价值工程(VE)简介

价值工程概述价值工程概述价值工程（Value Engineering，简称VE）是一种系统性的方法，旨在通过优化设计、规划和运营过程，提高产品、服务或项目的价值，同时降低成本和风险。

VE最初是在美国发展起来的，现已广泛应用于全球各种行业和领域。

一、价值工程的历史与发展二战期间，美国政府为了提高军事装备的质量和效率，开始使用VE方法。

1947年，美国工程师劳伦斯·米尔斯将VE引入民间，并于1951年创立了“米尔斯公司”，专门从事VE咨询服务。

此后，VE逐渐得到推广和应用，并在20世纪60年代进入欧洲。

二、价值工程的基本原理1. 价值=功能÷成本2. 价值分析阶段：识别功能、评估功能、制定功能目标、制定功能方案3. 价值改进阶段：确定改进机会、评估改进机会、制定改进方案4. 价值实现阶段：实施改进方案、跟踪效果并反馈三、价值工程的应用范围1. 工业领域：汽车制造、机械制造、电子制造等2. 建筑领域：建筑设计、施工管理、装饰装修等3. 服务领域：医疗保健、金融服务、旅游服务等四、价值工程的优势与局限性1. 优势：（1）降低成本，提高效率；（2）提高质量，增加客户满意度；（3）促进创新和改进；（4）加强团队合作和沟通。

2. 局限性：（1）需要专业的VE团队和培训；（2）可能会降低产品或服务的品质；（3）可能会影响原有的设计或流程。

五、价值工程在中国的应用现状与发展趋势自20世纪80年代以来，VE已经开始在中国得到应用。

目前，VE已经成为中国企业提高核心竞争力的重要手段之一。

未来，随着中国经济的不断发展和转型升级，VE将在更广泛的领域得到应用，并成为推动中国制造业向高质量发展的重要力量。

六、结语价值工程是一个系统性而又灵活多变的方法，可以帮助企业提高产品和服务的价值，降低成本和风险。

在应用VE的过程中，需要注重团队合作和沟通，同时也需要注意局限性和潜在的风险。

在未来，随着技术和经验的积累，VE将成为更加普及和深入的方法，为企业提供更加全面、高效、创新的服务。

VE价值工程一、价值工程概述价值工程，简称VE。

它是一门新的管理技术，是一种以提高产品价值为目标的定量分析方法。

价值工程是从研究功能出发，利用集体的智慧，探索如何合理地利用人力与物力资源，乃至时间和空间资源，提供能够满足用户的价廉物美的产品或劳务。

价值工程是1947年由美国人麦尔斯(L．D．Miles)所创立的。

第二次世界大战期间，美国军火工业获得很大发展，随之出现原材料供应紧张问题。

当时在通用电气公司任采购科长的麦尔斯负责寻找解决短缺物资，他根据实际经验，加上对供应工作的钻研，提出“如果得不到所需的材料和物品，可以想办法获得它的功能”的设想。

