工业库通过opc采集kingscada数据以及scada展示工业库数据

82·案例篇·Application Chapter ★ 北京亚控科技发展有限公司 魏 东，张金强★ 上海三颐恩环保节能科技有限公司 席为民★ 广东省环境保护工程研究设计院 张 伟KingSCADA和工业实时数据库软件在垃圾渗滤液工程上的应用KingSCADA and Industrial Real-time Database Software Application Works on Landfill Leachate魏东（1981-），男，山东蒙阴人，硕士研究生，现任北京亚控科技有限公司解决方案工程师，从事燃气行业、垃圾处理行业、灌区信息化等行业的监控系统的方案设计、技术服务等工作。

张金强（1976-）男，山东德州人，现任北京亚控科技发展有限公司市政事业部总经理。

摘要：本文介绍亚控KingSCADA软件和工业库KingHistorian搭建的系统实现了对垃圾渗滤液处理项目的工艺展示、数据实时监视、设备控制等功能，达到很好的应用效果。

关键词：垃圾填埋；渗液处理；SCADA软件；工业库Abstract: This paper introduces a system built by the KingSCADA software of sub-control and the KingHistorian industrial laboratory. The system conducts the demonstration of the industrial process of landfill leachate treatment, real-time data monitoring, device control and other functions, which achieve good results. Key words: Landfill; Exudate handling; SCADA software; Industrial library作者简介1　行业概述垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。

kingscadaa实例【原创版】目录1.介绍 kingscadaa 实例2.kingscadaa 实例的特点3.kingscadaa 实例的应用场景4.kingscadaa 实例的优缺点5.结论正文1.介绍 kingscadaa 实例kingscadaa 实例是一种在计算机领域中广泛应用的数据结构，主要用于表示层次结构。

它是 Scada 系统的一个重要组成部分，Scada 系统是一种广泛应用于工业自动化和监控的软件系统。

kingscadaa 实例通常用于存储系统的配置信息、设备信息以及它们之间的关系。

2.kingscadaa 实例的特点kingscadaa 实例具有以下特点：- 灵活性：kingscadaa 实例可以表示各种复杂的层次结构，因此可以适应各种不同的应用场景。

- 可扩展性：kingscadaa 实例可以根据需要添加或删除节点，以满足系统规模的变化。

- 稳定性：kingscadaa 实例在 Scada 系统中具有较高的稳定性，可以长时间稳定运行。

3.kingscadaa 实例的应用场景kingscadaa 实例在以下场景中得到广泛应用：- 工业自动化：在工业自动化领域，kingscadaa 实例可以用于表示生产线、设备、传感器等元素的层次结构。

- 监控系统：在监控系统中，kingscadaa 实例可以用于表示监控点的层次结构，便于管理和维护。

- 智能建筑：在智能建筑中，kingscadaa 实例可以用于表示建筑的设备、传感器和控制系统的层次结构。

4.kingscadaa 实例的优缺点kingscadaa 实例的优点：- 结构清晰：kingscadaa 实例可以清晰地表示层次结构，便于理解和维护。

- 适应性强：kingscadaa 实例可以适应各种不同的应用场景和规模。

kingscadaa 实例的缺点：- 复杂度高：由于 kingscadaa 实例用于表示复杂的层次结构，因此在处理大量数据时可能会导致系统性能下降。

34P〇C U S聚焦•石油化工基于亚控KingSC A D A平台的 油气行业报警优化系统方案★北京亚控科技发展有限公司1方案背景近年来，基于实时数据采集技术、工业库存储技术、可 视化数据展示、安全管理技术于一体的KingSCADA系统在中 石油采油三厂已经实现了大规模的推广，面对现场复杂的工艺 流程及多变的运行方式，每天形成的成千上万条报警数据记录 中，多数为正常生产运行过程中因周边环境、工艺变更而引起 的无效报警。

现场设备数量巨大，没有一种有效的手段可以及 时地发现停机、故障的设备。

长此以往，其对诸多生产部门对 生产过程管理的高效运维造成了不便的影响。

因此，获取可靠 与有效的实时报警数据与历史报警记录以及设备运转停机提示 功能迫在眉睫。

2方案架构如图1所示，本项目功能架构划分为数据层、平台层、应 用层、展示层四层内容，主要依托于平台提供项目所需的报警 优化应用。

中心站监控、移动端应用四个部分。

如图2所示。

基于作业区现场成熟应用的SCADA平台，KH工业库、MySQL关系库、流媒体视频监控应用等，本次在服务端应用 侧安装KF3.6平台软件，利用其计算模块KC、Web模块KP，和SCADA平台的数据交互，对现场报警信息进行优化，同时 能够将关键报警信息推送至移动端应用进行査看。

