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外墙真石漆施工方案(绝对详细)一、施工准备1、清洗外墙表面施工前应对外墙表面进行清洗，除去表面积尘、污渍、油脂等杂质，以保证涂层附着力。
2、基面处理以刮刀、抹刀等工具清除外墙表面裂缝、空鼓、麻面等缺陷，滚平墙面表面。
如有重大裂缝需有机玻璃布、铜合金网等加固材料来进行处理。
3、废旧涂料处理如有墙面附着有旧涂层，应清除干净至基层。
墙体表面应均匀地涂上一层底漆，向四面遍布深度90~120微米，待干后方能进行后续工作。
5、基底干燥底漆涂布施工完成后，需要保持表面干燥至少24小时。
6、施工环境施工过程中尽量保持室内温度在5℃~35℃之间，低于5℃或高于35℃时应暂缓施工。
二、施工步骤1、抹灰采用专业灰浆抹灰剂将墙面抹平。
厚度需与涂料厚度相适应，常规情况下为3mm~4mm 左右，不能出现高低差异。
2、度光经抹灰后，要进行充分的光度处理。
对于表面弧度不够的部分需进行补充处理，以确保墙表面的光滑度。
3、中涂中涂属于防泼急救涂层，使得墙面表面更加光滑坚韧。
涂布完成后，需要进行反复光绘处理，以达到更光滑的效果。
4、上色根据客户要求的色彩进行配色，调色师可在加入适量高质量的颜料及专业调色卡的存在下熟练操作完成。
5、面涂使用面涂进行最终的涂布，之后进行反复光绘处理，揣摩每一处墙面的光滑度，使之符合设计需求。
6、光亮度处理完成涂布后，需要使用光滑度，进行光亮度处理，这是真石漆最为关键的步骤之一。
充分反复施工，每次间隔20分钟以上，是保证漆面光滑、坚韧不易脱落的关键。
三、施工注意事项1、施工应在干燥通风处进行，墙面应干燥涂层均匀，不应出现厚薄不均现象。
2、施工过程中必须配备防水措施，否则建议不要施工。
3、如遇到墙面空鼓、裂缝等断点，应采用专业补充材料填补。
4、施工时宜避免涂料涂布成一条直线，最好采用Z字形涂布施工，以保证涂层均匀。
外墙真石漆施工方案
一、准备工作
1.材料准备
•真石漆
•贴膜纸
•防护胶带
•刮板
•涂刷用具
•钢丝刷
2.表面处理
•清理外墙表面
•检查外墙表面是否平整、无麻面或空鼓现象
二、施工流程
1.打底
1.真石漆打底前需使用贴膜纸和防护胶带对窗户、门窗、窗台等部位进行覆盖保护。
2.将真石漆按照配方比例和气温控制要求混合均匀。
3.将打好底的真石漆在外墙表面进行喷涂、涂刷。
4.打底涂层间距时间不少于24小时。
2.表面处理
1.待打底涂层干燥后，进行表面处理。
2.使用钢丝刷对表面进行打磨处理，目的是排除表面油脂和污垢，提高涂层附着力。
3.进行封麻、修补空鼓和破损部位。
4.重复以上步骤，直到表面处理彻底。
3.施工
1.施工前需使用贴膜纸和防护胶带对窗户、门窗、窗台等部位进行覆盖保护。
2.将真石漆按照配方比例和气温控制要求混合均匀。
3.将真石漆在外墙表面进行喷涂、涂刷。
4.重复以上步骤，直到涂层达到要求。
三、注意事项
1.施工时需按要求配比，并在不同温度下采用不同配方。
2.真石漆涂层不宜过厚，以免影响涂层的附着力和防水效果。
3.施工时需注意工具、机器等安全使用。
4.施工结束后，应按要求进行清理和保护，以免涂层上出现瑕疵。
四、施工效果
•外墙真石漆施工后具有较好的防水和耐候性。
•外观效果美观，具有仿石质感和装饰效果。
•适用于多种墙体结构和材料的装饰，可应用于住宅、商业等建筑物的外墙装饰。
工程外墙真石漆施工方案一、前置准备在进行工程外墙真石漆施工前，需要做以下准备工作：1.确认墙面材料：真石漆适用于水泥基面、混凝土表面、粉刷表面、瓷砖表面等，但不适用于金属表面及其他特殊表面。
2.检查墙面状态：墙面必须在施工前清理干净，无油污、脱落、开裂等问题。
3.选择合适的真石漆：根据墙面的颜色、纹理等选择合适的真石漆颜色和纹理。
二、施工流程1.墙面清洁将墙面表面的尘埃、杂物、水垢等清洗掉，可以使用高压水枪或水刷进行清洗。
