风管加工质量标准

通风管道材料质量标准
通风管道材料的质量标准通常会涉及材料的选择、制造工艺、
性能要求等方面。

一般来说，通风管道材料的质量标准会包括以下
几个方面：
1. 材料选择，通风管道材料通常包括金属材料如镀锌钢板、不
锈钢板，以及非金属材料如玻璃钢、聚乙烯等。

质量标准会规定材
料的化学成分、机械性能、耐腐蚀性能等指标，以确保材料符合要求。

2. 制造工艺，质量标准会规定通风管道的制造工艺要求，包括
材料的加工、焊接、连接等工艺控制要求，以确保通风管道的制造
质量稳定可靠。

3. 尺寸和公差，通风管道的尺寸和公差是质量标准中非常重要
的部分，质量标准会规定通风管道的尺寸范围、公差要求，以确保
通风管道能够满足设计要求并保证安装质量。

4. 表面处理，质量标准通常也会规定通风管道表面的处理要求，比如镀锌层厚度、表面光洁度、防腐涂层的质量要求等，以确保通
风管道能够在不同环境下有良好的耐久性。

5. 性能要求，质量标准还会包括通风管道的性能要求，比如气密性、水密性、耐压性、耐腐蚀性等方面的指标，以确保通风管道能够满足使用要求并具有良好的性能表现。

总的来说，通风管道材料的质量标准是为了保证通风管道在设计、制造、安装和使用过程中能够达到一定的质量要求，以确保通风系统的安全、可靠和高效运行。

空调系统水管、风管安装工程质量管理细则施工依据技术标准1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ 19-87）2、《酒店宾馆建筑设计规范》（JGJ67-89）3、《采暖与卫生工程施工验收规范》（GBJ 242-82）4、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ 304-88）5、《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97）6、《机械设备安装工程施工及验收规范》（JBJ 23-96）主要施工方案、措施及程序Ⅰ、主要施工程序：⒈施工程序总则：末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管附属设备安装定位→主机设备安装定位→主机附属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→竣工验收。

⒉水系统施工工序：末端设备定位施工准备→→支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、支吊架制作凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温Ⅱ、主要施工方案及措施：⒈设备安装：A、风机盘管安装：①、安装前检查设备有无缺损，并盘动风机，接临时电源抽检运转试验，无异常现象方可安装。

②、安装时同步调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。

B、主机安装：①、检查、校验基础，与主机安装要求一致，方可进行安装。

②、吊装前检查设备有无缺损，检查合格后，按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。

安装时应在主机底座与基础之间垫橡胶减震垫。

③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接。

C、水泵安装：①、检查、校验基础，与水泵安装要求一致，方可进行安装。

②、安装前检查设备有无缺损，检查合格后，将水泵安装就位，按并在水泵底座与基础之间垫橡胶减震垫。

③、对水泵进行水平调整，并盘车检测，一切正常后方可进行配管及配件安装。

⒉水管制作安装：A、支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，支架的最大间距接下表：钢管管边支架最大间距：表1名称直径15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300（MM）保温管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8不保温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12B、管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。

