下载文档原格式
金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760—1995国家技术监督局1995—12—07批准1996—08—01实施前言本标准根据ISO／TR 12100—1：1992《机械安全——基本概念、设计通则——第一部分：基本术语、方法学》和ISO／TR 12100—2：1992《机械安全——基本概念、设计通则——第二部分：技术原则与规范》，并在JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》的基础上制定的。
JB 4139是参照原F OCT12．2．009—75《金属切削机床一般安全要求》制定的。
本标准保留了JB 4139的机床的机械危险因素和为保证机床使用安全机床设计、制造时应采取的措施(共同性的)等内容，并作了适当修改，同时增加了机床设计应采用三级安全技术措施的规定。
本标准是金属切削机床在安全方面的通用标准。
使用本标准时，各种机床应按本标准的原则、要求，根据其特点补充和具体化，各类机床可按本标准的原则制定相应的安全标准。
本标准从生效之日起，JB 4139—85《金属切削机床及机床附件安全防护技术条件》作废。
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：机械工业部北京机床研究所。
1 范围本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。
本标准适用于所有机床。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—85 包装储运图示标志GB 2893—82 安全色GB 2894—88 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB／T 3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号GB 4053．1—83 固定式钢直梯GB 4053．2—83 固定式钢斜梯GB 4053．3—83 固定式工业防护栏杆GB 4053．4—83 固定式工业钢平台GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB 6527．2—86 安全色使用导则GB 6576—86 机床润滑系统GB 7932—87 气动系统通用技术条件GB 8196—87 机械设备防护罩安全要求GB 8197—87 防护屏安全要求GB 12265—90 机械防护安全距离ZB J50 004—88 金属切削机床噪声声压级的测定ZB J50 005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定ZB J50 014—89 机床包装技术条件ZB J50 016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件ZB J50 017—90 出口机床包装技术条件3 定义本标准采用下列定义。
机械安全基本概念与设计通则-基本术语、方法学引言机械安全是工程设计和制造中至关重要的一环。
在机械工业中，机械设备和工具的安全性直接关系到操作人员的生命安全和工作环境的稳定性。
因此，了解机械安全的基本术语和方法学是至关重要的。
本文将介绍机械安全的基本概念，并讨论机械安全设计的通则。
通过了解这些基本知识，工程师和设计人员可以更好地理解机械安全的要求，并在产品设计和制造过程中有效地提高机械设备的安全性。
基本术语在开始之前，让我们先了解一些机械安全领域中常用的基本术语：1.安全性：机械设备或系统能够预防人员遭受伤害或对环境造成破坏的能力。
2.风险：由于机械设备或系统可能存在的潜在危险而导致可能发生事故的可能性。
3.危险：直接或间接引起人员伤害或对环境造成破坏的源头。
4.隐患：机械设计或操作中存在的潜在不安全因素。
5.防护：采取措施以限制对潜在危险的接触或减轻其危害的行为。
6.安全防护装置：安装在机械设备上，用于保护操作人员免受可能危害的装置，如安全防护罩、光栅等。
7.紧急停止装置：用于在紧急情况下迅速停止机械设备运行的装置。
8.安全标志：使用标识或图形符号来提醒和警示操作人员有关潜在危险的标记。
9.保护区域：用于隔离机械设备或系统以防止未经授权的人员进入的区域。
方法学在进行机械安全设计时，有一些方法学是常用且有效的，下面将介绍其中一些重要的方法学：风险评估在机械安全设计中，风险评估是非常重要的一步。
通过对潜在危险的评估和风险等级的确定，可以为后续的安全设计和措施提供指导。
风险评估需要考虑潜在危险的类型、可能性和后果。
在评估过程中，需要综合考虑设备的设计、使用环境和操作要求等因素。
评估结果可以被用于确定适当的防护装置、安全控制和操作程序等。
安全标准与指南机械安全的设计和制造需要遵循一系列的安全标准和指南，以确保符合国家和地区的法律法规要求，同时提供可靠的安全性能。
常见的机械安全标准包括ISO 12100《机械安全-基本概念、设计通则》和ISO 13849《安全相关零部件的性能水平》等。
设备安全防护装置通用技术要求1范围本标准规定了整车制造工厂工艺类设备及输送系统的安全防护装置设计的基本要求。
本标准适用于整车制造工厂工厂建设或扩建期间工艺类设备及输送系统的安全装置、防护系统的安全设计。
