钳工操作规程

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钳工安全操作规程

1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。

2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。

4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。

5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。

6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。

7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。

8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。 2

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9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。

10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格后才能使用。

11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管时不准带手套。

13、划线平台周围要保持整洁，一M内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。

14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊起，当日不能完工，应做好防护。

1 井下电钳工操作规程（3篇范文）

第1篇 井下电钳工操作规程

(一)下井前的检查

1、下井前应先检查自己的工具是否齐全、完备。

2、检查背包内的材料和备用零件是否齐全充足。如保险丝、胶布带、蜡布带、塑料带、电煤钻开关各种小螺丝,弹簧垫和易损零件。

(二)维修

1、严格执行停送电制度,停送电工作必须专人负责,停电时应悬挂“有人工作,不准送电”的标志牌。

2、井下电气设备检修,必须由电工进行维修,并持有合格证。严禁其他人员进行维修。

3、使用中的防爆电气设备的防爆性能,矿专业人员每月要定时进行检查,并作好记录。

4、跟班电钳工每班都要对自己所管辖的电气设备检查一次,看有无失爆现象,并及时处理。

5、在检修设备时,要注意保护防爆面,不得有损伤和粘有异物。定期涂以适量防锈脂。

6、配电系统断电保护装置要检查整定,每季度一次,负荷变化时要及时整定。主要电气设备的绝缘电阻每月检查一次,接地电阻应每季度测定。阻值应大于《煤矿安全规程》规定的数据,并将以上测定值、检查时间、结果、参加人员记录在簿。 2 7、各种电气设备上应设标志牌,写明设备名称、规格型号、电压等级、电源用途、维修人等。高压设备上应悬挂“高压危险”的警告牌。

8、总电源馈电开关断电保护的动作绝缘电阻值应小于分路开关的整定值。在整个供电系统中,有漏电保护装置、接地保护、过流保护装置等断电保护装置。保护装置不准不用,当任一保护失灵时,设备不能投入运行。

9、固定电气设备和移动设备都必须有固定和移动的局部接地级。并与总接地网相接。

10、各种电气设备要逐日填写检查、检修和运行记录,并登记存档。

11、电缆的敷设必须遵守如下规定:电缆应悬挂整齐,垂度宜5-10%,吊挂间距不大于3米,吊挂高度使电缆在矿车下道时不受撞击,堕落时不致落在轨道或运输工具上。大小电缆必须分开悬挂,工作面必须使用非延燃矿用电缆。

钳工安全操作规程

（一）一般要求

1.使用锉刀、刮刀、堑子、扁铲等工具，不得用力过猛。

2.各种锤子不得当垫铁使用，打锤时不准戴手套，并要注意周围是否有人或障碍物。

3.选用活扳手时，尺寸要与螺帽相符合，禁止在活扳手上加套管使用或用锤子打击。

4.使用砂轮机、磨光机时要戴防护眼镜，严禁用力过猛。更换砂轮片时，要检查砂轮片的质量和匹配情况，并固定牢固。

5.使用钢锯时，工件要卡牢，用力要均匀。

6.使用台虎钳，工件要卡牢，不得用套管加力或用手锤敲打钳把。铲凿物件时，前方不准有人。

（二）设备的吊装

1.设备装运和吊装时，必须有起重工配合，按起重工安全技术操作规程进行。

2.不准在已吊起或顶起的设备下作业。如需作业必须在设备底部垫好枕木或坚固的支架。

3.热装轴承或接手时，必须将设备部件、工具架设平稳，要控制好加热油温，做好防灼烫、防火措施。

（三）设备的拆卸和检修

1.设备的拆卸和检修要严格按施工方案确定的顺序进行。

2.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒照明，严禁烟火。

3.拆卸下的设备零、部件要放稳垫牢。

4.用抓具抓卸滚动轴承时，一定要先将部件及工具架设平稳工具要抓顶在内套上。

（四）设备的清洗

1.清洗设备的现场严禁烟火，设置围栏或警戒绳，有防火标志，并备足灭火器材。必须明火作业时，要采取妥善的防护措施并办理动火证。

2.清洗后的废油（液）应集中妥善处理，不准随处乱倒。 （五）设备的试运转

1.运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手等伸入机械行程范围内。

2.试运转时，不准随意按动各种开关或启动阀门。

3.禁止跨越运转中的皮带机、辊道和螺旋机等。

第 1 页 共 7 页 钳工钻孔操作规程

一、安全措施

1. 穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 将操作区域清理整洁，防止绊倒或滑倒。

3. 使用正确的钻孔工具和配件，并保持其良好状态。

4. 在操作前检查电动钻或手持钻机是否有电，在使用电动钻机时，将切割刀具锁在最佳的位置上。

二、钻孔前的准备

1. 根据钻孔尺寸和材料的要求选择合适的钻头。

2. 在工作区域附近放置必要的辅助工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。

3. 清理并标记好钻孔位置，确保在正确的位置上进行钻孔。

三、钻孔操作步骤

1. 将工件固定在稳定的工作台上，使用钳子或夹具进行固定，确保工件不会移动。

2. 检查钻头的穿刺角度和位置，确保准确放置。

3. 打开电动钻或手持钻机，调整适当的转速。

4. 将钻头缓慢放入钻孔位置，保持正直位置，避免侧向压力。

5. 开始钻孔，稳定地推动钻头，保持适当的转速和进给速度。

6. 不要用过大的力气来推动钻头，以免损坏钻头或工件。

7. 定期注入适量的切削液，以冷却和润滑钻头。

8. 如果遇到有机硬物，如铁钉或螺丝，停止钻孔操作，清除障碍物后再继续。 第 2 页 共 7 页 9. 完成钻孔后，慢慢拔出钻头，以免损坏钻孔或工件。

10. 将工件从工作台上取下，检查钻孔质量和尺寸是否符合要求。

四、钻孔后的收尾工作

1. 关闭电动钻或手持钻机的电源，并将其存放在安全的地方。

2. 清理工作区域的碎片和切削液，并将其妥善处理。

3. 清洁和维护钻头和钻孔设备，确保其质量和寿命。

五、注意事项

1. 在操作时要集中精力，避免分神或疲劳。

2. 不要将手指或身体部位靠近正在旋转的钻头。

3. 钻孔时要保持稳定的姿势和平衡，以免滑倒或意外受伤。

4. 在钻孔过程中，及时停止操作检查钻孔的质量和尺寸是否符合要求。

5. 钻孔过程中，特别是在钻穿较厚的材料时，要注意防止钻头卡住或断裂的情况，避免伤及自己。