设备点检管理制度

1 **分公司设备点检管理制度

一、 制定目的

设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求。目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修费用，为生产提供强有力的技术支撑。

二、 适用范围

本规定适用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。

三、 管理职责

1、 技术部是**分公司设备点检的主管部门，负责对公司范围内各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、评价及考核工作。

2、 各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检工作开展的计划制定、推行、实施及检查。

3、 各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点检工作的执行。

四、 点检分类

1、 日常点检：即根据设备运行需要，必须每天或者每班实施点检的设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。

2、 周期性巡检：即根据设备运行需要，设备使用部门提出至少 2 每周需实施一次巡检的设备，也包括班组长每周对设备日常点检情况的复查。该项工作的责任人为个别设备的操作人员、维护人员及班组长。

3、 阶段性定检：即根据设备运行状况，在合理安排设备维修计划基础上，实施的设备维修或保养，如内燃机车小辅修、线路探伤等。该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点检员，负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。

4、 验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实施维修的检验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程时，技术部牵头组织相关部门参与的验收。例如试验台的自主修复属于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性复检范畴。

五、 设备点检流程图

设备管理 技术部

设备使用部门

设备使用

设备日常点检

设备故障维修申请

设备使用 设备报修或安排维修 设备故障

设备点检管理制度规章

1. 目的

通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

2.范围

适用于所辖维护设备，实行全员点检定修制度。

3.点检实施

3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。

3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。

3.5点检工具、检测工具要携带齐全。

3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。

3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。

4.点检内容及周期

4.1公共点检内容：

4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。

4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。

4.2仪表部分：

4.2.1对现场仪表的点检：

(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。

(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。

(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。

(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。

4.2.2对现场管线的点检：

(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。

(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。

(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。

4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）

(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。

(2)仪表内外保持清洁。

(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。

(4)自动调节系统品质要保持良好。

4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）

(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。

(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。

信阳东信精密铸造有限公司

文件编号 文件名称 页码 1 / 4

XG/QW6.3(DX)-007 设备点检管理制度 版本 A0

编制 田君 审核 魏立新 批准 司水山 生效日期 2013.3.18

一、目的: 为实行有效的计划维修，改善设备工作性能，预防发生设备事故，延长设备使用寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用，让东信铸造公司的所有设备处于受控状态，特制订本制度。

二、适用范围：东信公司所有参与生产设备。

三、职责分工：

1、综合科：

1）、负责制（修）订点检管理制度、设备点检标准。

2）、编制设备点检各种表格、记录；以及点检路线的编制。

3）、对各车间的点检状况实行专业管理，并负责“设备隐患整改单”的下发及治理结果的跟踪、验收。

4）、负责设备专业点检的组织与实施，并负责对生产操作人员的日常点检、维修业务、技能进行指导，并进行督导和检查、考核，发现问题要查明情况并及时处理；

5）、组织操作及维修人员学习点检知识、组织培训，不断提高点检专业水平；

6）、负责点检技术及业务的管理，协调解决各种问题，检查各车间点检执行情况；

7）、参加设备事故分析会，对设备的缺陷提出整改意见。

2、生产车间：

1)、负责设备的日常点检工作，结合日常的维护保养工作，每班对所操作的设备按照《点检标准》的内容及要求进行点检。 信阳东信精密铸造有限公司

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XG/QW6.3(DX)-007 设备点检管理制度 版本 A0

编制 田君 审核 魏立新 批准 司水山 生效日期 2013.3.18

2）、负责将点检的结果记录并汇总按规定时间交到综合科。

3）、对综合科下发的隐患整改项负责进行处理。

3、维修工段: ;

1）、负责设备的日常点检、巡检、专业点检，参加精密点检，发现异常情况时及时上报并认真填写点检记录本和点检表。

2）、负责点检区域设备事故的抢修、调查、分析和处理。

编号：

设备点检管理制度

根据公司精神，为确保生产顺利进行，加强设备管理，预防、避免、减少设备事故的发生，使设备管理规范化、标准化、系统化，制定设备点检制度如下：

1目的和使用范围：

1.1目的：设备点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修、维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少无计划停车时间，延长设备使用寿命，提高设备使用效率，降低维修费用，保持正常生产。

1.2范围：本制度使用与六九硅业有限公司所有生产和辅助生产设备。

2点检实施：

2.1点检由设备经理领导，设备职能部门管理，按生产工序、区域划分，每个区域设置专职点检员一名，每班设岗位点检员至少一名。

2.2根据设备分类，制定详细的点检标准、点检周期、点检内容。

2.3点检工作要求全员参加，做到定点、定人、定期、定标准、定记录，做到周密点检，不误检、漏检、虚检。

2.4点检工作分为岗位日常点检、专职点检员点检、专业技术人员点检。

2.5点检员对所管辖区域内的设备负有全权责任。

2.6实施计划——实施——检查——改进的PDCA 工作循环运作的机制，不断完善设备点检管理工作。

2.7点检员应根据《设备点检标准》的要求，按规定路线开展点检工作。 2.8点检发现问题要及时处理，不能及时处理的要及时上报，并随时注意掌握设备技术状况。

2.9对点检的设备做详细记录，对发现的异常情况，要详细记录故障情况、处理过程。

2.10点检工作要将点检——运行——维修紧密联系在一起。

2.11点检表要及时总结、上交，相关部门及时作出相应部署，并追踪结果。

2.12设备点检做为交接班内容认真交接。

3点检职责：

3.1操作工点检职责：

3.1.1按《设备点检标准》要求，依靠“五感”——视、听、触、味、嗅进行点检。

3.1.2小修理——小零件的修理或更换。

3.1.3紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器、限位器等的紧固和调整。