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钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1—1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系:叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁.图1—2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等.3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号.②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
图1—3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线,在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志,以控制叠合板安装标高和平面位置.图1—4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架,间距为1800(2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。
在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架.a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置;b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1—6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1—7）单点支撑的办法。
d.调整独立支撑高度到预定标高。
④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高,保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。
图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1—7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时,要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。
图1-2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。
3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。
图1-4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。
在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。
a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。
d.调整独立支撑高度到预定标高。
④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。
图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
预制叠合板吊装专项施工方案批准：审核：编制：目录第一章工程概况 (1)1.1工程基本信息 (1)1.2重难点分析 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工部署与准备 (3)3.1起重设备及工器具 (3)3.2人力资源准备 (4)3.3技术准备 (4)3.4进度计划及保障措施 (5)第四章施工方案 (5)4.1构件的运输与存放 (6)4.2叠合板支撑体系 (7)4.3叠合板安装工艺流程 (9)4.4叠合板安装工艺要点 (9)4.5模板及支架的拆除 (10)第五章质量控制措施 (11)5.1构件质量控制措施 (11)5.2安装质量控制措施 (12)5.3连接质量控制 (13)第六章安全文明施工措施 (14)第七章环境保护措施 (15)第八章成品保护措施 (16)第九章应急预案 (16)9.1应急救援的目的 (16)9.2危险源分析 (16)9.3应急救援组织机构 (17)9.4应急救援物质及装备保障 (17)9.5应急响应 (18)第一章工程概况1.1工程基本信息1.2重难点分析叠合板安装的重难点问题主要有：1.2.1板端支座锚固筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。
解决方法：叠合板板端外伸锚固筋在吊装前不得弯折，当遇到梁纵筋、箍筋时板锚固筋可按1:6水平弯折，锚固筋严禁竖向弯折。
1.2.2叠合板与梁顶、柱顶之间的缝隙漏浆处理。
解决方法：为防止漏浆，在板缝模板和板与梁柱连接板条边缘粘贴双面胶。
1.2.3结合面的质量控制解决方法：为使现浇层与叠合板结合牢固形成受力整体，在浇筑前要认真清扫板面，清理浮浆，剔除松动的石子，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。
