产品质量可靠性分析 ppt课件
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可靠性基本概念PPT培训课件
医疗设备行业对可靠性的要求也非常高，因为医疗设 备的故障可能会导致患者的治疗失败或造成额外的伤 害，同时也会给医疗机构带来经济和声誉损失。因此 ，医疗设备行业在可靠性工程方面也投入了大量的人 力和物力，以确保设备的可靠性和稳定性。
06
提高产品可靠性的方法与 技巧
设计阶段提高可靠性的方法
冗余设计
降额设计
01
确保团队成员对可靠性目标有清晰的认识，并能够通过具体指
标进行衡量。
制定实现目标的计划和措施
02
根据可靠性目标，制定详细的实施计划，包括资源分配、时间
安排和责任分工等。
监控目标实现过程
03
定期评估目标的实现进度，及时发现和解决存在的问题，确保
目标的顺利达成。
可靠性数据收集与分析
建立数据收集机制
确定需要收集的可靠性数 据类型、来源和频率，建 立可靠的数据收集机制。
生产阶段提高可靠性的方法
严格的质量控制
通过严格的质量控制，确保每 个组件或系统都符合设计要求
和规格。
环境应力筛选
通过在生产阶段施加环境应力 ，如温度、湿度、振动等，以 检测和剔除潜在的不合格产品 。
过程控制
通过控制生产过程中的关键参 数，确保每个产品的性能和质 量都符合要求。
人员培训
对生产人员进行培训，提高他 们的技能和意识，以确保产品
航天器的可靠性和安全性。
医疗设备行业
医疗设备行业是可靠性工程的重要应用领域之一。随 着医疗技术的不断发展，医疗设备已经成为医疗保健 的重要组成部分。医疗设备的可靠性和稳定性直接关 系到患者的治疗效果和生命安全。在医疗设备行业中 ，可靠性工程涉及到设备的设计、生产、检测和维修 等多个环节，旨在确保设备的质量和性能稳定可靠， 提高医疗保健的质量和效率。
《产品质量检验方法》课件
《产品质量检验方法》 PPT课件
产品质量检验方法课件将向您介绍什么是产品质量检验以及进行检验的原因 和作用。
概述
什么是产品质量检验？
产品质量检验是一种用来评 估和确保产品是否符合预期 质量标准的过程。
为什么要进行产品质量 检验？
通过产品质量检验，可以减 少次品率，提高用户满意度， 保护品牌声誉。
编写检验报告，给出检验结论和建议。
常见问题及解决方法
1 检验中出现问题如何解决？
在检验过程中遇到问题，应采取及时的措施解决，如重新采样、调整仪器参数等。
2 如何提高检验效率？
优化检验流程，提升仪器设备的自动化程度，培训检验人员的技能和知识。
3 如何保证检验结果准确可靠？
使用可靠的检验方法和仪器，进行校准和质控，建立合理的检验标准。
1
前期准备
确定需要检验的产品和检验标准，准备
采样
2
检验所需的仪器和设备。
根据检验标准，从生产批次中抽取样品
进行检验。
3
检验项目和标准
对样品进行检验，比较检验结果与标准
检验方法和仪器
4
要求的差异。
选择适当的检验方法和仪器，进行检验
操作。
5
检验记录和结果处理
记录检验结果，根据结果进行后续处理
检验报告和结论
产品质量检验可以帮助发现 和解决生产过程中的问题， 提高产品的可靠性和安全性。
检验方法的分类
1 外观检验
通过对产品外观的审查， 判断产品是否具有良好的 外观质量。
2 尺寸检验
测量产品的尺寸和几何特 征，检查是否符合设计要 求。
3 材料检验
分析产品所使用的材料的 质量和性能是否符合要求。
4 成分分析
产品质量检验方法课件将向您介绍什么是产品质量检验以及进行检验的原因 和作用。
概述
什么是产品质量检验？
产品质量检验是一种用来评 估和确保产品是否符合预期 质量标准的过程。
为什么要进行产品质量 检验？
通过产品质量检验，可以减 少次品率，提高用户满意度， 保护品牌声誉。
编写检验报告，给出检验结论和建议。
常见问题及解决方法
1 检验中出现问题如何解决？
在检验过程中遇到问题，应采取及时的措施解决，如重新采样、调整仪器参数等。
2 如何提高检验效率？
优化检验流程，提升仪器设备的自动化程度，培训检验人员的技能和知识。
3 如何保证检验结果准确可靠？
使用可靠的检验方法和仪器，进行校准和质控，建立合理的检验标准。
1
前期准备
确定需要检验的产品和检验标准，准备
采样
2
检验所需的仪器和设备。
根据检验标准，从生产批次中抽取样品
进行检验。
3
检验项目和标准
对样品进行检验，比较检验结果与标准
检验方法和仪器
4
要求的差异。
选择适当的检验方法和仪器，进行检验
操作。
5
检验记录和结果处理
记录检验结果，根据结果进行后续处理
检验报告和结论
产品质量检验可以帮助发现 和解决生产过程中的问题， 提高产品的可靠性和安全性。
检验方法的分类
1 外观检验
通过对产品外观的审查， 判断产品是否具有良好的 外观质量。
2 尺寸检验
测量产品的尺寸和几何特 征，检查是否符合设计要 求。
3 材料检验
分析产品所使用的材料的 质量和性能是否符合要求。
4 成分分析
质量问题分析报告ppt
质量问题分析报告1. 引言本报告旨在对质量问题进行分析，并提供解决方案以改进质量控制过程。
质量问题可能对产品的性能、可靠性和用户体验产生负面影响，因此及时解决这些问题至关重要。
2. 问题定义在分析质量问题之前，首先需要明确问题的定义和范围。
质量问题可以包括以下几个方面：2.1 外观问题外观问题指的是产品在外观上存在的缺陷或不符合规定的标准。
这些问题可能包括划痕、污渍、色差等。
2.2 功能问题功能问题是指产品在使用过程中出现的功能故障或不正常的表现。
这些问题可能导致产品无法正常工作或无法完成预期功能。
2.3 可靠性问题可靠性问题指的是产品在使用寿命内出现的频繁故障或失效的情况。
这些问题可能导致产品的寿命缩短，用户体验不佳。
2.4 安全问题安全问题包括产品在使用过程中可能导致人身伤害或财产损失的情况。
这些问题可能与设计、材料选择或制造过程有关。
