瓦斯抽放钻孔浓度测量程中异常数据分析告

煤矿瓦斯抽采流量监测常见问题及分析摘要：为提高煤矿的安全生产水平，国家先后出台了多项政策，将瓦斯抽采工程视为生命工程、资源工程，并要求煤矿建设瓦斯抽采计量监测系统，实现温度、压力、流量、甲烷、一氧化碳等参数的监测，其中流量值的监测是瓦斯抽采达标评判和瓦斯利用的重要参数。

由于抽采管道内高尘、高湿、高负压等因素的影响，流量监测过程中存在不同类型设备或不同原理设备之间数据差异，给瓦斯抽采领域的技术人员、管理人员造成较大的困扰。

结合工作实践，梳理造成上述现象的外部原因和使用过程的一些注意事项，为瓦斯抽采管理工作提供参考。

关键词：煤矿瓦斯抽采流量监测常见问题及分析引言煤气事故是煤矿下最大的灾害之一，长期以来威胁着矿山的人员和财产安全。

钻井技术是通过在开采前去除煤层气来消除煤气事故的最有效和最直接的手段之一。

钻井过程完成后，必须建立一个实时、动态监测的高瓦斯或瓦斯压力煤层开采瓦斯治理监测系统。

该系统的主要功能之一是监测构成井眼的管线参数，即通过各种传感器技术准确、实时地监测管道内气体流量、气体浓度和抽取压力的变化。

因此，高性能气体监测系统不仅保证了煤炭的安全生产，而且还保证了商品经济的效率。

一、测量方式和精度要求在收集局部气体流量参数时，采用钻孔或多钻孔周期取样方法，其主要原因是常用的机械流量采集装置，如孔板流量计、v锥流量计和湍流街道流量计而且这些流量计都有很大的压力损失，需要安装许多收集装置的过度压力损失，才能进行全面监测。

此外，由于小流量下限低、动态范围大、气体纯度低、水汽杂质含量高等因素的影响，机械流量采集装置由于其原理特点难以进行长期数据监测如何解决上述问题——以上一次超声波流量计给出答案，相对于矿用常用的机械流量计，超声波流量计是一种非接触式测量，没有压力损失，具有广泛性、适应能力强等特点。