并用有压力的水管冲洗湿润，但不得积水。
第二章编制依据本方案编制过程中参考和引用的文件有：（1）本工程施工图、构件拆分图及构件清单等设计文件。
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015，住房和城乡建设部发布。
（3）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，住房和城乡建设部发布。
叠合板施工方案山东**********钢构有限公司2018年12月1、施工准备1.1技术准备（1）根据图纸提前进行预制板深化设计，并经原设计单位确认。
（2）项目管理人员提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容。
1.2 材料准备（1）楼板支撑体系：采用专用独立钢支撑、三角架、钢木龙骨，计划配置三层支撑材料。
叠合板支撑材料计划表（2）根据预制板的加工周期、深化图已及施工进度计划，与厂家共同制定详细的预制板加工及进场计划，保证预制板能够随时进场，满足现场施工进度要求。
保证每个栋号均有2层以上的叠合板库存量。
1.3 现场准备在施工现场设置预制构件专用的堆放场，场地为砼硬化地面，不得积水。
预制板按编号进行码放，并做好标识，叠合板与地面及叠合板之间垫方木，支点位置同吊点。
1.4 人员准备（1）组织现场施工管理人员到厂家参观学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点。
（2）厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导，作业人员经厂家专业技术人员培训后方可上岗。
2、生产准备1、混凝土原材料应按品种、数量分别存放，并应符合下列规定：( 1)水泥和掺合料应存放在筒仓内。
不同生产企业、不同品种、不同强度等级的原材料不得混仓，储存时应保持密封、干燥，防止受潮；( 2)砂、石应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施；( 3)外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止沉淀等措施。
2、预制构件生产前，应编制构件设计制作图，构件设计制作图应包含下列内容：（1）单个预制构件模板图、配筋图；（2）预埋吊件及其连接件构造图；（3）系统构件拼装图；（4）全装修、机电设备综合图。
3、预制构件生产前，应编制构件生产方案，构件生产方案应包括下列内容：（1）生产计划及生产工艺；（2）模具计划及组装方案；（3）技术质量控制措施；（4）物流管理计划；（5）成品保护措施。
青建集团股份公司施工方案韩洼社区农民经济适用房项目叠合板支撑体系施工方案批准：审核：编制：青建集团股份公司2014年06月目次第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1工程信息 (1)2。
2施工特点及难点 (1)第三章施工组织 (1)3.1施工准备 (1)3。
1.1施工机具准备 (1)3.1.2技术准备 (1)3.1。
3劳力安排 (2)3。
2搭设顺序 (2)第四章保证措施 (3)4.1质量保证措施 (3)4.2安全保证措施 (3)4.3技术要求 (3)第五章相关计算书 (4)第一章编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011)《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012）《建筑结构设计规范》(GB 50010-2010)《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010—2015《建筑施工手册》第五版韩洼社区农民经济适用房项目施工图纸第二章工程概况2。
1工程信息韩洼社区农民经济适用房工程位于青岛市城阳区定园路南侧,双万路西侧.工程总建筑面积15969m2，包括三个单体.其中，1#楼为网点，地下一层，地上二层，建筑高度7。
55m。
2#、3#楼为住宅地上十一层(带阁楼），建筑高度分别为35.10m，36.10m.建设单位：棘洪滩街道韩洼社区居民委员会，设计单位：青岛市建筑设计研究院，监理单位：青岛恒生源建设监理有限公司。
2.2施工特点及难点本工程2#楼、3#楼从三层开始采用整体装配式施工,故需要叠合板支撑体系，叠合板体系与传统现浇有区别，需充分考虑叠合板分布进行支撑架体的搭设。
楼板为部分叠合楼板，叠合楼板板厚为130mm。
其中130mm厚楼板：60mm的预制叠合板+70mm厚的现浇楼板面层；预制阳台板厚为130mm厚：60mm的预制叠合板+70mm厚的现浇楼板面层.第三章施工组织3。
叠合板安装及支顶施工方案一、编制依据1、《建筑施工模板安全技术规范》2、《装配整体式混凝土结构技术规程》3、预制混凝土构件制作与验收规程》4、《装配式混凝土结构技术规程》二、工程概况叠合板每层18块，预制构件最重板约2、8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5、4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。
叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
叠合板施工工艺流程三、施工准备1、材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。
2、进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
3、现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。
、叠合板卸车前在地面上放置方木、起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。
4、内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。
预制板安装1、线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识。
2、在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm水平线），给定预制板楼板底部的标高。
3、叠合板支架：⑴外墙安装完成期节点处的混凝土和内墙钢筋混凝土全部完成后，安装叠合板下部支顶，支撑采用固定工具式脚手架（如图）。
支顶独立设计不与现浇墙体连接。
支顶上部放置可调节油托。
确保能够调整。
⑵安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部600，中间支撑不大于2000，中间支撑起拱为1‰---3‰、支撑立杆下部设置截面不小于200X200厚度50mm的实木垫板。
⑶在竖向支撑的上部顶托上木龙骨龙骨顶标高为叠合板下标高。
4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。
叠合板施工方案范文
一、前期准备：
1、支面平整：对支面进行清理，去除杂物、毛毡等，用锤子锤平，
表面无缝隙，无破损，无渗水，同时保证支面坡度和水平度，支面多层混
凝土清理平整，同时检查孔口、护坡口等处在界面，检查及清理均匀整齐，整体平整，抹平角度正确，以备完成施工的基础。
2、制作叠合板模板：在支面正确平整的情况下，安装好叠合板模板，使其紧凑安全，以备施工使用，确保模板不受其他影响，以及抗影响。
3、准备工具、材料：根据施工需要，准备好所需的施工工具，竹板、混凝土抹平器、刮刀、砂皮、电钻、螺钉、铆钉、拉力器等施工工具，同
时也准备好相应的叠合板材料及其它支撑工具，以备施工时使用。
二、施工步骤：
1、支土处理：在支面清理好的情况下，用入土机对支土进行压实，
以及用特定的支护桩，持续压实，以达到稳定巩固的效果，确保叠合板施
工运用的安全和可靠性。
2、底层抹灰：将支土处理好以后，用特殊的水泥砂浆拌合，抹在底
层上，用波纹抹子抹平，将底层抹平，底层抹平完成后，进行养护，以备
施工叠合板时使用。
3、安装叠合板：安装叠合板的过程中。
叠合楼板施工方案(总7页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-叠合楼板施工1.工程特点1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。
2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。
一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。
在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。
3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。
薄板具体施工工艺流程图。
本工程为5mm叠合板+现浇板。
2.施工准备1、技术准备（1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。
图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。
（3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。
（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。
2、现场准备（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。
（施工道路见施工平面图）（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。
（3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。
3、材料准备（1）支撑体系:墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。
（2）安装工具:水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。
根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。
4、人员准备（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
