石层）的埋深、控制贯入度和桩尖进入持力层深度确定。
4.本工程桩的直径有哪几个尺寸？单桩竖向承载力特征值分别为多少？答：单桩设计承载力特征值为300 mm直径800KN，400mm直径1500KN。
工程完毕后，按规范要求作桩的承载力检测和桩身完整性检测。
5.打桩的控制贯入度为多少？持力层为什么土质？答：桩尖应进入中密卵石层800mm，打桩的控制贯入度为30mm/10击。
6.桩端进入承台尺寸为多少？答：50mm。
7、预制桩的沉桩方法有哪些？简述各自的施工方法和适用范围。
答：预制桩进入到土层中可以有锤击沉桩法（打入法）、静力压桩法、振动沉桩法、水冲法等多种施工方法。
（1）锤击沉桩法是利用桩锤的冲击力将桩沉入土中。
打入法施工噪音、振动较大，适用于粘性土、中密或密实卵石层。
（2）静力压桩法是利用静力压桩机直接将桩压入土中的一种沉桩工艺。
由于静力压桩法是以静力（由自重和配重产生）作用于桩顶，因此在压桩过程中没有噪音和振动。
静力压桩法适用于软土地基。
静力压桩施工中桩一般是分节压入切应连续进行，在距地1ｍ左右进行接桩。
（3）振动沉桩法振动沉桩法是将振动桩机刚性固定在桩头上，振动沉桩机产生垂直方向的振动力，桩也沿着竖直方向上下振动，桩身与土层之间的摩擦力减少，在自重和机械力的作用下沉入土中。
振动沉桩施工主要适用于砂石土、黄土、软土和亚粘土，在含水砂层中效果更佳。
振动沉桩施工应连续进行。
（4）水冲沉桩法水冲沉桩法是利用高压水冲刷桩尖下的土层，以减少桩身与土层之间的摩擦力和下沉时的阻力，使桩在自重作用或锤击下沉入土中。
水冲沉桩法施工适用于砂土、砾石或其他较坚硬土层，对施工重型桩很有效。
但必须考虑大量的水进入土中是否会对原有基础产生影响。
应根据土质条件、施工现场条件、施工单位的设备技术条件等情况选择沉桩方法，以下主要对锤击沉桩法施工进行介绍。
8、先张法预应力管桩锤击沉桩法施工前的准备工作有哪些？简述各种准备工作的具体内容。
答：（1）技术准备1）熟悉施工图纸和地质勘查报告，了解各土层的物理力学指标。
2）了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和基础情况等；了解沉桩区域附近的地下管线（煤气管、给排水管、电缆线）等的距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。
3）编制施工组织设计及进行技术交底桩基础工程施工前，应根据工程特点、规模、复杂程度、现场条件等，编制整个桩基础分部工程的施工组织设计。
并在施工前应对施工班组进行技术交底和安全交底。
（2）主要材料准备主要材料有预应力管桩、焊条。
预应力管桩一般在专业生产厂家制作。
施工前，根据设计图纸、岩土工程勘察报告等资料确定管桩规格、数量、桩长，并通知管桩制作单位运输到场。
“上层建筑”工程桩的总数为96根，其中直径为300mm的桩为10根，每根桩长暂定为10m，大约共计960m。
（3）主要设备准备（1）桩锤和桩架；（2）送桩器。
（4）、作业条件准备1）在打桩机进场前作好场内外施工道路铺设，并保证道路足够的宽度及密实度，保证打桩机顺利进场及管桩运输到位，清除现场防碍施工的高空及地下的障碍物，平整施工场地，作好施工坡道，便于打桩机平稳进入基坑内。
2）由总包单位按照总平面图及建筑物基础轴线图将建筑物定位轴线测放出来，经复核无误后，现场移交给基础施工分包单位，并由分包单位（桩基础施工单位）自行复核，复核无误后，办理相应轴线交接手续。
3）分包单位（桩基础施工单位）根据设计图纸，确定桩基础轴线，并将桩的轴线位置测放到基坑地面上，桩基础轴线测放偏差控制在顺轴线方向20mm，垂直轴线方向10mm，桩打桩现场应设置数量不少于2个的控制桩，要测设出基础轴线和每个桩位，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
4）已对施工人员进行了技术交底、安全交底。
5）已排除桩基施工范围内的高空、地面和地下障艾物。
场地已经平整压实，能保证打桩机械在场内正常运行。
雨季已做好排水措施、边坡支护。
6）打桩场地附近建（构）筑物有防震要求时，已采取防震措施。
7）已选择和确定桩机设备的进出路线和沉桩顺序。
8）检查打桩机械及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。
在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
9）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近。
10）已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和质量控制监督人员等。
