橡胶检测仪器的拉伸性能检测,由特斯特原创发布

拉伸性能测试（静态）拉伸性能测试主要确定材料的拉伸强度，为研究、开发、工程设计以及质量控制和标准规范提供数据。

在拉伸测试中，薄的薄膜会遇到一定困难。

拉伸试样的切边必须没有划痕或裂缝，避免薄膜从这些地方开始过早破裂。

对于更薄的薄膜，夹头表面是个问题。

必须避免夹头发滑、夹头处试样破裂。

任何防止夹头处试样发滑和破裂，而且不干扰试样测试部分的技术如在表面上使用薄的橡胶涂层或使用纱布等都可以接受。

从拉伸性能测试中可以得到拉伸模量、断裂伸长率、屈服应力和应变、拉伸强度和拉伸断裂能等材料性能。

ASTM D 638 (通用）[4]和ASTM D 882 [5](薄膜）中给出了塑料的拉伸性能（静态）。

拉伸强度拉伸强度是用最大载荷除以试样的初始截面面积得到的，表示为单位面积上的力（通常用MPa 为单位）。

屈服强度屈服强度是屈服点处的载荷除以试样的初始截面面积得到的.用单位面积上的力（单位MPa)表示，通常有三位有效数字。

拉伸弹性模量拉伸弹性模量（简称为弹性模量，E)是刚性指数，而拉伸断裂能（TEB,或韧性）是断裂点处试样单位体积所吸收的总能量。

拉伸弹性模量计算如下：在载荷-拉伸曲线上初始线性部分画一条切线，在切线上任选一点，用拉伸力除以相应的应变即得（单位为MPa)，实验报告通常有三位有效数字。

正割模量（应力-应变间没有初始线性比值时）定义为指定应变处的值。

将应力-应变曲线下单位体积能积分得到TEB，或者将吸收的总能量除以试样原有厚度处的体积积分。

TEB表示为单位体积的能量（单位为MJ/m3)，实验报告通常有两位有效数字。

拉伸断裂强度拉伸断裂强度的计算与拉伸强度一样，但要用断裂载荷，而不是最大载荷。

应该注意的是，在大多数情况中，拉伸强度和拉伸断裂强度值相等。

断裂伸长率断裂伸长率是断裂点的拉伸除以初始长度值。

实验报告通常有两位有效数字。

屈服伸长率屈服伸长率是屈服点处的拉伸除以试样的初始长度值，实验报告通常有两位有效数字。

橡胶手套拉伸实验报告根据实验要求，我们进行了橡胶手套的拉伸实验。

本实验旨在探究橡胶手套在受力下的变形和性能。

首先，我们准备了一双橡胶手套，一个拉力机和一台电子测力计。

在实验开始前，我们对实验设备进行了校准，以保证数据的准确性。

实验步骤如下：1. 首先将一只橡胶手套套在一个样品夹持具上，并通过调整夹持具的位置确保手套的两端固定。

2. 将另一只橡胶手套的一个手指插入已固定手套的一个手指中，以确保手套之间的连接。

3. 将拉力机的夹具固定在被测试橡胶手套的另一端。

4. 开始实验前，先将电子测力计与拉力机连接，在设置好起始参数后，开始记录实验数据。

5. 慢慢地增加拉力机的拉力，同时记录电子测力计的拉力读数和橡胶手套的变形情况。

6. 当拉力逐渐增加时，手套开始出现明显的拉伸变形，我们持续记录拉力和变形数据。

7. 当橡胶手套发生断裂或达到实验设定的拉力上限后，记录下拉力的最大值，并结束实验。

实验数据的处理:根据记录的拉力和变形数据，我们可以绘制拉力-变形曲线图来分析橡胶手套的拉伸性能。

在曲线图中，横坐标表示拉力的大小，纵坐标表示手套的变形程度。

通过分析拉力-变形曲线，我们可以得出以下结论：1. 弹性阶段：在拉力较低的阶段，橡胶手套会呈现出较小的变形，拉力施加后手套会迅速恢复原状。

这是由于橡胶材料的弹性特性所致。

2. 屈服点：当拉力逐渐增加，手套开始出现明显的变形，拉力逐渐超过橡胶的弹性极限。

