普通混凝土稠度密度测定试件成型标准养护作业指导书

混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性对于建筑结构的稳定性至关重要。

本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导，确保施工过程中混凝土的质量和性能达到预期要求。

二、材料准备1. 水泥：根据设计要求选择适当的水泥品种，并确保水泥质量符合国家标准。

2. 砂：使用经过筛分的细砂，确保砂的含水率在合理范围内。

3. 石子：选择适当的石子规格，并确保石子质量符合国家标准。

4. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源。

三、配合比设计1. 根据工程设计要求，确定混凝土的配合比。

配合比应包括水泥、砂、石子和水的比例。

2. 配合比设计应考虑到混凝土的强度、流动性、耐久性等因素。

四、施工准备1. 确保施工现场的平整度和清洁度，清除杂物和积水。

2. 准备好混凝土搅拌机、输送设备、模具等施工工具和设备。

3. 配备足够的劳动力和技术人员，确保施工进度和质量。

五、施工步骤1. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石子和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合标准要求。

2. 输送混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送设备输送到施工现场。

3. 浇筑混凝土：根据设计要求，将混凝土倒入模具中，确保混凝土均匀分布，并使用振动器进行振动，以排除空气和保证混凝土的致密性。

4. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。

养护时间和方法应根据混凝土的配合比和气温等因素进行调整。

六、质量控制1. 混凝土强度检测：采集混凝土样品进行试验，确保混凝土的强度符合设计要求。

2. 混凝土密实度检测：使用密实度试验仪对混凝土进行密实度测试，确保混凝土的致密性。

3. 混凝土含水率检测：采集混凝土样品进行含水率测试，确保混凝土的含水率在合理范围内。

4. 养护效果检测：观察混凝土的养护效果，检测是否出现开裂、渗水等问题。

七、安全注意事项1. 施工人员应佩戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2. 混凝土搅拌机和输送设备的使用应符合操作规程，避免发生事故。

混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。

为了确保混凝土施工质量，提高工程的稳定性和耐久性，编写一份混凝土作业指导书是非常必要的。

本指导书旨在为施工人员提供详细的作业指导，确保混凝土施工过程中的安全性、准确性和高效性。

二、施工前准备1. 确定混凝土的配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。

配合比的选择应符合强度、耐久性和施工性能要求。

2. 准备原材料：准备好所需的水泥、砂、石料和水等原材料，并进行质量检验，确保原材料符合相关标准要求。

3. 准备施工设备：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注工具等设备的正常运转，并进行必要的维护和保养。

4. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的浇筑方式、浇注顺序和浇注厚度等施工方案。

三、施工过程1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板进行安装，并进行必要的调整和固定，确保模板的稳定性和尺寸准确性。

2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和连接筋等。

钢筋的布置应符合相关标准要求，并进行必要的连接和固定。

3. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石料和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度应符合相关标准要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。

4. 混凝土浇注：将搅拌好的混凝土通过输送泵或其他工具浇注到模板内，浇注过程中应注意控制浇注速度和浇注厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。

5. 混凝土养护：在混凝土浇注完成后，及时进行养护措施，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和温度稳定，防止龟裂和强度损失。

四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉混凝土的施工工艺和操作规程，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。