3. 数据采集为了深入了解质量问题的背后原因，我们进行了数据采集和分析。
以下是我们采集的数据：3.1 用户反馈我们通过用户调查和客户服务中心的记录收集了大量用户反馈。
这些反馈提供了有关产品质量问题的详细描述和用户的使用体验。
3.2 生产记录我们仔细研究了生产过程中的记录，包括原材料采购、制造过程和质量检验。
这些记录为我们揭示了可能导致质量问题的环节。
3.3 品质控制数据我们收集了产品质量控制过程中的相关数据，包括检测结果、不合格品数量和返修率。
这些数据可用于分析质量问题的趋势和变化。
4. 数据分析基于采集的数据，我们进行了综合分析以确定质量问题的根本原因。
以下是我们的分析结果：4.1 外观问题分析通过用户反馈和生产记录的分析，我们发现外观问题主要集中在制造过程中的人为因素上。
操作者的不当操作、设备不良和无效的质量控制流程可能导致外观问题的出现。
4.2 功能问题分析功能问题主要与设计和制造过程有关。
设计不合理、材料选择不当和制造误差可能导致产品的功能不稳定或无法正常工作。
产品质量可靠性分析参考PPT
產品的可靠度與產品使用平均故障間隔時間存在指數關系,下表 是MTBF與可靠度的關系表.在t=1時,不同MTB與可靠度的關系: 從表中可以看出,故障時間一定的情況下,MTBF時間越長,產品 可靠度越大,Sigma值也越大.
MTBF與可靠度關系表
平均故障間隔時間 需要的可靠度 Sigma
10
0.9048374 2.8
λ =U的倒數
2021/5/8
18
例:某產品平均故障間隔時間是一年(8760小 時),可能發生使用故障的時間是24小時,那麼這個 產品的可靠度是多少?
R=e-t/u=e-24/8760=0.99726
說明該產品有99.726%的可靠度
2021/5/8
19
二.產品的平均故障間隔時間(MTBF)與可靠度關系表
（一）可靠性,維修性和有效性
❖ 3.有效性
❖ 產品有效性指產品在任意時刻能保持有 效工作的能力。它是產品可靠性與維修
性的綜合反映。產品的有效性指標為有
效度A(t),是指可修復產品在某特定時刻
能維持其功能的概率。設定產品因發生
故障而停工的時間為D﹐產品能工作的時
間為U﹐則有效度A(t)為
U
2021/5/8 A(t)=
100
0.9900498 3.8
1000
0.9990005 4.6
10000
0.9999000 5.2
100000
0.9999900 5.8
2100210/5/08 000
0.9999990 6.3
20
故障率計算
❖ 二.系統可靠度的計算 ❖ (一)串聯系統的可靠度 ❖ 所為串聯系統,是指組成系統的任一要素(元器件)發生故障,整個系統就會發生故障
《可靠性分析》课件
挑战
实际应用中可能面临数据保密、隐私保护 等问题。
THANKS
感谢观看
详细描述
可靠性框图是一种图形化的分析方法，通过对系统各组成部分的逻辑关系进行分析，建立可靠性框图，从而合理 地分配系统的可靠性指标，为优化系统设计和提高整体可靠性提供依据。
蒙特卡洛模拟法
要点一
总结词
通过数学统计方法模拟系统性能的变化过程，评估系统可 靠性的方法。
要点二
详细描述
蒙特卡洛模拟法是一种基于概率统计的分析方法，通过对 系统性能的变化过程进行模拟，计算出系统在不同状态下 的可靠性指标，为优化系统设计和提高可靠性提供依据。 该方法适用于复杂系统和不确定性较大的情况。
机械设备
机械设备在运行过程中，由于磨损、疲劳、腐蚀等因素的影响，可能会出现各种故障和事故。通过可 靠性分析，可以预测和评估机械设备的寿命和可靠性，从而优化设备设计、生产和维护，提高设备运 行效率和安全性。
具体而言，可靠性分析在机械设备中的应用包括：对发动机、传动系统、液压系统等进行寿命预测和 故障分析，以及进行可靠性评估和预防性维修等。
化工产品
化工产品在生产和存储过程中，由于化学反应、温度、压力等因素的影响，可能 会出现各种事故和环境污染。通过可靠性分析，可以预测和评估化工产品的安全 性和可靠性，从而优化产品设计、生产和存储，降低事故风险和环境污染。
具体而言，可靠性分析在化工产品中的应用包括：对化学反应过程、压力容器、 管道等进行安全性和可靠性评估，以及进行风险分析和预防性维护等。
03
可靠性分析的应用领域
电子产品
电子产品在生产和使用过程中，由于各种因素（如温度、湿度、压力、振动等）的影响，可能会出现性能下降或故障的情况 。通过可靠性分析，可以预测和评估电子产品的寿命和可靠性，从而优化产品设计、生产和维护，提高产品质量和客户满意 度。
可靠性试验简介PPT课件
9 5/22/08
AOS 可靠性试验
Item
Test Name （试验名）
Condition （条件）
1
HTS
High Temperature Storage （高温储存试验）
温度=150度, 无偏压 500hrs, 1000hrs
2
HTGB
High Temperature Gate Bias （高温Gate偏压试验）
▪ 目的：评估器件在电和温度作用下的持久能力 ▪ Reference: JESD22-A108
150℃/ 80%Vdsmax
13 5/22/08
ESD test
♦ Electrostatic Discharge (ESD，静电放电) is a
single-event, rapid transfer of electrostatic charge between two objects, usually resulting when two objects at different potentials come into direct contact with each other. ♦ ESD是通过直接接触或电场感应等潜在引起的不同静电在 物(人)体间的非常快速的电荷转移的一个强电流现象 ♦ 它会破坏或损害半导体器件而导致其电性能退化及损害.