在曲线图上，屈服点即为拉力曲线开始呈现出明显的弯曲和变形的位置。

3. 极限拉力：当拉力超过橡胶手套的极限拉力时，手套将发生断裂。

通过记录最大拉力的数值，我们可以得到手套的极限拉力。

总结：本次橡胶手套的拉伸实验通过测量拉力-变形曲线，可以帮助我们了解橡胶材料的弹性和拉伸性能。

实验结果也有助于评估橡胶手套在实际使用中的耐久性和性能表现。

ASTM/D638-91塑料拉伸功能的尺度试验方法之杨若古兰创作1．范围1．1当在预处理、温度、湿度和试验机速度事后定义的条件下进行试验，这个试验包含尺度的哑铃形试样的没有加强型和加强型的塑料的拉伸功能的测定.1．2这个试验方法可被使用于任何厚度到0.55inch （14mm）的试验材料，然而对于薄片方式的试验样品，包含小于0.04inch（1.0）厚度的薄膜，试验方法D882是所指的试验方法，对于厚度大于的材料，必定通过机器加工使之减少.正文1－对于试验方法D638的完整的测量参考曾经发展到D638M正文2－这个试验方法其实不包含精密的物理过程，横梁挪动坚持一个恒定的速率是我们理论上所期望的，在试样上传感器标识表记标帜间的横梁挪动速率和变形速率有很大的分歧.指定的试验速率在塑料形态下，对材料的功能有很大的影响，通过这些过程的试样厚度的变更是答应的，这些变更对结果几乎没有影响，所有的试样应当同一厚度，当须要更精密的物理数据时，额外的特殊的试验应当被使用.正文3－这个试验方法可被用于试验酚醛树酯或层压材料，这些材料可被用做电气绝缘，如许的材料应同试验方法D229和D651所述的那样来进行试验.正文4－对于树酯复合材料的加强，它带着定向的持续或不持续的高数＞20KG纤维.试验应按试验方法D3039来进行.1．3磅为单位开始的值应被看作尺度，在括号内给出的值仅供参考.1．4这个尺度设有注明所有的平安成绩，如果和其使用有关，它是这个尺度使用者的义务，他应建立恰当的平安和健康的实验操纵而且在使用之前测定有规律限制的实用性.2．参考的数据2．1ASTM尺度对于电气绝缘使用的硬片材料的D229试验方法，固体电气绝缘的厚度的D374试验方法，拉伸的橡胶功能的D412试样方法，对于条件材料和电气绝缘材料的试验D618实验方法，对于塑料拉伸功能的D639试验方法，模塑电气绝缘材料的拉伸强度的D651试验方法.薄膜拉伸功能的D882试验方法相干塑料的D883专门术语折断的塑料和电气绝缘材料的拉伸冲击能量的D1822试验方法.纤维树酯合成物的拉伸功能的D3030试验方法，指定的塑料的D4000分类零碎.尼袭和PA的D4066说明对于试验机负载校订的E83实验方法，测定精度的实验方法的进行各试验室间研讨的E691实验操纵.3．专门名词3．1利用这个试验方法的字词的定义参照专门名词D883和附A24．意义和使用4．1对于塑料的控制和说明这个试验方法被设计发生拉伸功能，这些数据对于质量品质和研讨和发展都是有效的，对于一些材料，它们可能有一个须要这个试验方法使用的说明，在使用这个试验方法前，参照材料说明是可建议的，分类的D4000的表一列出了当前存在ASTM 材料尺度.4．2拉伸功能在必定速度和环境的的试验下可能会随试样筹办而分歧，接着精度比较的结果是所但愿的，这些身分必定要当心肠控制.4．2．1我们想到没有筹办好材料的试验方法，这类材料就不克不及被测试，当比较试验的材料是所但愿的，我们应更加留意确保所有的样品以同一个方式筹办好，除非试验包含样品制备的影响，类似的，对于参照的目的或比较（在任何给定的系列试样）留意必定要确保最大程度的筹办、加工）4．