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罗茨鼓风机维修保养作业说明罗茨鼓风机是一种常见的工业设备，用于将空气或气体通过旋转鼓叶产生压力或风量。
为了保证鼓风机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维修和保养作业。
下面是对罗茨鼓风机维修保养作业的详细说明，以确保其高效稳定地运行。
一、维修保养周期二、维修保养内容1.清洁和检查(1)首先，关闭鼓风机的电源，并确保设备处于停机状态。
(2)仔细清洁鼓风机的外部表面，并检查设备是否存在损坏或老化的地方，如发现问题应及时更换或修复。
(3)打开鼓风机的各个部件，如进风口、出风口等，进行彻底的清洁。
注意不要使用有腐蚀性的洗涤剂或工具，以免对设备造成损坏。
2.润滑和检查(1)润滑是保证罗茨鼓风机正常运行的重要环节。
首先，确认使用的润滑油符合设备要求，并在设备运行前进行必要的加油。
润滑油的添加量应适量，不可过多或过少。
(2)打开鼓风机的润滑部件，如轴承、齿轮等，进行清洁和润滑。
使用清洁的软布和合适的润滑剂进行处理。
(3)检查鼓风机的轴承和齿轮是否磨损或有杂物积聚，并根据情况进行更换或清理。
3.调整和校准(1)鼓风机的风量和压力需要根据实际工作需求进行调整和校准。
首先，根据工作要求调整鼓风机的风门或转速，在保证设备稳定运行的同时，提高其工作效率。
(2)检查鼓风机的电控系统或压力开关等传感器，确保其准确度和灵敏度正常。
如发现故障或问题应及时进行维修或更换。
4.定期检修(1)每年至少进行一次全面检修，以彻底清洁和维修设备的各个部件。
检修过程中，需要检查并更换磨损的零部件，修复或更换损坏的部件，以保证设备的长期稳定运行。
(2)定期检修时，还需对鼓风机进行全面的测试和校准，确保其性能和工作效率恢复到最佳状态。
三、维修保养记录每次维修保养作业都应有详细的记录，包括维修时间、项目内容、更换的部件、润滑的油品、润滑部件的清洁方式等。
这些记录有助于掌握鼓风机的运行状况，及时了解设备的使用情况和问题。
总之，罗茨鼓风机的维修保养作业是确保其正常运行和延长寿命的重要环节。
罗茨鼓风机维护保养及操作规程一、维护保养1、在运转中注意电流、电压、风量、声音、压力、转速、温度、振动、V型皮带的张紧状态等有无异常现象，如有异常，立即停机处理。
2、新设备或大修后的设备运转8小时后更换全部齿轮润滑油。
3、每150小时添加轴承润滑脂一次。
4、每三个月检查齿轮轴承的圆滑度。
5、每三个月检查泄压阀的动作情况。
6、每三个月检查各连接部位的紧固（出风口、管路）。
8、每三个月须更换齿轮油一次，如在日常巡检时发现油质变脏，可提前更换。
9、每年更换V型皮带和对进气口消音器内部进行清扫。
10、每2年更换轴承、油封，对缸体内进行清扫。
11、每6年更换齿轮、吸气和排气口消声器、止回阀和挠性接头。
二、故障分析与排除鼓风机常见故障的原因分析及排除方法见下表：三、操作规程1、运转前准备（1）彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物。
（2）检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备。
（3）彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。
（4）将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/2。
（5）按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。
3、启动步骤（1）全开进、排气管道阀门。
（2）检查各油箱油位。
（3）手动盘车检查有无异常。
（4）接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转。
4、停车步骤（1）逐步泄压减载至空载。
（2）切断电源停车5、注意事项（1）启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查。
（2）运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度。
控制号：编号：舞阳钢铁有限责任公司部门：机动科原料供应部页数：第页共页机电能源管理标准批准日期：2007.7.1罗茨鼓风机使用、维护检修规程生效日期：2007.7.11目的和使用范围1目的正确使用、维护好设备、确保生产正常进行。
1.2 适用范围本程序适用于原料供应部石灰车间鼓风机的使用维护管理。
2 相关文件和术语2.1 相关文件2.1.1 WG/CM0504-02A《设备事故管理办法》2.1.2 WG/CM0501-02A《设备管理条例实施细则》2.1.3 WG/CP4203《设备使用、维护检修规程》2.2 术语2.2.1 润滑五定：指润滑工作要定人、定点、定时、定质、定量。
