2019年湖北省科技奖拟提名公示材料
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2019年湖北省科技奖拟提名公示材料一、项目名称:透水型渗透气化分子筛膜成套设备关键技术开发及应用二、推荐等级:省科技进步奖一等奖提名者:湖北省教育厅提名意见:该项目由武汉科技大学、武汉智宏思博环保科技有限公司联合攻关,在透水型渗透气化分子筛膜成套设备关键技术领域取得了一系列的创新性成果,突破了渗透气化市场应用的技术瓶颈,为渗透气化市场带来了突破性发展。
项目获发明专利2项,实用新型专利22项,发表相关论文17篇,形成国家标准1项。
项目开发成果有机溶剂脱水用分子筛膜及其成套设备已在远大(中国)医药、三圣股份、四川科伦制药、南通醋化股份、山东福瑞达、东北制药、金达威药业、郑州拓洋生物、台湾台清股份、台湾高雄乐利德、浙江沙星医药、江西宏柏新材料等国内外近百家知名医化、石化企业推广应用,取得了显著的社会、经济及环境效益,对有机溶剂脱水回收套用具有颠覆性的技术进步。
该项目内容真实、符合填报要求,申报经相关方协商,完成单位、完成人排序无异议,我单位已按要求公示无异议,符合湖北省科学技术进步奖授奖条件,提名该项目为湖北省科学技术进步奖一等奖。
三、项目简介:在石油化工、精细化工、医药、日用化工和新能源等行业领域中高纯有机溶剂是必不可少的。
因此,将有机溶剂中少量或微量的水脱除,从而得到高纯的有机溶剂是上述领域中最常见也是最重要的单元过程之一。
目前,较常用的分离技术是精馏技术和吸附法。
但是,萃取精馏常用萃取剂是乙二醇,共沸精馏中常用的共沸剂主要包括苯、戊烷、环己烷等。
导致这些技术存在污染环境、能耗高、操作工艺复杂、运行成本高等缺点。
例如,在燃料乙醇的生产过程中精馏的能耗约占整个过程能耗的75%左右,已经不符合现代工业对环境友好、节能减排的要求。
此外,吸附法主要是利用固体或者液体吸水剂将水分吸出。
常用的吸附剂主要有生石灰、3A或者4A沸石分子筛、活性炭、生物质吸附剂等。
但是,由于吸附剂会吸附一定量的有机分子,导致产品的回收率不高,并且吸附操作过程复杂,需要间歇地开关吸附塔,进行吸附剂的再生,能耗依然较高。
2019年湖北省科学技术奖拟提名项目基本信息项目名称:一种KM碳化硅研磨剂和其制作方法及使用方法提名者:鄂州市科技局提名意见:科技进步奖一等奖项目简介:“一种KM碳化硅研磨剂和其制作方法及使用方法”项目为企业自主研发重大科技创新项目,项目研究起始时间为2015年1月,研究终止时间为2017年12月,这是我公司自主开发的一种新产品KM碳化硅研磨剂,包括如下成分:金刚砂5-30份、白铅粉10-20份、磷酸氢钙1-4份、机油20-40份、亚麻仁油 20-30份、硅酸钠2-5份、碳化硅32-37.99份。
将以上原料按配比加入,最后加入机油混合,边加入机油边用电动机械棒搅拌,最终使研磨剂的粘度指标为37.2-68pa.s。
此研磨剂使用方法简单,适用性强,通过大量的应用结果表明,配合使用“FGM-KM”弥散强化复合金属梯度功能新材料,BU熔敷新工艺修复过后的工件,采用本项目新开发的硬面齿轮接触面的KM碳化硅研磨剂啮合材料磨合能达到重新使用的效果,功效达到了原设计的水平。
应用情况:常规的硬面齿轮,由于其硬度高,一般为HRC58-62,经磨齿机磨齿后,由于设备加工精度,成套啮合齿轮的主动轮和被动轮两者加工、装配精度差异,使用过程中的零部件变形导致齿轮轴线位移等因素,都将使得齿轮在传动过程中齿面受力不均匀,这就不可避免的在运行过程中产生振动频幅剧增,极易造成损坏电动机、减速机、主动轮、被动轮的事故发生,这些给工程技术人员造成了一种高度心理负担。