»4)罐&用•bRQ用酿用蠢•»田»«««.仪*.鼸像头©B复合报警智能预瞀KingSCADA 平台■ K in g H is t o r ia n l^■ MySQL图1报警优化项目功能架构图本项目网络部署架构设计，软件应用以在作业区部署单个 作业区应用为例，主要区分为油田现场、服务端应用、作业区图2报警优化项目网络部署架构图3实施内容3.1单变量报警阈值优化目前油田上的参数报警主要为高低限制的报警，我们可 以通过Python算法实现报警阈值的自适应调整模型、动态阈 值；通过对生产运行参数过往一段时间内的数据进行统计分 析，调整报警阈值，以适应当前该参数的生产运行环境。

kingscadaa实例什么是kingscadaa实例？Kingscadaa是一家专业的自动化软件开发公司，致力于为工业领域的自动化控制系统提供可靠的软件解决方案。

他们的主要产品是基于Scadaa 技术的监控和控制软件。

下面我们将详细介绍Kingscadaa实例的基本概念、应用领域及其优势。

一、Kingscadaa实例的基本概念Kingscadaa实例是指在实际工业生产环境中使用Kingscadaa软件开发的自动化控制系统案例。

这些实例包括了各种各样的工业应用，如制造业、能源行业、交通运输等。

Kingscadaa通过为每个实例设计特定的配置和功能，实现了对不同行业的需求进行精确的满足。

Kingscadaa实例的主要特点如下：1. 可视化监控：Kingscadaa实例提供了直观的图形界面，使操作人员能够实时监测生产过程中的各种数据和参数。

通过可视化监控，操作人员能够快速发现并解决问题，提高生产效率和质量。

2. 实时控制：Kingscadaa实例具备实时控制功能，能够对生产设备进行精确的控制。

操作人员可以通过Kingscadaa软件对设备进行远程操作，实现远程监控和管理，提高生产的灵活性和可控性。

3. 数据分析：Kingscadaa实例能够对生产过程中的各种数据进行收集和分析。

通过对数据的分析，用户可以发现潜在的问题和改进机会，提高生产效率和质量。

4. 报警和通知：Kingscadaa实例具备实时报警和通知功能，能够快速响应异常情况并发送警报信息给相关人员。

这样可以帮助用户及时采取措施，避免生产中断和损失。

二、Kingscadaa实例的应用领域Kingscadaa实例广泛应用于各种工业领域，如制造业、能源行业、交通运输等。

下面我们以制造业为例，介绍Kingscadaa在该领域的应用。

制造业是Kingscadaa实例的主要应用领域之一。

在制造业中，Kingscadaa实例可以帮助企业实现生产过程的自动化控制和监控。

KDC、KDS使用文档在整个数据采集和存储的过程中，KingDataCollector(KDC)作为客户端，实现底层设备的数据采集并向KingDataServer（KDS）传输数据；KingDataServer则作为服务器与数据库或亚控工业库KingHistorian链接，用来接收来自多个KingDataCollector的数据并按照预期的规则将接收到的数据保存至数据库（关系数据库（如：SQL Server）或者亚控工业库KingHistorian）。

本文档主要介绍将实时数据通过KDC、KDS存储到工业库中。

KDC收集数据1.将scada运行起来，或者其他的opc数据源;2.启动KDC服务管理工具图1图23.打开KDC服务配置工具图34.配置服务器，测试端是否被占用图45.数据源配置，这里我们通过opc的方式获取scada数据；图56.服务器配置，这里设置将KDC收集到的数据传到相应的KDS上，设置完成后点保存配置图67.选择程序—KingDataServer3.1—KDS服务管理工具图7 启动服务管理工具图88.选择程序—KingDataServer3.1—KDS客户端管理工具图99.登陆客户端管理工具图1010.在采集器名称下面右键，新建采集器图1111.将鼠标放在新建立的采集器上，右键，选择变量配置图12 11.单击变量配置，出现如下图所示图13 12.点击“修改变量掩码”，前面对话框变为可编辑图1413.点击“枚举采集器变量”，将变量枚举出来图1514.选中需要采集的变量（可以多选），右键选择“变量采集配置”图1615.点击“配置”，再点击“应用变更”，提示“修改采集器变量属性成功”图1716.点击“创建工业库变量”，在弹出的画面中，选中需要建立的变量图1817.点击“预览新变量名”，工业库变量名显示图1918.点击“创建工业库变量”，工业库变量建立成功。