如果墙面存在油污或其他污渍，可以用洗涤剂进行清洗。
2.处理墙面问题如果墙面存在裂缝、空鼓等问题，需要先进行修补处理。
可以使用水泥砂浆或聚合物砂浆等材料进行填补和加固。
3.底漆处理墙面经过清洁和处理后，需要进行底漆处理。
底漆一般用聚合物乳液底漆，可以提高真石漆的附着力和耐久性。
底漆施工完毕后，需等待干燥。
4.涂刷真石漆真石漆施工前需要搅拌均匀，采用刮涂法施工，刮涂时要注意方向。
真石漆要均匀地涂刷在墙面上，厚度约为1-2毫米，采用小面积分块施工。
5.抹平整刮涂完毕后，需要使用木抹子将真石漆表面擦平，使表面光滑，纹理明显，效果自然。
6.涂面漆真石漆施工完毕后，需要进行涂面漆处理。
涂面漆可以增加真石漆的保护层，提高真石漆的耐久性和防水性。
三、注意事项1.施工环境要干燥：真石漆施工时，墙面及周边环境要干燥，否则会影响真石漆的附着力和涂层质量。
2.避免施工当天下雨：下雨日气温低，空气湿度高，不适宜真石漆施工。
3.涂刷真石漆时，顺向一定要一致：真石漆涂刷时，方向必须保持一致，才能做到纹理清晰、效果自然。
4.真石漆施工完毕后，要等待一段时间再进行房屋装修：为了保证真石漆的涂层质量和效果，施工完毕后，需要等待一定时间，直到真石漆完全干燥，方可进行房屋装修。
四、施工后维护1.常规维护：真石漆表面经常需要进行清洗，可以使用软布轻轻擦拭。
2.避免重物碰撞：真石漆表面遇到重物碰撞，容易造成局部表面脱落、裂缝等问题，需要注意保护。
外墙真石漆施工方案一、外墙真石漆1、底漆施工（1）待腻子层平整度达到涂料施工要求并且干燥（表面含水率低于10%，PH 值小于10）后，首先涂刷一道E1010水性丙烯酸封闭底漆，施工时可适当加清水稀释，稀释比例小于20%。
切记不要超量稀释。
（2）底漆采用喷涂的方式进行施工，底漆只要求喷刷一道，但必须喷刷均匀，不能漏涂等现象出现。
因封闭底漆具有良好的渗透性、耐碱性，在增加基层粘接强度，把墙体的碱性物质、灰尘粉尘封闭到一起的同时又提高基层、中层与面层间的附着力，决不可轻视底漆的作用，它是涂料涂装最基本的保证；（3）通常在20℃、R.H 68%下施工底漆需2-4小时干燥，它是随着温度的不同而干燥时间有所不同。
2、弹线、分格缝、粘纸胶带施工（1）根据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。
（2）严格按标示控制，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行。
（3）以分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝，缝格必须平直、光滑、粗细一致等，用20mm宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝。
3、真石漆面漆施工施工前根据材料及设计要求做好交底，大面施工前应做好样板，经监理、甲方等有关人员认可后方可进行大面施工。
施工前，还应对施工段的门、窗、栏杆等进行防护，以免污染。
（1）喷涂料应一次性购足，若出现材料不足时，应避免一面墙采用两批材料进行喷涂。
（2）喷涂作业时，手握喷枪要稳，空气压力控制在0.4-0.8N/mm2之间选择确定。
涂料出口应与被喷涂面垂直，喷枪距被喷涂面距离为50-50mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。
喷枪运行速度适宜，且保持一致。
（3）喷枪移动范围直线喷涂70-80cm后，拐弯180°向下喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠看度控制在喷涂宽度的1/2-1/3，确保喷涂颗粒厚度均匀一致。
喷涂时要连续作业，到分界或阳角处再停歇。
外墙喷涂为二遍。
