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预拌砼归档资料烟建质监[20XX]6号关于建立预拌混凝土技术档案的通知各市质监站，预拌混凝土生产企业，建设、施工单位：为进一步加强预拌混凝土质量管理，提高预拌混凝土生产、运输和输送过程的可追溯性，依据《山东省建筑工程施工技术资料管理规程》、《预拌混凝土》GB/T14902-20XX、《山东省房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检规定》、《烟台市混凝土专项治理办法》和烟建质监[20XX]14号文《关于使用预拌混凝土的建设工程相关施工技术资料整理要求及管理的通知》的要求，参照其它省市对预拌混凝土管理的经验，结合我市的具体情况，决定在建筑工程资料中建立预拌混凝土技术档案。
现就有关事宜通知如下：一、预拌混凝土技术档案内容：封面。
内容包括：工程名称、需方单位名称、施工单位名称、档案编号及归档时间档案目录。
内容包括：序号、资料日期、资料内容名称，页码，内容按时间顺序排列。
预拌混凝土委托单。
水泥、砂、石、掺合料、外加剂等原材料汇总表，表后附水泥、砂、石、掺合料、外加剂等原材料质量证明文件或合格证和贴条。
水泥、砂、石、掺合料、外加剂进场复检试验报告汇总表，表后附水泥、砂、石、掺合料、外加剂进场复检试验报告。
水泥、外加剂及掺合料30%以上见证取样试验报告。
预拌混凝土配合比检测报告。
预拌混凝土开盘鉴定表。
预拌混凝土配合比通知单。
配合比调整通知单。
预拌混凝土搅拌记录。
技术交底记录。
预拌混凝土运输单。
预拌混凝土出厂质量保证书。
预拌混凝土泵送记录。
预拌混凝土出厂检验记录表(烟YB-011)，报告后附出厂检验的预拌混凝土试件抗压强度、抗渗性能检测报告。
预拌混凝土交货检验记录，记录后附交货检验的预拌混凝土试件抗压强度、抗渗性能检测报告。
预拌混凝土试块强度统计评定记录。
预拌混凝土出厂合格证。
不合格报告统计表。
不符合要求预拌混凝土处理记录。
预拌混凝土回访使用记录。
二、预拌混凝土技术档案的收集、整理、归档。
预拌混凝土技术档案以单位工程为单位整理技术档案。
水泥混凝土拌和站管理办法为规范水泥混凝土拌合站的管理，加强水泥混凝土拌制的质量控制，确保混凝土施工质量，特制定本办法：一、一般规定1、水泥混凝土拌和站场地建设、选址、硬件设施、标识牌等必须满足《铁路铁路标准化建设实施细则》(第一册)的有关要求。
2、水泥混凝土拌和站应建立完备的水泥混凝土质量控制与管理体系，建立健全各项管理制度，明确人员责任。
每座拌和站必须设1名站长、1名质量负责人和试验员，加强水泥混凝土生产管理与混凝土拌和质量的监控。
3、混凝土施工之前，施工单位应组织相关技术人员及时地进行技术交底，必要时还应进行水泥混凝土技术培训。
4、水泥混凝土拌和站要严把原材料进场质量关，认真做好原材料进场、检验及混凝土生产等环节的各项台帐记录。
5、水泥混凝土拌和站必须按照相关规定进行标定校准合格后方可使用。
混凝土施工期间，每季度均应对拌和站设备进行自检自校，并建立自检自校台账，以确保动力系统正常运行，计量系统满足精度要求。
6、由施工单位工地试验室（主、分试验室）负责对相应的拌和站混凝土及原材料进行检验。
7、各驻地办必须在施工单位各拌和站派驻1名专职监理人员，对拌和站原材料检测及混凝土复盘等工作进行旁站监督。
8、水泥混凝土拌和站必须严格执行混凝土开盘程序，未经专职监理人员认可不得开盘。
9、水泥混凝土拌和站严格按照施工配合比进行生产（包括原材料的用量、原材料的生产厂家等），且遵守配合比调整的程序及原则。
总监办中心试验室在巡检过程中若发现擅自修改配合比将严肃处理，情节严重者作返工处理，并进行全线通报，同时对相应驻地办与施工单位给予处罚。
二、人员配置和岗位职责(一) 站长1、负责水泥混凝土拌和站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。
2、负责按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，制定混凝土生产计划。