在采集器变量配置画面中点击“退出”，退出采集器变量编辑19.选中“采集器”，右键启动采集器，双击采集器，将实时变量显示到列表中图20注意：将变量建立到工业库中，需要工业库服务器配置是启动状态。

OPC服务器在SCADA系统中的应用研究介绍了OPC技术的原理和特点,分析了OPC数据存储的规范,根据OPC数据规范对OPC标准接口进行实现。

针对实际工业中上位机组态软件WinCC6.0直接读取牛顿7000系列模块的采集信号较为困难,提出利用OPC 技术开发服务器,采集牛顿模块数据,通过对OPC服务器的访问,便可实现上位机组态软件对数据的访问,解决了从不同硬件厂商获取数据的难题。

1 引言目前，工业控制中的各种仪器、仪表、PLC和单片机系统等都提供了与计算机的通讯协议，为计算机控制系统的设计提供了极大的方便。

但是，由于不同的厂商提供的协议不同，甚至同一厂商的不同类型设备和计算机通信的协议也不相同，所以要与这些设备交换数据编写接口程序就比较复杂。

近年来，OPC技术的出现很好地解决了这一难题。

2 OPC数据访问服务器开发概述2．1 COM概述COM即组件对象模型，是关于如何建立组件以及如何通过组件建构应用程序的—个规范。

将单个应用程序分隔成多个独立的应用部分，也即组件。

如图1所示，组件对象模型(COM)对象是—个使用COM规格的可以重复使用的软件组件。

点击图片查看大图图1 单个应用程序分隔成多个应用组件对使用组件集成的开发者来说，一个组件就是一个接口集，只有通过接口才能与组件通信，而对于组件来说，接口是包含一个函数指针数组的内存结构。

每个指针数组元素的内容是—个由组件所实现的函数的地址。

类似于C++语言中类的概念，COM对象也包括属性和方法，对象的属性反映了对象的存在，也是区别于其他对象的要素：而对象所提供的方法就是对想提供给外界的接口，客户必须通过接口才能获得对象的服务。

COM组件的位置对客户来说是透明的，因为客户并非直接去访问COM组件，客户程序通过—个全局标识符进行对象的创建及初始化工作。

COM规范采用了128位全局唯一标识符GUID来标识COM对象。

2．2 OPC服务器的通用结构OPC是一种客户朋匮务器模式。

OPC技术在DCS数据采集系统中的应用何杨欢（中国石化长岭分公司计算机应用研究所，湖南省岳阳市414012）摘要：本文介绍了OPC技术在数据采集系统中的应用。

结合实际叙述了中国石化长岭分公司DCS数据采集系统及其软、硬件结构和功能特点，重点论述了OPC数据通讯技术和应用。

关键词： OPC DDEO 引言OPC全称是OLE for Process Control，是过程控制业中的新兴标准。

OPC新技术标准的出现为数据采集接口和现场过程控制DCS系统应用建立了桥梁。

在过去，为了实现不同生产装置的DCS系统和数据采集接口之间的数据通信，必须要花费很多时间去开发专用的通信接口程序。

在这种情况下，OPC标准应运而生。

OPC 以OLE/COM/DCOM机制作为应用程序级的通信标准，采用客户/服务器模式，把开发访问接口的任务放在硬件生产厂家或第三方厂家，以OPC服务器的形式提供给用户，解决了软、硬件厂商的矛盾，完成了系统的集成，提高了系统的开放性和可互操作性。

1OPC数据通讯技术1．1 OPC客户端与OPC服务器OPC技术的实现包括OPC服务器部分及OPC客户应用部分，其应用模式如图1所示。

OPC服务器收集现场设备数据信息，OPC客户端通过OPC标准接口获取OPC服务器的各种信息。

符合OPC标准的客户端可以访问来自任何生产厂商的OPC服务器。

图1 OPC客户端与OPC服务器连接图1．2 OPC服务器数据访问接口OPC标准以微软公司的OLE技术为基础，它是通过提供一套标准的OLE/COM接口完成的。

OPC服务器支持两种类型的访问接口：自动化接口（Automation interface）；自定义接口（Custom interface）。

自动化接口是为基于脚本编程语言而定义的标准接口，可以使用VisualBasic、Delphi、PowerBuilder等编程语言开发OPC服务器的客户应用。

而自定义接口是专门为C++等高级编程语言而制定的标准接口。

工业控制系统SCADA/DCS/PLC详细解读工业控制系统(ICS)是一个通用术语，涵盖多种类型的控制系统，包括监控和数据采集(SCADA)系统，分布式控制系统(DCS)，和其他较小的控制系统配置，如经常在工业部门和关键基础设施中用到的防滑安装的可编程逻辑控制器(PLC)。