16 5/22/08
CDM ESD
♦ CDM：Charged Device Mode （器件放电模式）.
♦ 器件放电模式ESD测试：带静电元器件上的静电向低电压 物体释放的现象 ▪ Reference: JESD22-C101
17 5/22/08
Precon
♦ 预处理试验： 评估器件在包装，运输 ，贴片过程中的
AOS 可靠性试验
Item
Test Name （试验名）
Condition （条件）
1
HTS
High Temperature Storage （高温储存试验）
温度=150度, 无偏压 500hrs, 1000hrs
2
HTGB
High Temperature Gate Bias （高温Gate偏压试验）
▪ 目的：评估器件在电和温度作用下的持久能力 ▪ Reference: JESD22-A108
150℃/ 80%Vdsmax
13 5/22/08
ESD test
♦ Electrostatic Discharge (ESD，静电放电) is a
single-event, rapid transfer of electrostatic charge between two objects, usually resulting when two objects at different potentials come into direct contact with each other. ♦ ESD是通过直接接触或电场感应等潜在引起的不同静电在 物(人)体间的非常快速的电荷转移的一个强电流现象 ♦ 它会破坏或损害半导体器件而导致其电性能退化及损害.
16 5/22/08
CDM ESD
♦ CDM：Charged Device Mode （器件放电模式）.
♦ 器件放电模式ESD测试：带静电元器件上的静电向低电压 物体释放的现象 ▪ Reference: JESD22-C101
17 5/22/08
Precon
♦ 预处理试验： 评估器件在包装，运输 ，贴片过程中的
《可靠性试验大纲》课件
学科交叉融合
通过学科交叉融合，将不同领域的理论和技术结合起来，推动可靠性试验的创新 和发展。
THANKS
感谢观看
《可靠性试验大纲》 ppt课件
目录
• 可靠性试验概述 • 可靠性试验的流程 • 可靠性试验的方法 • 可靠性试验的应用领域 • 可靠性试验的挑战与解决方案 • 可靠性试验的发展趋势
01
可靠性试验概述
定义与目的
定义
可靠性试验是对产品在各种环境 条件下进行的一系列试验，以评 估产品的可靠性和性能。
常见的电子产品可靠性试验包括 环境适应性试验、寿命试验、耐
久性试验等。
机械设备
机械设备是可靠性试验的重要 应用领域之一，包括汽车、航 空器、船舶、工业机械等各类 机械设备。
可靠性试验可以帮助机械设备 厂商评估产品的可靠性和安全 性，提高产品的稳定性和使用 寿命。
常见的机械设备可靠性试验包 括振动试验、疲劳试验、负载 试验等。
02
可靠性试验的流程
试验前准备
01
02
03
04
明确试验目的
在开始试验前，需要明确试验 的目的和预期结果，以便为试
验过程提供清晰的方向。
选择试验设备
根据试验需求，选择适合的设 备和工具，确保其性能稳定、
准确度高。
制定试验计划
制定详细的试验计划，包括试 验步骤、时间安排、人员分工
等，确保试验有序进行。
医疗器械
医疗器械是可靠性试验的重要应用领 域之一，包括医用设备、诊断试剂等 各类医疗器械。
常见的医疗器械可靠性试验包括生物 相容性试验、稳定性试验、性能测试 等。
可靠性试验可以帮助医疗器械厂商评 估产品的安全性和有效性，确保产品 在正常使用过程中能够达到预期的性 能和安全性。
通过学科交叉融合，将不同领域的理论和技术结合起来，推动可靠性试验的创新 和发展。
THANKS
感谢观看
《可靠性试验大纲》 ppt课件
目录
• 可靠性试验概述 • 可靠性试验的流程 • 可靠性试验的方法 • 可靠性试验的应用领域 • 可靠性试验的挑战与解决方案 • 可靠性试验的发展趋势
01
可靠性试验概述
定义与目的
定义
可靠性试验是对产品在各种环境 条件下进行的一系列试验，以评 估产品的可靠性和性能。
常见的电子产品可靠性试验包括 环境适应性试验、寿命试验、耐
久性试验等。
机械设备
机械设备是可靠性试验的重要 应用领域之一，包括汽车、航 空器、船舶、工业机械等各类 机械设备。
可靠性试验可以帮助机械设备 厂商评估产品的可靠性和安全 性，提高产品的稳定性和使用 寿命。
常见的机械设备可靠性试验包 括振动试验、疲劳试验、负载 试验等。
02
可靠性试验的流程
试验前准备
01
02
03
04
明确试验目的
在开始试验前，需要明确试验 的目的和预期结果，以便为试
验过程提供清晰的方向。
选择试验设备
根据试验需求，选择适合的设 备和工具，确保其性能稳定、
准确度高。
制定试验计划
制定详细的试验计划，包括试 验步骤、时间安排、人员分工
等，确保试验有序进行。
医疗器械
医疗器械是可靠性试验的重要应用领 域之一，包括医用设备、诊断试剂等 各类医疗器械。
常见的医疗器械可靠性试验包括生物 相容性试验、稳定性试验、性能测试 等。
可靠性试验可以帮助医疗器械厂商评 估产品的安全性和有效性，确保产品 在正常使用过程中能够达到预期的性 能和安全性。
质量管理与可靠性(可靠性)
用户满意度提高，产品在市场上的口碑得到改善。
改进效果评估和总结
01
总结
02
通过针对可靠性的改进，该品牌智能手机成功解决了通话质量
问题，提高了用户体验和市场竞争力。
在产品开发过程中，关注用户反馈和市场动态，及时发现并解
03
决问题，是提升产品质量和可靠性的关键。
THANKS
感谢观看
考虑环境因素
评估产品在预期使用环境中的可靠性需求，包括温度、湿 度、振动等。