本标准不适用于国家有强制性标准的特种设备。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及使用导则GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4584-84压力机用光线式安全装置技术条件GB5226.1机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造GB12265机械防护安全距离GB/T-15706.1机械安全基本概念与设计通则第一部分：基本术语与方法GB/T-15706.2机械安全基本概念与设计通则第二部分：技术原则GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16855机械安全控制系统有关安全控制部件GB17888机械安全进入机器和工业设备的固定设施GB18209.2机械安全指示、标志和操作第二部分：标志要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件:3.1本质安全本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能。
具体包括失误一安全（误操作不会导致事故发生或自动阻止误操作）、故障一安全功能（设备、工艺发生故障时还能暂时正常工作或自动转变为安全状态）。
安全PLC是可编程序控制器的一种，专门设计用于自动化设备的安全系统控制，它通过硬件及软件的高可靠性设计，使安全系统的各类信号及执行器以更可靠的方式运行。
![[整理]GB_T16856-1997机械安全风险评价的原则.](https://img.taocdn.com/s1/m/ea1422b8cc22bcd127ff0c30.png)
机械安全风险评价的原则GB/T16856-19971 范围本标准描述了被称之为风险评价的程序，通过这种程序将有关机械的设计、使用、事件、事故和伤害的知识和经验汇集到一起，以进行机器寿命周期内各种风险的评价。
本标准给出了赖以进行风险评价所需要的信息指南。
规定了识别危险、评估和评定风险的程序。
本标准的目的是对有关机械安全问题及为验证风险评价所需的文件类型问题进行决策时提供建议。
本标准对分析危险和评估风险的方法不作详细规定。
这种详细规定在其他文献（如教科书或其他参考文件）中另有述及。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T5226.1—1996 工业机械电气设备第1部分：一般要求GB/T15706.1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB/T15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范3 定义除GB/T15706.1给出的定义外，本标准还采用以下定义：3．1 伤害harm对健康或财产的物理损伤和/或危害。
3．2 危险事件hazardous event引起伤害的事件。
3．3 遗留风险residual risk采取安全措施之后所剩余的风险。
3．4 安全措施safety measure消除危险或减小风险的手段。
（见GB/T15706.1—1995的第5章）4 总则4．1 基本概念风险评价是以系统方式对与机械有关的危险进行考察的一系列逻辑步骤。
当需要时，风险评价后应按照GB/T15706.1—1995第5章所描述的方法减小风险。
当重复这一过程时，就可达到尽可能消除危险和根据现有工艺水平实施安全措施的迭代过程（见图1）。
注：减小风险和选择适当的安全措施不是风险评价的内容，进一步的解释见GB/T15706.1—1995第5章和GB/T15706.2图1 实现安全的迭代过程风险评介包括：——风险分析1）机械限制的确定（第5章）2）危险识别（第6章）3）风险评估（第7章）——风险评定（第8章）风险分析提供了风险评定所需的信息，有了这种信息就可对机械安全做出判断。
机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法GB/T15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法Safety of machinery-Basic concepts，general principles for design-Part1:Basic terminology，methodology目次前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 设计机械时需要考虑的危险5 减小风险的策略附录A(资料性附录) 机器的图解表示用于GB/T 15706的专用术语和表述的英中文对照索引参考文献前言GB/T 15706《机械安全基本概念与设计通则》由两部分组成：——第1部分：基本术语和方法；——第2部分：技术原则。
本部分为GB/T 15706的第l部分。
本部分等同采用国际标准ISO12100-1：2003《机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法》(英文版)，并按照我国标准的编写规则GB/T 1.1-2000做了编辑性修改。
本部分与ISO12100-1：2003的不同为：将标准正文后面的英法德三种文字对照的索引改为英中两种文字对照的索引。