（4）喷涂门窗是应先喷门、窗附近，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行；局部喷涂不到位的地方应用油刷、排笔刷涂。
外墙真石漆工程施工方案一、工程概述二、工程准备1.材料准备：真石漆、底漆、中间漆、面漆、涂料辅助材料等。
2.设备准备：搅拌设备、喷涂设备、批刀、送风机、脚手架等。
3.人员准备：工期安排、施工班组安排、施工人员培训。
三、施工步骤1.耐震处理：确保外墙表面平整，去除裂缝和凹凸不平的部分。
2.清洗处理：用清水和刷子清洗外墙表面，去除污垢和油脂。
3.粘贴防护膜：将防护膜贴在建筑物周围的窗户、门口、墙角等易受涂料污染的部位，保护其不受真石漆的粘附。
4.底漆施工：在外墙表面涂刷底漆，提供良好的附着力和抗碱性，使真石漆能够更好地附着在墙面上。
5. 中间层施工：使用批刀将真石漆均匀刮在墙面上，厚度一般为3-5mm。
刮涂过程中要注意刮涂方向的一致性，避免出现痕迹和斑纹。
6.雕刻纹理：在中间层未干燥时使用特定的工具进行纹理雕刻，以增加真石漆的美观度。
7.面漆施工：在中间层完全干燥后，涂刷面漆，提供良好的耐污染性和耐紫外线性能。
8.结构件处理：对建筑物的窗户、门边框等结构件进行漆面处理，与墙面形成整体效果。
9.清洗工艺：施工完毕后，清洗涂料工具和设备，清理现场产生的废料。
四、质量要求1.墙面平整、无裂缝、无气泡和凹凸不平现象。
2.涂层厚度均匀，表面光滑，无明显划痕和斑纹。
3.颜色均匀、明亮，无色差和色斑。
4.良好的抗污染性能，能够抵御城市环境中的灰尘和污染。
5.耐候性能好，能够经受各种气候条件的考验。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。
2.搅拌设备和喷涂设备必须按照操作规程进行使用，避免发生意外。
3.施工现场必须设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
4.高处作业时必须使用安全带，并严禁乱丢乱放施工材料和工具。
六、施工周期和维护1.施工周期一般为5-7天，具体根据实际施工情况而定。
2.真石漆施工完毕后，需要进行一定时间的干燥和固化，期间切勿触碰或擦拭涂层。
3.定期检查和维护外墙真石漆涂层，如有损坏或脱落，及时进行修复和涂刷，避免长时间暴露在风吹雨淋中。
一、工程概况本工程为某住宅小区外墙真石漆喷涂工程，建筑面积约为10万平方米。
施工内容包括外墙真石漆喷涂、基层处理、腻子找平等。
为确保工程质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：真石漆、腻子、底漆、涂料、胶带、砂纸、喷枪、滚筒、刷子等。
2. 人员准备：项目经理、施工员、质量员、安全员等。
3. 施工设备准备：喷枪、滚筒、刷子、搅拌机、脚手架等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）对墙体进行检查，清除墙面污渍、松动部分。
（2）对墙体进行打磨，使墙面平整、干净。
（3）检查墙体含水率，确保含水率小于10%。
2. 腻子找平（1）在墙体上批刮腻子，厚度约为2-3mm。
（2）待腻子干燥后，用砂纸进行打磨，使墙面平整。
3. 底漆施工（1）在腻子层上刷涂底漆，涂刷均匀，厚度约为0.1-0.2mm。
（2）待底漆干燥后，用砂纸进行打磨，使墙面光滑。
4. 真石漆喷涂（1）根据设计要求，将真石漆搅拌均匀。
（2）使用喷枪进行喷涂，喷涂均匀，厚度约为1-2mm。
（3）喷涂过程中，注意喷枪与墙面的距离和角度，确保喷涂效果。
5. 分割线施工（1）在真石漆干燥后，使用胶带将分割线贴在墙体上。
（2）撕去胶带，形成清晰的分割线。
6. 罩面漆施工（1）在真石漆干燥后，刷涂罩面漆，涂刷均匀，厚度约为0.1-0.2mm。
（2）待罩面漆干燥后，用砂纸进行打磨，使墙面光滑。
四、质量控制1. 基层处理：确保墙体平整、干净，含水率小于10%。