产品开发中的可靠性设计
冗余设计
通过增加备份或并联系统来提 高产品的可靠性。
简化设计
减少产品中组件的数量和复杂 性，降低故障风险。
容错设计
采用容错技术，如三取二冗余 ，以提高产品的可靠性。
热设计
确保产品在预期温度范围内运 行，避免因过热而导致的故障
02
可靠性工程基础
可靠性预测
1 2
基于历史数据的预测
利用历史数据和统计方法，预测产品或系统的可 靠性。
基于失效物理模型的预测
根据产品或系统的失效物理模型，预测其可靠性。
3
基于仿真模型的预测
通过建立仿真模型，模拟产品或系统的运行环境， 预测其可靠性。
可靠性设计
冗余设计
通过增加额外的组件或系统来提高产品的可靠性。
制定可靠性指标
在设计阶段，应制定产品的可靠性指标，如平均故障间隔时间（MTBF）、故障率等，以便 对产品进行量化的可靠性评估。
提高生产阶段的可靠性
严格控制原材料质
量
确保原材料的质量是提高产品可 靠性的基础，应选择质量稳定、 可靠的供应商，并对原材料进行 质量检验。
推行生产过程的标
准化
通过制定和执行标准化的工艺流 程、操作规程和检验标准，保证 生产过程中的产品质量和可靠性。
改进效果评估和总结
01
总结
02
通过针对可靠性的改进，该品牌智能手机成功解决了通话质量
问题，提高了用户体验和市场竞争力。
在产品开发过程中，关注用户反馈和市场动态，及时发现并解
03
决问题，是提升产品质量和可靠性的关键。
THANKS
感谢观看
考虑环境因素
评估产品在预期使用环境中的可靠性需求，包括温度、湿 度、振动等。
产品开发中的可靠性设计
冗余设计
通过增加备份或并联系统来提 高产品的可靠性。
简化设计
减少产品中组件的数量和复杂 性，降低故障风险。
容错设计
采用容错技术，如三取二冗余 ，以提高产品的可靠性。
热设计
确保产品在预期温度范围内运 行，避免因过热而导致的故障
02
可靠性工程基础
可靠性预测
1 2
基于历史数据的预测
利用历史数据和统计方法，预测产品或系统的可 靠性。
基于失效物理模型的预测
根据产品或系统的失效物理模型，预测其可靠性。
3
基于仿真模型的预测
通过建立仿真模型，模拟产品或系统的运行环境， 预测其可靠性。
可靠性设计
冗余设计
通过增加额外的组件或系统来提高产品的可靠性。
制定可靠性指标
在设计阶段，应制定产品的可靠性指标，如平均故障间隔时间（MTBF）、故障率等，以便 对产品进行量化的可靠性评估。
提高生产阶段的可靠性
严格控制原材料质
量
确保原材料的质量是提高产品可 靠性的基础，应选择质量稳定、 可靠的供应商，并对原材料进行 质量检验。
推行生产过程的标
准化
通过制定和执行标准化的工艺流 程、操作规程和检验标准，保证 生产过程中的产品质量和可靠性。
《可靠性技术》课件
环境适应性设计
确保产品能在不同的环境条件下正常工作，包括 温度、湿度、压力等。
可靠性分析方法
故障模式与影响分析（FMEA）
识别产品中可能出现的故障模式，并评估其对产品可靠性的影响。
故障树分析（FTA）
通过建立故障树的逻辑模型，找出导致产品失效的根本原因。
寿命测试和加速寿命测试
通过测试产品在不同环境下的寿命或加速老化过程，预测产品的可靠 性。
可靠性模型介绍
可靠性模型定义
可靠性模型是为了描述产品在给 定条件下的工作状态和性能而建 立的数学模型，它基于产品的设 计、制造、使用和维修等方面的 信息。
可靠性模型的分类
根据用途和复杂程度，可靠性模 型可分为基本模型、串联模型、 并联模型、混联模型等。
可靠性模型的建立
步骤
建立可靠性模型需要收集产品在 各种条件下的性能数据，分析数 据并确定模型参数，然后通过验 证和修正模型来提高其准确性。
可靠性评估流程
数据收集和分析
收集相关产品的性能数据、故 障数据、维修数据等，进行统 计分析和处理。
进行可靠性评估
根据所选择的评估方法，利用 收集的数据和建立的指标体系 进行可靠性评估。
明确评估目的和范围
确定评估的对象、功能、使用 条件和评估范围，为后续评估 提供依据。
建立评估指标体系
根据评估目的和范围，建立相 应的可靠性评估指标体系。
数据的统计分析 运用统计学方法对数据进行统计 分析，以评估产品的性能和可靠 性水平。
故障模式与影响分析 对试验过程中出现的故障进行分 类和分析，找出故障模式和原因 ，并提出相应的改进措施。
05
可靠性管理与实践
可靠性管理概述
可靠性管理定义
可靠性(详细全面)精品PPT课件
产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率。
记为：R(ｔ)
即：R(ｔ)=P{Ｔ>ｔ}
其中：T为产品的寿命；ｔ为规定的时间； 事件{Ｔ>ｔ}有下列三个含义：
产品在时间ｔ内完成规定的功能；
产品在时间ｔ内无故障；
产品的寿命Ｔ大于ｔ。
若有N个相同的产品同时投入试验，经历时间ｔ后有n(t)件产品
机械可靠性设计是常规设计方法的进一步发展和深化，它更为科学 地计及了各设计变量之间的关系，是高等机械设计重要的内容之一。
三、可靠性工作的意义
绪论
可靠性是产品质量的一项重要指标。
重要关键产品的可靠性问题突出，如航空航天产品；
量大面广的产品，可靠性与经济性密切相关，如洗衣机等；
高可靠性的产品，市场的竞争力强；
绪论
可靠性是涉及多种科学技术的新兴交叉学科，涉及数学、失效物理学、 设计方法与方法学、实验技术、人机工程、环境工程、维修技术、生产管 理、计算机技术等；
可靠性工作周期长、耗资大，非几个人、某一个部门可以做好的，需 全行业通力协作、长期工作；
目前，可靠性理论不尽成熟，基础差、需发展。 与其他产品相比机械产品的可靠性技术有以下特点：
因设计安全系数较大而掩盖了矛盾，机械可靠性技术落后；
机械产品的失效形式多，可靠性问题复杂；
