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影响三相分离器运行效果的因素分析大港油田第四采油厂(滩海开发公司)天津市大港油田300280大港油田第四采油厂(滩海开发公司)天津市大港油田300280摘要：三相分离器运行效果直接影响着净化油的含水以及污水含油、含机杂、含铁的高低。
而深度水处理一直是生产中的一个难题，所以就必须提高三相分离器的运行效果，改善出水指标，减轻下游水处理负荷。
通过三相分离器运行参数中的来液温度、药剂浓度、来液压力三因素对三相分离器原油处理效果的影响规律进行分析，并提出了三项分离器运行参数的措施，增强了三相分离器的原油处理效果。
关键词：三相分离器；效果；因素；参数1、三相分离器的结构及工作原理气水三相分离器是依靠油、气、水之间的互不相容及各相间存在的密度差进行分离的装置，三相分离器结构油气水混合物工艺路线如下：油气水混合物由入口进入一级捕雾器，首先将大部分的气体分离出来通过气体导管进入二级捕雾器，与从设备内分离出的气体一起流出设备，在此设有旋液分离装置，同时对油水进行预分离，预分离后的液体则通过落液管流入液体流型自动调整装置，对流型进行整理，在流型整理的过程中，作为分散相的油滴在此进行破乳，聚结，而后随油水混合物进入分离流场，在分离流场中设置有稳流和聚结装置，为油水液滴提供稳定的流场条件，实现油水的高效聚结分离，分离后的原油通过隔板流入油腔，而分离后的污水，则经过污水抑制装置重新分离，含油量进一步降低，通过导管进入水腔，从而完成油水分离过程。
2、参数对三相分离器原油处理效果的影响为使得该三相分离器高效运行，必须对其运行参数进行合理控制，包括合适的来液温度、正常的来液压力范围以及适合的药剂浓度。
为研究单参数对三相分离器原油处理效果的影响，固定其他参数改变变量参数，测定原油含水率和出水含油量随变量参数的变化情况。
2.1来液温度的影响来液温度对三相分离器处理效果的影响，来液温度在42-48 ℃时，三相分离器出水含油量和原油含水率均在合格范围内。
hxs三相分离器运行影响因素分析作者：黄波孙莉娜来源：《硅谷》2013年第14期摘要三相分离器要保持良好的分离效果，需要控制好其影响因素。
本文主要从介绍hxs 三相分离器的原理、构造出发，结合实际运用，对影响三相分离器应用效果的几个因素进行简单的分析和探讨。
关键词三相分离器；效果；因素；参数中图分类号：TE977 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）14-0073-02长庆采油一厂杏河集输大队张渠集输队、侯市集输队以及杏河集输队使用了由西安恒旭公司生产的三相分离器，在实际运用中，总体取得了较好的应用效果，但同时也出现了一些处理波动的情况。
关于制约三相分离器处理效果的因素，本文将进行简单的分析和探讨。
1 工艺流程含水原油（含少量伴生气）通过上游转油站增压泵输送至输队，经加热炉加热后进入三相分离器，在三相分离器内首先进行气液的分离，气体进入气系统，液相通过整流、机械破沫等过程进入沉降室。
经过沉降、破乳处理后的油水分别进入油室、水室，再分别通过三相分离器油室出口和水室出口进入站内的油处理系统和水处理系统。
污油、泥沙等沉积杂质通过预分离室、沉降室、油室、水室底部安装的排污管线排除至污油池。
2 工作原理及参数油气水混合物通过一级捕雾器，将大部分的气体分离出来，气体通过导管进入二级捕雾器，与从三相分离器内分离出的气体一起放空管线排出。
油水混合物进入三相分离器内部，在预分离室开始分离，在沉降室形成油水层。
通过调节导水管的高度，形成稳定的油水界面。
分离后的原油通过隔板溢流进入油室，而分离后的污水通过导管进入水室，完成油水分离过程。
设计参数如下表。
3 影响因素在来油物性一定的情况下，三相分离器的正常运行必须控制好五个生产参数：一是压力；二是容器内油水界面及是油水室液位；三是进液温度；四是破乳剂加入浓度；五是进液量。
3.1 三相分离器压力三相分离器压力由来液中溶解气的多少和气系统压力来决定，气压过高容易导致油水中溶解气增多，可能导致超过容器的设计压力。
三相分离器应用中的问题及对策三相分离器是一种固相、液相、气相分离装置，是油田开发生产过程中的重要设备之一，相对于传统的大罐沉降热化学脱水工艺而言，更为先进、高效、彻底，在满足脱水净化油的同时，能够将半生气体有效的分离，有效地提高了燃油、燃气品质。
本文结合三相分离器工艺原理，探讨其应用中存在的问题，并进一步提出合理的对策，以供参考借鉴。
标签：三相分离器；进液；填料；对策1 三相分离器应用中的问题分析1.1 设备腐蚀腐蚀是三相分离器常见的问题之一，特殊的工况下存在的腐蚀因素很多，概括来说主要包括以下四个方面。