2. 混凝土搅拌机、输送泵等设备的操作人员应具备相关证书和操作经验，确保设备的正常运转和安全使用。

3. 施工现场应保持整洁，及时清理混凝土溢出物和杂物，确保施工安全和施工质量。

混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑施工中扮演着重要的角色。

为了确保混凝土施工质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。

本指导书旨在提供混凝土作业的标准操作流程和相关要求，以确保施工过程中的顺利进行。

二、施工前准备1. 混凝土配方设计根据工程需求和材料特性，制定合理的混凝土配方设计。

确保配合比、水灰比、砂率等参数符合设计要求，并进行相应的试验验证。

2. 材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥，并进行质量检测。

2.2 骨料：选择符合设计要求的骨料，进行质量检测。

2.3 混凝土添加剂：根据设计要求，选用合适的添加剂，并进行质量检测。

2.4 水：使用清洁、无污染的水源，并进行质量检测。

3. 设备准备3.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备等。

3.2 测量设备：准备好测量混凝土强度、流动性等参数的设备。

3.3 安全设备：包括防护用具、紧急救援设备等。

4. 施工场地准备4.1 清理施工场地，确保场地平整、无杂物。

4.2 设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。

三、混凝土施工工艺1. 混凝土浇筑1.1 根据设计要求，确定浇筑顺序和浇筑部位。

1.2 在浇筑前进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水。

1.3 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和一致性。

1.4 在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。

1.5 对大体积浇筑进行分段浇筑，以防止温度裂缝的产生。

2. 养护2.1 在混凝土初凝后，进行养护处理，以保持混凝土的湿润状态。

2.2 养护期间，避免强风、高温和阳光直射，采取遮阳措施。

2.3 根据设计要求，进行适当的养护时间，以确保混凝土的强度和稳定性。

四、质量控制要求1. 混凝土配合比1.1 配合比应符合设计要求，并进行试验验证。

1.2 配合比中的水灰比、砂率等参数应控制在合理范围内。

2. 施工过程控制2.1 混凝土搅拌时间和搅拌速度应符合要求，确保混凝土的均匀性。

混凝土作业指导书混凝土力学性能试验作业指导书抗压强度试验一、抗压强度试验步骤1. 将试件表面与上下承压板面擦干净2. 将试件安放在实验机下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。

试件的中心应与实验机下压板中心对准，开动实验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。

3. 在试验中连续均匀加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度为每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，加荷速度为每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，加荷速度为每秒钟0.8～1.0MPa。

4. 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整实验机油门，直到破坏。

然后记录破坏荷载。

二、立方体抗压强度试验结果计算及确定方法如下：1. 立方体抗压强度应按下式计算： fCC=F/A式中fCC――混凝土立方体抗压强度试件破坏荷载（MPa）F ――破坏荷载试件承压面积（N）A――承压面积（mm2）混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1 MPa2. 强度值的确定应符合下列规定：1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1 MPa）； 2）三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值； 3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

3混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm×200mm×200mm试件为1.05，其值为对100mm×100mm×100mm试件为0.95。

当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。

轴心抗压强度试验一、轴心抗压强度试验步骤1. 试件从养护地点取出后先将试件表面与上下承压板面擦干净。

2. 将试件直立放置在，验机下压板或垫板上，并使试件轴心与下压板中心对准。

混凝土试验指导书1目的为了规范土建试验室对混凝土的配合比设计、新拌混凝土性能、混凝土长久性能等检验的工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导书作为检测依据。

2适用范围本作业指导书适用于民用建筑混凝土性能检测。

3编制依据3.1JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》3.2GB/J50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》3.3GB/J50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.4GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.5GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业项目概述4.1配合比设计砼的配合比应根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定.4.2混凝土弹性模量：指应力为轴心抗压强度40％时的加荷割线模量.4.3混凝土的抗冻、抗渗试验：是检验混凝土的长久性能5作业准备5.1人员:有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。

5.2仪器设备：万能试验机、低温箱、压力试验机、回弹仪、混凝土含气量测定仪、搅拌机等6作业条件试验室养护室温湿度：•温度为20±2℃，相对湿度大于95％。

7作业顺序和方法7.1作业顺序7.1.1配合比设计7.1.2配合比配制强度的计算7.2.3用捣棒时，对于5L的容量筒，砼分两层装入,每层插捣25次.对于大于5L容量筒，每层砼高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次计算。

各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深层，插捣第二层时，捣棒应插捣本层捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。

7.2.4用刮尺将筒口多余的砼拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平.将容量筒外壁擦净，称出砼与容量筒总重，精确至50g。

实验室作业指导书序言1、实验室温度为20℃±2，相对湿度不低于50％；水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与实验室一致。