叠合板吊装施工方案叠合板吊装专项施工方案建设单位：___设计单位：___监理单位：___施工单位：___一、编制依据1.1 施工图纸表1-11.2 主要施工规程、规范二、工程概况2.1 总体简介___的叠合板吊装专项施工方案是为了确保该校建筑工程的顺利进行而制定的。
该工程的建设单位为___，设计单位为___，监理单位为___，施工单位为___。
2.2 工程简介该工程的主要任务是进行叠合板吊装施工，确保建筑工程的质量和进度。
具体工作包括对施工图纸表1-1进行认真研究和分析，遵循主要施工规程和规范，确保吊装过程中的安全和稳定。
同时，我们还将对工程的总体情况进行简要介绍，帮助大家更好地了解该工程的背景和目的。
2.3 现场概况本文将介绍一个施工现场的情况，包括施工准备和主要施工方法及工艺流程。
2.3.1 施工准备施工准备包括人员组织、劳动力、周转材料和机械以及施工技术的准备。
2.3.1.1 人员组织准备在施工前，需要组织好施工人员，包括项目经理、监理、施工队长等，以确保施工顺利进行。
2.3.1.2 劳动力准备除了组织好管理人员，还需要准备足够的劳动力，以保证施工进度和质量。
2.3.1.3 周转材料和机械准备周转材料和机械的准备也是施工前必须考虑的问题，需要根据具体情况选择合适的材料和机械。
2.3.1.4 施工技术准备施工技术准备包括施工方案的制定、施工工艺的选择等，需要根据具体情况进行调整。
2.3.2 主要施工方法及工艺流程主要施工方法包括挖掘、浇筑、安装等，具体流程需要根据具体情况进行调整。
施工过程中需要严格按照施工方案和工艺流程进行操作，以确保施工质量和安全。
___建设工程位于沈阳市浑南区，总建筑面积为平方米，分为A座、B座、C座三个区段，设计使用年限为50年，结构形式为框架结构，建筑总高度为17.25米，抗震等级为二级。
在现场施工过程中，部分楼板采用预制叠合板。
由于现场及周边道路限制，施工过程中需要合理安排叠合板进场时间、疏导车辆进出，加强与构件厂的联系，保证叠合板的供应时间和速度，确保叠合板吊装的连续性。
叠合板模板安装施工方案1. 引言叠合板模板作为建筑施工中常用的一种模板材料，具有重量轻、耐用性强、安装和拆卸方便等特点。
本文将详细介绍叠合板模板的安装施工方案，以确保施工作业的顺利进行。
2. 材料准备在进行叠合板模板的安装施工前，需要进行必要的材料准备工作。
以下是所需材料清单：•叠合板模板•钢管支撑杆•固定连接件：如螺纹扣件、螺栓等•锤子、扳手等常用工具•安全带和防滑鞋等个人防护装备确保所使用的叠合板模板材料质量良好，并按照工程需要进行尺寸的切割。
3. 安装步骤3.1 搭建起重设备在开始叠合板模板的安装之前，应首先搭建起重设备，确保施工现场的安全。
根据实际情况选择合适的起重设备，如塔吊或吊车，并在安装前经过检查和试运行。
3.2 安装钢管支撑杆在施工现场搭建好起重设备后，根据施工图纸确定叠合板模板的支撑结构。
使用钢管支撑杆进行支撑，确保支撑的稳定和均匀分布。
在支撑杆的选择和安装过程中，应考虑叠合板模板的荷载要求，并根据需要进行加固。
3.3 安装叠合板模板安装钢管支撑杆后，可以开始安装叠合板模板。
按照实际尺寸要求和施工图纸，将切割好的叠合板模板逐一安装在钢管支撑杆上。
在安装过程中，要确保叠合板模板的水平和垂直度，并使用固定连接件将叠合板模板固定在钢管支撑杆上。
3.4 调整和固定安装完一排叠合板模板后，需要根据实际情况进行调整和固定。
使用水平仪和垂直仪检查叠合板模板的水平和垂直度，并使用螺栓、螺纹扣件等固定连接件进行牢固固定。
3.5 拆卸叠合板模板当施工完成后，需要拆卸叠合板模板。
按照与安装相反的步骤进行拆卸，先拆卸固定连接件，然后逐一拆卸叠合板模板，并进行整理和存放。
注意安全带等个人防护装备的使用，确保施工人员的安全。
4. 安全措施在使用叠合板模板进行安装施工时，必须始终注意施工现场的安全。
以下是一些常见的安全措施：•施工人员应进行相关安全培训，并按照规定佩戴个人防护装备。
•搭建起重设备前，要确保设备的稳定和可靠性。
精品文档目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工准备 (4)4.工艺流程及技术要点 (11)5.施工部署 (22)6.质量保证措施 (27)7.成品保护措施 (28)8.安全文明保证措施 (29)9.应急预案 (31)1.编制依据:1.1万科·翡翠湾地块工程承包合同1.2万科·翡翠湾地块工程施工图纸1.3 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20141.4 《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T 5018-20141.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.6《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T 5020-20141.7《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111.8《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T 5019-2014 1.9《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-11.10《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）1.11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012）2.工程概况：2.1工程特点2.1.1工程性质与作用工程名称：万科·翡翠湾块工程结构类型：框架结构、剪力墙结构建筑面积：建筑总面积约为10万平米。