①油水混合成分。
原油含水的矿化度越高、高价金属离子的含量越高、硫酸盐还原菌和铁细菌等越多，分离器的腐蚀就越严重；②操作温度。
分离器的操作温度一般为50℃-60℃，这一温度恰恰有利于腐蚀介质的运动，腐蚀速度更快；③内部结构。
采用防腐涂层与牺牲阳极保护相结合是三相分离器防腐蚀的主要方法，但是三相分离器内部构造过于复杂，存在大量保护死角，金属直接暴露在腐蚀介质中必然加速腐蚀；④内部积砂。
分离器底部积砂时，与钢板形成了缝隙，底部的防腐层起泡脆裂时，防腐层与钢板表面也形成了缝隙，容易发生缝隙腐蚀。
1.2 底部积砂三相分离器运行过程中，容器底部沿流向会有不同程度的积砂，尤其是沉降段积砂更为严重。
由于积砂在底部不断增多，容易造成容积变小、沉降速度缩短、沉降段加热效果变差、堵塞波纹板等问题。
同时，底部积砂的成分十分复杂，泥砂、水垢、铁锈及井口脱落物等固体杂质，如不及时清除将减小容器的有效容积、阻塞流道，加速细菌繁殖和腐蚀及干扰液位控制。
1.3 进液偏流进液偏流问题是由于多台三相分离器共用1条进液汇管，而在汇管中流动的油、气、水三相的相态和流态随压力和管道形态的不同而不断发生变化，无论容器的进液管与汇管如何安装，均无法让油、气、水三相均匀地进入每台容器，靠近来液端的容器进入的天然气多些，油和水相对少；中间的容器进入的原油相对较多；末端的容器进入的含油污水则较多，影响了设备多台并联使用的效果。
三相分离器分离效果的影响因素探析作者：王增立来源：《环球市场》2019年第06期摘要：在油田各大输油联合站内，都装有二至三具三相分离器。
为了确保三相分离器的分离效果达到最佳状态。
对其影响因素进行控制是非常有必要的。
在这篇文章中，主要对分离效果产生影响因素进行分析，并且对其中存在的问题进行解释，其目的就是要将三相分离器的分离效果以及分离效率提升上去，确保分离工作可以顺利进行。
希望能给大家一些参考借鉴意义。
关键词：三相分离器;分离效果;因素分析一、前言通过对低渗透油田采油技术的改进和创新，确保了石油产量稳步提高。
但是在进行原油脱水过程中，存在的问题还是相对比较多的，主要原因在于随着石油的不断开采，水的粘度以及油水的乳化程度都在发生改变，这样就使得开采后期成本持续增加。
通过对三相分离技术进行有效应用，可以很好地对这个问题进行解决，三相分离器能否正常工作，受到的影响因素是比较多的，因此，有必要对这些影响因素进行分析。
二、三相分离器的工作原理以及工艺流程三相分离器主要就是通过对重力沉降分离原理进行应用，可以对油、气以及水分进行分离。
三相分离器包含两个捕雾器，一级捕雾器的主要任务就是将油水混合物当中的气体分离出来，然后气体会进入到二级捕雾器，通过与三相分离器所分离出的气体进行有效汇合，通过放空管将其排出;接下来主要任务就是对油水进行分离，首先油水混合物会进入到三相分离器的内部位置，首先在预分离装置内进行初步分离，并且在沉降室内部会有油水层的形成，为了确保油水界面彻底分离是可以进行有效控制的，应该对导水管的高度进行不断调整，最后可以将油水进行成功分离，原油会经过隔板而进入到油室当中，所形成的污水会经过导管流入到水室当中。
当对原油进行加热之后，会进入到三相分离器进行分离，首先进行分离的就是混合气液，气体会进入到气系统当中，而对于液体而言，会进入到沉降室，油水混合物经过沉降、破乳操作之后会进入到水室以及油室当中，最后会从油室内部的出口位置进入到油处理系统以及水处理系统。
三相分离器性能评估结果与分析报告目录一、分离效率评估结果 (2)二、压降与能耗评估结果 (4)三、稳定性与耐用性评估结果 (7)四、操作与维护便捷性评估结果 (10)五、综合性能评估与对比分析 (14)声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
一、分离效率评估结果（一）分离效率的定义与重要性分离效率是衡量三相分离器性能的核心指标之一，它直接关系到UASB反应器整体的处理效能。
在UASB反应器中，三相分离器的主要任务是将沼气、污泥和污水进行有效分离，确保沼气顺利排出，污泥沉淀并返回反应器底部，而处理后的污水则从反应器上部流出。
高效的分离效率不仅可以提高污水处理效率，还能降低能源消耗，维持系统的稳定运行。
（二）分离效率评估方法与过程1、评估指标选择为了全面评估三相分离器的分离效率，选择了多个评估指标，包括沼气收集效率、污泥回流效率、污水出水质量等。
这些指标能够综合反映三相分离器在气、液、固三相分离方面的性能。
2、数据收集与分析通过实地监测和实验室分析，收集了UASB反应器在运行过程中的相关数据，包括沼气产量、污泥浓度、污水出水COD浓度等。