于是，他便从研究材料代用问题开始，发展到对功能进行分析与研究，逐渐总结出一套在保证功能的前提下，降低成本的比较完整的科学方法，当时称为价值分析(VA)。

后来将他的这种价值分析不断完善，于1954年被美国海军船舶局采用，以突出工程含义而改称为价值工程(VE)。

到20世纪60年代，它开始传入日本等国家。

现在，价值工程已被公认是一种行之有效的现代管理技术。

它不仅可以用于开发新产品、新工艺；也可以用于专用设备的设计制造、设备更新改造和重点设备的修理组织等方面，以提高设备管理工作的经济效果。

二、价值工程的基本概念1．价值工程的定义价值工程就是以最低的寿命周期成本，可靠地实现产品的必要功能，着重于功能分析的有组织的活动，这是价值工程的广义定义。

仅从设备管理的角度考虑，价值工程是在满足设备所需性能、可靠性和维修性的前提下，使总费用达到最小的一种系统方法。

价值工程中的“价值”，不同于政治经济学中的商品价值。

在这里，价值是作为一种“尺度”提出来的，即“评价事物(产品或作业)有益程度”的尺度。

相对而言，价值高，说明有益程度高、效益大、好处多；价值低，说明有益程度低、好处不大。

这一概念在人们的生活中是不乏其例的。

比如当有人做事欠妥时，别人可以说：“你做的这件事毫无价值。

”此时“价值”二字的含义，显然是价值工程中的价值概念再如人们购买物品时总要考虑一下它能做什么用，质量如何？花这么多钱买它值不值得？假如功能完全一样，而价格不同的两种商品可供选择，人们就会认为价格低的那种商品的价值高，也就愿意买它。

价值工程的原理及应用1. 价值工程的概述• 1.1 价值工程的定义：价值工程（Value Engineering，简称VE）是一种系统的方法，通过对产品、系统或服务进行功能分析，以提高性能、质量、可靠性、持久性、成本效益和客户满意度的方法。

• 1.2 价值工程的目标：价值工程的目标是去除不必要的成本、提高价值和满足顾客需求，同时不损害质量和功能。

2. 价值工程的原理• 2.1 创造性思维：价值工程鼓励创新和创造性思维，以寻找改进和优化的机会。

通过开展头脑风暴和创新工具，团队成员可以提出新颖的想法和解决方案。

• 2.2 基于功能的分析：价值工程通过对产品、系统或服务的功能进行分析，找到满足功能要求的最优解决方案。

这种分析可以帮助团队识别和消除功能冗余和过度设计。

• 2.3 多学科团队合作：价值工程需要多学科的团队合作，包括设计师、工程师、供应商和顾客等。

通过不同专业领域的专家共同参与，可以提供多样化的观点和经验，帮助团队找到最佳解决方案。

• 2.4 风险管理：价值工程不仅考虑性能和成本，还要考虑风险。

团队需要评估不同解决方案的风险，并采取措施减少和管理风险。

3. 价值工程的应用领域• 3.1 建筑行业：在建筑项目中，通过应用价值工程，可以提高设计的经济性、质量和功能，同时降低成本。

通过分析建筑的功能需求，可以对设计进行优化，提升价值。

• 3.2 制造业：在制造业中，通过价值工程，可以优化产品设计和生产流程，提高产品的性能和质量，降低生产成本。

通过对产品功能的分析，可以消除冗余和不必要的设计，提高价值。

• 3.3 服务业：价值工程也可以应用于服务业，通过分析服务流程和功能需求，优化服务的提供方式，提高服务质量和客户满意度，同时降低成本。

• 3.4 项目管理：在项目管理中，价值工程可以帮助团队在项目实施前期识别和解决问题，减少项目风险，并提高项目的成功率。

4. 价值工程的应用步骤• 4.1 确定项目目标和约束条件：团队需要明确项目的目标、要求和约束条件，以便后续的价值工程分析。

VE、V A价值工程、价值分析价值分析V A（Value Analysis ）价值工程VE（Value Engineering）一、前言V A是美国奇异公司麦尔斯于1947年所创立的一种手法，其主要功用是在保持产品的性能、质量及可靠性条件下，籍有系统、有条理研究步骤，改良设计，变更材料种类或主，变更制造程序或方法，或变更来源，其各项研究期以最低成本获得产品必要的功能和质量。

二、何谓V A、VE(一)定义：“价值分析为研讨分析制品的“功能”和“成本”如何配合，作有计划、有系统、有组织的变更设计、变更材料在及形态，变更制造方法、变更供应来源……，期以真正最低本而猁必要的功能和适当质量的一种专门学问。

（二）成本与价值：1、价值的函义极为广泛，大约可分为下列四种：（1）使用的价值：工具……（2）贵重的价值：珠宝……（3）成本的价值：工资、材料…….（4）交换的价值：货币……2、成本的降低与价值的关系（1）降低成本产生的利益与增加产出的意义是相同的。