对于大型设备齿轮,不易拆卸,为避免这种弊端,常规办法只能采用电动砂轮机装上千叶片,用手工磨削的方法进行,此方法费时费力,通常要10~15天,而采用手动磨削,对操作人员专业技能水平要求极高,人工对齿轮啮合的异常工作面做出准确的判断和加工难度非常大,打磨质量受人为因素影响很不稳定,齿面啮合极不均匀,甚至会进一步加剧齿轮振动而引发断齿及齿轮报废的恶性事故,直接影响了整套设备正常运行。
湖北省人民政府关于2019年度科学技术奖励的决定文章属性•【制定机关】湖北省人民政府办公厅•【公布日期】2020.01.03•【字号】鄂政发〔2020〕2号•【施行日期】2020.01.03•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】科学技术综合规定正文湖北省人民政府关于2019年度科学技术奖励的决定各市、州、县人民政府,省政府各部门:为深入实施创新驱动发展战略,建设创新强省,奖励为我省科技事业进步、经济社会发展作出突出贡献的科学技术人员和组织,按照《湖北省科学技术奖励办法》规定,经省科学技术奖励评审委员会评审、省科学技术奖励委员会审议,省人民政府决定:授予刘经南院士湖北省科学技术突出贡献奖。
授予“卤氧化铋光催化材料”等6项成果湖北省自然科学奖一等奖;“纳米结构光电极及新型太阳能电池的制备与光电性能”等11项成果湖北省自然科学奖二等奖;“雷达影像地物解译的理论与方法”等11项成果湖北省自然科学奖三等奖。
授予“宽扁型江海直达船开发”等11项成果湖北省技术发明奖一等奖;“多变场景下产品视觉检测技术及应用”等8项成果湖北省技术发明奖二等奖;“航空发动机用高温复合材料检测技术研究”等8项成果湖北省技术发明奖三等奖。
授予“高光束质量万瓦光纤激光器核心技术及其产业化”等2项成果湖北省科学技术进步奖特等奖;“柿产业关键技术创新与应用”等33项成果湖北省科学技术进步奖一等奖;“柴油机排放控制与在线监测、评价、监管平台关键技术研究与应用”等86项成果湖北省科学技术进步奖二等奖;“南水北调水源区感染性疾病的精准防治”等123项成果湖北省科学技术进步奖三等奖。
授予“可视喉镜系列产品的研发及推广应用”成果湖北省科学技术成果推广奖一等奖;“猕猴桃黄肉新品种推广及提质增效栽培关键技术应用”等5项成果湖北省科学技术成果推广奖二等奖;“破损山体生态修复技术集成与推广应用”等5项成果湖北省科学技术成果推广奖三等奖。
2019年湖北省科技奖拟提名公示材料一、项目名称:基于氧化锆定径水口和氧传感器关键技术开发及产业化二、提名者及提名意见提名者:湖北省教育厅提名意见:该项目针对氧化锆基础材料研究薄弱,应用开发不足,汽车电喷系统升级驱动的氧传感器由管式到片式浓差型再到宽域型发展,而国内车用宽域氧传感器主要依靠进口等问题,开发出复合氧化锆粉体、高性能氧化锆定径水口以及系列宽域氧传感器产品等产品,形成三大创新性成果:复合氧化锆相组分控制与粒度级配以及成型工艺技术;抗侵蚀抗热震定径水口生产技术;宽域氧传感器功能单元设计与制备技术。
项目获授权专利16件,发表学术论文17篇,形成了具有我国自主知识产权的高性能定径水口和高精度宽域氧传感器系列产品技术。
成果在泰州市旺鑫耐火材料有限公司、湖北熙田科技有限公司、武汉锆元传感技术有限公司、武汉天榜氧传感器有限公司、镇江能斯特汽车科技有限公司、莱鼎电子材料科技有限公司等企业应用,取得了显著的经济和社会效益,为机动车尾气排放控制和宽域氧传感器国产化提供了强有力保障和宝贵的技术积累。
提名该项目为湖北省科学技术进步一等奖。
三、项目简介:项目属于材料冶金与汽车电子交叉技术领域。