3、负责生产、运输的调度，并对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。
4、负责本站人员的调配、考核与管理。
5、负责计量标定、自检自校的管理工作，并建立相应的台账。
混凝⼟⽣产质量检查表混凝⼟⽣产质量检查表单位名称：检查组成员签字：检查⽇期：混凝⼟⽣产质量检查说明（⼀）资质管理1、混凝⼟⽣产单位具有相应资质⼀、检查内容：企业资质⼆、判定原则：⽆企业资质或资质⽆效，判定为“不符合”三、依据：《建筑业企业资质管理规定》第三条建筑业企业应当按照其拥有的注册资本、专业技术⼈员、技术装备和已完成的建筑⼯程业绩等条件申请资质，经审查合格，取得建筑业企业资质证书后，⽅可在资质许可的范围内从事建筑施⼯活动。
2、混凝⼟⽣产企业、分站点的设⽴是否满⾜资质管理规定要求⼀、检查内容：企业资质⼆、判定原则：⽆企业资质或资质⽆效，判定为“不符合”三、依据：《建筑业企业资质管理规定》第三条建筑业企业应当按照其拥有的注册资本、专业技术⼈员、技术装备和已完成的建筑⼯程业绩等条件申请资质，经审查合格，取得建筑业企业资质证书后，⽅可在资质许可的范围内从事建筑施⼯活动。
（⼆）原材料管理3、有混凝⼟原材料的采购、使⽤管理制度⼀、检查内容：原材料管理制度⼆、判定原则：原材料采购、使⽤管理制度完善，否则判定为“不符合”三、依据：《关于加强预拌混凝⼟质量管理⼯作的通知》建质[2013]84号预拌混凝⼟⽣产企业应建⽴健全⽣产管理制度、产品质量保证体系和产品质量跟踪制度4、采购合同（协议）以书⾯形式签订并存档，同时建⽴原材料使⽤台帐，原材料质量可追溯⼀、检查内容：原材料合同及台账⼆、判定原则：原材料采购合同管理及使⽤台账管理合格，否则判定为“不符合”三、依据：《关于加强预拌混凝⼟质量管理⼯作的通知》建质[2013]84号加强原材料进场检验和质量控制，建⽴完善原材料采购管理制度和原材料使⽤台账，实现原材料使⽤的可追溯。
5、有混凝⼟原材料进场验收记录(包括⼚名或地、品牌、规格、数量)⼀、检查内容：原材料进场验收记录⼆、判定原则：原材料进场验收记录齐全，否则判定为“不符合”三、依据：《混凝⼟质量控制标准》GB 50164-2011第6.2条原材料进场6、对进场的原材料依据相关技术标准的要求进⾏质量检验，并建⽴逐⼀对应的检测试验台账⼀、检查内容：原材料检验台账，根据原材料进货量核对试验批次⼆、判定原则：原材料检测检验及台账对应齐全，否则判定为“不符合”三、依据：《预拌混凝⼟》（GBT 14902-2012 ）第5 条原材科和配合⽐；《混凝⼟质量控制标准》（GB 50164-2011）第7.1条混凝⼟原材料质量检验7、⽔泥、外加剂等原材料主控项⽬的检测按规定送⾄具有资质的第三⽅检测机构进⾏检测⼀、检查内容：原材料主控项⽬第三⽅检测⼆、判定原则：原材料主控项⽬材料第三⽅检测，否则判定为“不符合”三、依据：《混凝⼟质量控制标准》（GB 50164-2011）第7.1条混凝⼟原材料质量检验（三）试验管理8、有建⽴技术⽂件管理制度，技术标准版本有效健全⼀、检查内容：技术⽂件管理⼆、判定原则：技术⽂件齐全有效，否则判定为“不符合”三、依据：《关于加强预拌混凝⼟质量管理⼯作的通知》建质[2013]84号第⼆条预拌混凝⼟⽣产企业应建⽴健全⽣产管理制度、产品质量保证体系和产品质量跟踪制度，严格执⾏有关法律法规和技术标准。
混凝土搅拌站成本核算表概述：混凝土搅拌站是用于生产混凝土的重要设备。
在施工现场，搅拌站的成本核算对于项目的经济效益至关重要。
本文将介绍混凝土搅拌站成本的核算表，以帮助读者了解搅拌站成本的组成和计算方法。