2、湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90％。

一、普通干混砂浆1、稠度试验本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。

A、稠度试验应使用下列仪器：a、砂浆稠度仪：应由试锥、容器和支座三部分组成。

试锥应由钢材或铜材制成，试锥高度应为145mm，锥底直径应为75mm，试锥连同滑杆的质量应为300±2g；盛浆容器应由钢板制成，筒高应为180mm，锥底内径应为150mm;支座应包括底座、支架及刻度显示三个部分，应由铸铁、钢或其他金属制成；b、钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；c 、秒表。

B、稠度试验应按下列步骤进行：a、应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；b、应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻的浆容器摇动或敲击5~6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；c、拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；d、拧开制动螺丝，同时计时间，10s是立即拧紧螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆的稠度值；e、盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。

C、稠度试验结果应按下列要求确定：a、同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm;b、当两次实验值之差大于10mm时，应重新取样测定。

2、表观密度试验本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后得单位体积质量，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。

A、表观密度试验应使用下列仪器：a、容量筒：应由金属制成，内径应为108mm，净高应为109mm，筒壁厚应为2~5mm，容积应为1L；b、天平：称量应为5kg，感量应为5g；c、钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm,端部磨圆：d、振动台：振幅应为0.5 ±0.05mm，频率应为50 ±3Hz;e、秒表。

混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中，如房屋建筑、桥梁、道路等。

为了确保混凝土施工质量，提高工程的耐久性和安全性，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。

二、施工前准备1. 设计和规范要求：根据工程设计和相关规范要求，明确混凝土的强度等级、配合比、施工方法等。

2. 材料准备：2.1 混凝土原材料：水泥、砂、骨料、外加剂等。

2.2 设备准备：搅拌机、输送泵、浇筑工具等。

3. 施工现场准备：3.1 确保施工现场平整、清洁。

3.2 搭建脚手架、安装安全警示标志。

三、混凝土配合比根据设计要求和规范要求，确定混凝土的配合比。

配合比应包括水灰比、水胶比、骨料含量等指标，并确保配合比的合理性和可操作性。

四、混凝土搅拌1. 搅拌机操作：1.1 检查搅拌机的状态和安全设施。

1.2 按照配合比要求，将水泥、砂、骨料等投入搅拌机，并按照规定的时间和速度进行搅拌。

2. 外加剂的加入：根据需要，将外加剂加入搅拌机中，并按照要求进行搅拌。

五、混凝土浇筑1. 浇筑前准备：1.1 清理浇筑区域，确保无杂物和积水。

1.2 检查模板和支撑结构的稳定性和精度。

2. 浇筑方法：2.1 将混凝土从搅拌机输送泵中输送到浇筑点。

2.2 控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土充实模板内部，并避免空洞和蜂窝现象。

2.3 使用振动器进行混凝土的振捣，以提高混凝土的密实性和均匀性。

3. 浇筑后处理：3.1 平整表面：使用刮板、抹光机等工具将混凝土表面进行平整处理。

3.2 防止早期干裂：采取适当的养护措施，如覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以防止混凝土早期干裂。