氧化锆是一种重要的兼具结构和功能的陶瓷材料,氧化锆及其制品产业链每年市值数千亿元。
钢铁和汽车是我省支柱产业,近年来随着钢铁冶金技术进步,环保要求机动车尾气排放越来越严,用于连铸连轧的定径水口、汽车电喷用氧传感器系列都基于氧化锆材料,其发展十分迅速,目前存在的主要问题:1)复合氧化锆粉体材料体系基础研究不足,高性能定径水口主要依赖进口;2)产品稳定性不足,存在顾此失彼的设计和制作缺陷;3)缺乏创新设计以规避专利纠纷风险。
针对上述问题,项目开展氧化锆粉体制备、材料匹配,产品功能单元设计研究及试验验证,开发出复合氧化锆粉体材料制备工艺、高性能氧化锆定径水口和宽域氧传感器等系列产品,形成如下创新性成果:(1)复合氧化锆相组分控制与粒度级配以及成型工艺技术:开展水热法等生产工艺研究优化氧化锆粉体特性,通过自制特种分散剂技术优化流延成型配方获得高装载量、叠合性好、柔韧性好的氧化锆生片,完善了成型工艺。
2019年湖北省科技奖拟提名公示材料一、项目名称:Myocardin家族对重大疾病的转录调控机制二、提名者及提名意见:提名者:湖北省教育厅提名意见:该项目在国家自然科学基金等项目的支持下,探索Myocardin 家族对重大疾病的转录调控机制,阐明Myocardin 家族的重要功能,取得了一些创新成果,总计发表SCI高水平论文82篇,为治疗心肌肥厚和乳腺癌的发病机制及应用提供了理论基础。
该项目内容真实,符合填报要求,申报经协商、对完成单位、完成任务排序无异议,我单位已按要求公示无异议,符合湖北省自然科学奖授奖条件,提名该项目为湖北省自然科学奖三等奖。
三、推荐等级:省自然科学奖三等奖四、项目简介:心血管疾病和肿瘤是目前危害人类健康的两大杀手,研究其发病机制是当前科学研究的重要领域之一。
Myocardin是最新发现的血清反应因子(SRF)协同转录因子,Myocardin特异地在心脏和平滑肌细胞内表达,它与SRF结合成复合物,促进SRF- CArG box依赖的靶基因表达,影响和控制血管平滑肌细胞的发育、增长、分化和凋亡。
对Myocardin功能及调控的研究,是目前心血管疾病(心肌肥厚)和肿瘤(乳腺癌)发病机制研究的热点。
项目基于“Myocardin 家族对重大疾病的转录调控机制,阐明Myocardin 家族的重要功能”的科学理念,在Myocardin 家族对重大疾病的转录调控机制的基础上,探索其在治疗心肌肥厚和乳腺癌的发病机制及应用,主要科学发现如下:1、发现Myocardin家族与STAT3和ERα相互作用影响乳腺癌细胞增殖和分化及迁移,STAT3和ERα调控Myocardin对其相关靶基因激活的分子机制,为阐明乳腺癌发病机制,揭示STAT3和ERα与Myocardin新的功能等具有重大的理论意义。
同时,也为乳腺癌的防治和新药发现提供基础支撑。
2、探讨了Myocardin家族对抑制基因maspin及SMYD3的甲基化修饰,从而使抑癌基因重新表达进而调控乳腺癌细胞的凋亡影响乳腺癌的发生,证明了Myocardin新的功能的抗癌功能。
申报2019年度湖北省科学技术奖项目推荐公示内容一、项目名称:高效节能超大吨位浮法一窑两线多品种精确调控技术及成套装备开发二、提名者及提名意见:提名者:荆州市人民政府提名意见:该项目开发了高效节能超大吨位浮法一窑两线多品种精确调控技术及成套装备,并建立了一套高质量玻璃液分流技术,实现了两线产品结构灵活调配。
同时,该项目还配套开发了超宽优质薄玻璃成型技术及关键装备、差速传动精调退火技术及关键装备、宽板多片智能化线控快速堆垛技术等配套技术,形成了项目整体技术及成套装备。
项目整体技术成果通过湖北技术交易所组织评价达到了国际领先水平,获得了9项专利,所生产的系列产品已通过国家玻璃质量监督检测中心的检测认定,并在多家企业得到了应用,产生的直接经济效益已达16亿元。
