模块式空调系统施工组织设计编制：目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案四、施工准备及部署五、施工组织管理六、劳动力计划安排七、材料供应安排八、施工现场的水电供应九、质量及安全生产保证措施、消防措施十、成品保护措施十一、机械设备配置十二、工期计划保证措施十三、提高工程质量，保证工期，降低造价的合理化建议：十四、新技术、新材料、新工艺、新设备十五、施工现场采取环保、消防、降噪声、文明施工措施：一、工程概况泗阳县洗浴会所暖通工程项目，楼共三层，楼层各区域已经提前做好了消防系统，消防管道以下高度为2.85M，我方管道根据现场消防管道的实际情况而确定走向，屋顶设空调机组及冷却塔放置。
二、编制依据1、模块式空调项目系统设计图纸及甲方要求。
2、现行国家颁布的各项有关规程、规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《制冷设备、空调设备安装工程施工及验收规范》GB50274-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002三、施工方案3.1管道的安装1.1.管道施工工艺过程1.2.管道的材质及连接方法 冷冻水供回水管和冷却水供回水管采用镀锌钢管小于DN100时，采用丝扣连接等于或大于DN100时采用焊接连接。
凝结水管均采用U-PVC 管。
1.3．管架制作安装首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。
1.4．管路加工根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。
具体如下：（1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码等。
（2）切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨光。
切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。
切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。
（3）螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。
（4）管子弯曲，目前适宜于DN≤25的管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后管子应无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚薄不得超过管壁厚度的15％。
1.5．管道焊接（1）从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。
（2）焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定，对于直径小于50mm，壁厚小于3mm的碳钢管可采用氧乙炔焊接；直径大于50mm，壁厚大于3mm的均采用电焊焊接。
点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。
正式焊接有咬边、未焊透缺陷的，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。
焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。
管子与平焊法兰连接时，小头端应予加工，以方便焊接法兰。
1.6．管道的安装管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。
可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。
（1）干管的安装支、吊架安装好后，管子就可架设连接。
管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。
起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。
采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接管按规范进行焊接。
干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。
干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm.干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“起伏”现象。
（2）支、立管安装干管安装后即可安装立管。
立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。
安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。
此安装方法可以加快速度，保证质量。
立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。
1.7．管道的耐压试验管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误后，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。
（1）耐压试验前的准备工作设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。
设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、电动二通阀、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。
试验前不对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。
（2）耐压试验依据批准后的试压方案，进行耐压试验。
使用清水进行试验，试验压力为1.5Mpa，在10分钟内压力下降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。
（3）管道冲洗清洗工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。
水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处测一致为合格。
管道冲洗后应将水排尽。
3.2双面铝箔聚氨酯复合风管制作工艺2.1.工艺流程材料下料—打胶—风管加固--支吊架制作、安装—风管与阀部件连—法兰下料—打胶—插接、安装－系统检验2操作方法：2.2. 板材下料根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，所示尺寸风管尺寸为风管内径）用云石机或曲线锯,切割板材。
2.2.1.将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好。
风管连接采用专用连接件。
2.2.2. 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。
两端面应平行，与管中线垂直。
矩形弯管采用外直角、内斜线，平面边长>500mm时应设置弯管导流片。
2.2.3.风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45度斜角加折边铆接。
2.2.4. 导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。
在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。
导流板组的高度宜大于弯头管径2mm，以使其连接更紧密。
2.3合口粘接、贴胶带。
2.3.1.风管配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。
如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。
在粘合前需预组合。
粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的牲能有关。
批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。
并经监理检查、认可后方使用。
2.3.2.管段组合后，粘接成型的45度角切边外接缝，需粘合剂封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm，粘接后用拉铆钉铆接，粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形后方可移动。
2.3.3.矩形风管直管段采用斤型法兰组合成形，组合成形必需准确，角线平直。
风管组合前应清除板材切口表面切割粉末，灰尘及杂物。
2.4管段打胶2.4.1.风管四个内角的粘接缝、法兰连接件内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。
涂密封胶处应清除油渍、灰尘，杂物。
2.5支吊架制作、安装2.5.1.水平风管安装的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装一般用圆钢做吊杆，大边长≥400mm的风管也可选用专用的吊装卡。
与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8、M10。
风管吊装横担、吊杆规格及吊架间距见表；2.5.2.风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：该支吊架不能作为风管的支吊点。
风管的支吊点距风口，风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。
2.5.3.风管垂直安装，支架的间距应不超过 2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。
2.5.4.水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。
2.6.风管、阀部件的连接、安装2.6.1.风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。
插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。
2.6.2.风管调节阀大面小于600㎜时，采用无法兰管内套装型式，若安装在直管段上，可将风管内侧斤型连接件去掉，长度与阀件长度一致，保持风管内侧平整，风管外侧的连接件用拉铆钉与风管铆接。
其阀体与风管接触面涮胶粘接。
阀体两端用玻璃胶密封。
2.6.3.风管与带法兰的阀部件、设备等连接件，宜采用强度符合要求的F型或Y型专用连接件。
专用连接件为PVC或铝合金材料制成。
连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。
紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。
2.6.4.风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、Y型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻钉直接连接F型、Y型连接件。
2.6.5.明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm；垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置应准确，无明显偏差。
2.6.6.风管分支时，可在主管上开45°角切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90°切口粘接UPVC插接法兰连接件，再连接支管。
粘接支管接缝处，管内外接缝用密封胶封闭。
后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力。
2.6.7.复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。
2.6.8.边长≥250mm的矩形风管安装法兰时，宜在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，加强风管四个角的刚度，时风管不变形，采用PVC法兰时应在风管的两边均进行加固。
a、材料要求：支撑杆采用DN15镀锌管或Φ10的铝管（外径），支撑杆两端分别嵌入60mm长的木条或Φ8的塑料膨胀管，加固螺栓选用Φ6×60自攻螺钉。
b、当A或B<2000mm时，采用内加固，加固数量及间距按下表分布：c、当A或B≥2000mm时，需增加外加固采用<30*3以上角钢制作成箍状，箍紧风管2.7系统检验2.7.1.复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验。