最新风管验收规范和标准风管作为现代建筑中重要的通风系统组成部分，其安装质量和验收标准直接关系到整个系统的运行效率和使用寿命。

以下是最新风管验收规范和标准的内容：一、风管材料验收标准1. 风管材料应符合国家相关标准，具备良好的耐温、耐压、耐腐蚀性能。

2. 材料表面应平整、无明显划痕、凹陷或变形。

3. 材料的厚度应符合设计要求，误差范围在允许误差之内。

二、风管加工质量验收1. 风管加工应符合设计图纸要求，尺寸误差应控制在规定的范围内。

2. 风管连接处应平整、无漏缝，连接件应牢固可靠。

3. 风管弯头、变径等部位的加工应平滑过渡，无锐角和毛刺。

三、风管安装验收1. 风管安装应符合设计要求，位置准确，固定牢固。

2. 风管与设备、管道的连接应严密，无漏风现象。

3. 风管支吊架的设置应合理，满足风管承重和热膨胀的要求。

四、风管系统密封性验收1. 风管系统在安装完成后，应进行密封性测试，确保无漏风现象。

2. 密封性测试应采用专业设备，测试压力和时间应符合规范要求。

3. 测试过程中发现的漏点应及时进行修补，并重新测试直至合格。

五、风管系统清洁度验收1. 风管系统在安装前，应对材料进行清洁，确保无灰尘、油污等污染物。

2. 安装过程中应采取措施，防止污染物进入风管内部。

3. 系统安装完成后，应对风管内部进行清洁度检查，确保达到使用要求。

六、风管系统性能验收1. 风管系统在投入使用前，应进行性能测试，包括风量、风压、噪音等指标。

2. 性能测试应由专业人员进行，测试结果应满足设计要求和使用标准。

3. 对于不符合性能要求的风管系统，应及时进行调整或更换，直至满足要求。

七、验收记录和报告1. 风管系统的验收过程应有详细的记录，包括材料、加工、安装、测试等各个环节。

2. 验收完成后，应编制验收报告，报告中应详细描述验收过程、结果及存在的问题。

3. 验收报告应由项目负责人、监理工程师和施工单位共同签字确认。

以上为最新风管验收规范和标准，施工单位和监理单位应严格按照规范执行，确保风管系统的安全、高效运行。

风管制造标准
风管制造标准是用于制定和指导风管（空气管道）生产过程的规范和标准。

以下是一些常见的风管制造标准：
1. SMACNA标准：SMACNA（Sheet Metal and Air Conditioning Contractors' National Association）是美国的一个专业协会。

他们发布了一系列关于风管制造的标准，如SMACNA HVAC Duct Construction Standards，涵盖了风管的设计、材料选择、制造和安装等方面的要求。

2. ISO标准：国际标准化组织（ISO）也发布了一些与风管制造相关的标准，如ISO 9001质量管理体系标准、ISO 15138空气分配和供应装置和ISO 15494成形风管。

3. 欧洲标准：欧洲有一系列关于风管制造的标准，如EN 1506风管和风口的性能测试、EN 12237风管连接接头、EN 1507风管风速测试和EN 13180矩形金属风道等。

4. 国家标准：各国还会制定自己的风管制造标准，如中国的GB/T 50243-2017钢结构风道排风系统设计规范、GB/T 15822-2009铝风管和GB/T 25133-2010玻璃钢风道等。

这些标准通常涵盖了风管的尺寸、材料、制造工艺、检验要求等方面的规定，旨在确保风管的质量、工艺和性能符合要求，并提供安全、高效的空调通风系统。

请根据您所在的国家和相关行业的要求，参考相应的标准和规范，以确保风管的制造符合相关标准和质量要求。

风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。

二、镀锌风管的种类：根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。

根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。

三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管，板材厚度按下表确定：镀锌钢板风管板材厚度四、风管的制作：1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm；2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm；3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

5.风管内外表面不应有严重的划痕；6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝；7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝；8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。

单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。

9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。

图1：下图为成型风管图图2：下图为风管合口图图3：下图为风管联合口咬口图说明：图中L1=17-17.5mm ；L2=6-7mm五、角铁风管法兰的制作： 1、角铁风管角钢的选用：2、角铁法兰的制作规范：1）中低压风管角钢法兰螺栓孔距≤150，高压≤100。

2）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合上表的规定。

法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。

风管、管道及设备防腐施工工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目通风与空调工程中金属风管、部件，空调用制冷工程的冷冻水、冷却水、冷凝水、制冷剂等管道及设备和支吊架的防腐油漆施工施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范二、施工准备1 技术准备1. 1防腐施工的方法、层次和防腐用油漆的品种应符合设计要求。