二、瓦斯流量法测定有效抽采半径原理流量方法主要是通过计算测量范围内的剩馀气体数量来确定采矿是否有效，以及气体回收率是否符合标准。

贵州五轮山煤业有限公司抽放钻孔施工、抽采浓度管理规定为加强五轮山公司瓦斯抽采精细化管理，保证瓦斯抽采达标，确保公司瓦斯治理目标及安全发展。

根据公司实际，特制定瓦斯抽放及钻孔管理规定如下：1、钻孔施工必须有经过审批的设计，并且悬挂施工现场，施工完的钻场，还必须悬挂竣工图。

2、钻机进入钻场前必须清理到设计高度，设计钻孔中有俯孔时，钻场高度不小于3m。

对需布孔的巷帮或底板必须清至硬壁，并平整施钻现场。

3、开孔前由工区技术员定出方位线，并按设计标出开孔位置，没标清开孔位置的，不得施工。

4、钻孔必须按设计参数打设，方位角、倾角偏差不大于±1º，开孔位置不许出现偏差。

不符规定要求的，不予计算钻孔进尺。

5、钻孔必须打到设计深度，见煤钻孔以过煤0.5m为现场掌握深度。

钻场的当班负责人必须清楚记录见煤深度、煤（岩）层厚度及动力现象等。

记录与实际明显不符或与相邻钻孔区别较大的，不计量。

6、钻孔达到预定深度后，在抽钻杆前必须压风吹孔，吹净孔内煤粉后方可拔钻。

钻孔量验收记录签字齐全，否则不计量。

7、未达至预定深度或未见煤钻孔为无效孔必须封闭，并不予计量。

8、钻孔施工完必须立即挂牌，标清孔号、施工人、验收人、日期等。

与设计明显不符的钻孔必须重新打孔。

否则处罚当班施工人及工区跟班干部每孔50元。

9、封孔段长度按设计要求执行，设计未要求的，不小于8m。

封孔时PE管里端必须绑紧，封严长度不小于0.5m，封孔马丽散用量合适不浪费，在规定时间内送入孔内。

孔口外露不大于0.3m。

10、水泥、水、水玻璃按规定（重量100：80：3）配比，严禁浪费。

按计量装置搅拌均匀，超过设计用量一倍的，分析原因。

11、封孔材料能复用的，必须及时退下复用。

不能复用的，回收井上材料库。

12、封孔管路接头必须保证严密不漏气，必要时在接头处涂抹马丽散。

封完孔一个原班后联抽。

13、抽放钻场必须安设负压表、流量计、放水器。

抽放支管吊挂高度不妨碍行人，放水器必须在管路最低点，钻场内多通尽量放低放平，防止孔内水回流。

板石煤矿近期瓦斯变化情况分析报告板石煤矿近期在11908上顺、12008上下顺、11906采煤工作面、119b02采煤工作面均不同程度发生瓦斯变化异常、采掘进工作面瓦斯涌出量增大的现象，为此特整理11月12日-22日间瓦斯变化情况分析报告，以供领导参考决策。

一、瓦斯异常涌出的地点及涌出量1、11908上顺掘进工作面：位于12012采空区上部，目前已施工195米，掘进工作面配2*15KW风机一组，工作面实际风量319m3/min，工作面回风浓度0.2%，绝对瓦斯涌出量在1.8-1.9m3/min之间，掘进拉门子后瓦斯涌出量比较正常。

但在11月21日白班突然发现，11908上顺100米至150米之间巷道顶、底板的局部地点有瓦斯积聚现象，特别是在底板处瓦斯浓度最高达到4%，顶板处最高点瓦斯浓度达到1.5%，工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%，这种情况持续到22日3班，工作面瓦斯浓度才恢复正常。

2、11906采煤工作面：位于12006采空区上部，目前距12006下部采空区平距还有117米，工作面配风量803 m3/min，11月11日-19日工作面回风浓度在0.8%左右，尾巷最高点瓦斯浓度达到4%，工作面上隅角瓦斯浓度2%，风排瓦斯量为6.58 m3/min，抽放瓦斯量为7.56 m3/min,绝对瓦斯涌出量为14 m3/min；11月17日至24日工作面实际配风量628 m3/min，工作面回风浓度在0.5%左右，尾巷最高点瓦斯浓度达到3%，工作面上隅角瓦斯浓度1.5%，风排瓦斯量为3.27 m3/min，抽放瓦斯量为8.41 m3/min,绝对瓦斯涌出量为11.67m3/min，目前，11906采煤工作面瓦斯浓度基本恢复正常（瓦斯涌出量变化情况详见附表1）。

3、119b02采煤工作面：位于12008掘进工作面上部，目前上顺距停采线还有145米，下顺距停采线还有118米，预计12月中旬采完，工作面实际配风量958 m3/min，11月11日-19日工作面回风浓度在0.4-05%之间，尾巷最高点瓦斯浓度达到3%，工作面上隅角瓦斯浓度1.5%，风排瓦斯量为4.79 m3/min，抽放瓦斯量为9.47m3/min,绝对瓦斯涌出量为14 .26m3/min；11月17日工作面配风量调整至685 m3/min，工作面回风浓度0.5%左右，20日因为瓦斯异常涌出，回风浓度突然达到1.2%，工作面上隅角瓦斯浓度达到4%，风排瓦斯量5.41m3/min，抽放瓦斯量12.13m3/min,绝对瓦斯涌出量为17.54m3/min，造成工作面停产2个圆班（瓦斯涌出量变化情况详见附表2）。