3对于塑料工程设计目的，拉伸功能可能提供有效的数据，对于必定伸长率和环境条件很多塑料表示出了高灵敏度，通过这个试验方法获得的数据被认为是合法的，对于涉及到负载时间范围或环境极大地分歧于这个试验方法，在这类不不异的情况下，对大多数塑料，没无限制的可靠性估计，如果拉伸功能满足工程设计的目的，在较宽的负载时间范围（包含冲击和屈服）和环境条件的范围下，伸长率的灵敏度和须要测试的环境.5仪器5．1试验机－一个横梁挪动类型的试验机，其构成如下.5．1．1固定数－－支持一个夹具的固定数5．1．2可挪动数－支持又一个夹具的可挪动数5．1．3夹具－固定数和可挪动数之间夹持试验的夹具，夹具应是自调整的，也就是说，它们应被连接到固定的和可挪动之间，当有任何负载加上时，它们将自在地被拉直，试样中间应和实际是被拉伸方向的夹具中间重合.试样尽可能地和拉伸方向成一条直线，以便没有发生滑动的轮回挪动会在夹具上发生，对于不在一条直线上有一个限制自调夹具将会调整.5．1．3．1试样应以这类方法被夹持，即和夹具之间的滑动尽可能被禁止，有很深的刻痕或锯齿的夹具概况和那些单一的粗糙的的模型类似，锯齿相隔大约（），深度大约0.06inch（1.6mm），这对于大多数热塑材料被发现是令人满意的，对于较硬的塑料较好的锯齿被发现更令人满意的，便如热固的材料，锯齿应坚持清洁和税利，有时会在夹具间断开，当很深的锯齿或光滑的试样概况被使用时，其它的技术在这类情况下被使用，其他的技术（曾经被发现是有效的，特别是光滑概况的夹具）是使试样概况夹具间应是光滑的，在试样和夹具概况间放入磨布、磨低或塑料或橡胶纤维普通叫做医用胶布，第80号双边磨纸在很多情况下被发现是无效的，在打开的网状纤维，线被涂有磨料，这也是无效的，减小试样截面也可能是效的，特此外夹具类型的使用进须要估计夹具的光滑度和断裂度.5．1．4驱动机构－对于传给可挪动部分的驱动机构，关于不变部分的控制速度，这个速率按第9部分指定的进行调整.5．1．5负载显示器－当通过夹具夹住时，通过试样支持的能示的总共拉伸负载的可适合的负载显示机器，在指定的试验速率下，这台仪器几乎没有惯性滞后，负载显示的精度应达到 1％或更好，试验机的精度应与实验操纵E4进行点窜.5．1．6固定的部分，可挪动部分，驱动机构和夹具应由如许的材料构成，在这类比例下通过这些部分构成的，总共弹性轴向的伸长，在总比例下不超出总的1％，这时候在任何负载达到机器比率的容量，在试验中对试验样品标识表记标帜的两个测量仪器之间.5．2伸长显示器（变形测定仪）－当试样被拉长时在测定两个一点间距离，试样的测量长度范围内适合的仪器可被使用，对于参考目的，变形测定仪必定要被设定，如图1的试样的满量程测量长度，这是令人满意的，但不是必须的，这个仪器能主动记录这个距离和其改变或者作为一种试样负载的功能，从试验开始用去的时间或者两者两者都有，如果只是后者获得，负载时间数据必定要取得，在指定的试验速度下，仪器应几乎没有惯性.变形测定仪被分类而且定期点窜的校订值应和实验操纵E83的相分歧.5．2．1弹性模数测定－对于弹性模量的测定，最大伸长错误为0.0002in./in，并能主动地持续地记录的变形测定仪可被使用，一个等级为B－2变形测定仪（实验操纵E83）满足这个需求.5．2．2低伸长测定－对于屈服伸长和低伸测定（通常20％摆布）和上述的变形测定仪一样，拉细到20％的伸长，这可以使用，在任何情况下，变形测定仪零碎必定要满足至多C类（实验操纵E83）需求，它包含了一个固定的的变形伸长错误或显示的变形伸长±0.1%不管哪一种误差都是很大的.5．2．