2. 腻子找平：腻子层厚度均匀，表面平整。
3. 底漆施工：底漆涂刷均匀，厚度适宜。
4. 真石漆喷涂：喷涂均匀，厚度适宜，无漏喷、无流淌。
5. 分割线施工：分割线清晰，无明显误差。
6. 罩面漆施工：罩面漆涂刷均匀，厚度适宜。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，注意防火、防爆、防尘。
4. 施工现场保持整洁，及时清理废弃物。
外墙真石漆工程施工方案一、主要施工机具计划投入施工的各种施工机械需做好维修保养和调试，确保运转正常。
各种易磨损零配件准备充足，对所有使用的电动工具，安全绳进行逐一检查，二、真石漆施工工艺程序(一)施工技术交底：作业条件：①、施工时温度不低于5℃，或按产品说明书的要求进行。
遇风沙天、下雨天气或者风力大于4级时不宜施工。
施工对象基层的含水率不大于10%。
②、对不需要施工的工程部位，应提前做好成品保护，防止污染。
③、为防止漆液飞溅，应在人行道边,出入口等地提前做好安全防护，成品保护等工作，设置施工作业区隔离带，设置警示牌、并设专人看护疏导。
④、外用电梯安装完毕并通过验收。
（二）外墙真石漆施工工艺1、工艺流程：墙面基层处理→刮涂外墙真石漆专用腻子→滚涂真石漆专用底漆→喷涂真石漆→滚涂真石漆专用罩光漆→修整验收。
2．基面处理：保温基层需要一定干燥时间，基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理刮腻子。
刮腻子前应彻底清除疏松、起皮、去除灰尘、油污等污染物。
用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子修补墙面明显坑洼不平处，待其与大墙面平整度基本一致时，再满批腻子使基层平整。
一次刮涂厚度不宜超过厚，分遍施工；最后一遍腻子刮涂完毕后作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求。
柔性耐水腻子属于水泥基体系，正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。
3. 滚涂真石漆专用底漆：3.1 工具与材料：①毛辊②封闭抗碱底漆3.2 专用抗碱底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色接近，以防止真石漆透底出现发花现象。
4. 喷涂真石漆：4.1 工具与材料①喷枪②空压机③真石漆4.2 待专用抗碱底漆干燥后，喷涂真石漆。
真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应注意控制产品施工粘度一致，气压，喷口大小，距离等应严格保持一致。
遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。
外墙真石漆涂料施工方案一、施工前准备。
在进行外墙真石漆涂料施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
清理外墙表面的灰尘、污垢和老旧涂料，确保外墙表面干净整洁。
同时，对外墙进行检查，修补裂缝和破损部分，保证外墙表面平整。
在施工现场周围设置警示标志，确保施工区域安全。
二、基层处理。
在进行外墙真石漆涂料施工之前，需要对基层进行处理。
首先，对外墙进行喷涂底漆，提高底漆的附着力和密封性，增强真石漆的附着力。
其次，进行基层找平处理，填补外墙表面的裂缝和破损部分，保证外墙表面平整。
最后，进行基层抹灰处理，确保外墙表面光滑。
三、施工工艺。
1. 打底层，在基层处理完成后，进行真石漆的打底层施工。
首先，将真石漆与水按照一定比例混合均匀，然后用滚筒或刷子均匀涂抹在外墙表面，形成均匀的底层。
2. 中间层，在打底层干燥后，进行真石漆的中间层施工。