2.2.2 设备隐患：凡正式投产的设备，由于老化、失修或设计、制造质量等原因，可引发设备事故，故障以及伤亡缺陷。
3目标和原则3.1 促使生产设备使用、维护标准化、规范化、保持设备性能。
3.2 以点检定修为核心，推行全员设备管理。
4 职责4.1 厂及车间技术人员负责设备管理有关业务的日常管理，保证设备正常运行，满足生产要求。
4.2 生产岗位人员4.2.1 严格按设备使用规程正确操作设备。
4.2.2 进行设备日点检和操作前的确认，填报点检卡。
4.2 生产岗位人员4.2.1 严格按设备使用规程正确操作设备。
4.2.2 进行设备日常点检和操作前的确认，填报点检卡。
4.2.3 负责责任区设备的清扫，保持设备清洁。
4.2.4 承担力所能及的设备维护。
4.3 设备维护及专业点检人员4.3.1 按设备点检的四大标准维护检修好设备。
4.3.2 通过定期点检，设备状态监测，保证设备具有完好的技术状况。
4.3.3 严格执行设备定修、恢复和改善设备运行状况。
4.3.4 指导生产岗位的日常点检。
5规程5.1设备使用规程5.1.1上岗操作设备必须经培训并考试合格，方能上岗。
5.1.2罗茨鼓风机的具体操作规程5.1.2.1开机前要检查设备的地脚及各联接部位是否完好；电气仪表及防护罩是否正常，油位是否正常。
罗茨鼓风机维护检修规程分解一、日常维护日常维护是保持罗茨鼓风机正常运行的基础，主要包括以下内容：1.清洁工作：定期清洁罗茨鼓风机的内外部，包括罗茨鼓风机的机壳、叶轮、传动部件等，确保无积尘和杂物。
2.润滑工作：根据罗茨鼓风机的使用手册，定期给罗茨鼓风机的轴承、齿轮等润滑部位添加适量的润滑油。
3.检查工作：每天检查罗茨鼓风机的运行状态，包括电压、电流、温度等参数的正常范围，以及是否存在异常噪音、振动等现象。
二、定期检修定期检修是保证罗茨鼓风机的长期稳定运行的重要环节，主要包括以下内容：1.拆解清洗：定期将罗茨鼓风机进行局部或整机的拆解，清洗叶轮、吸气口、排气口等部件，去除积尘和污垢。
2.检查更换零部件：每隔一段时间，对罗茨鼓风机的关键零部件进行检查和更换，包括轴承、密封圈等，防止其磨损和老化影响鼓风机性能。
3.校准参数：定期校准罗茨鼓风机的各项参数，确保其与实际运行要求一致，如压力、温度、流量等参数。
三、故障处理在使用过程中，罗茨鼓风机可能会出现故障，需要及时处理。
常见的故障包括：1.过热故障：当罗茨鼓风机出现过热现象时，应立即停机，检查散热器、润滑油管道等是否堵塞，及时清理。
2.振动故障：当罗茨鼓风机出现明显振动时，应立即停机，检查叶轮是否失衡、轴承是否磨损等，及时处理。
3.噪音故障：当罗茨鼓风机出现异常噪音时，应立即停机，检查叶轮是否变形、传动部件是否松动等，找出噪音原因，进行修复。
总结：罗茨鼓风机的维护检修是保证其长期正常运行的关键。
通过日常维护、定期检修和故障处理等措施，可以延长罗茨鼓风机的使用寿命，提高工作效率，确保生产运行的顺利进行。
因此，对罗茨鼓风机维护检修规程的分解细致到位是非常重要的。
罗茨鼓风机操作规程、运行保养方案一、操作规程1、运行前检查（1）电源电压的波动值在380V正负10%范围内；（2）罗茨风机启动前必须预先打开A/A/O微曝氧化沟各池通道阀门；（3）仪表和电器设备应处在良好的状态，需接地的电器设备应有可靠接地；（4）按鼓风机的旋转方向，用手盘动皮带轮2-3圈，检查机是否有摩擦碰撞现象；（5）检查润滑油箱油位，如不足必须补足；（6）检查卸载装置口，应处于全开位置（色标为黑白各半）；（7）鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象，一切完好方可正常运行。
2、风机的启动（1）打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；（2）正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。
空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。
（3）罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况，电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动；（4）任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录；（5）工作人员应根据工艺需要随时进行好氧池送风量的调整，增大风量（减小调节池阀门开启度）或减小风量（增大调节池阀门开启度）；（6）如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车；（7）风机达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按气量要求将气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止；（8）风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应≤50～60℃。
