计量器具校验指导书(含表格)

计量器具内部校准作业指导书序号计量器具名称示值误差规定1 游标卡尺参照JJG30－2002标准规定：分度值为0.01和0.02，测量范围为0-150mm的游标卡尺，其示值最大允许误差为±0.02mm。

2 外径千分尺参照JJG21-2008标准规定：测量范围为0-25mm的外径千分尺，其示值最大允许误差为±0.004mm。

3 通止规/卡规（板）通规的示值误差控制在+0.005/0mm以内，止规的示值误差控制在0/-0.005mm。

4 指示表如下表所示分度值测量范围上限S最大允许误差回程误差任意0.05 任意0.1 任意0.2 任意1 全量程0.01S≤3 —0.005 —0.01 0.014 0.003 3＜S≤5 —0.005 —0.01 0.015 0.003 5＜S≤10 —0.005 —0.01 0.02 0.0030.002S≤1 0.003 —0.004 —0.007 0.002 1＜S≤3 0.003 —0.004 —0.009 0.002 3＜S≤5 0.003 —0.005 —0.011 0.002 5＜S≤10 0.003 —0.005 —0.012 0.0020.001S≤1 0.002 —0.003 —0.005 0.002 1＜S≤2 0.0025 —0.003 —0.006 0.002 2＜S≤3 0.0025 —0.0035 —0.008 0.0025 3＜S≤5 0.0025 —0.0035 —0.009 0.0025注：1.任意0.2mm段指（0~0.2）mm,（0.2~0.4）mm,…（9.8~10）mm等一系列0.2mm测量段。

2.任意1mm段指（0~1）mm,（1~2）mm,…（9~10）mm等一系列1mm测量段。

序号计量器具名称校准项目校准方法1 游标卡尺外观目测：新购卡尺不应有锈蚀、碰伤或其他缺陷，刻线或数字清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘；使用中的和维修后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷各部分相互作用目测、手感：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞或松动现象；紧固螺钉的作用应可靠，尺框和尺身的配合间隙不能引起明显错位。

一环刀校验方法本方法适用于直径为58mm、62mm、64mm、70mm、79.8mm五种规格环刀的校验。

（一）概述环刀是按GB/T50123-1999、SL237-1999、JTJ051-93进行粘土密度测定的专用器具。

（二）技术要求2.1 外观检查无缺口、卷刃和明显变形。

2.2 剪切试样用环刀直径为64.0±0.4mm，高20±0.4mm。

2.3 压缩试样用环刀直径为79.8±0.5mm，高20±0.4mm。

2.4 膨胀试样用环刀直径为58.0±0.4mm，高25±0.4mm。

2.5 渗透试样用环刀直径为62.0±0.4mm，高40±0.4mm。

2.6 含水率、密度测定用环刀直径为70.0±0.4mm，高52±0.4mm。

（三）校验用标准器具3.1 游标卡尺：最大量程150mm，分度值为0.02mm；3.2 电子天平：称量200g，感量0.01g。

（四）环境条件温度：20℃~24℃；相对湿度：≤75℅。

（五）校验方法5.1 将环刀洗净、烘干、冷却后称其质量，准确至0.01g。

5.2 环刀直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值。

5.3 环刀高度用游标卡尺在环刀平面每隔120°方向上测量高度一次，共测三次，取算术平均值。

（六）校验结果处理校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。

（七）校验周期一年。

（八）附录校验记录表格式。

环刀校验记录SS-001仪器管理编号：校验编号：出厂编号、型号：校验日期：年月日仪器制造厂：_______________________ 环境条件：温度℃；相对湿度 % 直径（mm）主管：核验：校验：二 比重瓶校验方法本方法适用于新的或使用中的比重瓶。