将真石漆与水按照一定比例混合均匀，然后用特制的刷子或辊涂机均匀涂抹在外墙表面，形成石纹效果。
3. 面层，在中间层干燥后，进行真石漆的面层施工。
将真石漆与水按照一定比例混合均匀，然后用特制的刷子或辊涂机均匀涂抹在外墙表面，形成石纹效果。
四、施工注意事项。
1. 施工环境温度应在5℃-35℃之间，湿度应控制在85%以下。
2. 施工时应避免在阳光直射或雨雪天气施工，以免影响施工效果。
3. 施工现场应保持通风良好，避免有害气体对施工人员造成伤害。
4. 施工人员应佩戴好防护用具，避免真石漆对皮肤和呼吸系统造成伤害。
五、施工完工验收。
施工完工后，需要对外墙真石漆涂料进行验收。
首先，检查外墙表面是否平整，真石漆的纹理是否清晰，颜色是否均匀。
其次，检查外墙表面是否有漏涂、掉色和开裂等现象。
最后，对真石漆的附着力进行检测，确保施工质量符合要求。
六、施工后维护。
施工完工后，需要对外墙真石漆涂料进行维护保养。
定期清洁外墙表面的灰尘和污垢，避免污染影响真石漆的美观。
同时，定期检查外墙表面是否有开裂和脱落现象，及时进行修补和维护，延长真石漆的使用寿命。
外墙真石漆施工方案工程名称：外墙真石漆工程工程地址：项目编号：目录第一章编制说明第二章施工部署第三章施工管理措施第四章工程安全质量管理体系第五章施工准备第六章真石造型漆施工说明第七章外墙质量验收及成品保护第一章 编制说明本施工方案是为了满足外墙真石漆工程需要，根据我公司外墙真 石漆施工规范及施工经验，结合本工程要求而编制的，其施工方案、 工期、质量目标是结合我厂的施工能力、技术装备而编制的切实可行 的方案。
工程名称：外墙真石漆工程 质量要求：主要施工规范、标准：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》2、《建筑装饰装修工程质量验收规程》3、《外墙涂料工程应用技术规程》4、《建筑涂饰工程施工验收规程》5、《建筑施工高空作业安全技术规范》6、《施工现场临时用电安全技术规范》7、《建筑施工安全检查标准》8、《建筑机械使用安全技术规范》第二章 施工部署 本工程采用项目经理负责制，由项目经理直接负责现场的一切工 作、任务。
责任从项目经理到技术员、施工组长等实行分级管理，确 保工程安全、优质、顺利完成。
工期目标：在合作方合理的要求内保质保量早日完工质量目标：质量事故为“零”安全事故为“零”现场管理目标：安全生产，文明施工施工顺序：与总包单位、监理单位协商，整栋楼采用立体交叉流 水作业，自上而下，分步实施。
第三章 施工管理措施一、质量管理质量方针：精心施工，质量第一；信守合同，服务完善。
为使工 程质量时时处于受控状态，贯彻落实工程质量目标，按管理责任制进 行严格的管理。
在总包与监理的检查监督下，按国家质量技术规范、 标准，做好各项工序的质量保证工作。
施工前认真检查所需机具设备的完好率，保证使用时可正常运 行，各GB50300-2001 GB50210-2001 DG/TJ08-504-2000 JGJ/T29-2003 JGJ80-91 JGJ46-2005 JGJ59-99 JGJ33-2001工序施工人员必须具备相应的操作技能。
外墙真石漆(仿石漆)涂料工程施工方案一、工程概述外墙真石漆涂料工程是一项对建筑外墙进行美观装饰和保护的工程，采用仿石漆材料，通过特殊施工工艺制作出独特的石纹效果，提升建筑外观质感和档次。
二、施工准备在进行外墙真石漆涂料工程前，需做好以下准备工作： - 选用符合要求的真石漆涂料和相关辅料； - 完善施工计划和施工组织方案； - 确保施工人员具备相关经验和技能； - 对施工现场进行清理，确保墙面平整、干燥； - 准备好施工所需的工具和设备。
三、施工步骤1. 墙面处理•清除墙面上的浮尘和杂物；•对墙面进行修补和找平处理，确保墙面平整；•涂刷底漆，增强真石漆涂料的附着力。
2. 化验颜色•根据设计要求，准备好所需的真石漆颜色；•在试板上进行化验，调配出符合要求的颜色。