3、停机操作（1）停机前先做好记录，记下电压，电流，风压，温度和运行时间等数据；（2）逐步打开放空阀，按停机钮，关闭空气出口阀，切断主电源。
4、对风机的巡视风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。
罗茨鼓风机的维护保养与检修规程一、罗茨鼓风机的维护与保养1、日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。
（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。
（4）风机、电机的响声和振动是否正常。
（5）严格执行润滑管理制度。
2、定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）定期检查泵的入口过滤器。
（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。
（5）定期检查冷却水是否畅通。
（6）定期检查并做好记录二、罗茨鼓风机的检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见下表。
一般检修周期2、小修项目（1）清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
（2）检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油。
（3）清洗检查润滑系统和冷却水系统。
（4）检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。
（5）检查联轴器对中情况。
（7）清洗检查轴承轴套。
（8）清理气体过滤器。
3、大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况,视情况予以修复或更换。
（3）检查或更换齿轮，并调整各部位间隙,达到规程要求（4）检查或更还墙板、主从动转子，并调整间隙。
（5）检查主从动转子，必要时做动静平衡试验和探伤。
（6）检查调整各部位的机械密封。
（7）检查调整各部位间隙。
（8）检查调整机壳水平。
（9）检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。
（10）设备与管道防腐。
（11）安全阀调较三、检修方法与质量标准1、检修前准备工作（1）掌握风机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
（3）切断电源及设备与系统的联系，放净风机内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件。
2、拆卸程序与检查：拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。
罗茨鼓风机的使用维护及保养罗茨鼓风机的使用维护及保养(1)所输送气体如含有杂质，必须预先加以净化，以免损坏零件及转子平衡。
(2)检查风机管道的安装是否符合要求，风机主轴的转向是否正确。
(3)检查稀油站与鼓风机、与高位油箱、与仪表盘及电器控制柜的连接是否正确，向稀油站油箱注人适量的32号或46号润滑油。
(4)先启动稀油站，查看润滑油是否足量连续地达到鼓风机左、右轴承位，确信润滑油已达到鼓风机左、右轴承位后，再启动电机(若电机轴承为滑动轴承，还必须保证润滑油足量连续地达到电机轴承位后方能启动电机)。
(5)开车前必须关闭进风口(或出风口阀门)，开车后逐渐打开，一直调到所需工况，但不得超过电机负荷。
(6)鼓风机运转时要注意风机和电机内部应无异响，是否漏油，是否有过大振动，轴承温升是否过高，电机电流是否过大，地脚松动等不正常现象，如果有上述现象应及时停车排除。
(7)不允许鼓风机在性能不稳定的喘振区域工作。
(8)应定期清除聚集在转子部分的气体杂质和污垢，以免影响转子平衡产生振动。
(9)拆卸转子须将机壳中分面及轴承上盖拆开后整体吊出，检查叶轮、叶片表面、密封圈、轴衬等零部件磨损情况，检查叶轮铆钉有无松脱，润滑系统是否可靠，以及管道接头有无渗漏。
清除风机流道内积留的灰尘和油污。
检查期限应根据情况拟订，但每年不得少于两次，每次检查应特别仔细，并做好记录。
(10)鼓风机长期不使用时，就定期将转子旋转120℃或180%，以防主轴弯曲。