3伸长测定＿对于测量伸长大于20％，测量技术的错误不克不及超出可接受的测量值的±10％.5．3千分尺－一个逐步添加一至多0.001（0.025mm）的分辨测量试样的宽和厚的适当的千分尺可以使用，刚性或半刚性的塑料的所有的宽度和厚度的测定，可用带齿杆的手动千分尺来测量，对于测量没有刚性的试样的厚茺的可适合的仪器应有：（1）一个接触的3.6 ±0.36psi（25± 2.6pa）测量压力（2）一个可挪动的环形接触脚±±0.025）直径（3）一个较低的固定的基准面是足够大，乃至于超出了各个方向的接触脚而且同接触脚相平行，两者相差0.0002inch（0.005）在所有的脚平面上，脚和基准平度应符合试验方法D374（其上写有变形测定仪的概况平行度）的校订部分5．3．1配备一个直径是±±0.08mm）圆形接触脚的可选仪器被再次建议，最小宽度至多为0.625in（15.88mm）的过程样品或较大试样的厚度测量.FIG 1 Tension Test Specimmens for sheet ,plate,and Molded Plasics图形1：对于片、板和模塑材料的拉伸试验样品DIMENSIONS OF FUBE SPECIMENS管子试样尺寸METAL PLUGS 金属拔出物Machine to 60% of original Nominal Wall Thickness 最后规定的壁厚60％的机器Normal Wall Thickness 规定的壁厚Stardard Wall Thickness L of Specimen to by Used要被使用的试样的尺度长度LFig 2 Diagram showling location of tube tension specimens in testing machine图形2：在试验机上显示出管子拉伸试样地位的简图6．试验样品6．1片、板和模塑料材料6．1．1刚性和半刚性塑料－试验样品应符合图形1显示的尺寸，类形1的试样是参考试样，当无效的材料有一个0.28inch（7mm）的厚度或者这类材料至多是可用的，我们就应当使用，在参考类型试样的一种材料没有在较窄的部分断裂时时类型2试样可被使用，当只无限制材料有0.16inch（4mm）或比之薄的厚度估算可用时或大量的试样放在裸露的无限的空间（热量和环境波动的试验）这时候类型V的试样可以使用，有分歧硬度（也就是说，没有刚性和半刚性）的情况下，材料间须要直接比较，这时候类型V的试样可被使用，对于厚度大于 0.28inch（7mm）但不超出0.55inch（14mm）的所有材料必定要使用型试样.6．1．2无刚性－试样应与图形1显示的尺寸符合合，0.16inch（4mm）摆布厚度的测试无刚性塑料的第IV类型的样品被使用，对于厚度大于0.28inch（7mm）但不超出0.55inch（14mm）的所有材料，类型III 试样必定要用.6．1．3加强型合成物－对于加强型合成物的试验样品包含正交各向异性的层压，应当符合图形1显示的类型1试样的尺寸.6．1．4筹办工作－试验样品应通过机器操纵筹办好，或把试样切成片、板或类似的构成，材料厚度大于0.55inch （14mm），必定要调整到来使用作为类型III 试样，试样也能取决于设备好模型材料来被试验.正文7－试验结果曾经标明对于一些材料例如玻璃布，SMC和BMC层压抑品，其它的试验样品应被认为是确保在试样测量长度内断裂，通过来管理.正文8－从某种复合层压物，例如编织手套或玻璃布筹办好的试验样品，留意切割试样必定要平行，在位移上切割的加强将将被减弱，结果导致较低的层压功能，除非在某一个方向上的试样试验不与加强结构平行，这个分歧可进行研讨.