1. 设备成本：- 混凝土搅拌机：XXXX元- 输送设备：XXXX元- 配料设备：XXXX元- 其他设备：XXXX元2. 劳动力成本：- 操作人员工资：XXXX元/小时- 技术人员工资：XXXX元/小时- 管理人员工资：XXXX元/小时3. 原材料成本：- 水泥：XXXX元/袋- 砂石：XXXX元/吨- 水：XXXX元/吨- 添加剂：XXXX元/吨4. 电力成本：- 电费：XXXX元/度- 用电量：XXXX度/小时5. 维护和保养成本：- 设备维护费用：XXXX元/年- 零部件更换费用：XXXX元/年6. 租赁成本：- 土地租金：XXXX元/月- 设备租金：XXXX元/月7. 其他成本：- 运输费用：XXXX元/车次- 税费：XXXX元/季度- 保险费用：XXXX元/年8. 总成本计算：总成本 = 设备成本 + 劳动力成本 + 原材料成本 + 电力成本 + 维护和保养成本 + 租赁成本 + 其他成本9. 成本分配：成本分配可以根据不同的因素进行，例如按产量分配、按小时分配等。
具体的成本分配方法需要根据实际情况与项目需求确定。
10. 成本控制：- 优化生产工艺，提高生产效率，减少人力成本。
- 严格控制原材料的用量，避免浪费。
- 定期维护和保养设备，延长使用寿命，减少维修成本。
- 积极寻求装备租赁优惠政策，降低租赁成本。
- 提高能源利用效率，减少电力成本。
结论：混凝土搅拌站的成本核算表涵盖了设备、劳动力、原材料、电力、维护和保养、租赁以及其他成本。
通过合理的成本控制措施，搅拌站的成本可以得到有效管理，提高经济效益。
在实际运营过程中，应根据项目需求和实际情况进行成本分配，并通过优化生产工艺、控制原材料用量、定期维护设备、寻求租赁优惠政策以及提高能源利用效率等措施，降低成本，提高搅拌站的运营效率和竞争力。
一、混凝土拌和站验收申报表XXX交通项目混凝土拌和站验收申请表申请单位：XXXXXXXXXXXX标项目经理部搅拌站名称：XXXXXXXXX标拌和站拌和站验收报审表工程名称：合同段：编号：注：本表一式3份，施工单位1份，监理单位1份，公司安质部1份。
被检单位：日期：被检单位：日期：被检单位：日期：二、混凝土拌和站供应范围和时间混凝土拌和站供应范围：XXXXXXXXXXXXXXX标范围内所需混凝土（DK ～DK 段范围内的桥梁、路基、沥林站、无碴轨道道床等）供应时间：混凝土拌和站验收合格至工程完工。
三、混凝土拌和站基本情况混凝土拌和站基本情况搅拌站平面布置图四、试验工作开展的说明XXXXXXX标项目经理部中心试验位XXXXXXXX路混凝土拌合站内，试验室建筑面积共347㎡。
中心试验室拟开展的项目为1、金属钢材常规试验；2、水泥常规试验；3、骨料常规试验；4、混凝土试验；5、砂浆试验；6、土工试验；7、混凝土外加剂常规试验、8粉煤灰常规检测、9、砼耐久性试验，10、路基地基检测。
中心试验室委外检测项目如下：五、相关标准规范XXXXXXXXXXXX标拌和站文件清单XXXXXXXXXXXXXXX标项目经理部拌和站文件清单六、搅拌站技术性能参数混凝土搅拌站主要技术参数型号：2×HZS90T混凝土搅拌站9.2KW七、搅拌站管理制度7.1.搅拌站仪器设备管理制度7.1.1.仪器设备管理制度(1)设备的使用应实行：定机、定人、定岗，并上报年度机械操作人员花名册；设备的安全、使用、维修、保管（包括随机工具和资料）工作应落实到人。
(2)设备操作人员必须经过培训考核合格后持证上岗；新购设备工作前，应进行操作培训。
(3)应执行设备交接班制度，并填写设备运转记录和交接班记录。
(4)上场设备应按规定喷有设备管理编号，并有安全标识标志。
(5)罐车使用应执行国家有关罐车的规定、标准，按规定路线行驶、操作程序使用、指定地点停放。
水泥胶砂流动度测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：水泥负压筛析仪自校记录表仪器编号：检验编号：勃氏比表面积测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：水泥沸煮箱自校记录表仪器编号：检验编号：水泥净浆搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：雷氏夹自校记录表仪器编号：检验编号：雷氏膨胀测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：水泥胶砂试体成型振实台自校记录表仪器编号：检验