ICS通常使用于电力，水利，石油和天然气，化学，运输，制药，纸浆，食品和饮料以及离散制造(例如，汽车，航空和耐用品)和造纸等行业。

控制系统对于经常高度重视的美国关键基础设施的运行至关重要互连和相互依赖的系统。

重要的是要注意，大约90%的国家的关键基础设施是私人拥有和经营。

联邦机构也经营许多的上述工业流程;其他例子包括空中交通管制和材料处理(例如，邮政服务邮件处理)本节提供了SCADA，DCS和PLC系统，包括典型的架构和组件。

SCADA/DCS和PLC的概述SCADA系统是高分布式系统，经常用于控制地理上分散的资产，分散在数千平方公里，其中集中的数据采集和控制至关重要到系统操作。

它们用于配水系统，如配水和废水收集系统，油气管道，电网和铁路运输系统。

一个SCADA控制中心长期对现场进行集中监控通信网络，包括监控报警和处理状态数据。

基于信息从远程站接收到的，可以将自动化或操作者驱动的监控命令推送到远程站控制设备，通常被称为现场设备。

现场设备控制本地诸如打开和关闭阀门和断路器的操作，从传感器系统收集数据，以及监控当地环境的报警条件。

DCS用于控制工业过程，如发电，油气炼油，水和废水处理，以及化学，食品和汽车生产。

DCS集成为一个控制架构，包含监督多个集成子系统的监督级别的控制它们负责控制本地化流程的细节。

产品和过程控制通常通过部署反馈或前馈控制环来实现，其中关键产品和/或工艺条件自动保持在所需的设定点附近。

完成所需产品和/或工艺公差在指定的设定点附近，具体的可编程控制器(PLC)被用于现场，PLC 上的比例，积分和/或差分设置被调整到提供期望的公差以及过程紊乱期间的自校正速率。

工业库通过opc采集KingSCADA数据以及scada展示工业库数据目录工业库通过opc采集KingSCADA数据 (1)SCADA展示工业库数据 (8)工业库中变量在KingGraphic引用 (11)工业库通过opc采集KingSCADA数据本文档提出的方法是通过导出KS的变量，再编辑成工业库支持的导入表格，直接将KS的变量导入到工业库变量表中完成采集。

下面以SCADADEMO工程的float类型变量为例，其他数据类型和此相同。

1.建立OPC采集器选择“开始—程序—KingHistorian3.0—采集器配置工具—管理员登陆（如图1），密码：sa”。

点击“确定”进入图2对话框图1 管理员登陆界面图2 采集器安装和配置工具界面点击“新建”弹出新建采集器配置页面，进行如下图配置图3 新建采集器基本对话框配置图4 新建采集器工业库对话框配置图5 新建采集器配置OPC Server对话框配置点击“确定”，提示创建成功，完成OPC采集器配置选中opc采集器，点击右边菜单栏“启动”图6 启动OPC采集器2.从采集器检索导出变量选择“开始—程序—KingHistorian3.0—客户端管理工具”，进入到系统管理平台图7 系统管理平台点击左边“系统管理—变量管理器”，在变量管理器中通过采集器检索图8 变量管理器中检索scada变量图9 变量管理器中检索OPC采集器KS变量备注：SCADA需要运行，SCADA变量基本属性中“允许其他使用访问”前需要打钩。

选中要导出的变量，保存图10 检索到的变量导出到excel文件1导出表格如下图11 工业库变量导出表表中可以看出，数据源地址的格式为Local.变量名3.把变量导入到工业库中在“变量管理器—变量组根组”下，右键，导入变量—从文件，将刚才导出的变量导入到变量根组下面图12 从文件导入变量点击“确定”，添加变量成功。

图13 添加变量打开实时查看器，将自动刷新频率改为1s图14 实时查看器1图15 实时查看器2这样工业库就可以通过opc读取KingSCADA数据。

工业库通过opc采集KingSCADA数据以及scada展示工业库数据目录工业库通过opc采集KingSCADA数据 (2)SCADA展示工业库数据 (8)工业库中变量在Kin gGraphic引用 (11)工业库通过 opc 采集KingSCADA 数据KS 的变量，再编辑成工业库支持的导入表格，直接将 KS 的变量导入到 SCADADEMD 程的float 类型变量为例，其他数据类型与此相同。