正文9－通入注塑筹办好的试样可能与机器切割筹办好的试样有分歧的拉伸功能，这是因为方向惹起的，这个影响可能更多地被表述成试样窄条部分的身分.6．2刚性管子6．2．1刚性管子的试验样品应在图2被显示出来，长度Lo应在图2表中被显示出来，在试样的长度中间在试样的内部应被机械加工成一个凹槽，这个凹槽应包含一个直的部长度为2.2inch（57.2mm），而且在每一个末端和内部的直径有一个半径3inch（76mm），有直径尺寸的钢塞或铜塞，它们会适合在管子内部，而且有一个长度为1inch（2mm）销，它被放在试样的末端防止压碎，通过在线的金属杆上分离和支持它们，它们在管子中可被方便地放置，而且试验设备如图2所示6．3刚性杆6．3．1对于刚性杆的试样显示如图3，长度Lo 显示在图表（图形3）中，在长度的中间在试样四周应加工一个槽，以便机器加工部分的直径应是最后尺度直径的60％，在每一个末端连接到内部直径，这个槽应包含长度方向直的部2.25in（57.2mm）,而且有3inch（76mm）的半径6．4所有试样的概况应防止可见的裂缝、刮痕或缺乏，通过粗糙的机器操纵作留下的记号，利用一个好的方案或研磨除去而且挫平的概况用D号或更好一点的磨纸来使之光滑，完成的冲程应和试验样品长轴方向平行，所有的毛边应从模塑样品中除去，应非常当心不去刮坏模塑概况，在加工样品时，超出如图1显示的尺寸的公差发底切应尽量地防止，留意应防止其它普通的机械加工错误.6．5如果须要把测量标识表记标帜在试样上，这可以用不会影响被试验材料的蜡笔或墨汁，在试样上的测量标识表记标帜不该被刮、打孔、压痕.6．6当试验材料被认为是各向异性时，堆叠的试样应被筹办好，而且和它们的轴线绝对平行，也就是各向异性猜测的方向.7．条件7．1条件－试样在试验前与实验操纵D618过程分歧，试样应放在 23±2度和绝对湿度为50±5%至多40小时，对于那些试验，当条件分歧意时应答应±1度和绝对湿度为±2％.留意对于一些吸湿材料例如：对试验较干作为模塑的试样，例如，D4066的说明，这些都须要提前对上述条件绝对湿度50％，须要试样在水蒸气条件模塑时没有，除去此条件直到试验时才拿出.7．2试验条件－在尺度试验室空气的温度23±2度和绝对湿度50±5％，除非特别指定试验方法在不认可情况，条件应是±度和绝对湿度±2％.正文10－温度上小的改变而一些塑料的拉伸功能快速地改变，在高速下加热可发生试样变形的结果，没有强迫致冷进行试验来确保试验条件的统一性，测定试样减少部分的湿度并计录主动加热材料的温度.FIG 3 Diagram showing location of rod tension test specimen in testing maching图形3 在试验机上的条状拉伸试验样品的地位显示图DIMENSIONS OF ROD SPECIMENS条状试样的尺寸Norminal Diamter 尺度直径Total calculated Niminun Length of Specimen试样的总共计算的最小长度Starddard Length of Specimen to be used 初使用样品的尺度长度LoTABLE Designations for Speed of Testing表1 试验速度的测定A选择最低速率B参照D883 定义的那样C对于没有动力拉断的试样最后的伸长速率不克不及精确地计算，因为内部测量长度减少部分和内部的拉伸，最后的伸长率可从拉伸伸长对时间图形的最后的倾角来测定.。