六、质量控制1. 取样和试验：根据规范要求，定期进行混凝土的取样和试验，检验混凝土的强度、密实度等性能指标。

2. 施工记录：记录混凝土施工过程中的关键参数和操作情况，包括配合比、搅拌时间、浇筑时间等。

七、安全注意事项1. 施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。

混凝土养护作业指导书前言混凝土是现代建筑中最为常见的材料之一。

然而，混凝土在刚刚浇筑完成后需要进行养护，才能保证其在使用过程中不易出现裂缝、破坏等问题。

因此，混凝土养护作业十分关键，不可忽视。

本指导书旨在为混凝土养护作业提供指导和建议。

养护时间混凝土排气时间是指混凝土自浇筑完成开始，排水淋净后养护时间的第一天。

混凝土养护所需时间的长短取决于混凝土的强度等级、气温、湿度等因素。

通常情况下，混凝土初凝后，需要对其进行湿润养护。

混凝土的养护期一般为：•常规混凝土养护期为7天•C30以上混凝土养护期为14天养护方法保湿混凝土在早期的养护过程中，保湿非常重要。

一般情况下，需要对混凝土进行数次保湿养护，以保持其表面湿润状态。

保湿方法有很多种，例如：•喷水：主要用于大面积、无遮挡的混凝土表面，可通过喷水炮进行喷水保湿。

•覆盖：可使用草帘、塑料薄膜等材料将混凝土表面覆盖，使其得到较好的湿润环境。

•表面保养剂：在混凝土铺装完成后立即喷洒固化剂，能够有效地降低混凝土表面的水分蒸发，并增加其表面强度。

遮阳在气温较高的天气中，混凝土表面会受到较强的太阳照射，温度过高可能导致混凝土表面龟裂、脱落等问题。

因此，在太阳直射下需要对混凝土表面进行遮阳。

遮阳方法有很多种，例如：•覆盖：可以使用如草帘等遮阳材料覆盖混凝土表面，使其得到充分遮阳。

•喷水降温：在太阳直射下，通过喷水可以使混凝土表面温度降低。

防冻在寒冷天气下，混凝土容易出现冻胀现象，导致混凝土开裂、破坏等问题。

因此，在寒冷季节需要对混凝土进行防冻养护。

防冻方法有很多种，例如：•养护保温：使用草帘等材料覆盖混凝土表面，保持其温度不低于5°C。

•喷水防冻：在气温接近露点时，通过喷水技术对混凝土表面进行预防性地防冻。

注意事项在进行混凝土养护过程中，还需要注意以下事项：•养护期间，禁止在混凝土表面行走或停留重物。

•养护期间，禁止对混凝土表面进行机械处理，例如打磨、切割等。

混凝土养护作业指导书混凝土养护作业指导书第一章前言混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好等特点，但同时也十分脆弱，特别是在施工初期，容易因外在因素影响而产生裂缝、缩短使用寿命。

因此，在混凝土施工完成后，必须进行养护以保证其强度和耐久性能够发挥到最大程度。

本指导书主要介绍混凝土养护的具体措施和注意事项，以期为工程施工提供参考和指导。

第二章混凝土养护前的准备工作1. 养护施工计划的制定：根据混凝土的类型、施工情况和气候条件等因素，制定合理的养护施工计划。

2. 养护材料的准备：包括但不限于耐水性好的养护剂、保温材料和防水材料等。

3. 养护设备的准备：包括但不限于喷淋设备、保温设备和防水设备等。

4. 养护现场的环境准备：保持混凝土养护区域通风干燥，保证混凝土养护区域无明火，严禁火种进入养护区域。

第三章混凝土养护的措施1. 喷淋养护：喷淋养护是混凝土养护中最为常见的方法，适用于混凝土初凝阶段。

在此阶段，混凝土中仍然含有大量水分，需要进行养护以保持水分含量，防止裂痕和表面龟裂的产生。

喷淋养护时，应用喷淋设备均匀地将清水喷洒于混凝土表面，保持表面湿润状态。

2. 保温养护：这种方法适用于温度低于5℃的情况，通常采用定向吹风机、电加热器等设备，在混凝土表面加热以保证其温度在5℃以上。

保温养护可促进混凝土的早期强度发展，防止混凝土结构冻裂。

3. 防水养护：防水养护指在混凝土表面覆盖一层防水材料，可以有效防止养护期间的水分蒸发和外界水分渗入，从而减少混凝土表面龟裂的情况。

4. 特殊养护：在某些特殊情况下，混凝土的养护方法也有所不同。

例如，对于需要进行大型水体养护的混凝土结构，因其养护难度较大，需要在施工前进行充分的计划和准备。

第四章注意事项1. 在养护期间，应严格控制养护区域的进出，以防止机械设备、工具等对养护区域的损害。

2. 养护期间应保持施工现场清洁整洁，并设立充足的防护措施。

如有必要，可在施工现场设置隔离带、提示牌等设备。

十七、混凝土拌合物表观密度、试验试件的制作及养护一、目的检测混凝土表观密度、混凝土拌合物取样成型、养护方法,指导试验员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。