（2）成本的降低不应牺牲方为上策（3）成本的降低是消除不必要的费用3、不必要的成本的形成可分为下列种：（1）缺乏资料情报（2）缺乏构想（3）临时性的情况（4）习惯与态度4、价值分析的目标：价值是“为了猁可资信赖的工作或服务所需支付的最低价格”或“制造产品或服务所必备的功能，所城要的最低成本”。

F（功能或质量）V(价值)＝C（成本或价格）三、“价值”的重要：良好的价值(Best Value)须考虑二大因素即“性能”与“能本。

”（一）产品的生命周期与价值工程的关系：1.第一阶段为研究发展期：创新功能、完善功能2.第二阶段为成长时期：降低成本3.第三阶段为成熟时期：延长产品寿命或增加更多新功能（二）企业中V A/VE工程运用的状况：1.1947年GE公司2.1954年美国海军6人小组3.1964年美国通用汽车、美国西屋公司4.1965年日本企业全面实施推动5.1999年中国大陆北京成立价值工程协会四、值分析的推行方法：＊价值分析的七大基本步骤：1.选择价值分析的对象明确评定功能2.收集资料3.研究替代品与改造方案4.成本的分析5.试验可行性6.建议及实施（一）、选择价值分析的对象1.选择制品中销售金额较大或产量了多者2.制品之构造较为复杂者3.制品在严格的要求条件下，设计完成者4.与价值标准比较并检讨有降低之可能者5.制品研究开发时间较急促者6.价格在长时间固定不变者（二）、明确评定功能：任何产品均有主要功能及次要功能，在价值分析时应将制品的各种功能一一分析，按其构造及无价值零件，对功能重要性之比例是否平衡再行评定，何者可减除，何者必须保留或改进。

价值工程（Value Engineering，VE）2009-09-20 15:59价值工程价值工程（Value Engineering，VE）又称为价值分析（Value Analysis，VA）是一门新兴的管理技术，是降低成本提高经济效益的有效方法。

它4O年代起源于美国，麦尔斯（L· D· Miles）是价值工程的创始人。

1961年美国价值工程协会成立时他当选为该协会第一任会长。

在二战之后，由于原材料供应短缺，采购工作常常碰到难题。

经过实际工作中孜孜不倦地探索，麦尔斯发现有一些相对不太短缺的材料可以很好地替代短缺材料的功能。

后来，麦尔斯逐渐总结出一套解决采购问题的行之有效的方法，并且把这种方法的思想及应用推广到其他领域，例如，将技术与经济价值结合起来研究生产和管理的其他问题，这就是早期的价值工程。

1955年这一方法传人日本后与全面质量管理相结合，得到进一步发扬光大，成为一套更加成熟的价值分析方法。

麦尔斯发表的专著《价值分析的方法》使价值工程很快在世界范围内产生巨大影响。

所谓价值工程，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本（寿命周期成本），可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。

价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象的价值。

价值工程的理论基础为这个价值理论公式V=F/C （F function：功能重要性系数 C cost：成本系数 V value：功能价值系数）提高价值的五种主要途径主要为：1、成本不变，功能提高（F↑/C→ = V↑）2、功能不变，成本下降（F→/C↓= V↑）3、成本略有增加，功能大幅度提高（F↑大/C↑小= V↑）4、功能略有下降，成本大幅度下降（F↓小/C↓大= V↑）5、成本降低，功能提高（F↑/C↓= V↑大）麦尔斯在长期实践过程中，总结了一套开展价值工作的原则，用于指导价值工程活动的各步骤的工作。

VEVA价值工程价值分析VE（Value Engineering）是一种系统化、创造性的方法，它通过对产品、工程或业务流程进行分析和评估，寻找新的解决方案，从而提供更高的性能、更低的成本或更好的价值。