1.建立OPC 采集器选择“开始一程序一Kin gHistoria n3.0 —采集器配置工具一管理员登陆（如图“确定”进入图2对话框图2采集器安装与配置工具界面点击“新建”弹出新建采集器配置页面，进行如下图配置本文档提出的方法是通过导出 工业库变量表中完成采集。

下面以1），密码：sa ”。

点击图1管理员登陆界面图3新建采集器基本对话框配置芟卞］Tjtff|QFC SwwlKH 谓花遠里辆入逼采集爵所淳接的KM 工业库的信息确定 取體图4新建采集器工业库对话框配置图5新建采集器配置 OPC Server 对话框配置点击“确定”，提示创建成功，完成 OPC 采集器配置选中opc采集器，点击右边菜单栏“启动”图6启动OPC 采集器2.从采集器检索导出变量诸输入:LF 或机器苦 如果在本机洁保留选择"开始一程序一Kin gHistoria n3.0—客户端管理工具”，进入到系统管理平台H lijQEHi^tDKiui 至城宾理T 台 327. 0. D. l:5ti?B ： (sa)=XtttJ 踽⑥ SSd) fllE® 情助期tBWJ[JQL2-OE-2S H 01： IS S211 [Q5T21&S13TS ■:IBKl|S0L2-(e-Sa i< »1:12.321][05?21 后自贱■吏■ d (00000 s 0»时[加L2血■詐]4:01:12. %1) [C4?2]C*i!TkjflMiii : 0 ts[■Kr)[2DLE -aZ-2a J4叭：坨•:HlJ [C6简启合筑軽垛存赴用轨 »Glt2OI.2^QMe U OMS 3W] [06T21LE 台世H 縫止・II^]t2QL2-IE-2ia 14 IM.22. LTQlhmOh 眾tiy fw 1>址皿帅孑 thrttd C5T2] to tnd .. thrzd L5T21 ejiicdJi f Q^SEl 3 iftJS |~~ *。

OPC技术与分布式实时数据库在SCADA系统中的开发与应用的开题报告一、选题背景和意义SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统是工业自动化领域中重要的控制系统之一。

它通过传感器、执行器以及计算机等硬件设备，实时监测和控制工业过程中的各种参数，以确保工业过程的稳定运行。

在SCADA系统中，实时数据库作为数据的存储和管理者，起到关键的作用。

因此，在SCADA系统中引入先进的实时数据库技术，能够大大提高系统的可用性、可扩展性和可靠性，并且能够提供更加高效的数据管理方式，加强SCADA系统的实时性，强化系统运行的安全性。

本文将在以上背景的基础上，探究SCADA系统中实时数据库技术的开发与应用，关注如何在SCADA系统中引入OPC（OLE for Process Control）技术和分布式实时数据库技术，以满足SCADA系统在面对大型工业系统，多协议和多种类型设备的过程自控系统时，实现更好的系统控制、数据管理和安全保障。

二、课题内容和研究方法（一）课题内容1、OPC技术在SCADA系统中的应用OPC技术是应用广泛的工业数据通信和控制标准之一。

它能够实现不同类型设备间的数据通信和互操作，从而为工业自动化系统提供有效的数据应用和控制手段。

本文将探究OPC技术在SCADA系统中的应用，并分析其作用和优势。

2、分布式实时数据库技术在SCADA系统中的应用分布式实时数据库技术是应对大规模工业系统所需的一种高效数据管理技术。

它能够实现多个数据节点之间的实时数据交互，以及方便的数据扩展和高效的数据存储。

本文将分析分布式实时数据库技术在SCADA系统中的优势和应用，以及通过其实现SCADA系统的扩展性和可靠性。

（二）研究方法本文将采用实验和实践相结合的研究方法，分为以下几个步骤：1、收集研究文献和资料，了解OPC技术和分布式实时数据库技术的基本原理和应用特点。

2、通过实验验证，在实际应用中探究OPC技术和分布式实时数据库技术在SCADA系统中的应用效果以及实现方法。

工业库通过opc采集kingscada数据以及scada展示工业库数据一、背景介绍在工业自动化领域，数据采集和展示是非常重要的环节。

工业库作为一个数据存储和管理平台，可以通过OPC（OLE for Process Control）协议采集来自不同设备和系统的数据，而Kingscada是一款常用的SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）软件，用于监控和控制工业过程。