（一）概述比重瓶用于粒径小于5mm 的土及其他粉状物料比重（密度）测定。

（二）技术要求2.1 外观：无裂纹或其它明显变形。

卡尺/千分尺内校作业指导书（ISO9001：2015）1.目的：制定本档是确保所有用于检定、测定或实验之仪器符合使用要求。

2.范围：本规程适用于所有测试及检验之千分尺/卡尺（外径千分尺、电子千分尺、带表卡尺、卡尺）量具。

3．作业内容3.1计量用基准量具经国家计量单位检定合格且在有效期内的标准量块，经内校贴有“计量合格证”的电子千分尺及投影仪。

3.2操作环境干净无尘，光线适中的室内，温室在20°±5°范围，湿度65%±5%，仪校员必须载手进行。

3.3内容3.3.1选取水平玻璃平面作为工作平台；3.3.2长度视被计量的千分尺/卡尺之长度及A.B,C三种规格的量块，（A.B.C）其中A量块长度规格选取为千分尺/卡尺最小量程，B量块长度规格选取千分尺/卡尺量程一半左右，C量块选取满量程附近；3.3.3计量A.B.C任取一长度规格量块，将量块的标准尺寸填入《校验记录表》标准仪器设备项内，用被计量千分尺/卡尺的内、外端间三次测量任一长度规格量块，将三次实测值分别填入《校验记录表》X1-X3项目内，误差值确定方法以千分尺/卡尺读数与标准量块尺寸之差确定；3.3.4卡尺内量（内径）尺寸检定：将一块为10MM的2级量块长边持于两外测量面之间，坚固螺钉，用需计量卡尺测刀口内量的尺寸，量测三次，计算出平均值x。

误差值确定方法以平均值与标准量块尺寸之差确定。

3.3.5卡尺深度的检定：将1块为10MM的2级量块长边持于两测量面之间，紧固螺钉，用需计量卡尺身端面至深度尺端面的距离，读取卡尺示值。

量测三次，计算出平均值X，误差值确定方法以平均值与量块尺寸之差确定；3.3.6卡尺外量合并间隙的检定：移动尺框，使两侧量面至手感接触，观察两测量硕间的间隙，以光隙法检定。

3.4计量结果3.4.1对于三个计量点的误差值在允许范围内的千分尺/卡尺，签贴“合格标签”交付使用（外径千分尺允差值±0.01mm，电子千分尺允差值±0.001mm，卡尺允差值±0.02mm）；3.4.2对于个别计量点超出允许差范围的卡尺/千分尺，作限制使用，在合格标签备注栏注明“限制使用”（根据产品的公差要求定）；3.4.3对于误差值过大，不能作限制使用及损坏的千分尺，通过修理校正后仍不能达到使用要求的，给报处理，并作档案记录；3.4.4对于新购有千分尺/卡尺必须有制造厂商的合格证并包装完善，经过计量人员计量后贴上检定合格标签后，才能交付使用，对于要外校的卡尺必须根据国家计量单位检定合格，有“检定合格证书”的卡尺由计量人员经外观检验，并贴上计量合格标签交付使用。