11）施工前应作数量不少于2根桩的打桩工艺试验，通过试桩可以了解桩的沉入时间、最后贯入度、持力层的强度、桩的承载力、确定停打原则等以及发现施工过程中可能发生的问题和意外，并检验所选施工工艺、打桩设备能否完成打桩任务。
（4）材料质量控制要点1）桩的规格、型号、质量必须符合设计要求、规范及标准图的规定，并有出厂合格证明；强度达到100%，并有混凝土强度试验报告及钢筋复验合格报告。
2）桩的表面平整、密实、无裂缝。
3）焊条应具有合格证明。
（5）桩的起吊、运输和堆放1）起吊。
混凝土预制桩其强度达到设计规定的强度后方可起吊。
重叠生产的桩在起吊前应用撬棍或其他工具将桩拨动使其脱开，严禁使用千斤顶顶升桩尖。
起吊应平稳，并采取适当的保护措施。
2）运输。
运输时桩身的混凝土强度应达到设计强度的100%。
可以用平板车进行运输，运输中应保持平稳。
3）堆放。
桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷。
垫木位置应与吊点位置相同，并保持在同一平面上。
各层垫木应上下对齐。
桩的堆放应按打桩的要求分规格依次进行，堆放层数不宜超过4层。
9、简述先张法预应力管桩锤击沉桩法施工的工艺流程。
答：测量放线、定桩位→打桩机就位→桩机调整→桩就位、桩尖对准桩位，扶正桩身，桩尖焊接→安好衬垫，套上桩帽，放下桩锤→桩垂直度检验、调直→锤击沉桩→焊接接桩（如需要）再锤击沉桩→送桩（如需要）→打至持力层→收锤→拔送桩器，填桩孔→桩机移位。
10、确定先张法预应力管桩锤击沉桩法施工的沉桩顺序有哪些注意事项？答：大量的桩打入土中，自然对土体有挤密作用。
可能会造成先打入的桩偏移变位或因垂直挤拔而形成浮桩，而后打入的桩也可能因土的挤密而难以达到设计标高或造成土的隆起。
因此，在打桩前，根据桩的密集程度、桩的规格以及桩架的移动方便等确定正确的打桩顺序是必要的。
一般地，当桩的中心距小于或等于四倍桩径或边长时（即桩比较密集），且距建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，可采用由中间向两侧对称施打或自中央向四周施打的顺序。
若桩较密集且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物一侧开始向另一方向施打。
当桩的数量多时，也可以分区段施打；还可以有逐排打设、由两侧向中央打设等顺序。
11、桩帽和衬垫的作用是什么？答：锤击法沉桩时，应选择适宜的桩帽和衬垫。
桩帽内径宜大于桩径10～20mm，其深度为300～400mm，并应有排气孔。
锤和桩帽之间的锤垫可用竖向硬木，厚度150～200mm；桩帽和桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的衬垫，如足够厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品等，以减小桩头的破损，衬垫锤击后的厚度宜为120～150mm。
当衬垫被打硬或烧焦时，应及时更换。
12、送桩器的作用是什么？答：当桩顶标高较低，须送桩入土时，应采用钢制送桩器放于桩头上，锤击送桩器将桩送入土中。
13、简述管桩停止锤击的标准。
答：桩停止锤击应符合如下要求1）桩端位于一般土层时（摩擦桩），以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。
2桩端达到坚硬、硬塑的粘土、中密以上的粉土、碎石类土、砂土、风化岩时（端承桩），以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。
3）贯入度已达到而桩端设计标高未达到时，应连续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。
4）“上层建筑”工程为桩基础端承桩，桩尖应进入中密卵石层800mm，打桩的控制贯入度为30mm/10击。
14、如何处理管桩桩头？管桩与基础承台如何连接？答：土方开挖至设计标高露出管桩后，如需截桩应先截桩，再清理干净管桩内的所有杂物，将钢板悬吊于孔内作底模，深度不少于600ｍｍ，按要求绑扎好钢筋后，用不低于C40的混凝土浇筑。
混凝土内应掺入膨胀剂。
预应力管桩锚筋应与基础底板钢筋焊牢。
15、简述钢筋混凝土方桩制作步骤。
答：支设模板→绑扎钢筋骨架、安设吊环→浇筑混凝土→养护至设计强度30％后拆模→支设间隔桩端头模板、涂刷隔离剂，绑扎钢筋骨架、安设吊环→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至设计强度70％起吊→达到100％强度后运输、堆放。
16、简述钢筋混凝土方桩现场制桩工艺流程。
答：（1）混凝土预制桩在现场制作应采用工具式木模板或钢模板，支在坚实平整的地坪上，模板应平整牢固、尺寸准确。
用间隔法重叠生产，桩尖部分使用钢模堵头板，桩尖使用特制的专用模板。