井下瓦斯异常分析报告一、引言井下瓦斯是指油气井开采过程中，地层中的瓦斯逸出至井下的现象。

瓦斯是一种具有高度可燃性和爆炸性的气体，对井下作业人员和设备安全造成严重威胁。

因此，对井下瓦斯异常进行及时有效的分析，采取适当的措施来防范和控制瓦斯事故的发生至关重要。

本报告旨在对油气井井下瓦斯异常进行分析，并提出相应的建议。

二、井下瓦斯异常分析1.异常瓦斯源分析通过对油气井开采过程中的瓦斯异常数据进行分析，确定井下的瓦斯源是分析异常的关键步骤。

根据井下情况和数据分析，确定了以下可能的瓦斯源：（1）地层瓦斯逸出：地层中含有丰富的瓦斯，由于井筒的开采活动，瓦斯逸出至井下。

（2）井筒渗漏：井筒中存在渗漏，导致瓦斯逸出至井下。

（3）地层变化：地层的气体储存和渗漏能力发生变化，导致瓦斯异常的发生。

2.瓦斯异常现象分析通过对异常瓦斯数据的进一步分析，我们发现了以下瓦斯异常现象：（1）瓦斯浓度超标：在段时间内，瓦斯浓度超出了安全范围，呈现出一定的爆炸危险。

（2）瓦斯逸出速度加快：瓦斯逸出速度明显加快，可能导致瓦斯浓度突然升高。

（3）瓦斯流动方向变化：瓦斯流动方向出现了变化，可能导致井下不同部位的瓦斯浓度分布不均。

3.瓦斯异常原因分析通过对井下的工艺参数和环境变化等数据进行分析，我们得出以下瓦斯异常的可能原因：（1）井下作业不规范：井下作业人员在施工中存在疏忽大意、操作不规范等情况，导致瓦斯异常的发生。

（2）设备故障：井下的设备出现故障或失效，导致了瓦斯异常的发生。

（3）地质因素：地层中的瓦斯储存和渗漏能力发生变化，导致瓦斯异常的发生。

三、建议与措施鉴于井下瓦斯异常的分析结果，我们提出以下建议与措施：1.建立规范的作业流程和操作指导，加强井下作业人员的培训和安全意识教育，确保作业规范，防范瓦斯异常的发生。

2.定期对井下设备进行检修和维护，确保设备的正常运行，减少设备故障导致的瓦斯异常风险。

3.建立完善的瓦斯监测系统，实时监测井下瓦斯浓度和流动情况，及时发现异常并采取相应的措施进行处理。

煤矿瓦斯抽采中旋进漩涡与孔板计量数据误差的分析及防范措施摘要：目前煤矿井下预抽评价单元的瓦斯抽采在自动计量方面主要使用旋进漩涡传感器，但在使用过程中，测得的数据与孔板数据存在差异，且两者之间线性变化不规则一致，为确保计量数据的准确，通过从旋进漩涡自动计量与孔板的原理、影响到旋进漩涡激自动计量与孔板测量数据精确性的外界因素、现场通过校正旋进漩涡激自动计量与孔板的零点、精度、线性的变化关系等多方面进行分析，以提出防范措施，确保计量的准确性。

关键词：旋进漩涡自动计量；孔板计量；数据误差；防范措施一、旋进漩涡自动计量装置与孔板的原理及结构㈠旋进漩涡自动计量装置的原理及结构旋进漩涡自动计量装置属于速度式测量仪表，进入流量计的流体通过漩涡发生器被迫绕着发生体轴剧烈旋转，形成旋涡，当流体进入扩散段时，旋涡流受到回流的作用，开始作二次旋转，形成陀螺式的涡流进动现象，进动频率与被测介质成正比且为线性关系，该数值不受流体物理性质和密度的影响，但压力损失较大，约为涡街流量计的3～4倍。

㈡孔板的原理及结构孔板流量计是最常用的一种利用压差原理测量流量的节流式流量计。

充满管道的流体流经管道内的节流装置，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生静压力差即差压。

流体流速愈大，在节流件前后产生的差压愈大，该差压值与流过的流体流量之间有确定的函数关系。

根据上述的函数关系，通过测量差压值实现对流体流量的测量。

二、影响旋进漩涡自动计量装置与孔板计量的因素㈠影响旋进漩涡自动计量装置的因素1、设备量程的选择：每台设备均有设定好的测量范围，当瓦斯管道内的气体流量低于仪表的流量下限时，气体流速过低，无法检测到流速将无法保证精度，二当流量高于仪表的流量上限时，流量计的压力损失过大，会产生丢脉冲信号、漏计等现场，也无法保证流量的精度。

2、设备的安装：因旋进漩涡自动计量装置的原理特性，一是在安装过程中要确保装置上的浓度传感器、CO传感器、测量孔等密封，防止安装不严密产生漏气对管道内的涡旋流造成影响从而导致数据误差。

瓦斯抽采总结与分析报告(2010年9月)一、瓦斯抽采总结本月计划施工顶板瓦斯抽采钻孔2000m，掘进队共完成顶板瓦斯抽采钻孔施工1750m，完成计划的87.5%。

本月份共抽采瓦斯29.33万m3，矿井瓦斯抽采率为29.59%。

从抽采钻孔施工完成情况看，掘进队只完成计划的87.5%，每班的钻孔进度还是比较慢的，平均每班只有20米左右，这样的施工进度，将不能完成公司年初下达的抽采计划，局时，抽采钻孔的施工将影响采煤生产。