本部分代替GB/T 15706.1-1995《机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学》。
本部分由全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC 208)提出并归口。
本部分负责起草单位：机械科学研究总院中机生产力促进中心。
本部分参加起草单位：长春试验机研究所、南京食品包装机械研究所、吉林安全科学技术研究院、中国食品和包装机械总公司、中联认证中心、广东金方圆安全技术检测有限公司。
本部分主要起草人：聂北刚、李勤、王学智、居荣华、肖建民、宁燕、王国扣、隰永才、张晓飞、富锐、程红兵、孟宪卫、赵茂程。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T 15706.1-1995。
引言GB/T 15706的首要目的是为设计者提供总体框架和指南，使其能够设计出在预定使用范围内具备安全性的机器。
GB/机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法Safety of machinery-Basic concepts，general principles for design-Part1:Basic terminology，methodology目次前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 设计机械时需要考虑的危险5 减小风险的策略附录A(资料性附录) 机器的图解表示用于GB/T 15706的专用术语和表述的英中文对照索引参考文献前言GB/T 15706《机械安全基本概念与设计通则》由两部分组成：——第1部分：基本术语和方法；——第2部分：技术原则。
本部分为GB/T 15706的第l部分。
本部分等同采用国际标准ISO12100-1：2003《机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法》(英文版)，并按照我国标准的编写规则GB/T 做了编辑性修改。
本部分与ISO12100-1：2003的不同为：将标准正文后面的英法德三种文字对照的索引改为英中两种文字对照的索引。
本部分代替GB/T 《机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学》。
本部分由全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC 208)提出并归口。
本部分负责起草单位：机械科学研究总院中机生产力促进中心。
本部分参加起草单位：长春试验机研究所、南京食品包装机械研究所、吉林安全科学技术研究院、中国食品和包装机械总公司、中联认证中心、广东金方圆安全技术检测有限公司。
本部分主要起草人：聂北刚、李勤、王学智、居荣华、肖建民、宁燕、王国扣、隰永才、张晓飞、富锐、程红兵、孟宪卫、赵茂程。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T 。
引言GB/T 15706的首要目的是为设计者提供总体框架和指南，使其能够设计出在预定使用范围内具备安全性的机器。
同时亦为标准制定者提供标准制定的策略。
机械安全的概念是指在风险已经被充分减小的机器的寿命周期内，机器执行其预定功能的能力。
机械安全基本概念与设计通则-技术原则与规范引言机械安全是指在机械系统的设计、制造、操作和维护过程中，保护人员和设备免受潜在危险和伤害的一系列措施和标准。
机械安全基本概念是指在机械系统设计过程中应遵循的一些基本原则和规范。
本文将介绍机械安全的基本概念与设计通则中的技术原则与规范。
技术原则与规范1. 安全控制系统设计原则在机械系统中，安全控制系统的设计是确保机械运行安全的关键之一。
以下是几个常用的技术原则与规范：•确定机械系统的危险等级，并根据等级选择适当的安全控制设备；•使用安全PLC（可编程逻辑控制器）、安全继电器和安全控制器等可实现合适的安全控制功能的设备；•设计并实施符合相关标准的安全控制系统，如ISO 13849和IEC 61508。
2. 安全传感器的选择与应用安全传感器在机械系统中起到监测和检测作用，能及时发现潜在的危险并采取相应措施。
以下是一些技术原则与规范：•根据机械设备的需要选择适当的安全传感器，如光电传感器、接近开关、安全光幕等；•确保安全传感器能够及时、准确地检测到机械系统中的危险情况；•配置和安装安全传感器时，应按照相关标准和规范进行。
3. 安全间隔与防护装置设计安全间隔和防护装置是机械系统中常用的安全措施，能够有效地保护人员和设备免受伤害。
以下是一些技术原则与规范：•在机械设备的设计过程中，应根据相关标准和规范确定安全间隔的尺寸和位置；•设计防护装置时，应考虑到机械操作的便利性和安全性，并确保其能够有效地防护危险区域；•安全间隔和防护装置应进行定期检查和维护，确保其正常运行。
4. 机械系统的控制与操作机械系统的控制和操作是确保机械安全的关键环节之一。
以下是一些技术原则与规范：•设置合适的机械操作控制装置，如按钮、开关和操纵杆等；•确保机械系统的控制与操作符合人体工程学原理，并易于操作和识别；•提供清晰明确的操作指导和培训，确保操作人员能够正确地使用机械设备。
5. 安全标识与警示设计安全标识与警示是机械系统中的重要组成部分，能够提醒人员注意潜在的危险和风险。