本文将详细介绍如何通过OPC 采集Kingscada数据，并在SCADA中展示工业库数据。

二、OPC采集Kingscada数据1. 确定采集目标：首先需要确定要采集的Kingscada数据的类型和范围，例如温度、压力、流量等。

2. 配置OPC服务器：在工业库中创建一个OPC服务器，并配置与Kingscada 软件通信的相关参数，如服务器地址、端口号等。

3. 配置OPC组：在OPC服务器中创建一个OPC组，并将需要采集的数据点添加到该组中。

4. 配置采集周期：根据实际需求，设置数据采集的周期，如每秒钟采集一次。

5. 启动数据采集：启动OPC服务器，开始采集Kingscada数据。

三、SCADA展示工业库数据1. 连接OPC服务器：在SCADA软件中，通过配置OPC客户端连接到工业库的OPC服务器。

2. 导入数据点：将OPC服务器中的数据点导入到SCADA软件中，以便后续展示和监控。

3. 创建图形界面：根据实际需求，创建一个图形界面，用于展示工业库数据。

可以添加各种图表、指示灯、报警等元素。

4. 配置数据绑定：将图形界面中的元素与工业库数据点进行绑定，以实时显示数据。

5. 设置报警规则：根据工业库数据的范围和设定的报警条件，设置相应的报警规则，以便及时发现异常情况。

6. 启动SCADA系统：启动SCADA系统，开始展示和监控工业库数据。

四、数据分析与优化1. 数据分析：通过对工业库数据的分析，可以了解设备运行状态、生产过程中的变化趋势等，为后续的优化提供依据。

1、软件安装2、项目创建3、添加设备，设备PLC地址：192.168.10.210 1|3|3|0（IP地址，端口|浮点数数据顺序|整数数据顺序|校验位），以太网链路为本机地址，其余默认4、创建变量，常规的对应关系有，IO DISC→BIT（位）,IO WORD→USHORT（字），IO FLOAT→FLOAT（浮点数），其他非常用类型参考帮助类型下位机地址上位机地址位（BIT）%MW99.0 400100.0字（INT）%MW99 400100浮点数（FLOAT）%MW100 400101添加报表控件（扩展/报表），打开属性，RowCount设置为28，意思是表格为28行（从第5行开始记录数据，一天为24次数据）添加UI控件（日期时间，相对时间）修改下图格式，如图间隔时间1H增加查询，保存CSV，打印按钮，脚本如下查询：int year1; //定义int month1;int day1;int hour1;int minute1;int second1;int HT;long StartTime;long EndTime;string file3;string newdate;year1=UIDateTime1.Year;month1=UIDateTime1.Month;day1=UIDateTime1.Day;hour1=UIDateTime1.Hour;minute1=UIDateTime1.Minute;second1=UIDateTime1.Second;newdate=/*string*/StrFromInt(year1,10)+"-"+StrFromInt(month1,10)+"-"+StrFromInt(day1 ,10); //定义表格2，2时间格式为2020-03-13Report2.SetCellString(2,2,newdate); //定义表格2，2时间格式为2020-03-13StartTime=/*int*/ConvertTimeToSecond(year1,month1,day1,hour1,minute1,second1, 0); StepTime=UITimeSpan1.GetTotalSeconds();EndTime=StartTime+3600*23; //查询时间长度24小时Report2.ShowTagTitle=0; //不显示变量名Report2.TimeStampFormat=4; //查询时间显示格式=1Report2.SetTime(StartTime,EndTime,StepTime*1000);//StepTime画面变量，值默认26Report2.SetHistData("\\local\WaterLevel_ReactionStill",2); //数据记录在表格的第二列Report2.SetHistData("\\local\Pressure_ReactionStill",3);Report2.SetHistData("\\local\Temperature_ReactionStill",4); Report2.SetHistData("\\local\WaterLevel_A",5);Report2.SetHistData("\\local\FlowMeter_A",6);Report2.SetHistData("\\local\WaterLevel_B",7);Report2.SetHistData("\\local\FlowMeter_B",8);Report2.SetHistData("\\local\Stir_On",9);Report2.SetHistData("\\local\OutPut_Pump_On",10);Report2.SetHistData("\\local\Valve_A_On",11);Report2.SetHistData("\\local\Valve_B_On",12);Report2.Query();保存：string ye;string m;string d;string h;string M;string s;string root;ye=/*string*/ StrFromInt(\\local\$Year, 10);m=/*string*/ StrFromInt(\\local\$Month, 10);d=/*string*/ StrFromInt(\\local\$Day, 10);h=/*string*/ StrFromInt(\\local\$Hour, 10);M=/*string*/ StrFromInt(\\local\$Minute, 10);s=/*string*/ StrFromInt(\\local\$Second, 10);root=/*string*/ InfoAppDir();\\local\filename=root+ye+"-"+m+"-"+d+" "+h+" "+M+" "+s+".csv";//文件命名格式，路径默认是项目所在文件夹Report2.ReportSaveAs(filename); //filename变量是本地内存字符串型变量，需要创建saveEnable=true; // saveEnable是画面内部变量，默认状态false打印：Report2.Preview();//表格打印SCADA报表支持Excel函数，举例：=SUM（’L3’,-’L2’）历史趋势记录：创建数据，历史数据设置为“”改变“”调用UI控件（历史趋势曲线控件），右键选择控件属性，在列表项中选择需要显示内容，勾选“显示列表项”“运行态保存”“显示工具栏”运行态保存的功能：在线配制趋势曲线后，重新打开系统后软件会自动默认读取配制好的趋势文件工业库配制1、安装软件KING hisetorian（实时历史数据库）到服务器（系统WINDOWS SERVER2008R2）,具体支持系统查看软件帮助。