同时，由于钻孔施工仍将处于采煤的回风中，对施工人员的身体健康不利。

主要原因一方面是我们煤层顶板岩层硬度较大，钻头磨损较大；另一方面，施工管理也有一定问题，还存在工作时间不够，设备故障多，影响钻孔施工。

从抽采效果看，瓦斯浓度很多时候都在35%以上，矿井抽采率也在30%左右，基本符合要求。

影响瓦斯抽采效果因素分析：地面抽采主管因变形造成接头漏气。

主要是现场管理存在问题，有待改进。

比如水箱漏气时，没有按照公司技术部门的要求进行及时改进，在现场调节流量时，有时相当然，该调的没调，不该调的调了，还有图省事，直接调节工作面支管开关，造成流量偏小，再有就是管道积水没有及时排除，影响抽采。

二、下一步的工作目标1、提高认识，努力提高瓦斯抽采钻孔个施工进度。

一是要从思想上提高认识。

如果瓦斯抽采钻孔施工跟不上，抽采钻孔施工将始终处于采煤生产期间，施工用水将流入采煤工作面，影响采煤生产。

再者，在采煤生产期间施工，粉尘较大，影响操作人员的身体健康。

二是如果钻孔施工进度慢，将直接影响抽采接替，进一步将影响瓦斯利用发电。

所以，掘进队要加强教育现场管理，从各方面查找原因，提高瓦斯抽采钻孔施工进度。

另外，请掘进队加强设备管理，确保钻孔施工设备完好。

外购材料，备件要提前造计划，以便供销处即使买回来。

2、掘进队应加强对职工教育，一方面要提高瓦斯抽采技术水平，另一方面，要加强现场管理，严格按规定操作，在此基础上不断总结经验，提高瓦斯抽采效果。

高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的应用分析随着矿业的不断发展，煤矿工作面的开采深度不断增加，瓦斯爆炸等事故频发，对煤矿安全的要求也越来越高。

而在高位钻场进行钻孔瓦斯抽放技术成为煤矿瓦斯治理的一种重要手段，有效地提高了矿井瓦斯的抽放效率和安全性。

本文将对高位钻场钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析，探讨其在煤矿瓦斯治理中的应用和发展前景。

一、高位钻场钻孔瓦斯抽放技术概述高位钻场钻孔瓦斯抽放技术是指在煤层开采过程中，通过在高位的钻场进行钻孔，利用煤层内部的压力差，将瓦斯抽放到地面进行处理。

这种技术相较于传统的低位钻孔瓦斯抽放技术，具有抽放效率高、安全性好等优点，逐渐成为煤矿瓦斯治理的主要手段之一。

在高位钻场钻孔瓦斯抽放技术中，首先需要确定钻孔的位置和角度，选择合适的钻孔设备和钻孔参数，进行精准的钻孔作业。

然后通过采用管道联通和连续瓦斯抽放等技术手段，将钻孔处的瓦斯抽放到地面，再经过处理后排放到大气中。

整个过程需要密切监测瓦斯抽放量和瓦斯浓度，确保瓦斯的安全抽放和处理。

1. 提高瓦斯抽放效率2. 减少煤矿安全风险高位钻场钻孔瓦斯抽放技术在煤矿安全治理中起到了关键作用，有效地减少了矿井内部瓦斯的积聚和爆炸风险。

尤其在深部煤矿开采过程中，采用高位钻孔技术能够更好地控制矿井内部的瓦斯压力，保障矿工的生命安全。

3. 降低治理成本相对于其他瓦斯治理技术，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术的治理成本相对较低。

其技术要求简单、设备投入少、维护成本低，能够为煤矿企业节约大量的治理成本，提高了煤矿的经济效益。

4. 适应深部煤矿开采需要随着煤矿开采深度的不断增加，传统的瓦斯抽放技术已经难以满足深部煤矿的安全治理需要。

而高位钻场钻孔瓦斯抽放技术能够更好地适应深部煤矿的开采需求，保障了矿井的安全开采。

1. 技术不断成熟随着煤矿瓦斯治理需求的增加，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术正在不断进行技术改进和创新，使得技术不断成熟。