机械产品的实验周期长、耗资大、实验结果的可参考性差；
机械系统的逻辑关系不清晰，串、并联关系容易混淆；
一、可靠性定义与指标
可靠性设计基础
１、可靠性定义
可靠性：(Reliability) 产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
但在近些年，可靠性工作有些升温，这次升温的动力主要来源于企业对 产品质量的重视，比较理智。
《产品的可靠性评估》PPT课件
显然这时的使用方将得不到一个 合格的产品（因全部试验失效了）。
如何来判定批量产品的可靠性指标？我们希 望能用抽样试验的方法来评估该批产品的可靠性 指标。
即按抽样理论规定，在交检批量的产品 （母体）中随机地抽一小批产品（子样）来进 行寿命试验。
2
以子样的每一个产品的试验结果来推断 母体产品的有关可靠性指标。
这就是产品的可靠性评估问题，本章 我们讲解这方面内容。
产品可分为：
单元产品 系统产品
本章将研究单元产品的可靠性评估方法。
3
§9-1 概
述
一、单元产品的定义：
二、研究单元产品可靠性评估的意义：
三、进行单元产品可靠评估的前题条件 和评估的一般程序
4
一、单元产品的定义： 工厂单独生产和可以单独验收的零部
10
1. 矩法
矩法是以子样的各阶矩估计母体各 阶矩的评估方法。
例如：以子样的算术平均值 X作为母体分
布的数学期望 E( X ) 的估计值 ，ˆ而以子
样方差S2作为母体方差 D的(估X )计值 2 。即
有：ˆ 2
ˆ
x
1 n
n i1
xi
(9 -1)
11
ˆ 2
s2
1 n
n i1
( xi
x)2
(9 - 2)
L(R) (ns )RS (1 R)ns ( 9 - 5)
1. 产品可靠性的点估计 (1)根据极大似然法
为求L (R)的极大点，需解：
dL(R) 0 dR
24
因为 ln L(R) 是 L(R) 单调函数
具有相同的极值点，为便于计算，改求下式：
d ln L(R) 0 dR
式(9-5) 可得：
如何来判定批量产品的可靠性指标？我们希 望能用抽样试验的方法来评估该批产品的可靠性 指标。
即按抽样理论规定，在交检批量的产品 （母体）中随机地抽一小批产品（子样）来进 行寿命试验。
2
以子样的每一个产品的试验结果来推断 母体产品的有关可靠性指标。
这就是产品的可靠性评估问题，本章 我们讲解这方面内容。
产品可分为：
单元产品 系统产品
本章将研究单元产品的可靠性评估方法。
3
§9-1 概
述
一、单元产品的定义：
二、研究单元产品可靠性评估的意义：
三、进行单元产品可靠评估的前题条件 和评估的一般程序
4
一、单元产品的定义： 工厂单独生产和可以单独验收的零部
10
1. 矩法
矩法是以子样的各阶矩估计母体各 阶矩的评估方法。
例如：以子样的算术平均值 X作为母体分
布的数学期望 E( X ) 的估计值 ，ˆ而以子
样方差S2作为母体方差 D的(估X )计值 2 。即
有：ˆ 2
ˆ
x
1 n
n i1
xi
(9 -1)
11
ˆ 2
s2
1 n
n i1
( xi
x)2
(9 - 2)
L(R) (ns )RS (1 R)ns ( 9 - 5)
1. 产品可靠性的点估计 (1)根据极大似然法
为求L (R)的极大点，需解：
dL(R) 0 dR
24
因为 ln L(R) 是 L(R) 单调函数
具有相同的极值点，为便于计算，改求下式：
d ln L(R) 0 dR
式(9-5) 可得：
《可靠性试验》课件
确定试验样品的数量和类型
确保试验样品的质量和性能符 合要求
准备试验样品的包装和运输
确保试验样品的安全和保密性
进行试验
确定试验目的和需求 设计试验方案和计划 准备试验设备和材料
执行试验操作和记录数据 分析试验结果和评估可靠性 编写试验报告和总结
记录和分析试பைடு நூலகம்数据
记录试验数据：详细记录试验过程中的所有数据，包括时间、温度、湿度、压力等 数据整理：将试验数据按照时间、温度、湿度、压力等分类整理，便于分析 数据分析：对试验数据进行统计分析，包括平均值、标准差、置信区间等 结果评估：根据数据分析结果，评估试验的可靠性，并提出改进措施
电子设备：如手机、电脑等，确保产品在
0各种环境下的稳定性和可靠性 3
航空航天：如飞机、卫星等，确保产品在
0各种极端环境下的稳定性和可靠性 5
工业设备：如工业机器人、数控机床等， 确保产品在各种工业环境下的稳定性和可 靠性
0 2
汽车行业：如汽车发动机、刹车系统等，
0确保产品在各种路况下的稳定性和可靠性 4
可靠性评估和预测技术的应用
电子设备：用于评估电子设备的可靠性，预测其使用寿命 机械设备：用于评估机械设备的可靠性，预测其故障率 汽车行业：用于评估汽车的可靠性，预测其安全性能 航空航天：用于评估航空航天设备的可靠性，预测其安全性能
06
可靠性试验的应用领域和发展趋势
可靠性试验在各领域的应用
0 1
安全性可靠性试验：评 估产品在规定条件下的 安全性能
电磁兼容性可靠性试验： 评估产品在电磁环境中 的性能表现
软件可靠性试验：评估 软件在规定条件下的性 能表现和稳定性
03
可靠性试验的程序和步骤
制定试验计划
确保试验样品的质量和性能符 合要求
准备试验样品的包装和运输
确保试验样品的安全和保密性
进行试验
确定试验目的和需求 设计试验方案和计划 准备试验设备和材料
执行试验操作和记录数据 分析试验结果和评估可靠性 编写试验报告和总结
记录和分析试பைடு நூலகம்数据
记录试验数据：详细记录试验过程中的所有数据，包括时间、温度、湿度、压力等 数据整理：将试验数据按照时间、温度、湿度、压力等分类整理，便于分析 数据分析：对试验数据进行统计分析，包括平均值、标准差、置信区间等 结果评估：根据数据分析结果，评估试验的可靠性，并提出改进措施