3. 真石漆涂料施工•将调好的真石漆均匀地涂刷在墙面上；•通过刮板、刮刀等工具进行特殊处理，形成独特的石纹效果；•确保涂料层厚度均匀，避免出现起泡或流淌现象。
4. 后期处理•等待真石漆涂料干透后，进行二次施工；•对涂料表面进行抛光或采用特殊工具处理，增强石纹效果的立体感；•检查施工质量，修补漏刷或不符合要求的部分。
四、验收和保养1. 验收•检查外墙真石漆涂料的颜色、石纹效果是否符合设计要求；•检查涂料层是否均匀、无脱落现象；•确认施工质量是否达到标准要求。
2. 保养•外墙真石漆涂料施工完成后，定期清洁墙面，保持外观整洁；•如有局部损坏或脱落，及时进行修补，确保外墙保持良好状态。
五、安全注意事项在进行外墙真石漆涂料施工时，需注意以下安全事项： - 确保施工现场通风良好，避免吸入有害气体； - 使用个人防护装备，如口罩、手套等； - 遵守涂料施工作业规范，避免发生意外伤害。
六、总结外墙真石漆涂料工程施工方案经过精心设计和实践应用，能够有效提升建筑外墙的美观性和保护性能，同时赋予建筑独特的石材质感。
在实际施工中，需严格按照相关规范和要求进行操作，保证施工质量和效果。
外墙涂真石漆施工方案一、施工管理与人员配置（一）施工组织结构根据本工程的实际概况，施工管理与人员配置作以下安排：1.项目总负责：负责本工程的人员、设备、材料等总体管理计划实施的监督协调工作，保证工地的正常运转。
2.项目经理：负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作，负责工程每道工序的验收。
3.质检员：全面负责每天施工质量与材料的检查，确保质量达到要求。
4.设备、安全员：负责工地安全监督和日常设备维护、调度及管理，确保设备正常使用运转。
5.施工队长：负责组织选择具有丰富施工经验的施工人员，保质、按时完成施工任务。
（二）施工管理系统组织结构图：（三）质量管理系统 进场施工前所有施工人员必须是经过考核的合格人员，持工作证上岗，由项目经理组织对《涂料工程技术交底》的学习，并对学习情况进行考核，确保学习效果。
施工队长保证当天的施工质量并做好自检工作。
监督员负责每天各方面的质量检查。
项目经理、质量总监负责每道工序的验收和不定期对工程质量情况，特别是要点技术和部位进行检查。
（四）施工配合1.严格按照施工合同的规定要求进行施工。
2.积极配合，认真听取意见，同其他单位友好合作，有问题应积极主动提出解决方案，以免对施工造成影响。
3.严格服从各级的施工和质量管理，牢固树立“安全第一、质量至上”施工理念，做好劳动、后勤保障。
（五）施工人员配置：根据本工程实际工程量，确定施工总人数，并结合实际施工进度计划可进行增加调整，确保满足施工进度需求。
二、施工准备为了确保正式施工工作的顺利有效进行，施工前期依据工程概况及实际，将做好以下工作准备。
1.技术方面的准备：由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板方案进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。
2.劳动组织准备：建立施工组织领导管理机构（详见施工管理与人员配置），对施工队伍进行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。
3.施工物资、设备的准备：按施工方案所需的材料、设备（详见施工设备配置），逐一准备、安排落实到位。
4.施工现场准备：材料、设备进场，安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作，并做好施工现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。