VE最早由美国建筑师劳伦斯·米尔斯创立于1947年，其目的是在完全满足使用要求的前提下，尽可能减少成本。

VE强调在完全满足用户需求的前提下，通过优化设计、材料和流程等方面来降低成本。

VE将多种技术、方法和工具相结合，以提高效率和提供更高的客户满意度。

在实践过程中，VE通常以以下步骤进行：1.识别目标和制定计划：明确项目目标，加强项目计划和团队组织，确定VE活动的范围和时间表。

2.建立工作组：组建VE工作组，包括来自不同领域的专家，以保证综合性和多角度的分析。

3.收集和分析信息：收集和整理与项目相关的信息，包括技术规范、用户需求、工艺流程等，以便分析和评估现有方案。

4.创造性的想法与方法：根据收集的信息，工作组成员进行创造性的思考，提出新的想法和方法，以改进现有方案。

5.剔除无效方案：根据分析和评估结果，剔除不可行或不经济的方案，留下具有较高性能和较低成本的方案。

6.实施和监控：选择最佳方案后，制定实施计划，并在执行过程中进行监控和控制，以确保项目效果达到预期。

VA（Value Analysis）是VE的一项重要技术，它主要用于评估和改进现有产品、服务或流程的价值。

VA通过对产品或服务进行分解、分析和评估，找出其中的价值和浪费，从而优化设计和提高价值。

价值工程和价值分析可以在各个行业和领域中应用。

在制造业中，价值工程可以用于改善产品设计和制造流程，降低成本和提高质量。

在建筑行业中，价值工程可以用于优化设计、节约材料和改善施工流程。

在服务行业中，价值工程可以用于评估和改进服务流程，提高服务质量和客户满意度。

总之，VE和VA作为一种系统化的方法和工具，可以帮助组织和企业提供更具竞争力的产品和服务，通过降低成本、提高质量和创新等方式来提高综合竞争力。

生产管理第六章价值工程（VE）第一节价值工程概述价值工程：从产品所具有的效用出发，对产品进行改进设计、重新审查设计图纸，在现有设计已获得最低成本基础上，再进一步降低成本（成本降低率可达25-40%）。

凡是获得功能而发生费用的事物都可应用价值工程。

一、确保利润与价值工程：（一）扩大销量。

（二）提价：消费者不愿意。

（三）降低成本：相对的可以控制（前面两点，企业不可控制）。

降低成本的方法：1、减少间接费用。

2、加工方法的改进和合理化。

3、采购方法的合理化。

4、改进产品或发展新工艺。

（四）工业工程技术（IE）：在产品设计图纸已定情况下，处理好：人员、设备、材料、能源等生产的资源、要素的有机结合。

（五）质量控制（QC）：消除不良品及失败损失。

二、价值工程的产生与发展：1978年：价值工程的先声。

1981年：纺织业专题组成立。

1983年：列入考试内容。

1984年：列为18种现代管理方法之一。

1985年：列为重点科研课题。

三、价值工程的基本概念：1、价值的定义：价值（V）=功能/成本=F（function）/C五条途径：A：功能不变、成本下降。

B：提高功能、成本不变。

C：提高功能、成本下降。

D：功能再提高、成本更下降。

E：功能下降、成本更下降。

2、功能：指产品（或服务）满足需求的一种属性，可解释为：功用、作用、目的、用途、职务。

VE：具有某种意图的特定目的或用途。

A必要功能。

B不必要功能：成本下降。

思考：试举一实例，分析其功能，并区分必要功能与不必要功能。

3、成本：寿命周期成本、总成本。

指从对象研究、开发、设计、制造到使用报废为止所需的全部费用。

生产成本：研究、开发、设计、制造的费用。

4、价值工程：以提高对象价值为目的，通过有组织的、创造性的工作，寻求用最低的寿命周期费用，可靠地实现对象的必要功能，而着重于功能分析（核心），以求不断创新，促使产品更新换代的一种管理技术。

含义：A目的：提高对象价值。

B核心：着重于功能分析C动力：开发集体智慧。

简要说明价值工程的特点价值工程（Value Engineering，简称VE）是一种系统化的方法，通过深入分析产品、工程或服务的功能，提供最优化的解决方案，以实现最大的价值提升。