项目成果对行业整体技术进步有突出的示范效应,对其下游光伏、家电、汽车、制镜等行业有较大的促进作用。
三、项目简介:本项目属于无机非金属材料领域(43045)。
本项目针对小吨位浮法熔窑薄玻璃生产能耗高、质量控制难度大,大吨位一窑一线无法量产薄玻璃,大吨位一窑多线无法实现多线之间灵活调配以及同时满足产品的高品质的技术难题,采用计算机模拟及主要关键技术做支撑,开发了高效节能超大吨位浮法一窑两线多品种精确调控技术及成套装备,并建立了一套高质量玻璃液分流技术,实现了两线产品结构灵活调配,使主线支线所有产品能耗都达到最优。
项目开发了超宽优质薄玻璃成型技术及关键装备,差速传动精调退火技术及关键装备、宽板多片智能化线控快速堆垛技术等配套技术。
在2.0 mm 以下薄玻璃生产时,总成品率大于92%,优等品率大于83%,每千克玻璃液热能耗4991 kJ/kg,突破了汽车级薄玻璃生产的技术壁垒。
开发的综合高效余热利用技术,使高温烟气余热利用率高达86%,低温余热利用率超过60%。
项目涵盖基础研究、工艺技术、装备开发、技术及产品应用等诸多内容,申报国家专利11项,已授权9项。
2019年湖北省科技奖拟提名公示材料一、项目名称:基于实时数据流的算法建模及工业应用二、提名者及提名意见提名者:湖北省教育厅提名意见:本项目的前期研究,以及基于国家自然科学基金面上项目“实时数据流中动态模式的发现与跟踪(60975031), 2010~2013”等课题的研究,针对实时数据流中存在的有意义的模式进行检测和提取,设计了实时数据流的有效聚类算法,并将算法成功应用于钢铁冶金生产的监控以及轧制产品的质量跟踪与检测:1. 面向产品质量挖掘的数据流聚类IGDDT模型,对生产模式进行挖掘,进而对工艺参数进行诊断识别的设计优化。
2. 面向趋势分析的数据流预测LSTM模型,对生产工艺数据可能的异常、未来取值进行监测,从而对工艺过程进行预警预判。
3. 基于PI/SPC的数据流监控模型,对生产工艺数据进行实时监控和质量追踪。
取得了显著的经济效益和社会效益。
提名该项目为湖北省科学技术进步一等奖。
三、项目简介:项目属于计算机与冶金交叉技术领域。
本项目以“武汉科技大学实时数据流平台”为载体,由武汉科技大学计算机学院课题组研制攻关的项目。
人工智能、深度学习和机器学习科学技术在智能制造、创新工场、视觉智能、无人驾驶等新兴领域的快速发展带动了钢铁企业生产技术质量数据自动采集、数据中心建立及其智能分析行业的高速发展。
以钢铁制造行业为例,2017年开始许多钢铁企业进入去产能结构调整战略部署,对产品质量管理提出更高要求。
随着产业的发展,下一阶段的钢铁产业的成本和质量竞争将更加激烈。
然而,在企业生产数据与产品质量分析挖掘等方面,企业仍然处于被动状态,给现有的产品质量管理提出了严重挑战。
针对重大应用需求,本项目取得以下原创性成果:(1)针对产品质量和生产工艺影响关系的问题,提出一系列的相关分析算法,如实时数据流增量网格密度维度树聚类算法。
(2)提出面向趋势分析的工艺数据流预测LSTM算法,为工艺数据流可能的异常、未来取值提供重要的方法支撑。
2019年湖北省科技奖拟提名公示材料
项目名称
热轧高强薄带钢高效稳定生产关键技术
提名者
湖北省教育厅
提名意见
该项目获得多项科研项目资助。
研究成果含专利15项、软件著作权1项、科技论文13余篇。
高强薄带高效连续稳定生产的关键技术已在国内多条热轧产线得到应用。
新增直接经济效益3亿余元,产生了显著的社会效益与经济效益。