编号：水泥胶砂试模自校记录表仪器编号：检验编号：水泥抗压夹具自校记录表仪器编号：检验编号：水泥恒温恒湿养护箱自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：卵石或碎石针状规准仪自校记录表仪器编号：检验编号：卵石或碎石片状规准仪自校记录表仪器编号：检验编号：压碎指标值测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：砂、石容量筒自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：砂浆分层度测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：试验室用砂浆搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：（）试模自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：混凝土振动台自校记录表仪器编号：检验编号：试验室用混凝土搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：混凝土标准养护室自校记录表仪器编号: 检验编号:混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表仪器编号：检验编号:混凝土标准养护室自校记录表仪器编号: 检验编号:混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表仪器编号：检验编号:电热干燥箱自校记录表仪器编号：检验编号：低温试验箱自校记录表仪器编号：检验编号：混凝土快速养护箱自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：混凝土贯入阻力仪校验记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：。
预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表施工单位名称：__________。
商品砼供应商名称：__________。
项目：__________考评标准：企业资质：预拌商品混凝土专业承包三级及以上注册，资金1000万以上。
主要人员：技术负责人、实验室主任、总工具有本科学历高级技术职称，试验室主任具有本科学历、中级职称。
考评办法：检查结果：工程技术人员总数中级以上职称≥2，设备和设施达到要求（否决项，扣8分）。
生产过程质量控制达到要求（扣30分）。
试验能力达到混凝土搅拌站级以上，计量检定周期符合有关规定，并有法定计量部门有效检定证书（否决项，扣8分）。
原材料质量资料应有生产单位按批提供的原材料《质量证明书》。
应按规定对原材料进行复试检验，并有真实有效的检验报告和台帐，不合格材料不得使用（否决项，扣8分一批原材料《质量证明书》，扣4分二批以上）。
混凝土配合比设计、签发配合比通知单和调整单，并有存档记录（不达标准，扣10分一次，未按标准要求签发调整单，扣5分一次，二次以上扣10分）。
检查人：__________。
检查时间：__________预拌商品混凝土搅拌站专项检查记录表施工单位名称：__________。
商品砼供应商名称：__________。
项目：__________考核标准：试验人员按试验室能力认可要求配备，试验人员应有上岗证。
试验设备齐全维护良好，有法定计量部门有限检定证书。
试验和环境布置合理，环境整洁，试验室温湿度符合有关标准要求，并有记录，试件存放有序，试块标识应符合有关规定。
考评办法：缺一张上岗证扣2分，缺三张及以上扣6分。
发现一处扣1分，2处以上扣2分，发现无效或缺少一张扣2分，缺四张及以上扣8分。
温湿度不符合、记录不齐全，发现一处扣3分，2处以上扣6分。
试块存放、标识不符合规定，发现一处扣2分，2处以上扣4分。
检查结果：试验和环境达到要求（扣34分，否决项）。