橡胶测试标准橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于汽车轮胎、橡胶制品、工业设备等领域。

为了确保橡胶制品的质量和性能，需要进行各种测试，以便评估其物理、化学和机械特性。

橡胶测试标准是指对橡胶材料进行测试时所遵循的一系列规范和程序，以确保测试结果的准确性和可比性。

本文将介绍橡胶测试标准的相关内容，包括常见的测试项目和标准规范。

一、拉伸试验。

拉伸试验是评估橡胶材料弹性和抗拉性能的重要方法。

根据ASTM D412标准，橡胶拉伸试验应在标准试样上进行，通过施加拉力来测定其拉伸强度、断裂伸长率和模量等指标。

这些指标能够反映橡胶材料的拉伸性能，对于不同用途的橡胶制品具有重要的参考价值。

二、硬度测试。

硬度是衡量橡胶材料硬度和弹性的重要参数。

常见的硬度测试方法包括 shore硬度测试和durometer硬度测试。

根据ISO 7619标准，shore硬度测试是通过在材料表面施加一定深度的压痕来测定橡胶的硬度，而durometer硬度测试则是通过测量材料在受力下的变形程度来评估其硬度。

这些测试方法能够帮助确定橡胶材料的硬度和弹性，对于材料选择和质量控制具有重要意义。

三、耐磨性测试。

橡胶制品通常需要具有良好的耐磨性能，以确保其在使用过程中不易磨损和老化。

根据ISO 4649标准，耐磨性测试是通过在一定条件下对橡胶材料进行磨损试验，以评估其耐磨性能。

这项测试能够帮助制造商了解橡胶制品的耐磨性能，从而进行材料改进和质量控制。

四、耐油性测试。

橡胶制品在工业设备和汽车等领域中经常接触到各种润滑油和化学品，因此需要具有良好的耐油性能。

根据ASTM D471标准，耐油性测试是通过将橡胶试样浸泡在不同种类的润滑油中，以评估其在不同介质中的耐油性能。

这项测试能够帮助制造商选择合适的材料，并确保橡胶制品在实际使用中具有良好的耐油性能。

五、老化性能测试。

橡胶制品在使用过程中会受到氧化、紫外线、温度等因素的影响，因此需要具有良好的耐老化性能。

橡胶的拉伸强度、拉伸应力、定伸应力、伸长率、撕裂强度、压缩永久变形硫化胶拉伸性能测试任何橡胶制品都是在一定外力条件下使用，因而要求橡胶应有一定的物理机械性能，而性能中最为明显为拉伸性能，在进行成品质量检查，设计胶料配方，确定工艺条件，及比较橡胶耐老化，耐介质性能时，一般均需通过拉伸性能予以鉴定，因此，拉伸性能则为橡胶重要常规项目之一。

拉伸性能包括如下项目：1、拉伸应力 S（tensile stress）试样在拉伸时产生的应力，其值为所施加的力与试样的初始横截面积之比。

2、定伸应力 Se（tensile stress at a given elongation）试样的工作部分拉伸至给定伸长率时的拉伸应力。

常见定伸应力有100%、200%、300%、500%定伸应力。

3、拉伸强度 TS（tensile strength）试样拉伸至扯断时的最大拉伸应力。

过去曾称为扯断强度和抗张强度。

4、伸长率 E（elongation percent）由于拉伸试样所引起的工作部分的形变，其值为伸长的增量与初始长度百分之比。

5、定应力伸长率 Eg（elongation at a given stress）试样在给定应力下的伸长率。

6、扯断伸长率Eb（elongation at break）试样在扯断时的伸长率。

7、扯断永久变形将试样伸至断裂，再受其在自出状态下，恢复一定的时间(3min)后剩余的变形，其值为工作部分伸长的增量与初始长度百分之比。

8、断裂拉伸强度 TSb（tensile strength at break）拉伸试样在断裂时的拉伸应力。

如果在屈服点以后，试样继续伸长并伴随着应力下降，为时 TS 和 TSb 的值是不相同，TSb 值小于 TS。

9、屈服点拉伸应力 Sy（tensile stress at yield）应力应变曲线上出现应变进一步增加而应力不增加的第一个点对应的应力。

10 屈服点伸长率 Ey（elongation at yield）应力应变曲线上出现应变进一步增加而应力不增加的第一个点对应的应变（伸长率）。

橡胶检测方案[TOC]1. 简介橡胶是一种重要的工业原料，具有广泛的应用领域。

为了确保生产过程中橡胶的质量和稳定性，需要进行橡胶的检测和测试工作。

本文将介绍一种常用的橡胶检测方案，包括检测方法、测试仪器和数据分析等内容。

2. 检测方法2.1 物理性能测试物理性能测试是橡胶检测的基础，可以通过以下几个方面进行测试：2.1.1 拉伸强度测试拉伸强度测试是评估橡胶材料的抗拉性能的重要指标。