机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB 12265.3-1997国家技术监督局1997－07－07批准 1998－02－01实施前言本标准是等效采用欧洲标准EN349：1993（ISO/DIS13854）《机械安全避免人体各部位挤压最小间距》。
本标准与EN349唯一技术差异是，避免腿部受挤压的最小间距为210mm，与EN349一致。
自实施之日起所有新设计的产品必须符合本标准的规定，而老产品可以按GB12265-90过渡到1999年12月31日。
本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。
本标准由中国标准化与信息分类编码研究所负责起草。
本标准起草人：张铭续、黄鸿康、马贤志、李勤。
GB12265．3-1997EN前言本欧洲标准是由CEN/TC114“机械安全”委员会第2工作组“安全距离”工作组制定的。
本欧洲标准是欧共体委员会和欧洲自由贸易联盟秘书处委托CEN制定的，用以支持欧共体指令的基本要求。
本欧洲标准最迟在1993年10月底前应以出版等效文本或认同的方式定为国家标准，同时，最迟在1993年10月底以前应撤消与之相矛盾的国家标准。
根据CEN/CENELEC内部法规，下列国家必须执行本欧洲标准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、瑞典、瑞士和英国。
0引言根据GB/T15706．1，机械安全是指：机器在按使用说明书规定的预定使用条件下执行其功能和在运输、安装、调整、维修、拆卸和处理时不产生损伤或危害健康的能力。
使用本标准中的最小间距是避免人体各部位受挤压危险的一种方法。
在规定最小间距时必须考虑以下因素：——挤压区的可进入性；——研究有关人体测量数据和使用者的种族差异性。
——技术和应用等情况。
1范围本标准的目的是使其使用者（如标准的制定者和机械设计者）能避免挤压的危险。
本标准规定了与人体各部位相应的最小间距，适用于以此方法能获得足够安全的场合。
工业机器人安全实施规范GB/T20867-2007工业机器人安全实施规范Industrialrobot-Safetyimplementationspecification目次前言引言1?范围2?规范性引用文件3?4?5?6?7?8?9?10?前言引言1?1.1?年1月正年的版本进安全标准进行修订。
2001年在日本举行的年会上工作组提出了新工作项目建议草案，把安全标准分成两个部分，第一部分为设计、构形和安装时的安全，第二部分为机器人重新组装、重新布置及使用时的安全规范。
此两部分的内容比1992年版细化和增加了不少具体内容，特别是对安全防护电路的设计及对各类人员的安全防护措施更加明确。
目前该标准正在制定中。
1.2?我国工业机器人安全标准的制修订情况工业机器人产品在我国的研制开发始于“七五”期间。
由于工业机器人产品有着与其他产品不同的特征，其运动部件，特别是手臂和手腕部分具有较高的能量，且以较快的速度掠过比机器人机座大得多的空间，并随着生产环境和条件及工作任务的改变，其手臂和手腕的运动亦随之改变。
若遇到意外启动，则对操作者、编程示教人员及维修人员均存在着潜在的伤害。
为此，为防止各类事故的发生，避免造成不必要的人身伤害，在研制机器人产品的同时，也立项制定工业机器人安全标准。
我国第一个安全标准GB11291-1989是1989年3月发布，1990年实施的，它是参照日本标准JISB8433：1986《工业机器人安全法则》制定的。
1994年，经过五年的使用，发现原标准过于简单，且国际标准ISO10218也已经发布实施，按照我国积极采用国际标准的原则，于1994年成立工作组对1989年版进行修订，原国家技术监督局于1997年9月发布，1998年4月开始实施。
此版本完全参照采用了ISO10218：1992的版本，在内容上有所增加，首次提出了安全分析和风险评价的概念以及机器人系统的安全设计和防护措施。
目前该标准尚在实施中。
前言引言1范围2规范性引用文件3术语和定义防护装置固定式防护装置活动式防护装置可调式防护装置联锁防护装置带防护锁定的联锁防护装置防护装置的关闭状态防护装置的打开工具工具的使用进入频次4风险评价5防护装置的设计与制造一般要求机器方面人员方面防护装置的设计方面防护装置的制造方面材料的选择密封性抗腐蚀抗微生物无毒机器的观察透明性频闪影响静电特性热稳定性可燃性降低噪声与振动防辐射6防护装置类型的选择通则不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合根据危险的数量和位置选择防护装置根据要求进入的性质和频次选择防护装置7其他设计与制造方面的考虑攀登保留紧固件抗振警告标志颜色美学8防护装置安全要求的检验通则冲击强度安全距离密封性噪声防护装置的操作力可视性9使用信息通则防护装置的危险安装操作防护装置的拆卸检查与维修附录A（资料性附录）本标准与ISO14120：2002的技术性差异及其原因附录B（资料性附录）帮助选择针对移动部件产生的危险的防护装置的指南附录C（规范性附录）根据危险的数量和位置选择防护装置的指南参考文献前言本标准修改采用国际标准ISO14120：2002《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（英文版）。
本标准根据ISO14120：2002重新起草，由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。