未来，随着钻孔设备和监测技术的不断提高，高位钻场钻孔瓦斯抽放技术将更加成熟和完善。

瓦斯超限分析原因2015年12月28日上午11点左右，三塘分局道矿检查时11706回风巷风流中瓦斯超限最大1.1%。

现场无人作业。

针对上述问题，立即组织矿有关负责人召开紧急安全办公会议。

一·成立组织组长：田忠贵、吴黎明副组长：周训龙林泽恳彭庆军李阳成员：李永杰李小向安全员瓦检员二．瓦斯超限原因通过到现场查看，查明是11706回风巷掘进工作面局2×22千瓦扇风机主风机，有一节烧坏机电班未及时发现处理，造成11706掘进工作面回风流中、原风量450m3/min 降低到300m3/min是直接造成这起瓦斯超限原因。

三．整改措施1·调度室安排机电班地面运一台2×22千瓦、型号相匹配的局扇风机道11706回风巷替换，以确保工作面安全生产。

2·瓦检员加强巡回检查制度，保证井下各用风地点正常通风，瓦斯探头吊挂合理，严禁微分、无风作业。

3·监控维护人员必须按规定时间对井下瓦斯传感器进行标准气样标校.5·加强职工培训工作，逐步提高一线工人安全意识，把隐患处理在萌芽状态，保证矿井安全。

6·加强安全员和监控维修人员的责任心，随时检查探头的运行情况，做到防范于未然。

7·跟班矿长要全面掌握全井下一切情况，随时处理现场问题。

8·严格执行煤矿安全第一百三十八条规定，采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0%时必须停止用电煤钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破体积大于0.5立方米的空间内瓦斯积聚浓度达到2%时，附近20米内必须停止一切工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

四·处理意见1.对机电班责任心不强，工作不认真，没有及时发现和处理问题，处以罚款500元。

2.对现场瓦检员任心不强，工作不认真，没有及时发现工作面风量减小、瓦斯超限问题未及时汇报矿调度室处以罚款100元。

秀华煤矿二零一五年十二月二十八日秀华煤矿瓦斯超限分析原因2015年12月28日。

瓦斯异常分析制度**煤矿瓦斯异常分析制度为加强矿井瓦斯管理，分析排查瓦斯异常隐患，实现超前预警、超前治理，防止瓦斯超限，杜绝瓦斯事故，根据《河南能源化工集团防治瓦斯超限管理办法》（〔2015〕117号）、《河南能源化工集团矿井瓦斯异常区管理规定（暂行）》（〔2015〕261号）文件要求，结合矿井实际，制定《**煤矿矿井瓦斯异常分析制度》。

一、瓦斯异常是指在正常通风条件下，采掘工作面出现的：瓦斯浓度较大，经常处于临界状态；瓦斯浓度较小，但变化幅度较大；瓦斯浓度逐渐增大；打钻时喷孔、顶钻、卡钻；预测工作面突出危险性测定参数超指标等现象。

二、瓦斯异常“零”汇报1、矿井安全监控系统监测到瓦斯异常时，监控室值班人员必须立即向通风科（区）、调度室汇报，同时，继续观察瓦斯异常变化情况，并做好瓦斯异常情况记录。

2、调度室值班人员及通风科（区）值班领导接到监控室值班人员瓦斯异常汇报后，必须立即通知通风科（队）井下跟班领导、现场专职瓦斯检查员或就近瓦斯巡检员赶赴现场，查明原因，并采取以下处置措施：⑴当瓦斯浓度不超过预警值0.8%时，通风科（队）跟班队干、瓦检员要迅速查明原因，并督促现场施工单位采取措施，防止瓦斯超限。

⑵当瓦斯浓度达到预警值0.8%、不超过1%时，现场必须停止作业，预警断电；通风科（队）跟班领导、瓦检员要迅速查明原因，向矿调度室汇报瓦斯异常情况，矿调度室值班人员接到汇报后，必须立即向矿调度室主任、通风科长、通风副总、总工程师汇报，由总工程师负责组织分析核实原因，制定措施，然后由现场跟班矿领导、通风科（队）领导组织实施，防止瓦斯超限。

⑶当瓦斯浓度达到或超过1%时，现场必须立即停止作业，撤出人员、发出警告，在不受瓦斯威胁的安全区域内切断电源、设置警戒，同时向矿调度室汇报。

矿调度室值班人员接到汇报后，必须立即向矿调度室主任、通风科长、通风副总、总工程师、矿长汇报，同时向义煤公司调度室报告。

矿长和总工程师负责组织查明原因，制定措施，并由现场跟班矿领导、通风科（队）领导组织实施，防止瓦斯超限。