(11)拆换轴承箱轴承时，应注意轴承装配位置，并按原位置装好。
(12)叶轮轮毅端面与密封条应保持间隙为0.07-0.巧mm，叶轮进口圈外面与密封条的间隙为0.1一0.2mm，间隙过大会产生泄漏。
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罗茨鼓风机日常维护及保养
1、保养与检修时必须切断电源，并有人监护。
2、每天巡检时要注意观察压力、流量是否在铭牌值以下，声音是否正常，有无异常振动，电流、电压是否正常。
3、要检查皮带张力及皮带轮偏正。
4、每天都要检查齿轮油的油量，在最初运行时，齿轮油在使用一个月后必须更换，以后每三个月更换或填加一次，加油至油标中心位置，采用N220中负荷齿轮油。
5、每运行三个月清扫空气滤清器，运行1年后视情况更换滤清器滤芯。
6、每三个月检查一次轴承润滑脂，视情况补充或更换，采用IL-3H锂基润滑脂。
7、每年更换V型皮带。
8、每3-4年检查更换轴承、垫片、油封，检查更换齿轮。
9、坚持文明生产，保持机器表面及其周围场地清洁，并经常检查各部位定位销、连接螺栓的牢固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。
10、经常检查轴承有无过热现象，滚动轴承最高温度95℃，齿轮油最高温度65℃。
11、每班按规定时间，做好记录。
12、长期停机要放净余水，做好防锈处理，每周盘车一次。
罗茨鼓风机维护检修规程
一、适用范围：
本规程适用于使用福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的全部用户。
二、定义：
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机为在外壳中设置叶轮的机组，能借助于叶轮的动力而产生持续的鼓风流量。
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的轴流式或双轴流式执行体的风量范围可达到百万立方米每小时。
三、涡轮鼓风机的维护和检修：
1.涡轮鼓风机的定期维护：
（1）定期检查主轴和叶轮的磨损情况，并根据需要进行及时维修。
（2）定期检查和维护涡轮鼓风机的运转状态，包括检查传动部件、部件密封状态、传动轴磨损情况及轴承的磨损等。
（3）定期检查涡轮鼓风机的叶轮安装是否满足要求，叶轮如出现磨损状况，应及时进行修复和更换。
2.涡轮鼓风机的定期检修：
（1）定期检修涡轮鼓风机的润滑部件，检查润滑油质量，同时要定期更换润滑油。
（2）定期检修温度控制系统。
（3）定期检查传感器，检查是否有效，要根据数据决定是否进行更换。
（4）定期检查和维护涡轮鼓风机的机械部件，包括传动部件、密封部件、轴瓦、密封件等。
（5）定期检查电气部件，如控制器、电机。
罗茨鼓风机维护保养规程一、前言二、维护保养规程1.检查罗茨鼓风机外观2.检查罗茨鼓风机各部位是否有松动3.检查罗茨鼓风机轴承温度4.检查罗茨鼓风机油位5.检查罗茨鼓风机齿轮箱油位6.检查罗茨鼓风机皮带松紧度7.检查罗茨鼓风机风量和压力8.清洗罗茨鼓风机三、注意事项前言：罗茨鼓风机是给排水车间的重要设备，为了保证其正常运行，延长使用寿命，特制定此维护保养规程。
维护保养规程：1.检查罗茨鼓风机外观，如有损坏或变形应及时更换。
2.检查罗茨鼓风机各部位是否有松动，如有应紧固。
3.检查罗茨鼓风机轴承温度，应在规定范围内。
4.检查罗茨鼓风机油位，如不足应添加。
5.检查罗茨鼓风机齿轮箱油位，如不足应添加。
6.检查罗茨鼓风机皮带松紧度，应在规定范围内。
7.检查罗茨鼓风机风量和压力，如有异常应及时处理。
8.清洗罗茨鼓风机，保持清洁。
注意事项：在维护保养罗茨鼓风机时，应注意安全，切勿将手伸入运转中的机器内部，以免发生意外。
同时，应按照规程定期进行维护保养，确保其正常运行。
1.总则1.1 适用范围本文旨在介绍罗茨鼓风机的维护保养方法，适用于所有使用罗茨鼓风机的企业和个人。
1.2 结构简述罗茨鼓风机由零部件组成，包括齿轮、轴承、电机等。
其运行性能和技术资料需在维护保养过程中予以考虑。
同时，设备及环境也是影响罗茨鼓风机维护保养的重要因素。
2.完好标准2.1 零部件罗茨鼓风机的零部件应保持完好无损，如有磨损或损坏应及时更换。
2.2 运行性能罗茨鼓风机的运行性能应符合生产要求，如发现运行不稳定或噪音过大等问题，应及时进行检修。
2.3 技术资料罗茨鼓风机的技术资料应完整齐备，包括设备说明书、维修手册等。
2.4 设备及环境罗茨鼓风机所处的环境应保持清洁、干燥，设备应定期进行清洗和维护。
3.罗茨鼓风机的维护保养3.1 日常维护罗茨鼓风机的日常维护包括定期检查零部件是否完好、清洗设备、加注润滑油等。
3.2 定期检测罗茨鼓风机的定期检测应包括运行状态、噪音、温度等方面的检查。