常见的测试方法有：•常温拉伸测试：将橡胶样品放在拉力试验机上进行拉伸，记录拉伸时的载荷和变形情况，计算拉伸强度和断裂伸长率等参数。

•低温拉伸测试：在低温环境下进行拉伸测试，评估橡胶材料在低温下的拉伸性能。

2.1.2 硬度测试硬度是评估橡胶材料表面硬度和弹性的重要指标。

常见的硬度测试方法有：•杜氏硬度测试：使用杜氏硬度计对橡胶表面进行硬度测试，记录硬度值。

•洛氏硬度测试：使用洛氏硬度计对橡胶表面进行硬度测试，记录硬度值。

2.1.3 压缩变形测试压缩变形测试是评估橡胶材料在压力作用下的变形性能的重要指标。

常见的测试方法有：•压缩变形测试：将橡胶样品放在压力试验机上进行压缩，记录压缩时的载荷和变形情况，计算压缩变形率等参数。

•压缩回弹测试：在一定压力下压缩橡胶样品一定时间后释放压力，通过测试样品在回弹过程中的变形情况评估橡胶的回弹性能。

2.2 化学成分分析化学成分分析是评估橡胶材料组成和纯度的重要方法。

常见的化学成分分析方法有：2.2.1 硫含量分析硫含量是橡胶中硫化物的含量，对橡胶的性能具有重要影响。

硫含量分析可以通过以下方法进行：•加热法：将橡胶样品加热至一定温度，使硫化物转化为气体态硫化物，经某种分析方法测定硫含量。

•溶解法：将橡胶样品在特定试剂中溶解，经过一系列处理测定溶液中的硫含量。

2.2.2 有机物含量分析有机物含量分析是评估橡胶材料中有机成分含量的重要方法。

常见的有机物含量分析方法有：•热解-气相色谱法：将橡胶样品在高温下进行热解，提取产生的气体，经过气相色谱分析测定有机物含量。

橡胶单轴拉伸试验引言橡胶是一种重要的弹性材料，广泛应用于工业、交通、建筑等领域。

为了研究橡胶材料的力学性能，人们进行了橡胶单轴拉伸试验。

本文将介绍橡胶单轴拉伸试验的原理、实验方法、结果分析以及应用前景。

一、试验原理橡胶单轴拉伸试验是指将橡胶试样置于拉伸机上，沿一个方向施加拉伸力，使试样发生拉伸变形，从而研究橡胶材料的拉伸性能。

试验过程中，通过测量加载力和试样的伸长量，可以得到橡胶的应力-应变曲线，进而了解其力学性能。

二、实验方法1. 试样制备：根据标准要求，制备符合尺寸要求的橡胶试样。

通常采用圆柱形或矩形截面的试样。

2. 试样固定：将试样固定在拉伸机的夹具上，确保试样的位置准确、夹紧牢固。

3. 实验参数设置：根据需要，设置试验参数，如加载速度、加载范围等。

4. 开始拉伸：启动拉伸机，施加拉伸力，使试样发生拉伸变形。

同时，通过传感器测量加载力和试样的伸长量。

5. 记录数据：在拉伸过程中，记录加载力和试样伸长量的变化情况，以便后续分析。

6. 结束试验：当试样发生断裂或达到设定的拉伸程度时，停止拉伸，结束试验。

三、结果分析通过橡胶单轴拉伸试验，可以得到橡胶材料的应力-应变曲线。

根据曲线的特征，可以分析橡胶的力学性能。

常见的结果分析包括以下几个方面：1. 屈服点：曲线上的应力最大值点称为屈服点。

屈服点之前，橡胶呈现线性弹性变形，之后则出现非线性变形。

2. 极限强度：曲线上应力最大值即为橡胶的极限强度。

该数值代表了橡胶在拉伸过程中的最大承载能力。

3. 断裂强度：曲线上应力为零时的应变称为断裂应变，对应的应力即为断裂强度。

断裂强度反映了橡胶的断裂能力。

4. 弹性模量：根据曲线的线性段，可以计算出橡胶的弹性模量。

弹性模量是衡量材料刚性的指标，数值越大，材料越刚性。

5. 可延展性：通过观察曲线的形状，可以评估橡胶的可延展性。

如果曲线陡峭而短，表示橡胶的可延展性较差；相反，如果曲线平缓而长，表示橡胶的可延展性较好。

北京理工大学橡胶材料拉伸实验报告一、实验目的1. 进一步熟悉电子万能实验机操作以及拉伸实验的基本操作过程；2. 通过橡胶材料的拉伸实验，理解高分子材料拉伸时的力学性能，观察橡胶拉伸时的变形特点，测定橡胶材料的弹性模量E,强度极限ob,伸长率3和截面收缩率W二、实验设备1. WDW3050型50kN电子万能实验机；2. 游标卡尺；3. 橡胶材料试件一件。