它通过理性的思维和创新的方法，使得项目在满足功能需求的同时，达到最佳的性能、质量和成本效益。

以下是价值工程的几个主要特点：1. 综合性：价值工程的触角延伸到项目的各个方面，不仅关注成本，也关注功能、性能、质量、可靠性等方面的价值。

它综合考虑了项目的各种要素，通过权衡和平衡，寻找最优的解决方案。

2. 集体性：价值工程强调团队的合作与协作。

在价值工程的过程中，会组织专门的团队，由多个不同背景和专业的人员组成，通过集思广益的方式，共同分析和提出创新的建议。

3. 创新性：价值工程的目标是寻找创新的解决方案，通过思考和提出新的想法，超越传统的做法和方法。

它鼓励团队成员提供不同的观点和想法，以找到更好的解决方案。

4. 经济性：价值工程强调在满足功能需求的前提下，最大限度地提高经济效益。

它通过降低成本、提高效率和优化资源配置，实现经济效益的最大化。

5. 系统性：价值工程采用系统化的方法进行分析和评估，考虑到项目的整体性和相互关系。

它不仅仅关注局部的问题，而是从整体的角度思考和分析，寻找全面的解决方案。

6. 风险管理：价值工程强调对风险的识别和管理。

它通过系统地分析和评估项目的风险，提出相应的对策和措施，以减少风险对项目的影响。

7. 可持续发展：价值工程注重项目的可持续发展。

它通过考虑环境、社会和经济的因素，提出符合可持续发展原则的解决方案，促进项目的长期发展和利益的最大化。

综上所述，价值工程是一种综合性、集体性、创新性的方法，通过系统化的分析和评估，寻找最优的解决方案，实现项目的最大价值提升。

它不仅关注成本效益，也注重功能、性能、质量等方面的价值，通过协作和创新，找到满足项目需求的最佳方案。

价值工程的应用可以有效地提高项目的效益和质量，促进可持续发展，降低风险，实现经济效益的最大化。

价值工程的名词解释价值工程(Value Engineering,VE)是指以产品的功能分析为核心，以提高产品的价值为目的，力求以最低寿命周期成本，实现产品使用所要求的必要功能的创造性设计方法。

价值工程的基本思想是以少的费用换取所需要的功能。

价值工程涉及价值、功能和寿命周期成本三个基本要素，它把价值V定义为某产品所具有的功能F与获得该功能的全部费用C之比，即V=F/C。

在价值工程中，产品价值是评价某产品有益程度的一种尺度，价值高说明该产品有益程度高、效益大、好处多;价值低则说明有益程度低、效益差、好处少。

通俗一点，也可以用"值得不值得"来表述。

树立这样一种价值观念，能够正确处理质量与成本的关系，生产适销对路的产品，不断提高产品的价值，使企业和消费者都获得好。

价值工程中的功能要素，可解释为功用、作用、效能、用途、目的等。

对于产品而言，功能就是产品的用途，产品所担负的职能或所起的作用;对于企业来说，功能就是它应为社会提供的产品和效用。

功能是对象满足某种需求的一种属性，是使用价值的具体表现。

价值工程，又称价值管理或价值分析，是指通过对设施、产品、服务或流程等进行功能和全寿命成本分析，以独有的多学科团队工作方式和严谨的工作计划谋求创新的改进方案，提高项目或产品的价值。

价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及成本分析，提高对象的价值，用数学比例式表达如下:价值=功能/成本。

价值工程于1947年由美国通用电气公司采购部工程师拉里·麦尔斯(es)创立，是一门新兴的科学管理技术。

它从技术和经济两方面相结合的角度研究如何提高产品、系统或服务的价值，降低其成本以取得良好的技术经济效果，是一种符合客观实际的、谋求最佳技术经济效益的有效方法。

价值工程（Value Engineering，VE），也称价值分析（Value Analysis，简写VA），是指以产品或作业的功能分析为核心，以提高产品或作业的价值为目的，力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动。