这些技术性差异用垂直单线标识（本网采用蓝色字表示）在它们所涉及的条款的页边空白处。
在资料性附录A中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准与国际标准的文本结构一致，但由于增加了附录A，因此国际标准中原有的两个附录的编号在本标准中依次改为附录B和附录C。
为了便于使用，对于ISO14120：2002本标准还做了下列编辑性修改：a）“本国际标准”一词改为“本标准”；b）删除ISO14120：2002国际标准的前言，修改了ISO14120：2002的引言；c）增加了资料性附录A，以指导使用；本标准代替GB8196-1987《机械设备防护罩安全要求》和GB8197-1987《防护屏安全要求》。
设备相关安全标准《GB 16754-2008机械安全急停设计原则》《GB 23821-2009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》《GB/T 15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法》《GB/T 15706.2-2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则》《GB/T 16855.1-2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则》《GB/T 8196-2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》《GB/T 19876-2005机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位》《GB/T 18831-2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则》《GB/T 19671-2005机械安全双手操作装置功能状况及设计原则》《GB 17888.1-2008 机械安全进入机械的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择》《GB 17888.2-2008 机械安全进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道》《GB 17888.3-2008 机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏》《GB 17888.4-2008 机械安全进入机械的固定设施第4部分∶固定式直梯》《GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》《GB/T 19436.1-2004机械电气安全电敏防护装置第1部分：一般要求和试验》《GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）》《GB 12158-2006 防止静电事故通用导则》《GB/T 18717.1-2002 用于机械安全的人类工效学设计第1部分：全身进入机械的开口尺寸确定原则》《GB/T 18717.2-2002 用于机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部进入机械的开口尺寸确定原则》《GB 18209.1-2000 机械安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求》《GB 18209.2-2000 机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求》《GB/T 7932 气动系统通用技术条件》《GB/T 18153-2000 机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据》《GB/T 19670-2005 机械安全防止意外启动》《GB 12265.3-1997机械安全避免人体各部位挤压的最小空间》《GB/T 17454.1-2008 机械安全压敏防护装置第1部分：压敏垫和压敏地板的设计和试验通则》。
机械安全基本概念与设计通则-基本术语、方法学一、基本概念1. 机械安全的定义机械安全是指对于机械设备使用和维护中可能产生的危害进行分析，通过设计、工程和安全管理来预防事故发生。
2. 机械安全体系机械安全体系是指通过规范的管理制度、技术标准和操作程序，保证机械设备在设计、制造、使用和维护中不会对人员、环境和财产造成伤害。
3. 机械安全风险评估机械安全风险评估是指对机械设备可能存在的危险进行识别、评估和控制，以确定机械系统的安全性能指标。
二、基本术语1. 安全距离安全距离是指在机械设备正常运行时，人员和机器之间需要保持的安全距离，以避免发生意外伤害。
2. 安全防护装置安全防护装置是指安装在机械设备上，用于防止人员接近危险区域或接触到危险部件的装置，包括护栏、安全门、光栅等。
3. 安全信号安全信号是指用于警示人员注意危险、采取相应措施或停机的信号，包括声音、光、震动等形式。
三、方法学1. 危险分析和风险评估进行机械安全设计时，首先需要进行危险分析和风险评估，确定机械设备可能存在的危险及其潜在风险，并制定相应的控制措施。
2. 安全设计原则在机械设备设计过程中，应遵循安全设计原则，包括降低危险源、采用安全控制系统、设置安全防护装置等，确保机械设备的安全性能。