1. 组织机构及领导1.1项目经理部总工程师主抓计量工作, 副总工程师兼管经理部及各工区的计量工作, 计量工作规划及制定各项管理制度。

1.2各工区的计量工作在业务上接受处经理部监督指导, 处经理部的计量工作接受局指监督与指导。

2. 计量组织条例2.1项目经理部计量管理工作在总工程师统一管理下, 计量的平时业务工作受局指指导、监督与考核。

2.2组织贯彻国家计量法和有关方针政策, 逐步建立和完善计量体系, 编制器具操作规程等技术文件并贯彻执行。

3. 计量人员的职责范围3.1贯彻计量工作有关条例办法和各项规章制度。

监督检查各工区计量工作执行情况。

3.2编制计量器具的送检计划, 督促各工区按时送检。

3.3指导各工区做好计量器具登记、核检、标识和记录工作。

3.4根据生产发展的需要, 提报计量器具的购置计划、分配方案及计量工作的发展规划。

4. 计量器具的管理、使用、检定、维修制度4.1采购计量器具时要有新产品出厂合格证, 并进行检定后方可使用。

4.2计量器具要建立帐卡、保存计量器具的原始档案, 并对每次过期检定进行登记, 以便掌握使用情况。

4.3各工区根据不同的计量器具, 按具体使用情况制定各类计量器具的保管及使用方法。

4.4使用各种器具的单位和个人必须严格遵守有关操作规程, 凡因违反操作规程造成计量器具损坏或数据失准者应追究有关人员的责任。

4.5经检定不合格者, 确认无修复价值的计量器具要立即报废, 由计量人员填写报废单, 经批准后报废。

4.6到检定周期的计量器具, 计量人员提前通知使用单位, 并安排送检使用单位或个人在不影响施工的情况下及时送检。

4.7经检定、检验后的仪器、设备上应贴有明确标志, 标识注明何时、何人、何单位已对设备进行校准合格与否。

4.8各类计量器具必须按类别、系统建立完整技术档案, 保证计量器具从购入到检定、报废的全过程资料完整技术状态清楚。

5.主要计量器具的使用、保管制度5.1全站仪的使用保管制度5.1.1使用制度5.1.1.1全站仪由经理部施工技术室专人使用, 严格按操作规程进行, 不得让他人任意将仪器取出仪器箱。

工作计量器具检定(校准)作业指导书一．概述依照《中华人民共和国计量实施细则》，参考有关工作计量器具检定规程，结合我公司工作计量器具的使用情况，编写了永兴钢铁公司工作计量器具检定（校准）作业指导书。

本作业指导书适用于公司内工作计量器具非强制性检定（校准）的操作过程。

二．标准计量器具（企业标准计量器具）1．标准计量器具覆盖率≥80%（见标准器具传递表）。

2．建立标准计量器具档案、台账、履历表。

3．标准计量器具可溯源至国家标准计量器具。

4．标准计量器具集中存放于科技部计量检定室（一般只在检定室内使用）。

三．工作计量器具1．规范建立公司工作计量器具台账、档案。

2．依据检定（校准）周期，向公司二级单位按时下达检定(校准)计划，相关单位负责把被检器具送至检定室，由计量检定人员按编排计划完成周期检定（校准）任务。

3．按周期检定要求应做检定的工作计量器具，因正常生产等客观原因不能拆卸的，应根据情况及时进行现场检定。

四．工作计量器具检定（校准）规范1．工作计量器具检定（校准），必须由合格检定员实施。

2．工作计量器具检定（校准）方法，应首选本公司制定的《计量器具检定校准方法》。

3．检定（校准）过程中必须使用法定计量单位，检定(校准)记录应字体公正、清晰、准确，书写规范。

五．工作计量器具检定（校准）操作程序1．被检工作计量器具进入检定场所（检定室），在新的环境中应停放30分钟后才能进行操作。

2．确认被检工作计量器具的名称、规格，熟知其工作性能和相关技术要求。

3．按照公司《计量器具检定校准方法》，参考对应的产品使用说明书接线，检查无误后方能送电，预热15分钟后再进行下一步操作。

4．检定（校准）项目应根据公司所编《计量器具检定校准方法》逐一进行。

5．检定（校准）结果处理：填写校验记录、校准结果、证书或通知书，并对检定校准合格的器具粘贴合格证。

6．校准结束后，要把标准器具放置回原处，并认真填写履历表，做好校准收尾工作。

六．工作计量器具检定（校准）的技术要求1．标准计量器具选用原则1)标准计量器具的测量范围应满足被检工作计量器具的要求。

洛氏硬度计校验方法YZ506-01本方法用于新购或使用中的洛氏硬度计的校验。

一、技术要求1．1机械性能:1) 各项操作是否灵活、可靠2)试验力施加速率是否适宜3)试台升降机械有无晃动4)指示表指针摆动是否灵活1．2示值精度:每天初次使用前、长期未使用的重新使用或硬度计位置改变应进行示值精度检查。