电子设备：如手机、电脑等，确保产品在
0各种环境下的稳定性和可靠性 3
航空航天：如飞机、卫星等，确保产品在
0各种极端环境下的稳定性和可靠性 5
工业设备：如工业机器人、数控机床等， 确保产品在各种工业环境下的稳定性和可 靠性
0 2
汽车行业：如汽车发动机、刹车系统等，
0确保产品在各种路况下的稳定性和可靠性 4
可靠性评估和预测技术的应用
电子设备：用于评估电子设备的可靠性，预测其使用寿命 机械设备：用于评估机械设备的可靠性，预测其故障率 汽车行业：用于评估汽车的可靠性，预测其安全性能 航空航天：用于评估航空航天设备的可靠性，预测其安全性能
06
可靠性试验的应用领域和发展趋势
可靠性试验在各领域的应用
0 1
安全性可靠性试验：评 估产品在规定条件下的 安全性能
电磁兼容性可靠性试验： 评估产品在电磁环境中 的性能表现
软件可靠性试验：评估 软件在规定条件下的性 能表现和稳定性
03
可靠性试验的程序和步骤
制定试验计划
质量管理学--可靠性基础知识讲义PPT(45张)
第12章 可靠性基础知识
12.1.5 可靠性与产品质量的关系 质量： 性能特性——容易评价 专门特性——可用性、难于直观判断 安全性——难于直观判断 经济性——容易判别、比较 时间性——容易判别、比较 适用性——容易判别、比较
第12章 可靠性基础知识
12.1.6 可靠性发展历史 二战：雷达 军事→电子→机械→其它、民用 可靠性—维修性—维修保障性—安全性 宏观→微观. 定性→定量. 手工→计算机 统计试验→工程试验、筛选、强化. 以可靠性为中心的全面质量管理 可靠性与性能最大区别：看不见、测不到。 但可以统各个阶段对可靠性的影响大小： 设计 40～50% 制造 20～30% 固有可靠性 使用 20～30% 使用可靠性 实际过程中表现出的能力 —— 使用可靠性， 与安装、操作使用、维修保障有关。 还可分为：基本可靠性、任务可靠性。 在规定任务剖面内完成规定的功能的能力。
第12章 可靠性基础知识
产品的特征寿命 产品寿命：可靠寿命、使用寿命、总寿命、 贮存期限 可靠寿命：t R 一定可靠度下的寿命 使用寿命：t r 一定故障率下的寿命 总寿命：投入使用到报废的总工作时间 贮存期限：在规定条件下，产品能贮存的 日历持续时间→启封使用能满足规定要求。
第12章 可靠性基础知识
第12章 可靠性基础知识
浴盆曲线
第12章 可靠性基础知识
①早期故障阶段
机械：跑合期（磨合期）、设计缺陷、 加工缺陷、安装缺陷 ②偶然：偶然因素，操作、负荷
③耗损：老化、疲劳、磨损、腐蚀。可 通过维修、更换
第12章 可靠性基础知识
故障率与可靠度及故障密度函数的关系 四个函数之间的关系： R(t) F(t) λ (t) f(t)
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1.可靠度R(t)與不可靠度F(t)
將一批產品同時投入試驗,則隨時間t的延續,產品將逐 一發生故障(或失效).如果發生故障就停止試驗,記錄每 個產品發生故障的時間ti,將數據處理一下,可作出故障 頻率直方圖.如圖8-1所示.
當試驗總數N
,時間間隔 t 0時以上故障頻率直
方圖將給出一個光滑的理論外形曲線,稱為故障密度曲
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12
产品质量可靠性分析
1﹒第一种形式（圖8-5a）﹕故障發生是隨机的﹐故障 率入(t)為一常數﹒此种故障率呈指數分布﹐在任何時 間的故障發生率都一樣﹐不能預測﹐那么即使更換零 件﹐故障仍是按同樣的概率發生﹐事前更換是無效的 ﹒
2﹒第二种形式（圖8-5b）﹕故障率入(t)隨時間的增加 而減少﹐特點是開始使用時容易發生故障﹐越到后來 ﹐故障就越不容易發生﹐這可以用于經老化選出优質 產品的類型﹒
這里要強調一點﹐因為故障率所表示的是每一時刻t殘 存的產品在其后緊接的一個單位時間內的故障數對t 時刻的殘存產品數的比﹐因此更直觀地反映了每一時 刻的故障情況﹒正因為這樣﹐有人把故障率稱為故障 強度或失效強度﹒
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产品质量可靠性分析
1﹒對于簡單的零件﹐元件﹐器件和材料的故障發生形式﹐其故障 率的形態一般為以下圖中之一
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产品质量可靠性分析
❖ 2.維修性
❖ 對可修復產品而言﹐產品維修性表示產 品可接受維修的能力﹐包括維護和修理 兩個方面。維護是日常進行的工作﹐目 的是保護產品的可靠性﹔修理是定期或 故障后進行的工作﹐目的是恢復產品的 性能及可靠性。
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产品质量可靠性分析
❖ 3.有效性
❖ 國家標准《可靠性名詞朮語及其定義》 （GB3187-82）對可靠性的定議是﹕“產 品在規定的條件下和規定的時間內完成 規定功能的能力”。
❖ 產品喪失規定功能的情況稱作失效﹐對 可修復產品通常也稱為故障。
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产品质量可靠性分析
❖ 如果產品一旦失效﹐由于產品不能修理 或不值得修理﹐從而導致此產品不能再 修復使用﹐則這種產品稱為不可修復產 品。如照明燈管﹐齒輪﹐電容等﹒
∫ F(t)= 1 f0(t)dt
顯然R(t)+F(t)=1,如圖8-3所示
將上述兩積分式還原成微分式,則f(t)與F(t),R(t)的關系為:
f(t) = dF(t) = dR(t)
dt
dt
R(t)與F(t)的變化曲如圖8-4所示.