3. 安全操作培训对使用机械设备的人员进行安全操作培训是确保机械安全的重要环节，培训内容应包括设备操作规程、应急措施、安全事故处理等。
4. 定期检查和维护定期对机械设备进行检查和维护是保障机械设备安全运行的必要措施，及时发现和处理设备故障，确保设备的安全性能。
5. 安全管理体系建立建立完善的安全管理体系是保障机械设备安全的关键，包括安全责任制度、安全规章制度、安全教育培训等，提高人员安全意识和安全素养。
结语机械安全基本概念与设计通则-基本术语、方法学，需要综合考虑机械设备的设计、使用、维护等环节，建立健全的安全管理体系，确保机械设备的安全性能达到预期水平，保障人员和财产的安全。
机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB 12265.3-1997国家技术监督局1997－07－07批准 1998－02－01实施前言本标准是等效采用欧洲标准EN349：1993（ISO/DIS13854）《机械安全避免人体各部位挤压最小间距》。
本标准与EN349唯一技术差异是，避免腿部受挤压的最小间距为210mm，与EN349一致。
自实施之日起所有新设计的产品必须符合本标准的规定，而老产品可以按GB12265-90过渡到1999年12月31日。
本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。
本标准由中国标准化与信息分类编码研究所负责起草。
本标准起草人：张铭续、黄鸿康、马贤志、李勤。
GB12265．3-1997EN前言本欧洲标准是由CEN/TC114“机械安全”委员会第2工作组“安全距离”工作组制定的。
本欧洲标准是欧共体委员会和欧洲自由贸易联盟秘书处委托CEN制定的，用以支持欧共体指令的基本要求。
本欧洲标准最迟在1993年10月底前应以出版等效文本或认同的方式定为国家标准，同时，最迟在1993年10月底以前应撤消与之相矛盾的国家标准。
根据CEN/CENELEC内部法规，下列国家必须执行本欧洲标准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、瑞典、瑞士和英国。
0引言根据GB/T15706．1，机械安全是指：机器在按使用说明书规定的预定使用条件下执行其功能和在运输、安装、调整、维修、拆卸和处理时不产生损伤或危害健康的能力。
使用本标准中的最小间距是避免人体各部位受挤压危险的一种方法。
在规定最小间距时必须考虑以下因素：——挤压区的可进入性；——研究有关人体测量数据和使用者的种族差异性。
——技术和应用等情况。
1范围本标准的目的是使其使用者（如标准的制定者和机械设计者）能避免挤压的危险。
本标准规定了与人体各部位相应的最小间距，适用于以此方法能获得足够安全的场合。
机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB 12265.3-1997国家技术监督局1997－07－07批准 1998－02－01实施前言本标准是等效采用欧洲标准EN349：1993（ISO/DIS13854）《机械安全避免人体各部位挤压最小间距》。
本标准与EN349唯一技术差异是，避免腿部受挤压的最小间距为210mm，与EN349一致。
自实施之日起所有新设计的产品必须符合本标准的规定，而老产品可以按GB12265-90过渡到1999年12月31日。
本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。
本标准由中国标准化与信息分类编码研究所负责起草。
本标准起草人：张铭续、黄鸿康、马贤志、李勤。
GB12265．3-1997EN前言本欧洲标准是由CEN/TC114“机械安全”委员会第2工作组“安全距离”工作组制定的。
本欧洲标准是欧共体委员会和欧洲自由贸易联盟秘书处委托CEN制定的，用以支持欧共体指令的基本要求。
本欧洲标准最迟在1993年10月底前应以出版等效文本或认同的方式定为国家标准，同时，最迟在1993年10月底以前应撤消与之相矛盾的国家标准。
根据CEN/CENELEC内部法规，下列国家必须执行本欧洲标准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、瑞典、瑞士和英国。
0引言根据GB/T15706．1，机械安全是指：机器在按使用说明书规定的预定使用条件下执行其功能和在运输、安装、调整、维修、拆卸和处理时不产生损伤或危害健康的能力。
使用本标准中的最小间距是避免人体各部位受挤压危险的一种方法。
在规定最小间距时必须考虑以下因素：——挤压区的可进入性；——研究有关人体测量数据和使用者的种族差异性。
——技术和应用等情况。
1范围本标准的目的是使其使用者（如标准的制定者和机械设计者）能避免挤压的危险。
本标准规定了与人体各部位相应的最小间距，适用于以此方法能获得足够安全的场合。
机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法GB/T15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法Safety of machinery-Basic concepts，general principles for design-Part1:Basic terminology，methodology目次前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 设计机械时需要考虑的危险5 减小风险的策略附录A(资料性附录) 机器的图解表示用于GB/T 15706的专用术语和表述的英中文对照索引参考文献前言GB/T 15706《机械安全基本概念与设计通则》由两部分组成：——第1部分：基本术语和方法；——第2部分：技术原则。