如发现问题应及时处理。
3.3 紧急情况停机当罗茨鼓风机出现紧急情况时，应立即停机并进行检修。
在检修过程中，应注意安全措施，避免发生意外事故。
4.常见故障及处理方法常见故障包括轴承磨损、齿轮断裂等。
对于这些故障，应及时更换零部件或进行修复。
在更换或修复过程中，应注意安全措施，避免发生意外事故。
5.维护保养安全注意事项5.1 维护安全注意事项在进行罗茨鼓风机的维护保养过程中，应注意安全措施，避免发生意外事故。
同时，应按照操作规程进行操作，避免误操作导致设备损坏或人员伤亡。
1.总则1.1 适用范围本规程参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料制定，适用于输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”)的维护保养。
如果本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的有关规定。
1.2 结构简述罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。
1.3 技术性能罗茨鼓风机有几种常见型号，其技术性能如表1所示。
表1 型号内容型号项目流量(m³/h) 扬程（m）轴功率（kw）转速（r/min）效率（%）必须汽蚀余量（m）电机功率（kW）2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 零、部件应完整、齐全，符合图样。
2.1.2 各部连接螺栓螺母应齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1～3扣。
2.1.3 安全防护装置应齐全可靠。
2.1.4 压力表、温度计等装置应灵敏准确，并定期校验。
2.1.5 阀门及附属管线应安装合理，涂色符合规定。
2.1.6 基础应坚固完整。
2.2 运行性能2.2.1 油路应畅通，润滑良好，油质应符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量应平稳，各部位温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转应平稳，无异常振动、杂音。
2.2.4 应达到设备铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案应齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录，安装、验收记录，设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，总装配图、主要零部件图及易损件图等。
2.3.2 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程应齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 机体及管线应清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。
2.4.2 基础应整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3.罗茨鼓风机的维护保养3.1 日常维护3.1.1 罗茨风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围应保持清洁，无灰尘和油垢。
操作人员需要通过考核并持证上岗，掌握风机的结构、原理、性能和用途，能够熟练使用、维护保养和排除故障。
这就是“四懂三会”要求。
在风机运行中，操作人员需要按照岗位操作法的要求进行定时、定点、定线的巡回检查，每小时至少一次。
检查内容包括风机运行状态、工艺参数、冷却水供应、润滑系统、电机电流等方面。
如果出现故障，操作人员应及时处理并填写原始记录，如果无法排除故障，应采取适当措施并及时报告有关部门。
设备检测人员需要定期对风机的运行状态进行检测。
润滑管理制度要求定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。
对于新风机或新换轴承，需要在运转200小时后进行第一次换油，以后每使用1000～1500小时换油一次。
添加或更换润滑油时必须经过三级过滤，并用煤油或汽油清洗油箱和齿轮箱。
长期停用时，需要拆开清洗，涂以防锈油并定期盘车。
备用设备需要每天盘车一次，每周启动一次，空载运行五分钟左右。
罗茨风机需要由专业人员定期进行运行状态检测。
正常情况下，水煤气鼓风机每周检测一次，其他风机每四周检测一次。
检测内容包括轴承处工作温度、电流、润滑情况、轴封处泄漏、异常声响等方面。