三、实验原理拉伸橡胶试件时，实验机可自动绘出橡胶的拉伸应力-应变曲线。

图中曲线的最初阶段会呈曲线，这是由于试样头部在夹具内有滑动及实验机存在间隙等原因造成的。

分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原点。

橡胶的拉伸只有弹性阶段。

拉伸曲线可以直观而又比较准确地反映出橡胶拉伸时的变形特征及受力和变形间的关系。

橡胶拉伸时，基本满足胡克定律，在应力-应变曲线上大致为一段直线，因此可以用这一段直线的斜率tan a来表示弹性模量E。

为了更准确地计算出弹性模量的值，可以用 Matlab对比例极限内的数据进行直线拟合，得到拟合直线的斜率，即为弹性模量的值。

四、实验过程1. 用游标卡尺测量橡胶试件实验段的宽度h和厚度b,并标注一个20 mm的标距，并做记录；2. 打开实验机主机及计算机等实验设备，安装试件；3. 打开计算机上的实验软件，进入实验程序界面，选择联机，进行式样录入和参数设置，输入相关数据并保存；4. 再认真检查试件安装等实验准备工作，并对实验程序界面上的负荷、轴向变形和位移进行清零，确保没有失误；、5. 点击程序界面上的实验开始按钮，开始实验；6. 试件被拉断后，根据实验程序界面的提示，测量相关数据并输入，点击实验结束；7. 从实验程序的数据管理选项中，调出相关实验数据，以备之后处理数据使用。

五、实验注意事项1. 在实验开始前，必须检查横梁移动速度设定，严禁设定高速度进行实验。

在实验进行中禁止在▲、▼方向键之间直接切换，需要改变方向时，应先按停止键；2. 安装试件时，要注意不能把试件直接放在下侧夹口处，而是应该用手将试件提起，观察夹口下降的高度是否合适，之后再将试件夹紧、固定；3. 横梁速度v=10m/s，最大载荷为500N，最大位移400mm ;4. 实验过程中不能点“停止”，而是“实验结束”，否则将不能保存已经产生的数据;5. 安装试件时横梁的速度要调整好，不能太快，试件安装完成后，要确认横梁是否停止运动，以免造成事故。

名称：D 412—98a(2002年重新批准)硫化橡胶和热塑性弹性体——拉伸性能的标准实验方法希望采用本标准使用者在进行实验时，参照英文版本一起使用以便对译文提出建议并准确进行实验。

因此凡出现与英文版本相冲突，则以英文版本为准。

本标准已被国防部代理机构批准使用。

注释——9.2部分于2003.1被更新。

1. 范围1.1 这些方法是用来评估硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的程序。

这些方法不适用硬橡胶和相似硬度、低延伸率材料。

方法如下：方法A——哑铃状和直片状试样方法B——剪切环形状试样注释1——这两种不同的方法不会产生同样的结果。

1.2 在本实验中，数值的表达不管是以SI还是非SI为单位，都认为是标准的。

在每一系统中数值可能不是等同的，因此必须单独使用每一系统，而不要合并这些数值。

1.3本标准没有对所有的安全问题进行详细的描述。

建立一个合适的安全和健康规则和决定其应用规则限制是使用者的责任。

2. 参考资料2.1 ASTM 标准：D 1349 橡胶标准实验温度准则D 1566 与橡胶相关的术语D 3182 混合标准化合物和准备标准硫化橡胶片的材料，设备和程序准则D 3183 实验用产品片准备准则D 3767 橡胶尺寸测量准则D 4483 橡胶和黑烟末工业中标准实验方法的测量精度准则E 4 实验机器力检查准则2.2 ASTM 附件：剪切环形试样,方法B (D 412)2.3 ISO 标准：ISO 37 硫化橡胶，热缩性橡胶张应力性能3.1 术语3.1 定义3.1.1 张力设置——在试样被伸展之后所保留的延长长度，允许以规定方式缩进，以占原始长度的百分比来表达。

（D 1566）3.1.2 破裂后张力设置——通过把两破裂的哑铃体橡胶片破裂点放在一起进行测量。

（D 1566）3.1.3 抗拉强度——施加给试样使其破裂的张应力。

（D 1566）3.1.4 张应力——伸展试样的力。

（D 1566）3.1.5 一定延伸率的张应力——使试样均匀横截面伸展到给定延伸时所需要的力。