拌和站需要建立的资料清单序资料名称备注号1 人员台账附人员简历证件2 教育培训台账附教育培训记录3 拌合站主要机械、设备台账附合格证4 拌和站设备检定校准计划台账附检定证书5 械设备运转记录6 机械设备保养维修记录7 混凝土浇筑申请单8 混凝土施工配料申请单9 混凝土生产记录表10 混凝土运输记录表11 归零记录12 复秤记录13 校秤记录14 不合格品处理台账附处理记录照片15 问题库台账附整改记录16 拌和站日常检查记录xxxx拌和站人员台账序号姓名性别民族籍贯身份证出生年月现岗学历备注制表人：xxxx教育培训台账序号培训内容主要人员培训地点培训日期备注制表人：xxxx拌和站教育培训记录培训主题：时间：培训地点：主讲人：接收人：培训内容：培训要点：附件：（培训内容、签到表、照片、试卷、成绩单等）xxxx拌和站主要机械、设备台账管理单位：年月日序号机械、设备名称规格型号功率生产厂家管理号码操作人员备注制表人：xxxx拌和站设备检定校准计划台账序号设备名称型号数量检定周期上次检定日期有效期至计划检定日期实际检定日期检定机构备注制表人：xxxx机械运转记录管理编号：机械名称：负责司机：日期班次工程地点、内容、产量运转小时停机小时机械维护保养和修理情况燃料消耗（公斤）本班机械情况及交班注意事项接班人意见（签字）备用修理汽油、柴油、机油、润滑油、煤耗值班人签字新建蒙西华中铁路（湖南境内）混凝土施工配料通知单搅拌站名称蒙华铁路MHTJ-27标4#搅拌站通知单号搅拌机编号通知日期工程名称施工部位生产班组生产日期设计强度等级配合比报告编号允许坍落度(mm)允许维勃稠度(s)（1)理论配合比水泥粉煤灰矿渣粉细骨料5-10碎石10-20碎石16-31.5碎石外加剂水水胶比(w/J)（2）材料含水率试验结果项目材料名称烘干前湿料质量(g)烘干后干料质量(g)含水率(％)平均含水率（%）细骨料粗骨料(5~10)粗骨料(10~25)粗骨料(16-31.5)(3)施工配料计算材料名称项目水泥粉煤灰矿渣粉细骨料5-10碎石10-20碎石16-31.5碎石外加剂水产地规格报告编号理论用料(kg/m3)材料含水率(%)材料含水量(kg)施工用料(kg/m3)（4）施工配合比水泥:掺和1:掺和料2:细骨料:5-10碎石:10-20碎石:16-31.5碎石:外加剂2:水水胶比(W/J):::::::/:试验批准监理领取人xxxx设备保养、维修记录日期设备管理号设备名称保养、维修项目保养、修理情况保养、修理人验收人制表人：混凝土浇筑申请单提交计划时间：申请人：施工部位：施工队伍：里程：混凝土方量：混凝土等级：计划开盘日期：现场技术员：计划开盘时间：现场监理：试验监理：混凝土浇筑申请单提交计划时间：申请人：施工部位：施工队伍：里程：混凝土方量：混凝土等级：计划开盘日期：现场技术员：计划开盘时间：现场监理：试验监理：XX拌和站混凝土生产记录表序号强度标号施工部位方量（m3)车号出场时间拌和时间设备运转是否正常制表人：混凝土运输记录表序号强度标号班台车号施工部位方量出场时间到达现场时间浇筑完成时间设备运转是否正常制表人：蒙华铁路MHTJ-27标4#拌和站材料用秤归零记录表施工单位：中交一公局蒙华铁路MHTJ-27标段项目经理部序号施工日期骨料1（砂）骨料2（砂）骨料3（5-10mm碎石）骨料4（10-25mm碎石）水泥粉煤灰水外加剂记录人见证人制表人：蒙华铁路MHTJ-27标4#拌和站材料复秤记录表施工单位：中交一公局蒙华铁路MHTJ-27标段项目经理部序号施工日期配料单编号开盘前各衡器零点校核情况材料复称(允许偏差：胶凝材料、外加剂、拌和水±1%；粗、细骨料±2%）记录人见证人项目水泥粉煤灰碎石(5-10mm)碎石(10-25mm)砂减水剂防腐剂纤维水设定重量(Kg)复称重量(Kg)偏差(%)设定重量(Kg)复称重量(Kg)偏差(%)设定重量(Kg)复称重量(Kg)制表人：蒙华铁路MHTJ-27标4#拌和站称量系统校称记录表单位：kg名称砝码重量显示重量偏差重量偏差率% 名称砝码重量显示重量偏差重量偏差率% 骨料1 骨料2名称砝码重量显示重量偏差重量偏差率% 