二、检测参数及执行标准混凝土表观密度执行标准:GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T 50081—2019《混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》三、适用范围适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积重量和硬化后混凝土性能试件的制作及养护方法。

四、职责试验员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。

五、样本大小及抽样方法同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20Ｌ。

混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

六、仪器设备1.容量筒:金属制成的圆筒，两旁装有手把。

对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与筒高均为186±2mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与筒高均应大于骨料最大粒径的4倍。

容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直；2.台称—称量50kg，感量50g；3.震动台—频率应为50±3Hz，空载时的振幅应为0.5±0.1mm；4.捣棒—直径16mm、长600mm的钢棒、端部应磨圆，呈弹头形;5.各种试模。

七、环境条件温度20±2℃室内进行。

八、检测步骤1.混凝土拌合物表观密度(1)校准容积筒后用湿布把容量筒内擦干净，称出筒重，精确至50g。

混凝土试验作业指导书1.1材料拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前的湿度应与室温相同。

材料取样具有代表性凡由搅拌机、料斗、运输小车，以浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位，抽取大致相同份量代表性品，集中用铁铲翻拌均匀，而立即进行拌和物的试验，试样数量在20L以上或较试验所需的数量多5L以上，用拌和机拌和时，拌和量须为拌和机公称量1/2以上。

1.2试件制备混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。

依据《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002和《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，进行配合比设计、混凝土的和易性、凝结时间测定、砼抗压强度等试验。

试生产前，进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、康氯离子渗透性等耐久性试件个一组进行耐久性试验。

批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、坑氯离子渗透性等耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

现场砼取样时随机从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样制作混凝土强度且根据施工需要顶板处取样150X50X150mm型试件10组，分别用于脱模（1组，备用1组），初张（1组，备用1组）、终张拉（1组，备用1组，28天标养5组），底板处取150X50X150mm型试件7组（初张1组终张拉1组，5组标养），腹板处取150X50X150mm型试件7组（初张1组终张拉1组，5组标养）。

从底腹顶板处分别取2组150X150X300mm 型试弹性模量试件。

初张、终张试件随梁养护。

标养试件拆模后送入标养室养护28天。

试样从抽取至试验完毕过程中，不要风日晒，必要时应采取措施。

浇制力学性试件的混凝土，也应经过人工再次翻拌均匀，而后装模成型。

拌制混凝土的材料一质量计，称量的精确度：集料为±1%，水、水泥及砂、石拌和物为±0.5%。

混凝土养护施工作业指导书1、适用范围本指导书适用于石长铁路增建第二线1标三项目部跨沅江（62+96+96+96+9 6+92+66）m连续梁。

2、作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。

3、技术要求混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程，养护时间视当地气候条件及水泥品种而定，多采用洒水进行自然养护，使混凝土表面保持潮湿状态最少7d，实现养护目的，混凝土养护考虑到温度，气候分高温养护，低温养护。

4.施工程序与工艺流程⑴混凝土浇注前，准备好养护工具，主要是水泵和覆盖用麻袋。

⑵混凝土高温天气浇筑安排在下午或晚上浇注，待初凝后混凝土顶面用麻袋覆盖，以控制温度和干热风的影响。

洒水保持潮湿状态最少14d，第一天应该每1小时洒水1次，此后每4小时1次。

5、施工要求⑴对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，严格执行规定的养护制度。

⑵一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

⑶当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

⑷混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

⑸混凝土的洒水养护时间一般为14d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。

⑹混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。

混凝土试件的制作及养护作业指导书一、技术要求符合GB/T 50081-20021、每组试件所用的拌合物根据不同的要求应从同一搅拌运输车中取出。

2、所有试件应在取样后立即制作，试件的成型方法应根据混凝土的稠度而定。

坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。

二、混凝土试件的制作1、制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层脱模剂。

2、采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使砼拌合物高出试模上口。

振动应持续到砼表面出浆为止，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。

3、人工插捣时，砼拌合物应分二层装入试模，每层装料厚度大致相等。

插捣时应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度20-30mm，插捣时捣棒应垂直，同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次。