项目内容真实,符合填报要求;经协商,完成单位、完成人排序无异议;我单位按要求公示无异议,符合湖北省科学技术进步奖申报条件,提名该项目为湖北省科技进步奖一等奖。
项目简介
项目属于冶金机械及自动化技术领域。
“以热代冷”是轧制工业的发展趋势,热轧薄板将会取代30%-35%的冷轧薄板市场。
利用热轧工艺代替冷轧工艺是实现高性能、低成本薄带材生产的重要途径。
“以热代冷”生产热轧高强薄带时,轧制负荷增加、板形敏感度提高、轧材温降过大,使得轧制稳定性变差,轧制精度控制困难,设备故障率居高不下,严重制约了热轧高强薄带的连续稳定高效生产。
项目组从轧制界面摩擦性能、装备功能精度以及设备运行状态等三个严重影响热轧高强薄带生产的关键问题,开展机理研究、技术开发和应用实践,实现了武钢有限热轧薄带的高效稳定生产,并推广应用到宝武集团同类产线。
主要创新如下:
1)构建了一套“预测模型+测量技术+大数据迁移学习”的轧制界面摩擦性能的调控体系,以轧机多系统耦合动力学模型为基础,通过建立轧制界面接触力学模型,开发轧制界面力学参数测量技术,结合工业现场大数据迁移学习,确定了工艺润滑参数与轧制界面摩擦力的关系,抑制了轧机异常振动,实现了高强薄带的稳定生产。
2)开发了用于热轧薄带的轧辊辊系精度测量、调整体系。
发明了一种由全站仪和激光动态跟踪仪有机组合的大尺寸空间坐标测量方法,实现大尺度、复杂辊系空间位置
及辊型的高精度检测,使机组关键设备精度达标率由原来的90%提升至99.5%;研制了成套轧辊预热装置,降低了冷辊上机时温度梯度对辊型精度的影响,并减少了轧辊断裂事故90%以上,保证了高效连续轧制。
3)揭示了面向高强薄带材轧制的精轧机传动系统损坏机理,提出了基于数据驱动的多源信息融合故障诊断方法,开发了远程状态监测与诊断系统,实现设备故障时间缩减为2.17时/月,明显低于国内外同类先进制造厂商水平。
项目研究过程中,获技术专利15项,其中发明专利9项,软件著作权1项,发表科技论文13篇,近三年新增利润约3亿元。
所开发的高强薄带高效稳定生产技术突破了高强薄材“以热代冷”生产的瓶颈,实现量产,已成为国内钢铁行业的主导技术,显著促进了我国高端汽车板生产的技术跨越和产业升级。
客观评价
本项目通过轧制界面摩擦性能调控、设备功能精度提升以及设备状态多源信息融合评估的研究,实现了高强薄带高效、连续、稳定量产,形成了成套的高强薄带生产技术,关键性能参数与国内外同类产线相比情况如表1所示。
表1 武钢有限高强钢薄材生产装备水平与行业厂家对比
(备注:数据来源查新报告、三菱公司与武钢有限技术谈判资料、行业内部调查)通过本项目的实施,武钢有限的高强薄材的生产能力及装备水平处于国际先进水平。
推广应用情况
本项目提供的技术在武钢有限CSP产线进行全面应用,生产了厚度0.8mm至1.5mm,强度750MPa的汽车用板、集装箱板、电工钢等各类高强度薄材。
在此基础上,推广应用到武钢有限热轧一、二、三分厂各产线,年产300余万吨(其中0.8-1.2mm规格的极薄材45万吨),实现了“以热代冷”薄材高效连续量产,且关键设备功能精度达标率99.5%,产线年作业率87.16%,处于国际领先水平。
此外,本项目技术成果还推广应用到宝武集团其它同类产线。
主要知识产权证明目录
主要知识产权包含技术专利、软件著作权和科技论文,见表2和表3。
表2 技术专利与软件著作权
表3 科技论文
主要完成人情况表
表4 主要完成人情况表
完成单位合作关系说明
本项目中,武汉科技大学充分发挥其学科优势,联合武汉钢铁有限公司,利用其连铸连轧生产设备方面的优势。
攻克了热轧高强薄材高效连续稳定生产关键技术难题,实现了高强薄材“以热代冷”规模化生产。
获得普适性的技术若干,有效地推动行业和学科的进步。