本部分为GB/T 15706的第l部分。
本部分等同采用国际标准ISO12100-1：2003《机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法》(英文版)，并按照我国标准的编写规则GB/T 1.1-2000做了编辑性修改。
本部分与ISO12100-1：2003的不同为：将标准正文后面的英法德三种文字对照的索引改为英中两种文字对照的索引。
本部分代替GB/T 15706.1-1995《机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学》。
本部分由全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC 208)提出并归口。
本部分负责起草单位：机械科学研究总院中机生产力促进中心。
本部分参加起草单位：长春试验机研究所、南京食品包装机械研究所、吉林安全科学技术研究院、中国食品和包装机械总公司、中联认证中心、广东金方圆安全技术检测有限公司。
本部分主要起草人：聂北刚、李勤、王学智、居荣华、肖建民、宁燕、王国扣、隰永才、张晓飞、富锐、程红兵、孟宪卫、赵茂程。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T 15706.1-1995。
引言GB/T 15706的首要目的是为设计者提供总体框架和指南，使其能够设计出在预定使用范围内具备安全性的机器。
同时亦为标准制定者提供标准制定的策略。
机械安全的概念是指在风险已经被充分减小的机器的寿命周期内，机器执行其预定功能的能力。
本部分是机械安全系列标准的基础标准。
该系列标准的结构为：——A类标准(基础安全标准)，给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和一般特征。
——B类标准(通用安全标准)，涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全防护装置：a) B1类，特定的安全特征(如安全距离、表面温度、噪声)标准；b) B2类，安全装置(如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置)标准。
——C类标准(机器安全标准)，对一种特定的机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准。
本部分属于A类标准。
若C类标准的内容偏离本标准第2部分或B类标准的规定，则以C类标准为准。
建议将本部分纳入培训课程和手册，以便设计者掌握基本术语和通用设计方法。
本部分起草时已参照了ISO/IEC指南51《安全特征关于标准中该类条款的指南》的内容。
机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法1 范围本部分规定了用于实现机械安全的基本术语和方法。
本部分陈述的条款供设计者使用。
本部分不涉及家畜、财产或环境的损害或损坏。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 15706的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 15706.2-2007 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则(ISO12100-2：2003，IDT)3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。
3.1机械 machinery机器 machine由若干个零部件组合而成，其中至少有一个零件是可运动的，并且有适当的机器致动机构、控制和动力系统等。
它们的组合具有一定应用目的，如物料的加工、处理、搬运或包装等。
术语“机械”和“机器”也包括为了同一个应用目的，将其安排、控制得像一台完整机器那样发挥它们功能的若干台机器的组合。
注：附录A给出了机器的一般图示。
3.2可靠性(机器的) reliability(of a machine)机器、机器的零部件或装置在规定的条件下和规定的期限内执行规定功能且不出现故障的能力。
3.3可维护性(机器的) maintainability(of a machine)根据实际情况，采用特定的方法对机器执行所需的各种维护活动，使其实现或恢复预定使用条件下功能状态的能力。
3.4易用性(机器的) usability(of a machine)机器所具有的，由于其特点或特征，使得机器的功能很容易理解，容易使用的能力。
3.5伤害 harm对健康产生的生理上的损伤或危害。
3.6危险 hazard潜在的伤害源。
注1：“危险”一词可由其起源(例如：机械危险和电气危险)。
或其潜在伤害的性质(例如：电击危险、切割危险、中毒危险和火灾危险)进行限定。