4、插捣次数应根据试件截面而定，一般100平方厘米截面积不应少于12次。

插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

5、试件制作一般以三个为1组，成型后24小时拆模并进行标准养护；抗渗试件以六个为1组，24小时拆模后用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，方可进行标养。

三、混凝土试件的养护1、试件拆模后，应立即放在温度为20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护。

2、在标准养护室内，试件应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试件。

3、试件一般养护到28天龄期（由成型时算起）进行试验。

但对于抗渗性能试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。

混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，广泛应用于房屋、道路、桥梁等基础设施建设中。

为了确保混凝土作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。

本文将针对混凝土作业的各个环节进行详细的说明和指导，以确保作业的顺利进行。

二、材料准备1. 水泥：根据设计要求和混凝土配比，选择合适的水泥品种和等级。

2. 砂石：使用符合规范要求的砂石进行配制。

3. 骨料：根据设计要求和混凝土配比，选择合适的骨料种类和粒径。

4. 混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，如减水剂、增稠剂等。

三、设备准备1. 混凝土搅拌机：确保搅拌机的工作状态良好，搅拌叶片无损坏。

2. 混凝土输送泵：检查输送泵的管路和阀门是否完好，并确保泵的工作压力符合要求。

3. 混凝土浇注工具：如浇注斗、振捣器等，确保其清洁、无损坏。

四、施工准备1. 施工场地清理：清理施工场地，确保场地平整、无杂物。

2. 模板安装：根据设计要求和图纸，安装好混凝土浇注所需的模板。

3. 钢筋安装：按照设计要求和图纸，进行钢筋的安装和固定。

五、混凝土配制1. 配合比设计：根据设计要求和强度等级，制定合理的混凝土配合比。

2. 水灰比控制：根据混凝土强度等级和施工要求，控制水灰比在合理范围内。

3. 搅拌时间和速度：根据混凝土配合比和搅拌设备的性能，确定搅拌时间和搅拌速度。

六、混凝土浇注1. 浇注前检查：检查模板、钢筋等是否符合要求，确保浇注前的准备工作完成。

2. 浇注方式：根据具体情况，选择适合的浇注方式，如自流坍落、振捣浇注等。

3. 浇注顺序：根据施工图纸和设计要求，确定浇注的顺序和分段。

七、养护措施1. 覆盖保湿：在混凝土浇注后，及时覆盖保湿层，避免水分的过度蒸发。

2. 温度控制：根据气温和混凝土强度等级，采取适当的温度控制措施，如覆盖保温棚等。

3. 养护时间：根据混凝土强度等级和施工要求，确定合理的养护时间。

八、质量检验1. 采样和试验：按照规范要求，进行混凝土采样和试验，检测混凝土的强度和其他性能指标。

普通混凝土施工作业指导书一、施工准备：1、施工机具准备：碎输送泵、插入式振动器电机（预留2台备用）、Φ50振动棒（8米长）、中30振动棒、碎收平机、碎吊斗、平铲、耙子、铁抹子、砂板、2m长铝合金尺杨、广线、塑料扫帚、彩条布及塑料薄膜、铁滚筒、对讲机、水准仪、塌落度测试筒、碎试模等。

2、材料：采用商品碎3、劳动力准备：每个浇筑班至少15人，其中佐振捣手2~3人4、技术准备：熟悉图纸及变更洽商，熟悉不同部位、不同构件碎设计强度标号，抄测性浇筑标高控制点，明显标注在相应部位。

