燃煤电厂脱硫技术的研究

660MW燃煤机组海水烟气脱硫技术应用

摘要：海水烟气脱硫采用海水作为吸收剂，不需要使用石膏等其他化学产品，具有技术成熟、系统简单、运行成本低、不污染环境等特别。本文对海水脱硫中国技术、脱硫工艺进行了简要分析。

关键词：海水脱硫；曝气；喷淋吸收塔

1.电厂概述

为满足越南经济发展的电力需求，建设越南沿海二期2×660MW燃煤电厂。机组燃煤含硫量分别为：0.53％，烟气 SO2 浓度约为 1261mg/Nm3。为满足当地环保要求，烟囱出口 SO2 浓度200mg/Nm3（越南环保要求SO2 浓度低于

300mg/Nm3），需同步建设烟气脱硫装置。脱硫效率≥90％，烟气脱硫采用海水脱硫工艺，海水脱硫用水来自机组凝汽器排水，HCO3—浓度为78mg/L，PH值为6.98。越南环保要求海水排放指标：PH值6-9，溶解氧DO>3mg/L，∆ COD<6mg/L。海水脱硫用水来自机组凝汽器排水。

2.设计基础数据及主要设计原则

2.1 设计基础数据

2.2 吸收剂品质

吸收剂采用海水，来自机组凝汽器排水，其主要水质指标如下：

2.3 烟囱出口排放指标

2.4 海水排放标准

脱硫后的海水经曝气处理后水质满足越南环保标准（QCVN 40∶2011/BTNMT）排放，主要水质指标为：

2.5 主要设计原则

（1）本工程脱硫装置采用海水法脱硫工艺，全烟气脱硫，脱硫效率按≥90％设计，烟囱入口烟气 SO2 浓度低于 200mg/Nm3（干基，6％O2），满足越南环保排放标准要求（SO2 浓度低于 300mg/Nm3）。

（2）现阶段海水法脱硫工艺按国内自主技术设计，吸收塔型式按喷淋塔考虑，每台炉设置一座喷淋吸收塔，喷淋层按 3 层设计。

燃煤电厂干法脱硫技术研究进展

陈奎续;别璇;刘园园;孙尧;朱召平;马双忱

【期刊名称】《电力科技与环保》

【年(卷),期】2018(034)005

【摘 要】SO2是我国大气污染的主要污染源之一.现有SO2成熟的脱除方法为湿式石灰石石膏法,这种方法在达到极高的SO2脱除效率的同时也带来了很多弊端,如脱硫废水处理,高湿烟气排放等,在治理环境的同时也带来了新的污染,解决这一问题的根本方法在于改变脱硫技术,干法脱硫由于其避免腐蚀,不需要水的参与而引起人们的关注,介绍了几种典型的脱硫方法以提供参考.

【总页数】4页(P9-12)

【作 者】陈奎续;别璇;刘园园;孙尧;朱召平;马双忱

【作者单位】福建龙净环保股份有限公司,福建龙岩364000;华北电力大学环境科学与工程系,河北保定071000;华北电力大学环境科学与工程系,河北保定071000;华北电力大学环境科学与工程系,河北保定071000;福建龙净环保股份有限公司,福建龙岩364000;华北电力大学环境科学与工程系,河北保定071000

【正文语种】中 文

【中图分类】X701.3

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湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨

摘要：经济的发展，城市化进程的加快，人们对电能的需求也逐渐增加。在我国现代化建设阶段，燃煤电厂发挥着重要作用，也是国民经济的支柱性产业之一。燃煤电厂的生产运作有效地满足了广大群体日常生活、生产中对电力的需求，对我国经济发展进步起到推动型作用。燃煤发电阶段形成废水、废气等污染物，其中废水的类型较多，脱硫废水便是其中的典范。化学沉淀是处理脱硫废水的常用方法，尽管其费用支出较少，但经该工艺处理后的污水，很难保证整体达标，污水内含盐量偏高，若未经处理直接排放很可能导致二次污染。湿法脱硫废水零排放处理能解除如上问题，具有能耗低、环保等诸多优势。本文就湿法脱硫存在的主要问题与技术展开探讨。

关键词：脱硫系统；问题；技术探讨；经验分享；经济运行；节能与减排

引言

随着环保形势的日益严格，以及《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》发布与执行，燃煤电厂脱硫废水零排放也成为关注重点。脱硫废水零排放工艺是指将脱硫废水进行预处理后对废水进行采用蒸发、结晶等方法进行深度处理，达到废水零排放的目的。