1．3压头检查：1）洛氏金钢石压头尖端是顶锥圆角为0.2±0.01mm、锥角为120±0.35。

的圆锥体，不能磨损严重或崩尖。

2）钢球压头外露面不能磨损严重、表面粗糙或明显圆度不好，否则更换钢球。

3）钢球直径φ1.5875±0.0035mm。

二、校验项目及条件在室温条件下校验技术要求中的各项。

校验工具用光学放大镜及千分尺。

三、校验方法3．1实际操作检查各项机械性能是否良好。

3．2用五个标准硬度块分别进行示值检查，在每个标准硬度块上测试6个点，测试的第一点不计，其于5个测点在标准硬度块上均匀分布。

示值误差=示值平均值—硬度块标示值示值重复性=示值最大值—示值最小值3．3用光学放大镜检查金钢石压头和钢球压头表面质量3．4用千分尺量测钢球直径。

四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期校验周期为12个月或使用前校验。

通知各项目试验室：铁路信息网发布的《工程试验仪器校验检验方法》（TGX001-086-2008）从2009年1月1日执行，原《工程试验专用仪器校验方法》（TGX001-060-2006）作废。

新方法中所涉及的自校用计量器具如下，各项目试验室必配的有第1、2、3、4、8（其中适用的）、15、22、26项，其它项可根据需要购置并送检后使用。

校验用计量器具：1、秒表：分度值0.1S2、塞尺：量程1.0-2.5mm3、游标卡尺：①量程300mm，分度值0.02mm②量程150mm，分度值0.01mm4、直角尺：量程大于300mm，分度值1 mm5、弧度板6、砝码：①300g，②四等200g7、电子计时表8、标准温度计：①0-400℃，②10-200℃，0.5℃，③0-100℃,0.1℃，④负50-50℃,0.5℃9、电笔10、刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.0111、钢直尺：量程500mm，分度值0.1mm12、天平：①量程2000g，分度值0.1g②量程10kg，感量1g13、台秤：100kg，分度值50g14、案秤：10kg，分度值5g15、万能角度尺：量程360度，分度值1分16、声级计：误差小于正负2dB（A）17、二级机械式测振仪：维勃稠度仪用18、钢卷尺：2m长19、角度规：量程180度，分度值0.2度20、干湿温度计：量程50℃，分度值0.5℃21、标准块22、框式水平仪23、外径千分尺：分度值0.001mm24、角尺25、读数显微镜：量程6mm，分度值0.01mm26、直尺：量程大于300mm，分度值0.1mm计试中心2009年1月10日雷氏膨胀测定仪校验记录TGX002-2008校验编号：________雷氏夹校验记录TGX003-2008校验编号：________水泥抗压夹具校验记录TGX005-2008校验编号：________水泥沸煮箱校验记录TGX004-2008校验编号：__________净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录校(检)验证书_______字第_______号仪器名称_______________________________________________型号_______________________________________________制造厂_______________________________________________出厂编号_______________________________________________送校(检)单位____________________________________________校(检)验结论____________________________________________校(检)验日期年月日校(检)验周期个月有效日期年月日至年月日校(检)验员核验员技术负责人校(检)验单位(章)水泥标准筛校验记录透气法比表面积仪检定记录胶砂试模校验记录水泥胶砂流动度测定仪校验记录光电式液塑限联合测定仪TGX041-2008校验编号________土工用环刀校验记录TGX040-2008校验编号________土工电动及手动击实仪校验记录TGX043-2008校验编号________无侧限抗压试模校验记录TGX045-2008校验编号________相对密度仪校验记录TGX046-2008校验编号____________路面弯沉仪校验记录TGX074-2008校验编号____________新型路面水分渗透仪校验记录TGX075-2008校验编号____________动力触探(标准贯入)仪校验记录TGX077-2008校验编号____________灌砂仪校验记录TGX047-2008校验编号________沥青针入度仪校验记录TGX061-2008校验编号________TGX062-2008校验编号________TGX063-2008校验编号_________沥青蜡含量测定仪校验记录TGX064-2008校验编号_________沥青薄膜加热烘箱校验记录TGX065-2008校验编号_________沥青脆点仪器校验记录TGX066-2008校验编号_________沥青混合料自动拌合机校验记录TGX067-2008校验编号_________沥青含量快速抽提仪校验记录TGX068-2008校验编号_________马歇尔电动击实仪校验记录TGX069-2008校验编号_________沥青混合料车辙试验机校验记录TGX070-2008校验编号_________沥青软化点仪校验记录校验编号_________恒温水浴锅校验记录TGX071-2008校验编号_________电热鼓风干燥箱校验记录TGX080-2008校验编号__________坍落度筒、捣棒校验记录TGX020-2008校验编号________________试模校验记录TGX029-2008校验编号__________TGX030-2008校验编号__________TGX031-2008校验编号__________砂浆稠度仪校验记录TGX021-2008校验编号__________砂浆分层度仪校验记录TGX022-2008校验编号__________试验室用混凝土搅拌机校验记录TGX023-2008校验编号__________试验室用砂浆搅拌机校验记录TGX024-2008校验编号__________混凝土碳化深度仪校验记录TGX038-2008校验编号__________混凝土电通量测量仪校验记录TGX039-2008校验编号__________TGX007-2008校验编号_________TGX008-2008校验编号_________。