工业库通过opc采集kingscada数据以及scada展示工业库数据在现代工业生产中，数据采集和展示是非常重要的环节。

工业库是一个用于存储和管理工业数据的系统，而OPC是一种常用的工业自动化通信协议，用于实现不同设备之间的数据交互。

Kingscada是一种常用的工业监控软件，用于实时监控和控制工业过程。

本文将讨论工业库如何通过OPC采集Kingscada数据，并通过SCADA系统展示工业库数据。

首先，工业库通过OPC采集Kingscada数据。

OPC是一种开放的通信协议，可以实现不同设备之间的数据交互。

在工业生产过程中，不同设备通常使用不同的通信协议，而OPC可以作为一个中间件，实现不同设备之间的数据传输。

工业库可以通过OPC与Kingscada建立连接，并实时采集Kingscada中的数据。

通过OPC，工业库可以获取Kingscada中各个设备的实时状态、参数和报警信息等。

其次，SCADA系统可以展示工业库数据。

SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）是一种用于实时监控和控制工业过程的系统。

通过SCADA系统，工业库中的数据可以以图表、曲线等形式展示出来，方便工程师和操作人员进行实时监控和分析。

SCADA系统可以将工业库中的数据与实际工业过程进行对照，匡助工程师及时发现问题并采取相应的措施。

在SCADA系统中，可以设置报警功能，当工业库中的数据超过或者低于设定的阈值时，系统会自动发出警报，提醒工程师和操作人员注意。

同时，SCADA系统还可以记录历史数据，方便后续的分析和回顾。

这些功能使得工程师可以更好地监控和管理工业过程，提高生产效率和质量。

此外，SCADA系统还可以与其他系统进行集成，实现更多的功能。

例如，可以将SCADA系统与企业资源计划（ERP）系统集成，实现生产计划和物料管理的一体化。

通过集成不同系统，可以实现更高效的工业生产和管理。

数据采集与监控系统SCADASCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）是一种用于数据采集和监控系统的技术。