价值工程涉及到价值、功能和寿命周期成本等三个基本要素。

其基本思想是以最少的费用换取所需要的功能。

功能分析是VE活动的一个重要手段，它针对产品及其零部件，系统的分析和比较它们的功能，去除不必要的功能和过剩功能，改善必要功能，从而达到以最少的成本可靠地实现必要的功能的目的。

1、价值。

价值指投入与产出或效用与费用的比值。

价值高说明该事物的有益程度高、效益大、好处多；价值低则说明有益程度低、效益差、好处少。

价值工程中把“价值”定义为：对象所具有的功能与获得该功能的全部费用之比，即 V = F/C 式中，V为“价值”，F为功能，C为成本。

2、功能。

功能是系统(产品)所具有的特定用途和使用价值。

对于不同的对象有着不同的含义：对于物品来说，功能就是它的用途或效用；对于作业或方法来说，功能就是它所起的作用或要达到的目的；对于人来说，功能就是他应该完成的任务；对于企业来说，功能就是它应为社会提供的产品和效用。

总之，功能是对象满足某种需求的一种属性，是使用价值的具体表现形式，实际上就是使用价值的产出量。

3、成本。

成本是指产品的寿命周期成本。

即在产品寿命周期内发生的全部费用，既包括产品前期阶段研制、设计、制造、实验、销售的费用，又包括使用、保养、维修、能耗、保险、报废等使用阶段的费用。

提高产品价值的途径：1.功能不变，成本降低；2.功能提高，成本不变；3.功能提高，成本降低；4.功能大幅提高，成本略有提高；5.功能略有下降，成本大幅下降。

价值工程的工作程序：1.选择对象选择对产品造价影响最大的部分；选择结构较复杂的零部件或产品；选择体积大、重量重、用料多的零部件或产品。

一：1.价值工程（value engineering）简称VE，起源于美国，价值工程之父：麦尔斯。

2.凡是有功能付出代价的地方，都可以用价值工程原理进行分析。

3.价值工程：是通过各相关领域的协作，对研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高研究对象价值的思想方法和管理技术。

价值工程的对象：是指为获取功能而发生费用的食物。

目的：保证满足用户功能要求的前提喜爱，尽可能减少资源消耗，使寿命周期成本最低4.价值工程的特点：以使用者的功能需求为出发点。

对所研究的对象进行功能分析。

致力于价值的创造性活动。

应有组织，有计划的按一定工作程序进行。

5.功能：指的就是价值工程分析的对象能够满足人们某种需要的一种属性。

分为必要功能和不必要功能（30%）6.产品寿命周期费用：指用户为了满足某种需要，从购买产品开始，到使用以满足某种需要，在产品的整个寿命周期内所花费的全部费用7.价值：对象所具有的功能与形成功能的费用之比，是衡量对象经济效益高低的尺度二：8.系统思考是价值工程的基本方法9.VE理论系统基本原理：a.用户需要的功能本质性原理。

b.功能—费用的统计相关性原理。

C.价值准则性原理。

10.功能的二重性：客观—主观二重性。

11.我们研究价值工程师围绕V=F/C来展开的，功能本质性原理体现了价值工程活动的根本特点；功能费用相关性原理反映了价值工程活动的基本规律；而价值准则性原理是开展价值工程活动必须依据的原则。

三：12.作业实施程序：准备，分析，创新，建议实施阶段。

四：13.功能分析：把价值工程所研究的对象的功能进行抽象而简明的定性描述，并将其分类，整理和系统化的过程。

14.常用的四种类型的价值有使用，成本，交换，审美价值。

15.功能定义：就是把VE对象及其各组成部分的功能用最简明扼要的语言明确的表达出来。

16.功能分类：a.基本功能与辅助功能b.使用功能与品位功能、上位功能与下位功能17.功能整理：按照用户需求的逻辑，把已定义的各个功能进行分类，并形成一个完整的功能体系。

VE & VA 相關知識簡介价值工程 (Value Engineering---VE)，又称价值分析 (Value Analysis---VA) ，是一门技术与经济相结合的现代化管理科学。