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产品质量可靠性分析
可靠性的特征量包括可靠度,故障率,平均壽命等. 故障率(也稱瞬時故障率)是指產品工作t時刻後的一個單位時間發生故障的
❖ 如果產品一旦失效﹐經過适當修理﹐此 產品仍可繼續使用﹐則這种產品稱為可 修复產品﹒如煤礦的采礦机﹐支架等﹒
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产品质量可靠性分析
❖ （一）可靠性,維修性和有效性 ❖ 1.可靠性 ❖ 產品可靠性指標與性能指標相輔相成地
保証了產品的使用要求﹐其特征量一般 有可靠度﹐失效率（或故障率）平均壽 命等。平均壽命通常有平均故障間隔時 間和失效前平均工作時間﹐前者適用于 可修復產品﹐后者適用于不可修復產品。
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可靠性壽命特性
(1)平均壽命
產品的平均壽命需對可修復產品與不可修復產品分開 討論.
1.對于可修復產品,平均壽命是指相鄰兩次故障期的工作 時間的平均值,即平均故障間隔時間,記為MTBF.
2.對于不可修復產品,發生故障即為失效,平均壽命就是指 產品失效前的工作時間的平均值,即平均失效前工作時 間或耐用時間,記為MTTF.
❖ 產品有效性指產品在任意時刻能保持有 效工作的能力。它是產品可靠性與維修
性的綜合反映。產品的有效性指標為有
效度A(t),是指可修復產品在某特定時刻
能維持其功能的概率。設定產品因發生
故障而停工的時間為D﹐產品能工作的時
間為U﹐則有效度A(t)為
U
03.09.2020 A(t)=
8
U+D
产品质量可靠性分析
這兩種平均壽命通常用來描述設備或自動化裝置的可 靠性.例如:國外工業控制用的小型計算機的MTBF 約為 10000小時,大中型計算機的MTBF大于或等于1000小時
線,如圖8-2所示.
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二線有指數型,威布爾型,正態型,對數正態型等.圖8-2所示為最常
見的威布爾型曲線.由圖可見∫∞ f(t)dt=1,代表所有產品都發生故障的概率,
即全概率為1.
0
由可靠度R(t)與不可靠度F(t)的定義知
∫ R(t)= ∞ 1 f(t)dt
3﹒第三种形式（圖8-5c）﹕其f(t)的分布接近于正態分 布﹒如果能用數字方法的正態分布表現其壽命形態﹐ 則故障集中在平均值+/-3 ơ的時間內發生﹒
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产品质量可 靠性分析
2﹒复雜系統是由多個零件（元件﹐器件）构成的設備﹐其故障率 的曲線如下圖所示﹒它的形狀近似浴盆﹐稱為“浴盆曲線“﹕
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产品质量可靠性分析
❖ 可靠性有廣義與狹義兩種解釋。廣義 的可靠性是產品在其整個壽命期內完 成規定功能的能力。這是一種定性的 說法﹐它可以包括狹義的可靠性和維 修性。而狹義的可靠性是指產品在規 定條件下和規定時間內能完成規定功 能的概率。
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产品质量可靠性分 析
產品質量的可靠性 分析
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1
前言﹕
20世紀60年代﹐從SQC時代進入TQM新時 期的質量管理范疇﹒質量保証作為TQM的一環 已占居重要的地位﹒而可靠性作為QA活動的一 种手段在很多方面得到應用﹒
在60年代後期,質量管理面臨著一個消費者 主義及產品責任的新的時代動向,為順利地沿著 這一方向向前發展,需將可靠性從設計階段全面 導向無缺陷產品階段.
概率,等于產品在t時刻後的一個單位時間(t,t+1)內故障數與在時刻t尚在 工作的產品數的比. 故障率是標志產品可靠性的常用數量特征之一.故障率越低,則可靠性越高, 常用的單位是10-5/小時,即0/00/千小時.對高可靠性的產品有時也用10-9/ 小時作單位,稱為1個非特(FIT)(即FIT=1/MTBF* 103)
將一批產品同時投入試驗,則隨時間t的延續,產品將逐 一發生故障(或失效).如果發生故障就停止試驗,記錄每 個產品發生故障的時間ti,將數據處理一下,可作出故障 頻率直方圖.如圖8-1所示.