通过对这些数据的分析，可以评估三相分离器的分离效率，并找出可能存在的问题和改进方向。
3、影响因素分析在评估过程中，还考虑了多种影响分离效率的因素，如流速、温度、pH值、有机物负荷率和混合程度等。
这些因素对三相分离器的性能具有重要影响，因此在评估过程中需要予以充分考虑。
（三）分离效率评估结果与分析1、沼气收集效率经过评估，发现三相分离器的沼气收集效率较高，能够稳定地将沼气从反应器中排出。
这得益于三相分离器集气罩的合理设计和沼气收集系统的优化。
然而，在某些工况下，如流速过高或沼气产量过大时，沼气收集效率可能会受到一定影响。
因此，需要进一步优化沼气收集系统，提高沼气收集的稳定性和效率。
刍议三相分离器故障分析及生产策略发布时间：2021-06-11T09:55:04.947Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：张馨元赵国刚王艳[导读] 摘要：三相分离器是油田生产的常用设备，常见于中转站、脱水站。
大庆油田有限责任公司第一采油厂第六油矿黑龙江大庆 163000摘要：三相分离器是油田生产的常用设备，常见于中转站、脱水站。
文章对三相分离器的常见故障进行分析，结合既往工作经验，探讨各类故障出现的主要危害，同时从生产管理的角度出发，提出几点降低三相分离器故障风险的建议，以供参考。
关键词：三相分离器；故障；原因；生产策略引言三相分离器是分离油、气、水并对三类物质的产量进行精准计量的装置，该装置的稳定运行与油气集输、油田环保生产之间的关联密切。
以油田生产为例，根据环保要求，油田生产过程中产生的污水不能直接外排，采出地下水要在测定各项指标并保证数值符合要求后进行回注，若指标超出时进行回注，油层的渗透率会受到不同程度的影响，继而对周围生态造成损害。
为满足油田生产的实际需要，三相分离器必须处于稳定工作的状态，必须准确计量并提供可靠的数值，否则，油田生产就有可能带来环境污染问题，影响周围生态。
但从油田企业的生产实践来看，三相分离器的故障频率较高，很容易出现混合界面不稳定、分离效果不佳等问题。
1 三相分离器常见故障及原因分析1.1 进出口散液板脱落在油田生产设备逐步更新的背景下，生产过程所涉各项参数的精度更高，环保生产要求也更加苛刻。
为了让液体在容器内部拥有足够多的停留时间，获得良好的分离效果，保证计量数值的准确性，设计师会适当延长装置的尺寸，而安装散液板能够使液体停留一定时间，为后续的沉降分离提供保障。
目前，散液板主要有带孔钢板、平面钢板、双进口管线等多种形式，各类形式设计都围绕喷射冲击力的削弱展开，即在此类形式的支持下，混合物喷射于散液板上的冲击力会得到有效削弱，避免冲击力过大引起散液板脱落、断裂[1]。
0 引言在油田的开采过程中，主要的生产产物为油气水三相混合液，为了实现最终合格产品的输出，就要对油气水三相混合液进行分离处理。
目前来说针对油气水三相混合物的分离技术应用比较广泛、效果比较明显的就是高压油气水三相分离器，该分离器本身是一种高压设备，它能够将油气水三相进行一次性的分离，而且分离效果比较好。
1 三相分离器的应用分析在油田的生产实践中高压三相分离器的应用能够使得油气水三相的分离达到很好的效果，满足了油田生产实际的需求。
1.1 三相分离器的结构特点为了防止高压三相分离器在进液的时候产生较大的漩涡，针对三相分离器的进口设计了板槽式的布液技术。
设备中使用的聚结疏流装置也能够很好的起到改善油气水分离的效果，使得油气水三相实际的分流速度得到了极大的提升。
而为了防止三相分离器在进行三相分离的时候出现泥沙等污物堵塞分离器的现象，在高压三相分离器的底部设置了一个专门的排污装置，这样不仅提高了装置的排污能力，同时也提高了分离器的运行效率。
而高压三相分离器能够实现装置内部油水液位以及压力的自动控制，并进行了破乳剂加注的配套，这样就可以充分的提升分离器的分离效率，也能够有效的延长设备的使用寿命[1]。
1.2 三相分离器的工作原理三相分离器之所以能够实现油气水三相的分离，主要利用的就是油气水三相的密度差异进行三相的分离，而在设备中首先实现分离的就是气液两相，首先从三相混合液中分离出来的是气相，气相分离出来后由于其中含有大量的油滴，在气体经过气体补集器的收集处理后能够实现气泡与油滴的再次分离。
而气相分离后的混合液中主要含有油和水，油和水的分离主要依靠的也是两者的密度差进行分离，这样经过设备的分离后就实现了油气水三相的分离，同时也达到了最佳的分离效果。
2 影响三相分离器分离效果的因素以及对策在高压分离器的使用过程中会出现分离效果不佳的问题，引起这一现象的原因是多方面的，因此在实际的分离器使用过程中针对具体的问题进行有针对性的分析并采取相应的措施才能不断的改进分离器分离效果差的问题。