1燃煤电厂脱硫废水的来源及特点

在燃煤电厂，烟气污染物主要包括了二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等，为了防止硫化物的污染，要对含硫烟气进行脱硫处理。按工艺特点目前主要可分湿法、半干法和干法3种烟气脱硫技术，中国烟气脱硫技术和其应用比例如图1所示，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。脱硫废水水质特点及其可能危害影响见表1。

图1中国烟气脱硫技术与其应用占比

表1脱硫废水水质特点及可能危害影响

2湿法脱硫存在的主要问题

某公司2×330MW机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，每台机组对应一座脱硫塔，烟气系统不设GGH和旁路烟道，增压风机与引风机合并设置，脱硫系统压降通过引风机克服，两台机组共用一座210m高内衬钛钢烟囱，每台机组脱硫设施原设计配置三台脱硫浆液循环泵，原脱硫设施设计脱硫出口二氧化硫排放浓度200mg/Nm3以下，为了进一步满足日益严格的污染物排放标准，2015年，通过对脱硫设施实施提效改造，目前，每座脱硫塔配置五台脱硫浆液循环泵，设计脱硫效率98.99%，在脱硫设施出口新增湿式除尘器，经过改造后，净烟气二氧化硫排放浓度达到35mg/Nm3以下，满足超低排放指标要求。存在的主要问题:（1）脱硫系统接触浆液设备和管道冲刷磨损较为严重。（2）喷淋层喷嘴堵塞和结垢现象较为突出。（3）脱硫塔顶部除雾器坍塌、堵塞和结垢现象经常发生。（4）石膏脱水效果较差。（5）脱硫系统结垢、腐蚀和磨损较为严重，需经过长时间的运行不断探索和总结经验。（6）脱硫系统浆液起泡或中毒问题。脱硫系统运行过程中，经常会出现脱硫浆液起泡或脱硫浆液中毒，严重影响脱硫系统浆液品质，降低脱硫效率，影响净烟气二氧化硫达标排放。（7）脱硫系统水平衡问题。由于脱硫系统设计考虑不足、蒸发量低、补水量大、系统设备存在缺陷或工艺调整不当等多种因素，导致在实际脱硫系统运行过程中，经常出现脱硫塔内浆液溢流、水平衡破坏等现象。（8）脱硫废水排放去向问题。脱硫废水处理系统作为脱硫公用系统，废水中所含的氯离子和重金属离子指标偏高会严重影响脱硫系统安全稳定运行，为此，多数企业虽然同步建设了脱硫废水处理系统，但是废水处理设施运行不稳定，运行和检修成本高，且经过处理后的脱硫废水难以达标，长期困扰企业脱硫系统稳定运行。

电厂脱硫原理

电厂脱硫是指利用一定的技术手段，将燃煤电厂等工业生产中排放的二氧化硫等硫化物去除的过程。脱硫技术的发展对环境保护具有重要意义，也是电厂生产过程中必不可少的环保措施。本文将介绍电厂脱硫的原理及其相关技术。

首先，电厂脱硫的原理主要是通过化学或物理手段将燃煤烟气中的二氧化硫去除。常见的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氧化钙法、氨法等。其中，石灰石法是目前应用最为广泛的一种脱硫方法。其原理是将石灰石与燃煤烟气中的二氧化硫反应生成石膏，从而达到脱硫的效果。而氨法则是利用氨水与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸铵，再通过结晶、沉淀等工艺将硫酸铵分离，从而实现脱硫的目的。

其次，电厂脱硫技术的发展也与环保政策的要求密不可分。随着环保意识的提高，各国对工业废气排放的限制也越来越严格，因此电厂脱硫技术的研发和应用成为了迫切的需求。目前，我国已经建立起了一套完善的电厂脱硫技术标准，要求各大电厂在生产过程中必须进行脱硫处理，以达到环保排放标准。

另外，电厂脱硫技术的应用也在不断创新和完善之中。随着科技的进步，新型脱硫技术不断涌现，如湿法脱硫、干法脱硫、生物脱硫等。这些新技术在脱硫效率、能耗、设备占地等方面都有所突破，为电厂脱硫带来了新的发展机遇。

最后，电厂脱硫技术的推广应用也需要充分考虑经济和实际情况。虽然脱硫技术对环保有着重要意义，但是其成本也是不可忽视的。因此，在推广应用脱硫技术时，需要充分考虑其经济性和适用性，选择适合自身情况的脱硫技术方案。

总而言之，电厂脱硫是一项重要的环保措施，其原理是通过化学或物理手段将燃煤烟气中的二氧化硫去除。随着环保政策的要求和科技的进步，电厂脱硫技术也在不断发展和完善之中，为减少硫化物排放、改善环境质量发挥着重要作用。希望通过本文的介绍，能够更加深入地了解电厂脱硫的原理及其相关技术，为环保工作提供一定的参考和借鉴。