當試驗總數N
,時間間隔 t 0時以上故障頻率直
方圖將給出一個光滑的理論外形曲線,稱為故障密度曲
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产品质量可靠性分析
1﹒第一种形式（圖8-5a）﹕故障發生是隨机的﹐故障 率入(t)為一常數﹒此种故障率呈指數分布﹐在任何時 間的故障發生率都一樣﹐不能預測﹐那么即使更換零 件﹐故障仍是按同樣的概率發生﹐事前更換是無效的 ﹒
2﹒第二种形式（圖8-5b）﹕故障率入(t)隨時間的增加 而減少﹐特點是開始使用時容易發生故障﹐越到后來 ﹐故障就越不容易發生﹐這可以用于經老化選出优質 產品的類型﹒
這里要強調一點﹐因為故障率所表示的是每一時刻t殘 存的產品在其后緊接的一個單位時間內的故障數對t 時刻的殘存產品數的比﹐因此更直觀地反映了每一時 刻的故障情況﹒正因為這樣﹐有人把故障率稱為故障 強度或失效強度﹒
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产品质量可靠性分析
1﹒對于簡單的零件﹐元件﹐器件和材料的故障發生形式﹐其故障 率的形態一般為以下圖中之一
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6
产品质量可靠性分析
❖ 2.維修性
❖ 對可修復產品而言﹐產品維修性表示產 品可接受維修的能力﹐包括維護和修理 兩個方面。維護是日常進行的工作﹐目 的是保護產品的可靠性﹔修理是定期或 故障后進行的工作﹐目的是恢復產品的 性能及可靠性。
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产品质量可靠性分析
❖ 3.有效性
❖ 國家標准《可靠性名詞朮語及其定義》 （GB3187-82）對可靠性的定議是﹕“產 品在規定的條件下和規定的時間內完成 規定功能的能力”。
❖ 產品喪失規定功能的情況稱作失效﹐對 可修復產品通常也稱為故障。
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产品质量可靠性分析
❖ 如果產品一旦失效﹐由于產品不能修理 或不值得修理﹐從而導致此產品不能再 修復使用﹐則這種產品稱為不可修復產 品。如照明燈管﹐齒輪﹐電容等﹒
∫ F(t)= 1 f0(t)dt
顯然R(t)+F(t)=1,如圖8-3所示
將上述兩積分式還原成微分式,則f(t)與F(t),R(t)的關系為:
f(t) = dF(t) = dR(t)
dt
dt
R(t)與F(t)的變化曲如圖8-4所示.
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产品质量可靠性分析
可靠性的特征量包括可靠度,故障率,平均壽命等. 故障率(也稱瞬時故障率)是指產品工作t時刻後的一個單位時間發生故障的
❖ 如果產品一旦失效﹐經過适當修理﹐此 產品仍可繼續使用﹐則這种產品稱為可 修复產品﹒如煤礦的采礦机﹐支架等﹒
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产品质量可靠性分析
❖ （一）可靠性,維修性和有效性 ❖ 1.可靠性 ❖ 產品可靠性指標與性能指標相輔相成地
保証了產品的使用要求﹐其特征量一般 有可靠度﹐失效率（或故障率）平均壽 命等。平均壽命通常有平均故障間隔時 間和失效前平均工作時間﹐前者適用于 可修復產品﹐后者適用于不可修復產品。
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可靠性壽命特性
(1)平均壽命
產品的平均壽命需對可修復產品與不可修復產品分開 討論.
1.對于可修復產品,平均壽命是指相鄰兩次故障期的工作 時間的平均值,即平均故障間隔時間,記為MTBF.
2.對于不可修復產品,發生故障即為失效,平均壽命就是指 產品失效前的工作時間的平均值,即平均失效前工作時 間或耐用時間,記為MTTF.
❖ 產品有效性指產品在任意時刻能保持有 效工作的能力。它是產品可靠性與維修
性的綜合反映。產品的有效性指標為有
效度A(t),是指可修復產品在某特定時刻
能維持其功能的概率。設定產品因發生
故障而停工的時間為D﹐產品能工作的時
間為U﹐則有效度A(t)為
U
03.09.2020 A(t)=
8
U+D
产品质量可靠性分析
這兩種平均壽命通常用來描述設備或自動化裝置的可 靠性.例如:國外工業控制用的小型計算機的MTBF 約為 10000小時,大中型計算機的MTBF大于或等于1000小時
線,如圖8-2所示.
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二線有指數型,威布爾型,正態型,對數正態型等.圖8-2所示為最常
見的威布爾型曲線.由圖可見∫∞ f(t)dt=1,代表所有產品都發生故障的概率,
即全概率為1.
0
由可靠度R(t)與不可靠度F(t)的定義知
∫ R(t)= ∞ 1 f(t)dt
3﹒第三种形式（圖8-5c）﹕其f(t)的分布接近于正態分 布﹒如果能用數字方法的正態分布表現其壽命形態﹐ 則故障集中在平均值+/-3 ơ的時間內發生﹒
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产品质量可 靠性分析
2﹒复雜系統是由多個零件（元件﹐器件）构成的設備﹐其故障率 的曲線如下圖所示﹒它的形狀近似浴盆﹐稱為“浴盆曲線“﹕
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产品质量可靠性分析
❖ 可靠性有廣義與狹義兩種解釋。廣義 的可靠性是產品在其整個壽命期內完 成規定功能的能力。這是一種定性的 說法﹐它可以包括狹義的可靠性和維 修性。而狹義的可靠性是指產品在規 定條件下和規定時間內能完成規定功 能的概率。
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3
产品质量可靠性分 析
產品質量的可靠性 分析
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1
前言﹕
20世紀60年代﹐從SQC時代進入TQM新時 期的質量管理范疇﹒質量保証作為TQM的一環 已占居重要的地位﹒而可靠性作為QA活動的一 种手段在很多方面得到應用﹒
在60年代後期,質量管理面臨著一個消費者 主義及產品責任的新的時代動向,為順利地沿著 這一方向向前發展,需將可靠性從設計階段全面 導向無缺陷產品階段.
概率,等于產品在t時刻後的一個單位時間(t,t+1)內故障數與在時刻t尚在 工作的產品數的比. 故障率是標志產品可靠性的常用數量特征之一.故障率越低,則可靠性越高, 常用的單位是10-5/小時,即0/00/千小時.對高可靠性的產品有時也用10-9/ 小時作單位,稱為1個非特(FIT)(即FIT=1/MTBF* 103)