计量器具校验指导书1。

0目的确保本公司所使用的各种标准件及各类检验器具在规定期限内使用，校验后能有判定标准的依据。

2.0适用范围本公司使用的所有计量器具.3。

0职责3.1品质部负责计量器具的校验工作;3.2各相关单位：定期将计量器具送品质部进行校验.4。

0定义无5。

0工作程序5。

1校验周期与判定标准:5.2校验环境：校验在常温常湿状态下进行.5.3校验标准器5。

3。

1外径、深度校正：标准量块.5。

3。

2内径校正:外径千分尺。

5。

4校正点选择5.4.1内径、外径、深度杆无损伤之卡尺:外径选三个点、内径与深度各选一个点。

5。

4。

2内径、损伤之卡尺:外径选四个点、深度选一个点.5。

4。

3深度杆损伤之卡尺：外径选四个点、内径选一个点.5。

4校正步骤5。

4.1校正前检验标准件是否在有限期限内，卡尺各部件是否有损伤，滑动是否顺畅，归零后是否密合。

5。

4。

2外径测量校正（a)选择量块适当尺寸校验；（b）在取用量块时，要戴棉手套，不可掉落地面;（c）测量时，将卡尺测量面置于量块外测量面，注意施力大小，并保持卡尺测量面与量块测量面垂直；（d）测量读数值减去标准值即为误差值。

5。

4.3深度校正测量（a)选择量块适当尺寸校验；（b)在取用量块时，要戴棉手套，不可掉落地面；(c）测量时将量块置于台面上，将卡尺深度杆与量块测量面垂直,注意将深度杆轻轻滑下，并保持深度杆顶端与量块在同一水平面上；（d)测量读数值减去标准值即为误差值.5。

4.4内径测量校正（a）选择千分尺适当尺寸校验；(b）取用千分尺时，要轻拿轻放;（c)测量时将卡尺内测量面置于外千分尺测量面,注意施力大小，保持卡尺内径测量面与外千分尺测量面水平垂直;（d）测量读数值减去标准值即为误差值.5。

4.5校验后（a）将校验结果记录于《计量器具年度校验计划》表中；（b)校验完毕，于游标卡尺盒子上或游标卡尺上贴示校验状态标签;(c)将标准件用专用纸擦拭干净涂油保存。

