工艺管道吹扫试压方案
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目 录
一、方案合用范围………………………………………………………………………………..2
二、方案编制依据………………………………………………………………………………..2
三、工程慨况 ………………………………………………………………………………...….2
四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 ………………………………………...….3
五、吹扫试压的原则和区域的划分 ………………………………………………………........3
六、实验压力的确认……………………………………………………………………………..4
七、吹扫、试压应具有的条件…………………………………………………………………..5
八、吹扫、试压程序……………………………………………………………………………..6
九、吹扫、试压组织……………………………………………………………………..………8
十、吹扫、试压注意事项……………………………………………………………..…………8
十一、质量保证措施………………………………………………………………………..……9
十二、技术交底…………………………………………………………………………………..9
十三、HSE管理措施……………………………………………………………………………..12
十四、应急预案……………………………………………………………………………………15
十五、质量控制点………………………………………………………………………………....18
十六、管道吹扫登记表…………………………………… ….…………………………………21
十七、管线试压登记表……………………………………………………………………………22
附图！（吹扫试压单线图）
一、方案合用范围
本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据
2.1、施工设计图纸；
2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；
2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；
2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；
2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；
2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）
2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；
2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；
2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）
2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)
2.12、本项目的施工协议 ；
2.13、业主的相关标准和技术文献；
三、工程概况
3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司
3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院
3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司
3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司
3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站
3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低压常温管道采用Q235B螺旋钢管及不锈钢管。其余管道为20#流体无缝钢管。管道材质种类重要是碳钢和不锈钢及20G等。管道流体的介质种类，有液化天然气，气态常温天然气，蒸发气，液氮，常温氮气等。本次的管道试压清洗以上述管线为重要对象进行。
3.8管道的压力实验是检查安装质量的重要手段之一。涉及检查管道系统力学性能的强度实验、检查管道系统连接质量的严密性实验等。所以，在设备和管道安装结束时必须进行压力实验。因此规定参与吹扫试压的所有人员应认真熟悉工艺流程。严格按照本方案的规定做好各系统的吹扫、试压等工作；切实做到本工程的每个系统、每台设备及每条管线都得到有效的检查与考核，保证系统的清洁、畅通及严密性。从而为系统的安全、稳定、高水平一次投产成功及设备的长周期运营打下坚实的基础。
四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排
4.1 本工程工艺管道实验顺序按本方案试压包划分，一个试压包先进行吹扫，吹扫合格后，再进行管道试压，管道试压合格后进行下个试压包吹扫、试压，所有试压包吹扫、试压所有合格。然后临时盲板所有拆除、管道复位、拆除阀门复位完毕（阀门所有启动、低温阀阀芯安装完毕、气动阀、安全阀安装），告知所有设备厂家、阀门厂家、业主、管理公司、监理公司对回复的管道所有清查盲板、管道核对合格后进行严密性实验（严密性实验介质按照管道特性一览表介质）。