它是一种用于获取物理或工艺过程数据的系统，提供了实时监控和远程操作的功能。

SCADA系统由四个主要组成部分组成：传感器和执行器、远程终端单元（RTU）、主站计算机和人机界面（HMI）。

在SCADA系统中，传感器和执行器是用于收集实际过程数据和控制操作的设备。

传感器负责检测和测量过程中的参数，例如温度、压力、流量等；而执行器则用于执行针对过程的控制操作，例如开关、阀门等。

这些设备通过信号传输将数据发送给远程终端单元（RTU）。

远程终端单元（RTU）是SCADA系统的重要组成部分，它负责从传感器和执行器中收集数据，并将数据传输到主站计算机。

RTU还可以执行远程操作命令，例如打开或关闭设备。

它通常位于现场，具有防尘、防水、防爆等特性，以适应各种恶劣的环境条件。

主站计算机是SCADA系统的核心，负责接收、处理和存储来自RTU的数据。

它可以对数据进行实时监控，并根据需要进行数据处理和分析。

主站计算机还可以生成报告、趋势图和警报信息，以帮助运营人员进行决策和管理。

人机界面（HMI）是与SCADA系统进行交互的用户界面。

它通常是一个图形化界面，可以显示实时数据、控制操作和设备状态。

运营人员可以使用HMI进行监视和控制过程，以保持系统的稳定和安全。

SCADA系统的功能不仅限于数据采集和监控，还包括报警和事件管理、历史数据存档、远程访问和管理、自动化控制等。

它被广泛应用于各种行业，例如能源、石化、制造业、水处理等领域。

为了确保SCADA系统的运行安全和可靠性，需要采取一系列的安全措施。

例如，对数据进行加密和身份验证，限制对系统的访问权限，定期进行系统备份和更新等。

总之，SCADA系统是一种用于数据采集和监控的技术，它由传感器和执行器、远程终端单元（RTU）、主站计算机和人机界面（HMI）组成。

工业库通过opc采集KingSCADA数据以及scada展示工业库数据目录工业库通过opc采集KingSCADA数据 (2)SCADA展示工业库数据 (8)工业库中变量在KingGraphic引用 (11)工业库通过opc采集KingSCADA数据本文档提出的方法是通过导出KS的变量，再编辑成工业库支持的导入表格，直接将KS的变量导入到工业库变量表中完成采集。

下面以SCADADEMO工程的float类型变量为例，其他数据类型与此相同。

1.建立OPC采集器选择“开始—程序—KingHistorian3.0—采集器配置工具—管理员登陆（如图1），密码：sa”。

点击“确定”进入图2对话框图1 管理员登陆界面图2 采集器安装与配置工具界面点击“新建”弹出新建采集器配置页面，进行如下图配置新建采集器基本对话框配置3 图图4 新建采集器工业库对话框配置对话框配置OPC Server图5 新建采集器配置点击“确定”，提示创建成功，完成OPC采集器配置选中opc采集器，点击右边菜单栏“启动”图6 启动OPC采集器从采集器检索导出变量2.选择“开始—程序—KingHistorian3.0—客户端管理工具”，进入到系统管理平台图7 系统管理平台点击左边“系统管理—变量管理器”，在变量管理器中通过采集器检索变量scada变量管理器中检索8 图图9 变量管理器中检索OPC采集器KS变量备注：SCADA需要运行，SCADA变量基本属性中“允许其他应用访问”前需要打钩。

选中要导出的变量，保存1文件excel检索到的变量导出到10 图图10 检索到的变量导出到excel文件2导出表格如下图11 工业库变量导出表表中可以看出，数据源地址的格式为Local.变量名3.把变量导入到工业库中在“变量管理器—变量组根组”下，右键，导入变量—从文件，将刚才导出的变量导入到变量根组下面．图12 从文件导入变量点击“确定”，添加变量成功。

图13 添加变量打开实时查看器，将自动刷新频率改为1s1实时查看器14 图图15 实时查看器2这样工业库就可以通过opc读取KingSCADA数据。

OPC 通讯在泄漏检测与 SCADA 系统之间的实现一、背景随着工业化进程的加速，处理、传输和存储的大量数据已经成为现代工业生产和管理的主要挑战之一。

为了更好地监测过程变量、优化生产过程、提高生产效率，工业过程控制系统(SCADA)的应用已经变得越来越普遍。

然而，由于不同厂商生产的设备通常具有各自的通信协议，导致其无法直接与SCADA系统集成。

为了解决这个问题，诞生了OPC（Object Linking and Embedding for Process Control）通信协议。

OPC协议是一种工业自动化领域的通信协议，它为不同设备间的数据采集、管理和传输提供了标准化的接口，从而使得这些设备能够实现互相通信，并且不同设备间可以通过OPC服务器来集成到同一个SCADA系统中。

二、OPC通讯在泄漏检测系统中的应用泄漏检测系统是一种依靠传感器、控制器等部件实现对管道、存储罐等工业设备进行实时监测的自动化系统，可以有效地监测工业生产设备运行过程中的泄漏情况，保障生产安全。

然而，针对不同的工业设备，生产厂商生产的泄漏检测系统通常都具有差异，难以直接与SCADA系统进行集成。

因此，使用OPC通讯协议可以有效实现泄漏检测系统与SCADA系统的数据互通。

2.1 OPC通讯原理OPC分为Server和Client两部分，Server作为一个服务端，运行在数据采集和处理端，负责收集不同设备的数据，并将其转换成OPC所定义的标准格式。

Client作为客户端，运行在SCADA系统端，负责向OPC Server请求所需要的数据，并将其解读并集成到SCADA系统中供操作人员查看。

2.2 OPC通讯在泄漏检测系统中的实现过程以某厂商生产的泄露检测仪为例，该厂商提供了基于OPC协议的数据采集、处理软件，可以通过一定配置，将泄漏检测仪的数据传输至OPC Server。

在OPC Server端，可以对数据进行初步处理，并且将数据转换成标准的OPC格式，例如OPC DA（Data Access）或者OPC HDA（Historical Data Access）。