5。

千分尺校验作业指导书标题：千分尺校验作业指导书引言概述：千分尺是一种精密测量工具，用于测量小于毫米级别的尺寸。

为了确保千分尺的准确性和可靠性，在使用过程中需要进行定期的校验。

本文将详细介绍千分尺校验的作业指导书，以匡助使用者正确进行校验操作。

一、校验前准备1.1 清洁千分尺表面：在校验之前，务必确保千分尺表面干净，无尘、油污等杂物。

1.2 检查千分尺零位：将千分尺刻度盘调至零位，确保刻度盘指针指向零刻度。

1.3 准备校验工具：准备好标准尺、外径千分尺和内径千分尺等校验工具。

二、零点校验2.1 外径零点校验：使用外径千分尺测量标准尺的外径，并将千分尺刻度调至与标准尺一致。

2.2 内径零点校验：使用内径千分尺测量标准尺的内径，并将千分尺刻度调至与标准尺一致。

2.3 零点误差修正：如发现零点误差，可通过调整千分尺的零位来修正，确保准确度。

三、线性误差校验3.1 选取不同测量范围：选择不同的测量范围，如0-25mm、25-50mm等，进行线性误差校验。

3.2 多点校验：在选定的测量范围内，选取多个点进行测量，确保千分尺的线性误差在可接受范围内。

3.3 记录误差值：将每一个测量点的误差数值记录下来，以便后续分析和修正。

四、重复性校验4.1 连续测量：在同一测量范围内进行多次测量，检查千分尺的重复性。

4.2 分析数据：对多次测量结果进行数据分析，计算重复性误差。

4.3 判断准确度：根据重复性误差判断千分尺的准确度，如有必要可进行调整或者修正。

五、校验后处理5.1 记录校验结果：将所有校验结果记录在校验报告中，包括零点误差、线性误差、重复性误差等。

5.2 校验结论：根据校验结果判断千分尺的准确性和可靠性，如有问题可及时处理。

5.3 定期校验：建立定期校验制度，确保千分尺的长期稳定性和准确性。

结语：通过本文的指导书，希翼读者能够正确、规范地进行千分尺的校验操作，确保测量结果的准确性和可靠性。

千分尺是精密测量工具，惟独经过正确的校验和维护，才干发挥其最大的作用。

文件更改记录确保本公司计量器具所测数据准确，可靠。

2．范围：适用于本公司所购买的常用的本公司能力范围内能进行校正的计量器具3. 定义（无）4．职责：计量员：负责本公司计量器具的内校工作。

5 .内容：电子天平1. 天平的日常校正1）天平校正的实施条件(1) 保证天平处于水平、适当且稳定的温度（10~30℃）及湿度（15~80%）、无风、无振动的环境中。

（2）使用经过校准的砝码（3）每个工作日的工作开始时进行校正，并保证天平已经过足够长的稳定时间（如果是当天刚开机，须在开机稳定10分钟后进行）。

2）天平校正的实施程序(1) 检查天平是否水平（水平指示器中的气泡是否在中央），如果不够水平，调节两边的水平螺丝，使天平保持水平状态。

（2）用软毛刷清洁天平内部，并确认天平称量盘无异物。

将读数清零后，长按Cal/Menu键直至显示屏出现“Cal”字样松开，天平开始自动校准。

（3）自动校准结束后，用天平测量一组经过校准的砝码。

3）校正结果的判定（1）判定基准（可根据分析要求自行设定）根据各个天平的精度不同设定不同的判定基准。

最小称量读数为0.1毫克的天平，判定基准为：︱测量值—真实值︱≦0.5毫克；最小称量读数为0.01克的天平，判定基准为：︱测量值—真实值︱≦0.05克。

分析室使用的砝码包括基准砝码和日常使用砝码（相同规格各一套）。

基准砝码和日常使用砝码均由有资质的单位检定（校准），作为公司基准器具使用。

日常使用砝码是指在日常工作中，用来检查天平是否正常的砝码。

1）砝码的校正砝码委托有校正资质的单位进行定期检定（校准）；并在检定有效期限内实施下一次的检定（校正）。

砝码的校准有效期限按照检定报告的规定（国家规定）执行。

2）砝码的管理（1）砝码保管条件砝码须保存于温度、湿度变化较小，且没有振动的密闭容器中。

（2）砝码的使用和维护①日常使用砝码用来实施天平的日常检查（校正）。

如在日常检查中，出现偏差（结果超出判定基准），则使用基准砝码进行复检（确认），并进行以下处置：a. 复检结果仍超出范围，则判断天平出现异常，按照仪器故障处理。