同时需要使用便携式数字测振仪测量轴承的振幅和振动烈度，并将检测结果如实记录并送交主管技术人员进行评估和处理。
评估罗茨风机及电机轴承振动情况的标准包括绝对标准和相对标准。
通常情况下，绝对标准用于评估，相对标准则作为参考。
表2列出了评估风机运行中轴承振幅的绝对标准，同时相对标准以风机正常运行时的振幅为安全极限，安全极限的四倍为允许极限。
评估风机运行中振动烈度的绝对标准如表3所示。
同时，相对标准以风机正常运行时的振动烈度为安全极限，安全极限的六倍为允许极限。
风机的运行状态可分为正常状态、允许状态和故障状态。
正常状态下，检测结果中各项数据均小于或等于安全极限，风机的运行情况良好。
允许状态下，检测结果中有一项以上的数据大于安全极限但小于或等于允许极限，表明风机已经出现故障，需要引起注意，但仍可继续运行。
故障状态下，检测结果中有一项以上的数据大于允许极限，表明风机运行状态已经恶化，需要停止运行进行检修。
在处理检查项目时，主管技术人员应根据实际情况进行处理，以消除故障。
在处理测量项目时，应根据风机的运行状态进行处理。
对于处于正常状态的风机，可以不作任何处理继续运行，但若检测结果有上升趋势，则需要查找原因，加强观察、检查并予以消除。
允许状态下的风机出现故障时，应该及时查找原因并消除故障。
如果三天内不能恢复正常状态下的运行，就需要根据检测数据增加检测频率。
当检测值小于或等于允许极限的50％时，检测频率为每三天一次。
当检测值为允许极限的50～80％时，检测频率为每二天一次。
当检测值等于或大于允许极限的80％时，每天检测一次。
同时，应编制检修方案并预测停车检修的时间。
当风机的振动情况达到允许极限时，也需要停车检修。
处于故障状态的风机已经有严重故障，继续运行可能会导致设备事故。
因此必须立即停车检修，排除故障。
风机在故障状态下继续运行的时间一般不得超过48小时。
在停车前每天进行一次状态检测；若检测结果中有一项以上的数据达到允许极限的两倍时，则必须立即停车进行检修。
操作人员应该严格遵守润滑管理制度，保证风机运行中各润滑部位的润滑符合技术文件的规定。
如果发生故障影响正常润滑，应找出原因并排除之。
若故障严重不能可靠润滑而危及风机的正常运行时，应停车检修。
在紧急情况下，如风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标、轴封部位或其它部位严重泄漏、发生异常的剧烈振动、所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机的正常安全运行时，操作人员应采取有效措施停止风机的运行并及时报告有关部门。
常见的罗茨鼓风机故障有两叶轮摩擦碰撞、齿轮和叶轮键松动、齿轮圈与齿轮毂配合松动、齿轮与轴颈配合不良、叶轮间隙不均匀等。
处理方法需要根据具体情况进行。
轴承磨损处理方法：1.检查定位销是否松动，圆螺母及止动垫圈工作可靠性，重新调整间隙，清除异物或结块，更换轴承等方法可用于处理轴承磨损问题。
叶轮外径与机壳内壁摩擦现象：1.检查、调整间隙，检查前、后墙板与机壳结合的定位销是否松动，修复销孔并更换定位销，更换轴承等方法可用于处理叶轮外径与机壳内壁摩擦现象。
温度不正常现象：1.调整齿轮副啮合情况，清洗润滑系统及轴承齿轮等并更换润滑油，检查油量是否正常，调整系统运行情况，降低进气温度等方法可用于处理温度不正常现象。
振动加剧现象：1.重新校正平衡并达到G6.3级，紧固各部位，更换轴承，消除管道的重力和拉力，增加支撑等方法可用于处理振动加剧现象。
轴承发热现象：1.润滑不良，油不清洁，润滑油粘度过大或过小，润滑系统不畅通或有故障，轴上的油环没转动或转动慢带不上油，轴与轴承偏斜风机轴与电机轴不同心，轴瓦刮研质量不好，接触不良或接触弧度过小，轴瓦表面有裂纹，擦伤，磨痕，夹渣等，轴瓦端面与止推垫圈的间隙过小，轴承压盖太紧，轴承内无间隙，滚动轴承损坏，滚子支架破损等方法可用于处理轴承发热现象。
风量波动或不足现象：1.转子各部位间隙过大，管道法兰漏气，轴封漏气，安全阀漏气，进口堵塞等方法可用于处理风量波动或不足现象。
密封环磨损现象：1.密封与轴套不同心，轴弯曲，机壳变形使密封环的一侧磨损，密封环内进入硬性杂物，轴承间隙超过规定的间隙量，转子振动太大等方法可用于处理密封环磨损现象。
1.传动齿轮磨损或啮合间隙过大，需要调整齿隙或更换齿轮。
2.齿轮键槽与键配合松动，需要修理键槽或更换键。
3.气体夹有硬性杂质，使转子受损变形，需要修理或更换转子，并检查进气过滤器。
4.滑动轴承刮研偏斜或机壳变形，需要调整或更换轴承、调直轴或修理机壳，清除变形影响，必要时加厚垫片或增设进、出气管托架，改善操作并检查转子平衡情况。
5.齿轮发热或磨损过快，可能是啮合间隙过小、润滑油质劣化或油泵、油路出现故障或漏油，需要调整间隙、更换润滑油或修理油路。
6.电机超载或过热，可能是进口阻力大、升压增大、叶轮与气缸壁有摩擦、润滑油过多或过少，需要检查并解决问题。