二、作业条件：1、浇筑前楼层钢筋原材料及连接试件检测复试合格。

2、钢筋、模板及水电预留预埋经“三检”合格，监理检查验收通过，资料已报送监理公司并签发浇灌许可证。

3、现场机机械设备能保证正常运行，碎浇筑器具齐全，劳动力已准备就绪，碎浇筑面操作平台及马道已搭设，临边安全防护符合安全要求。

4、楼层外挑架、塔吊附着、施工电梯附着等预埋件已埋设完毕5、设计不同碎标号交界处钢丝网已拦挡完毕。

6、模板内杂物已清除干净，模板已浇水润湿。

7、如需夜间连续进行碎浇筑其夜间施工许可证已办理，检查电源、线路，做好夜间施工照明准备。

8、管理人员已向作业班组进行操作规程和安全技术交底。

三、施工工艺：（一）工艺流程：搅拌站商碎搅拌H碎运输、泵送I-I碎浇筑振捣Hs⅛收平拉毛If福丽（二）操作工艺1、碎搅拌佐搅拌站必须严格按配合比单控制水灰比和塌落度，柱墙等竖向构件碎塌落度应控制在18cm+2cm范围内；梁板碎塌落度应控制在16cm+2cm范围内。

2、碎泵送1）碎泵设置处场地应平整、坚实（泵车支腿下支垫木榜），道路畅通，供料方便，距浇筑地点近，且排水、供水、供电方便。

2）碎输送管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及结构支撑架上。

3）水平管用支架、台垫等固定；垂直管在每层靠筒体电梯前室楼板上预留孔500X500,并在楼板内埋设地锚钢筋，用作钢管夹固，在每层楼板预留孔处采用木楔固定。

普通混凝土稠度密度测定试件成型标准养护作业指导书1、目的：为提高混凝土试验的水平，在检验普通混凝土质量时，用来指导混凝土性能的试验方法。

2、引用标准：GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范（2011）GB/T50080-2002 普通混凝土拌和物性能试验方法GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法3、普通混凝土拌合物的试样制备（GB/T50080-2002）3.1试验室温度20±5℃，所用材料的温度应与试验温度一致。

3.2 试样准备：根据已知的混凝土配合比，准备原材料，材料用量应以质量计：要求骨料为±1%外，其它均按0.5%计量。

混凝土制备完毕后，到开始进行各项性能试验的间隔时间不超过5min。

4、稠度试验4.1 坍落度与坍落度扩展度法；4.1.1 湿润坍落度筒及底板，无明水现象，底板应放置坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板；4.1.2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，每层用捣棒插捣25次，插捣时应沿螺旋方向由外向中心进行。

插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应攒透本层至下一层的顶面，浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

4.1.3 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在5—10s内完成，从开始装料到提起坍落度筒的整个过程中不大于150s；4.1.4 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为混凝土拌合物的坍落度值；坍落筒提升后，如发生混凝土崩坍或一边剪切现象，则应重新取样另外测定，如第二次仍出现上述现象，说明该混凝土和易性不好。

4.1.5 观察坍落后的混凝土试体黏聚性及保水性。

粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好。

混凝土拌和物稠度试验作业指导书
试验方法：GB/T 50080-2002
一、目的和适用范围
用维勃时间来测定混凝土拌和物的稠度，适用于集料粒径不大于40mm的混凝土及维勃时间在5-30s之间的干稠性混凝土的稠度测定。

二、仪器设备
1、稠度仪（维勃仪）
2、坍落度筒2，为截头圆锥
3、圆盘3、振动台（工作频率50Hz）
4、捣棒、秒表、刮刀
三、试验操作
1、将容器具1用螺母固定在振动台上，放入坍落筒2，把漏斗7转到坍落筒上口，拧紧螺丝，使漏斗不偏离开坍落筒口。

2、按坍落度试验步骤，分三层装拌和物，每层捣25次，捣毕第三层混凝土后，移去漏斗，抹平筒口，提起筒模，拧松螺丝，仔细地放下圆盘，读出滑棒上的刻度即为坍落度值。

3、拧紧螺丝，使圆盘可定向地向下滑动，开动震动舌并按动秒表，通过透明圆盘观察混凝土的振实情况，当圆盘面刚为水泥浆布满时迅即按停秒表和关闭振动台，记下秒表所记时间。

四、结果分析
秒表所表示时间即为混凝土拌和物筒度的维勃时间，精确到1s。