注2：本定义中的危险包括：——在机器的预定使用期间，始终存在的危险(例如：危险运动部件的运动、焊接过程中产生的电弧、不健康的姿势、噪声排放、高温)；——意外出现的危险(例如：爆炸、意外启动引起的挤压危险、泄漏引起的喷射、加速/减速引起的坠落)。
3.7相关危险 relevant hazard已识别出的机器本身存在的或由机器引起的危险。
注：相关危险是GB/T 16856所述的过程中某一步骤的结果。
GBT 16856.1-2008 机械安全风险评价第1部分原则.pdfGBT 16856.2 机械安全风险评价第2部分实施指南和方法举例 .pdf3.8重大危险 significant hazard属于相关危险，需要设计者根据风险评价采用特殊方法去消除或减小的风险。
3.9危险状态 hazardous situation指人员暴露于具有至少一种危险的环境。
这类暴露可能会立即或在一定时间之后对人员产生伤害。
3.10危险区 hazard zone/danger zone使人员暴露于危险的机械内部和(或)其周围的任何空间。
3.11风险 risk伤害发生概率和伤害发生的严重程度的综合。
3.12遗留风险 residual risk采取保护措施之后仍然存在的风险(见图1)。
注：本部分中，遗留风险是：——在设计者采取保护措施之后的遗留风险；——采用了所有的保护措施之后的遗留风险。
3.13风险评价 risk assessment包括风险分析和风险评定在内的全过程。
3.14风险分析 risk analysis机器限制的确定、危险的识别和风险的评估的组合。
3.15风险评估 risk estimation确定伤害可能达到的严重程度和伤害发生的概率。
3.16风险评定 risk evaluation以风险分析为基础，判断是否已达到减小风险的目标。
3.17充分减小风险 adequate risk reduction至少在现有的技术水平下，根据合理的要求进行的风险减小。
注：确定风险是否充分减小的判据在5.5中给出。
3.18保护措施 protective measure用于达到风险减小的措施。
这些措施是由下列人员实施的：——设计者(本质安全设计、安全防护和附加防护措施、使用信息)；——使用者(组织方面：安全工作程序、监督、工作许可制度；附加安全防护装置的提供和使用；个人防护装置的使用；培训)。
见图1。
3.19本质安全设计措施 inherently safe design measure通过改变机器设计或机器工作特性，而非使用防护装置或保护装置，来消除危险或减小与危险相关的风险的保护措施。
注：标准GB/T 15706.2-2007的第4章，探讨了通过本质安全设计方法减小机器风险。
3.20安全防护 safeguarding使用安全防护装置保护人员的措施。
这些保护措施使人员远离那些不能合理消除的危险或者通过本质安全设计方法无法充分减小的风险。
注：标准GB/T 15706.2-2007的第5章对安全保护措施进行了详细描述。
3.21使用信息 information for use由信息载体(如文本、文字、标记、信号、符号、图表)组成的保护措施。
这些载体可以单独或组合使用，向使用者传递信息。
注：GB/T 15706.2-2007中第6章对使用信息进行了详述。
3.22机器的预定使用 intended use of a machine按照使用说明书提供的信息使用机器。
3.23可预见的误用 reasonably foreseeable misuse不是按设计者预定的方法而是按照容易预见的人的习惯来使用机器。
3.24安全防护装置safeguard防护装置或保护装置。
3.25防护装置 guard机器的组成部分，用于提供保护的物理屏障。
注1：防护装置可以：——单独使用，对于活动式防护装置，只有当其“闭合”时才有效，对于固定式防护装置，只有当其处于“锁定位置”才有效；——与带或不带防护锁的联锁装置结合使用，在这种情况下，无论防护装置处于什么位置都能起到防护作用。
注2：根据设计，防护装置可以称作外壳、护罩、盖、屏、门和封闭式装置。
注3：防护装置的类型及其要求。
见GB/T 15706.2-2007中5.3.2和GB/T 8196。
固定式防护装置 fixed guard以一定方式(如采用螺钉、螺帽、焊接)固定的，只能使用工具或破坏其固定方式才能打开或拆除的防护装置。
3.25.2活动式防护装置 movable guard不使用工具就能打开的防护装置。
3.25.3可调式防护装置 adjustable guard整体或者部分可调的固定式或活动式防护装置。
在特定的操作期间，调整件保持固定。
3.25.4联锁防护装置 interlocking guard与联锁装置联用的防护装置，同机器控制系统一起实现以下功能：——在防护装置关闭前，其“抑制”的危险的机器功能不能执行；——在危险机器功能运行时，若打开防护装置，则发出停机指令；——在防护装置关闭后，防护装置“抑制”的危险的机器功能可以运行，防护装置本身的关闭不会启动危险机器功能。
注：GB/T 18831给出了详细规定。
3.25.5带防护锁的联锁防护装置 interlocking guard with guard locking与联锁装置、防护锁定装置联用的防护装置，同机器控制系统一起实现以下功能：——在防护装置关闭和锁定前，其“抑制”的危险机器功能不能够执行；——在防护装置“抑制”的危险机器功能所产生的风险消失之前，防护装置保持关闭和锁定状态；——在防护装置关闭和锁定后，被防护装置“抑制”的危险机器功能可以运行，防护装置本身的关闭和锁定不会启动危险机器功能。