名称砝码重量显示重量偏差重量偏差率% 骨料3 骨料4名称砝码重量显示重量偏差重量偏差率% 名称砝码重量显示重量偏差重量偏差率% 外加剂水泥名称砝码重量显示重量偏差重量偏差率% 名称砝码重量显示重量偏差重量偏差率% 水粉煤灰校称人：试验室：监理：日期：不合格品处理台账序号工程名称拟使用工程部位超标项目日期时间处理方式处理人备注制表人：xxxx拌和站问题库整改台账序号检查单位检查日期问题内容相关部门责任人整改完成时间备注制表人：xxxx搅拌站日检查记录单位：设备编号：规格型号序号检查部位检查内容检查结果第一班检查人第二班检查人1 搅拌主机详见《搅拌机每天（班）检查保养项目》2 气路系统主管路压力保持在0.55~0.7MPa破拱压力保持在0.05MPa排除空压机和气水分离器内的积水油雾器润滑油量电磁阀动作是否灵敏汽缸动作是否灵敏可靠蝶阀动作是否到位，有无泄漏管路及管路附件有无泄漏连接螺栓有无松动3 供水系统蓄水池是否有足够水量，水池无杂物上水泵工作是否正常水泵底阀密封是否严密管路有无泄漏连接螺栓有无松动4 引水剂系统储液箱是否有足够液量，有无杂物搅拌系统工作是否正常上液泵是否工作正常各阀工作是否正常管路有无泄漏连接螺栓有无松动5 皮带输送系统电动滚筒工作是否正常输送带有无裂断和跑偏清扫器工作是否正常张紧装置工作是否正常各托滚、改向滚筒工作是否正常机架有无变形连接螺栓有无松动6 计量系统水秤传感器工作是否正常蝶阀动作是否到位、有无泄漏秤体有无泄漏损坏连接部位有无泄漏损坏连接螺栓有无松动液剂秤传感器工作是否正常蝶阀动作是否到位、有无泄漏秤体有无泄漏损坏连接部位有无泄漏损坏连接螺栓有无松动水泥、粉煤灰秤传感器工作是否正常蝶阀动作是否到位、有无泄漏秤体有无泄漏损坏连接部位有无泄漏损坏连接螺栓有无松动振动器工作是否正常7 集料斗斗体是否泄漏开关门动作是否到位，有无泄漏连接螺栓有无松动刮料器工作是否正常衬板磨损情况8 水泥、粉煤灰仓仓体有无损坏破拱助流气垫工作是否正常螺旋输送机工作是否正常出料门工作是否正常料位指示器、压力安全阀工作是否正常水泥仓、料煤灰仓是否有料9 主机除尘系统除尘器工作是否正常连接螺栓有无松动连接管路有无泄漏其他部件工作是否正常10 主体钢结构主机立柱连接螺栓有无松动底盘体连接螺栓有无松动一层走台连接螺栓有无松动一层立柱连接螺栓有无松动二层平台连接螺栓有无松动二层走台连接螺栓有无松动说明：1、检查结果：正常√； 不正常×； 已纠正 (指上一班检查时不正常，但在本班检查时已纠正） 2、不正常的，在背面填写具体情况及采取的措施。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
引汉济渭11#勘探试验洞拌合站
生产设备每天检查保养记录
时间值班人负责人
序号主要检查、保养部位及项目结果与处理
⒈减速箱油量是否够（半径1/2）
⒉润滑油泵油量是否够，气封压力表是否正常
⒊卸料门油压泵油量是否正常（油径1/2）
⒋搅拌转轴轴头油位是否正常（油径1/2）
⒌马达电流是否正常1#主机左右2#主机左右
⒍检查各测项目指示灯有否异常现象
⒎检查各油管及接驳咀有否断裂或脱落
⒏检查空气压缩机和储气罐内是否凝集有水
⒐空气压缩机机油位，过滤网的油位是否正常
⒑油雾器的油面高度是否到位
⒒受变幅载荷的零部件、气缸、震动器、固定螺
旋、螺母是否松动
⒓供水、气、外加剂系统和各种仪表是否正常
⒔及时清理搅拌机上除尘器、管道尘灰
⒕检查清理搅拌轴和筒体是否干净
⒖电压线路是否正常
⒗检查运输皮带有无跑偏现象
⒘托运转是否正常、有无泥土粘结
⒙螺旋送料机油是否到位，每8小时（一班）打
一次黄油（5-8克）
⒚水泥仓除尘器每次至少震动两次
⒛设备与周边环境卫生是否正常
21 所有计量称的传感器是否正常
22 所有电磁阀是否灵活
23 搅拌机内、搅刀、衬板有无松动与损坏现象每次清罐检查
24 水泵房一切是否正常（每班检查两次）
25 无塔供水与机井控制柜是否正常工作
26 主机一到三楼、机修房间卫生是否打扫干净
27 主机周围卫生、斜皮带下卫生是否打扫干净
当班机电维修：当班操作手：
1。