4.2吹扫过程中一些管道断接、与设备焊接连接的管道，接口没有法兰用焊接盲板加“井”字型加固筋，拆除从端口处深切40cm。高压管道试压（4.6MPa）时管道排放口处用手拉葫芦拉劳加固防止高压放气管道变形、断裂。
五、吹扫试压的原则和区域划分
5.1吹扫试压的目的和合格标准
（1）吹扫的目的是为了清除管道内残留的沙土、杂物，贯通管道系统。保证各系统的清洁、畅通。
（2）试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及严密性，消除存在的隐患，
为下一步装置试运投产做好准备
（3）吹扫合格判断标准：气流以20m/s速度吹向管道口附近放置有白漆垫板，白漆板上无杂质、灰尘为合格。
5.2吹扫、试压的原则
1) 吹扫时，区域所有LNG管道和LN管道先采用干燥压缩空气吹扫合格后，再用氮气吹扫一遍,其他管线采用干燥压缩空气吹扫。
2) 试压时，区域内管道应以压缩空气为试压介质，试压压力见试压流程图及试压管道压力一览表。
3) 管道吹扫，试压按先供低温工艺管线后常温工艺管线，且先主线后支线的原则实行，严禁反向吹扫。
4) 吹扫过程要将所用设备及仪表等隔开，分段吹扫严禁带设备及仪表吹扫。
5) 吹扫前进行全面检查，应将不能参与吹扫的设备、仪表、阀门进行隔离，安全阀拆卸加上盲板，调节阀拆卸加上短管，待实验完毕以后再恢复。
6) 吹扫间断性进行，吹扫流速应不小于20m/s，吹扫过程中，应在排气口设立靶板检定吹扫限度，5min内靶板上无铁锈、灰尘、水分及其他杂质为合格。对于吹扫合格的管口要及时密封复位，并做好吹扫记录。
7) 为避免管道死角发生，低温焊接阀门在吹扫完毕后再安装阀芯，以便吹扫焊接阀门管线时可以从阀门上吹出。储罐根部阀门吹扫时可以运用干净的棉布将靠近罐端口堵住，以防止杂质进入储罐。
5.3吹扫试压区域的划分。
总分：LNG、NG、BOG、EAG、LN和氮气系统
LNG吹扫试压系统分四个区域系统见附图
NG吹扫试压系统分六个区域系统见附图
BOG吹扫试压系统分五个区域系统见附图
EAG吹扫试压系统分四个区域系统见附图
LN吹扫试压一个区域系统见附图
氮气吹扫试压系统分三个区域系统见附图
六、实验压力的拟定
实验压力的拟定严格按照中国市政工程华北设计研究总院的管道规格表。
序号 管道
等级 介质
代号 介质名称 设计压力
(MPa) 设计温度
(℃) 管道
材质 实验压力
(MPa) 实验介质
1 B6 LNG 液化天然气 4.0 -196 304 4.6 氮气
2 B3 LNG 液化天然气 1.0 -196 304 1.15 氮气
3 B6 NG 气态常温天然气 4.0 -19~+60 304 4.6 空气
4 A6 NG 气态常温天然气 4.0 -19~+60 20G 4.6 空气
5 A2 NG 气态常温天然气 0.4 -19~+60 20# 0.46 空气
6 D2 NG 气态常温天然气 0.4 -19~+60 Q235B 0.46 空气
7 B3 BOG 蒸发气 1.0 -196 304 1.15 空气
8 B2 BOG 蒸发气 0.4 -196 304 0.46 空气
9 A3 BOG 蒸发气 1.0 -19~+60 20# 1.15 空气
10 A2 BOG 蒸发气 0.4 -19~+60 20# 0.46 空气
11 B2 EAG 放散气 0.4 -196 304 0.46 空气
12 B2 EAG 放散气 0.4 -19~+60 304 0.46 空气
13 A2 EAG 放散气 0.4 -19~+60 20# 0.46 空气
14 B4 LN 液氮 1.6 -196 304 1.84 氮气
15 B4 N 氮气 1.6 -19~+60 304 1.84 空气
16 B3 N 氮气 1.0 -19~+60 304 1.15 空气
17 B2 N 氮气 0.4 -19~+60 304 0.46 空气
七、试压吹扫具有的条件
7.1、管道安装已完毕。
7.2、吹扫 试压方案已获批准。
7.3、进行吹扫试压的管道已按图纸规定施工完毕，无损检测等工作结束符合设计规定和有关验收规范、标准的规定；与吹扫、试压的规定，与吹扫、试压流程相关的的设备已按规定封闭，仪表专业引压线管等施工完毕，按吹扫试压规定，需要拆除的管阀配件所有拆除，需要增长的临时连通、盲板、滤网、高点放空及试压用的压力表所有安装完毕，按流程规定需要关闭或启动的阀门均已操作到位；管道支、吊架形式、材质、安装位置对的，数量齐全、紧固限度、焊接质量合格，管道标示应明确清楚。
7.4、试压前技术文献审查拟定
（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明文献
（2）管道组成件、焊材的效验性检查及实验记录
（3）管道系统隐蔽工程记录
（4）焊接记录、单线图标记、无损检测报告
（5）静电接地测试记录
（6）设计变更及材料代用文献
7.5、试压前现场的确认
每个系统试压前，项目部、质检、安全、供应商等部门对该系统进行；联合检查，确认无问题后，向监理、业主上报试压申请表，经以上各方确认后方可引入试压介质。联合检查确认下列条件：
（1） 管道系统所有按设计文献安装完毕
（2） 管道支架的形式、材质、安装对的，数量齐全、紧固限度、焊接记录合格
（3） 焊接工程已所有完毕
（4） 焊缝及其他需检查的部分不隐蔽
（5） 试压临时加固措施符合规定，临时盲板加置对的，标志明确，记录完整。