1947 年由美国 GE 公司麦尔斯发表 VA/VE 至今已有近 60 年;1955年日本开始研究 VA/VE 并在企业界、学术界不断使用训练 ,并成立日本 VE 協會 ;1980 年日本设立了麦尔斯奖 ,松下幸之助曾表示“经营 =VE” ,稻盛和夫也主张“决定价格就是经营” ;1967 年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者开办VA/VE 课程 .1.VA/VE 的概念 : 通過集體智慧和有組織的活動對產品或服務進行功能分析，使目標以最低的總成本（產品生命週期成本-- life cycle cost），可靠地實現產品或服務的必要功能，從而提高產品或服務的價值。

一個產品整個生命週期，接近 80%的成本，事實上在設計功能時就已定案了.V=F/CV:Value 价值F:Function 机能C: Cost 成本2. VA/VE 的五大特点 :a.组织的努力b.机能的研究c.对象为产品或服务d.最低的寿命周期成本e.确实达成必要的机能3.VA/VE 活动中必须遵守的七个原则 :a.顾客优先原则b.价值提升原则c.机能思考原则d.经济性思考原则e.创造性思考原则f.情报活用原则g.团队设计(Team Design)原则一、提高价值的基本途徑:F / C=V1.F 不变 ,降低 C(成本 ),提高 V.2.C 不变 ,F 提高 ,增加 V.3.F 增加 ,C 增加 ,增加 V.4.F 下降 (降低次要功能 ),C 下降 ,增加V.5.运用新技术 ,改革产品 ,提高 F ,降低 C,增加 V.二、 VA/VE 的实施步骤 :a.对象的选择b.情报的收集c.功能分析d.提出改进方案e.方案评价与选择f.试验g.提案审批和实施三、 VA/VE 對象的選擇 :1.原则 :以能否收到较大的经济效果为基本原则.2.对象 :(1)产品 :a.需求量大的产品b.正在研制即将投入市场的新产品c.竞争激烈的产品d.用户意见大 ,急需改进的产品e.成本高 ,利润少的产品f.结构复杂、技术落后、工序繁多、工艺落后、原材料品种多、紧缺资源耗用量大的产品(2)零部件 :a.数量多的零部件b.制造费用高的零部件.c.结构复杂的零部件d.体积重量大的零部件.e.用料多,耗缺稀资源的零部件f.坏品率高的产品四、四、VA/VE 的十大思考方向 :1.一个恒久不变的真理:最终目的为“顾客满意”.2.由两大领域下手 :目的与手段 .3.除三呆、灭三K,以三大技术、三个基本步骤,达到三化 (3S)(1)三呆 :不节省、不合理、不均一(2)三 K: 脏乱、危险、吃力.(3)三大技术 :成本分析、机能分析、创造力技术(4)三个基本步骤 :机能分析、机能评价、提出改善方案(5)三化 :标准化、专业化、简单化.4.应用改善四原则、改善四方向于管理四循环.(1)改善四原则 :消除、合并、重排、简化(2)改善四方向 :解决问题、改善现状、创造新机、突破现状(3)管理四循环 :计划、实施、确认、处置5.五五问法 ~5W2H 与 5Why(1)5W2H:What,Who,When,Where,Why,How to do,How much(2)5Why:丰田 5 个为什么a.为何要这么做 ?b.为何要使用现行的机械 ?c.为何要在此处进行这项工作 ?d.为何要依现行的顺序去做 ? e.为何要做成这个样子 ?6.六大目标 ~PQCDSM产量 (Production)、品质 (Quality)、成本 (Cost) 、交期 (Delivery) 、安全 (Safety)士气 (Morale) 7.思考七个问题来消除七大浪费:(1)七个问题 :a.它是什么 ?b.它的机能是什么 ?c.它的成本是多少 ?d.它的价值是多少 ?e.有哪些方法可以达到对象的机能?f. 新方案的成本是多少?g.新方案能满足要求吗?(2)七大浪费 :a.