2.1.2工程特征分项工程概况叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。
预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。
叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑.3.施工准备3.1技术准备：3.1.1学习规范、图集，学习设计图纸及转化图纸，领会设计意图，并做好图纸会审。
3.1.2确定预制构件吊装顺序，并按照顺序将各编号构件进行排列。
3.1.3编制构件进场计划。
叠合板为甲供材，根据施工进度计划，向建设单位提供分段供材计划。
3.1.4确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。
统计吊运材料量确定塔吊数量：由于增加了叠合板卸货与安装的工作，塔吊使用频繁，尽可能安排一般每栋楼安排一台塔吊，再辅以考虑施工分段及流程，避免冲撞临近塔吊塔身、建筑物主体。
根据单块叠合板构件（包括楼梯）重量、吊臂长度、吊臂长度、塔身间距进行选型。
塔吊定位需要考虑同时覆盖钢筋制作场、叠合板堆场、运输车卸货点，以及楼栋安装平面不同堆场对于吊运重量要求：按照就重原则，在有预制楼梯时，塔吊一般就近楼梯设置，考虑最大单板重量及最远单板重量在塔吊工作范围，并考虑塔身之间间距，避免碰撞。
塔吊布置详见平面布置图。
采用构件供应厂家提供的专用吊具进行吊装，供应厂家同时提供相应的吊具安全保证资料，吊装时根据深化设计布置吊点及位置，确保各吊点受力均匀。
吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°。
3.1.5确定支撑体系方式。
采用钢管+顶托+方钢管龙骨支撑方式。
3.1.6编制施工技术方案并报审。
对塔吊司机、信号指挥、钢筋工、木工、砼工、吊装人员等进行专项安全技术交底3.2劳动力准备：吊装施工必须持证上岗，施工前将特殊工种报项目部备份。
3.3 施工机具准备：3.4材料准备主要材料计划如下表所示：叠合板生产计划详附件43.5其他准备3.5.1在深化设计时考虑吊线孔、泵管孔、线盒位置以及穿线管直径等因素。
3.5.2设计时考虑装修图中灯位。
3.5.3编制工业化构件进场及施工计划，详见附件3.3.5.4施工现场道路平整度、堆放场地硬化。
3.5.5底板与车厢载板间应有一定空隙，垫木放置在桁架筋侧边，板两端（至板端200mm）及中跨均应设置垫木且间距不大于1.6m，板与板层间垫木上下对齐，不同板号分别堆放，堆放高度不宜大于6层。
现场堆放同上述要求。
3.5.6叠合板堆放点靠近主干道，减少卸货时间；堆放点硬化处理，排水顺畅；根据安装顺序，向生产单位提出叠合板的装车顺序，叠合板卸货时按照平面吊装顺序图逆序堆放，便于吊装顺序开展，减少安装时间；各单体预制板划分种类，预留吊运操作间距，分类堆放。
根据安装顺序向生产厂家提出顺向装车计划，使用工业化构件堆放场地备两层材料。
3.5.7叠合楼板安装工作由具备施工资质和吊装经验的人员进行专业施工。
3.5.8装配式结构正式施工前宜选择有代表性的单元进行试吊装、以检查复核构件尺寸、机械起吊工况，堆放位置是否合适，构件吊装的顺序，节点钢筋相互交叉顺序、根据试吊情况调整完善施工方案。
3.5.9根据设计及方案的规定进行设计验算或试验，并应根据预制构件形状及尺寸设置钢丝绳吊索及分配梁、桁架，以保证吊车主钩的位置与构件重心重合。
3.5.10装配式结构的施工全过程应对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等采取施工保护措施，避免构件出现破损或污染现象。
4．工艺流程及技术要点工艺流程搭设临时支撑→调平支撑龙骨→叠合板安装→安装板上层钢筋网片→水电预埋→绑扎负弯矩钢筋→浇筑混凝土→养护→拆除临时支撑→板底拼缝处理施工。
4.1预制构件进场验收4.1.1预制构件上标明生产单位、构件型号、生产日期和验讫章。
4.1.2构件上预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量符合设计要求。
4.1.3预制构件不应有断裂等严重缺陷。
4.1.4预制板缺棱掉角不大于20㎜，且不能透底，否则混凝土浇筑时漏浆修补观感不佳。
4. 2叠合板支撑体系采用钢管+顶托+方钢管龙骨支撑方式。
4.2.1材料选用：采用扣件式Φ48×3.6钢管堂支撑架，主龙骨采用50×50mm方钢管。
4.2.2方案设计方钢管龙骨垂直于板缝方向布置，立杆间距沿龙骨方向1.2米，垂直于龙骨方向立杆间距为≤1.2米。
立杆底设脚手板，离地20cm设置扫地杆，横杆步距1.8米。
水平杆采用6m～2m钢管进行搭设，其采用对接接扣件进行接长，端部可采用钢管搭接接长。
相邻水平杆连接扣件必须相互错开，不得出现在同一纵（横）距内。
叠合板间板缝处，按设计要求使用发泡聚乙烯条塞缝。