1.2防腐油漆施工前操作人员应熟悉所用油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。

1.3熟悉厂家随产品所带使用说明书的内容，掌握所使用油漆的组份和配制比。

1.4项目已完成对施工单位的交底工作。

2物资准备2. 1 选用油漆的品种、颜色应符合设计要求，质量应符合国家相关标准要求。

2.2油漆及油漆辅料应具有出厂合格证书和质量鉴定文件，应使有效保质期内的合格产品，过期油漆不得使用。

2.3溶剂、稀释剂应与油漆配套，不配套的溶剂、稀释剂不能使用。

2.4腻子应具有很牢固的附着力，对上层有较好的结合力，要求色泽一致，操作工序简单，干燥快，封闭性能好。

3作业条件准备3.1油漆按照产品说明书要求配置完毕，熟化时间达到油漆使用要求。

3.2待防腐处理的构件表面应无灰尘、锈蚀、油渍等污物，并保持干燥。

待防腐油漆的焊缝应检査合格，焊渣、药皮、氧化物已清理干净。

3.3待防腐油漆的管材、型钢及板材应按使用要求已进行矫正调整处理。

3.4承压管道应压力试验合格，在特殊情况下，需提前作防腐油漆，应留出焊口，待管道压力试验合格后，再补作防腐油漆。

3.5施工现场环境温度、湿度符合作业要求。

照明、通风良好，冬雨季施工应有防冻、防雨措施。

3. 6设备、支吊架、法兰、风管等，半成品制作已完毕，并经质检合格。

玻璃钢风管质量标准玻璃钢风管是一种常用于工业和建筑领域的管道材料，其质量标准对于保障工程质量和安全具有重要意义。

在制定玻璃钢风管质量标准时，需要考虑材料的选用、制造工艺、安装要求等多个方面，以确保其在使用过程中具有良好的性能和可靠的使用效果。

首先，对于玻璃钢风管的材料选用，应当符合相关的国家标准和行业标准。

玻璃钢风管的材料主要包括树脂、玻璃纤维等，这些材料的选用应当满足相关的强度、耐腐蚀、耐磨损等性能要求，以确保风管在使用过程中不会出现材料老化、腐蚀等问题。

其次，在制造工艺方面，玻璃钢风管应当采用先进的生产工艺和设备，确保产品的成型精度和表面光洁度。

制造过程中需要严格控制材料的配比、搅拌工艺、成型温度等关键环节，以确保产品具有均匀的材料性能和稳定的产品质量。

另外，对于玻璃钢风管的安装要求也是至关重要的。

在安装过程中需要严格按照相关的规范和要求进行操作，确保风管的连接牢固、密封性能良好，并且能够承受一定的外部载荷和压力。

此外，还需要注意风管与其他设备的连接方式和尺寸匹配，以确保整个风管系统的稳定性和安全性。

除了上述方面，玻璃钢风管的质量标准还应当包括产品的外观质量、尺寸偏差、使用寿命等方面的要求。

产品的外观质量应当符合相关的标准，表面不应有明显的缺陷和损伤；尺寸偏差应当在允许范围内，以确保产品能够与其他设备或管道连接；使用寿命应当符合工程设计的要求，能够满足长期稳定运行的需要。

综上所述，玻璃钢风管的质量标准涉及材料选用、制造工艺、安装要求、外观质量、尺寸偏差、使用寿命等多个方面。

只有严格按照相关标准和要求进行生产制造和安装施工，才能够确保玻璃钢风管在使用过程中具有良好的性能和可靠的使用效果，为工程建设提供保障。

风管与配件制作（金属风管）质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）第1项、第2项：按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。

2）风管强度及严密性、工艺性检测：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15rn2o
3）风管的连接、风管的加固：按加工批数量抽查5%,不得少于5件。

4）矩形弯管制作及导流：抽查20%,不得少于2件。

5）净化空调风管：按风管数量抽查20%,每个系统不得少于5个。

一般项目
6）第1项〜第8项：通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。

7）第9项：按风管总数抽查20%,按法兰数量抽查10%,不得少于5件。

2质量标准和检验方法：
风管与配件制作（金属风管）质量标准和检验方法。