制造不良的浪费b.制造过多的浪费c.加工的浪费d.搬运的浪费e.库存的浪费f.动作的浪费g.等待的浪费8.八个改善着眼点 :材料、加工、模治检具、能源、物流、品质、规格、采购9.九点查检表 (Osborne查检表 )(1)替代 (Substitute)(2)组合 (Combine)(3)能否从其它类似的东西借取构想(Adopt)(4)修正 (Modify)(5)扩大 (Magnify)(6)缩小 ( Minify)(7)有无其它的使用方法(Put to other use)(8)重排 (Rearrange)(9)相反 (Reverse)10.成功的十大关键因素 (KSF)(1)高阶主管必须真心投入与支持.(2)负责执行的人必须得到上级的授权.(3)执行的人要尽量专职,而且日后要成为这方面的专家.(4)推动 VA/VE 活动必须由上而下(Top Down),而提出 VA/VE 改善必须是由下而上(Bottom Up)(5)推动小集团活动培养自动自发的精神(6)建立模范团队 ,以便让其它人员观摩与效法.(7)与其它推动VA/VE 有成效的公司作交流.(8)采跨机能 (Cross-function)的组织 .(9)各单位良好的互动人际关系.(10)强调并落实VA/VE 教育训练 .四、 VA/VE 未來展望 :1.提升竞争力的有效途徑:竞争力 =F(价值 /成本 )2.提高效率的最佳技巧:以最小投入最大产出之原则来设计整个进行过程以达到降低成本的目标.3.导入 VA/VE 的产业逐渐扩大 .制造业、营建业、物流业、服务业、医疗业.4.促进经营中的核心管理技术成长.5.以附加价值链协助企业流程改造.顾客价值分析竟争策略产品/服务制程价值采购/供货商价值工程分析价值分析6.融合改善与创新的手法为达成顾客满意.7.符合环境保护的世界趋势.8.价值管理将成为企业体质改善经营活动.9.VA/VE 与 IE,QC 之融合 .(参照表一 )10.VA/VE 是企业永续经营的有效途徑.表一 : IE 、QC、 VE 三大管理技术的比较企业的三大管理技术改善方法的名称IE(Industrial QC(Quality Control)VE(Value Engineering)Engineering)分析现有的制程或作为了品质的维持及提各种产品或工作必有其存在目的主要的内容业方法 ,并测定所需时升 ,应用各种的统计方或亦即具有某种机能 ,从机能的角间或工时 ,以改善工作法做分析、量测 ,以设度做分析的方法及时间定品质基准诞生年代1911 年1920年1947年特征现象面原因面目的面原来的目的提高工程与作业的效提升产品与服务的品提升产品与服务的价值率质有效利用人员 ,机械材料方法设计管理等资源最终的目标顾客满意方法研究 (动作研究 )QC 七大手法成本分析主要的技术作业测定 (时间研究 )机能分析新 QC 七大手法创造力技术与降低成本的透过工时的减少或各透过顾客抱怨的减少, 透过具有相同机能的其它方法之种浪费的排除来降低不良的降低等来降低引进来大幅地降低成本相关性成本成本属性归纳归纳发散表二 : 企业永续经营的四个方向因果分析矯正措施解決問題Repair改善現狀腦力激蕩改善對策Refine4R創造新機品質標竿突現創意Renovate突破現狀再造工程流程革命Reinvent五、价值工程活动成果评价:1.全年凈节约额 .全年凈节约额 =(改进前单件成本---改进后单件成本 ) * 年产量 --VE/VA 活动费用 .2.成本降低率 =改进前成本--改进后成本*100%改进前成本3.投资效率 :投资效率 =全年凈节约额价值工程活动费用应用价值工程 (VE)理论，对工程项目进行科学的分析，对设计方案进行优化选择，不仅从技术上，还要从技术与经济相结合的前提下进行充分论证，在满足工程结构及使用功能要求的前提下，依据经济指标和综合效益选择设计方案，显得越来越重要。