后期使用抗裂砂浆复合网格布进行底板补缝处理。
4.2.3叠合板周圈支座模板启口上粘贴海绵条防漏浆，而叠合板与现浇板交界处根据不同板厚，在不同位置粘贴海绵条防止漏浆。
4.2.4叠合楼排架支撑、梁上口标高的偏差验收标准按模板工程底模上表面标高执行，其标高允许偏差为±5㎜。
4.2.5采用激光扫平仪复核对排架及梁顶面标高检查，当排架标高不符合要求时，及时对排架的可调顶托进行调整，当梁上口标高不符时，检查梁的截面尺寸及梁底标高是否符合要求，如不符调整至符合要求。
4.2.6拆模强度执行DB37/T 5019-2014第4.3.4条规定。
4.3吊装施工4.3.1.构件准备（1）检查预留孔位置、数量，是否畅通。
（2）检查构件预埋吊环（或用于做吊点的钢筋桁架）边缘砼是否破损开裂，吊环本身是否开裂断裂。
（3）梁板楼梯搁置边缘及相应搁置位置已根据标高线切割整齐（4）人工粗糙面平均深度不小于5mm。
4.3.2.构件吊装（1）水平构件吊装前应清理连接部位的灰渣和浮浆；根据标高控制线，复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
（2）在相应的梁旁模或其他支承结构上标出定位线（3）叠合板吊装时必须专人进行指挥，当叠合板到达楼面高度时，应按图纸要求调整板的方向。
确保叠合板板搁置于梁侧板上，深入梁内距离为15mm 。
（4）按吊装整体顺序从一个方向向另一个方向推进，每跨内按照先外后内、先不规则后规则的顺序进行。
（5）叠合板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。
（6）叠合板定位、锚固长度等应在安装过程中进行平行检查，检查合格方后脱钩。
（7）铺设网片前可在板面接缝处批嵌抗裂砂浆，避免现浇层振捣漏浆。
（8）检查板侧边与梁模板侧边应在统一平面上，板的接缝确保密拼。
（9）用激光扫平仪检查板底标高差小于5mm，板底平整度小于5mm ，水平度极差小于10mm。
接缝高低差须控制在5mm，方可确保相邻两板下表面平整度不大于5mm。
预制板自身水平度极差控制在5mm以内，结合梁侧模、横肋木方水平度误差允许值5mm，即使两者误差正向相交，板底水平度极差也可控制在10mm以内。
构件搁置长度偏差控制在5mm以内，这样可以同时满足构件中心线对轴线位置偏差。
每层通过预留的垂线孔自起始层使用激光铅垂仪引放控制轴线，控制轴线累计偏差。
4.4叠合板钢筋绑扎4.4.1 工艺流程：清理板面及板缝，并整理墙插筋→绑扎板缝附加筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验4.4.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理墙插筋。
4.4.3 绑扎拼接板缝附加抗剪筋及构造筋，保证抗剪筋在板内锚固长度15d。
4.4.4 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4.4.5 支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。
4.4.6安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。
4.5机电线管预埋施工工艺工厂内按图划线定位→预制板内盒、箱稳固→平台现浇层内配管→扫管穿引线4.6节点及叠合板混凝土浇筑4.6.1混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并应剔除叠合面松动的石子、浮浆。
4.6.2构件表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24小时对节点及叠合面充分浇水湿润，浇筑前1小时应吸干积水。
4.6.3叠合板与周边现浇砼结构连接处，浇筑砼时应加密振捣点。
4.6.4砼浇筑时，不应移动预埋件位置，且不得污染预埋外露连接部位。
4.6.5叠合板混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护，当日平均气温低于5℃时，宜采用棉毡或棉被养护，养护时间应满足规范要求。
4.7预制楼梯施工方法4.7.1构件堆放垫木避开楼梯薄板处，在垫木外套塑料布，避免接触面损坏。
4.7.2吊装梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，结构施工上一层时吊装两跑楼梯板。
吊装前使用砂浆将楼梯梁与梯段连接处找平。
控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线；复核：对各控制线进行复核；钢丝绳：根据梯段角度计算出吊装用两根钢丝绳长度差78cm，进行加工制作。
起吊：将吊装专用钢丝绳与楼梯板预埋的吊环连接，起吊楼梯段，重点保证楼梯踏步顶面水平；就位：按照图纸在设计位置就位。
就位时，先找好楼梯板的平面控制线，再缓缓下降吊装就位；校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。
安装楼梯时，应特别注意标高正确，下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实，校正后再脱钩；灌孔：将楼梯板前端预留孔与梯梁上的埋件使用砂浆浇筑连接；成品保护：采用废旧木板保护梯段。