三、施工方法安全操作措施根据本工程实际情况，结合本工程的建筑结构的特殊情况，采用吊绳与吊篮结合方案进行施工，具体如下：（一）吊绳施工方法及安全操作措施1.主绳辅助保险绳。
依据施工要求两根主绳辅助一根保险绳，并且在施工过程中，主绳与保险绳缺一不可。
每个施工人员必须系好安全带，安全带的锁扣与保险绳的卡扣锁住。
2.主绳、保险绳的固定必须牢固，捆绑点的选择尤为重要，不能图方便随意就固定绳索，留下安全隐患。
根据施工现场的情况，主绳、保险绳的捆绑点可以选在由钢筋混凝土浇铸的阳台柱子，横梁或房间横梁上，且捆绑必须牢固，并由专人进行检查，发现问题及时整改。
3.为了防止主绳的磨损，主绳与墙之间的接触点必须采用软物进行铺垫，避免直接接触损坏主绳，留下安全隐患。
4.局部不易采用吊绳施工的，如阳台等部位，施工人员必须系好安全带，并且锁扣有良好的固定点。
不好固定的应结合安全绳锁扣进行固定。
总之，为了做到安全施工、保证质量、满足工期要求，在施工过程中必须要有很好的安全确保措施，发现问题及时整改，遇到施工困难，合理解决、保质、按时完成施工任务。
（二）吊篮施工安全操作规范1.安全目标1.1严格按照国家、省市、地区颁发的各项安全规范、规程、标准组织施工、验收。
1.2杜绝重大安全事故的发生。
1.3工伤歇工率小于1‰。
2.安全保证体系为确保安全目标的实现,本公司建立如下图所示项目安全保证体系：3.安装、拆除方法3.1安装方法3.1.1挂机构安装1)将三角形支座与前底座用螺栓固定牢固组成前座，将后座与后底座用螺栓固定牢固定组成后座。
2)将前梁、后梁分别装入前座、后座的套管中，将中梁套入前梁、后梁中根据屋面情况选下前梁的悬伸量及中梁、后梁的长度。
原则上控制前梁的悬伸量不大于1.5m，否则应作稳定性验算，确保稳定力矩大于等于倾覆力矩的二倍；3)将上支柱骑在前座的套管上，然后分别用螺栓整个连接点联接牢固；4)拉紧加强绳，使加强绳有一定的预紧力；当前梁的悬伸 1.5m时，其端点向上挠度为30mm；5)在吊板上挂好工作绳,安全绳；绳夹方向应符合缆绳安装规范；6)装好限位块，将整个悬挂机构定位；7)加好配重支座及配重，并锁上安装锁。
3.1.2工作平台安装1)将底板平放地面，放上栏杆，穿入螺栓螺母，暂不拧紧；2)将提升器安装于工作平台两端，穿入螺栓螺母，暂不拧紧；3)拧紧栏杆与底板联接螺栓及栏杆之间的联接螺栓；4)拧紧提升器安装架与栏杆间联接螺栓；5)分别安装提升器、安全锁；6)安装工作平台脚轮、靠墙轮；7)将电器箱稳妥挂在栏杆上，将电动机插头与手握开关插头分别接入电器箱插座；8)副篮安装时先按操作员的配重进行平衡，配重必须锁定，以防止平行失调，高度距离地面50CM。
4.调试方法4.1按入三相电流，合上开关，检测有无漏电，检查电铃限位开关，手握开关，左右选择开关，电动机等是否正常；4.2使安全锁绳夹处于打开状态，安全钢丝绳入安全锁；4.3左右选择开关拨至待穿绳提升机端，工作绳穿入提升机上部位孔位，启动开关（上）钢丝绳即可自动卷绕，从另一出口处伸出，同时将选择开关拨至另一端，将另一提升机钢丝绳穿入；4.4选择开关拨运至中间位置，启动平台升高至离地1m处，分别检查安全锁锁紧机构是否正常。
提升机左右是否平衡，有无其他异常，分别进行调整。
4.5在工作绳、安全绳距离地面15cm处安装重锤。
4.6将工作平台向上运行一段距离然后下降，检查是否有异常，如正常即可调试结束。
5.检查验收调试结束后，由项目施工，安全负责人自检，并负责上报有关单位。
部门按有关规范要求进行验收，经验收合格并挂牌扣方可投入使用。
6.拆除方法与安装顺序相反6.1将工作平台放至地面；6.2拆除中索及安全索；6.3切断电流；6.4拆除悬挂机构。
（三）安全保证措施1.严格按照国家有关规范、规程组织施工；2.建立健全岗位责任制，严格安全交底制度，在下达生产任务同时，必须作好安全交底，交底以书面形式为准，并履行签字手续；3.吊篮必须具有出厂合格证，并由持证人员按照《使用说明书》、《安全操作使用手册》的要求进行安装、维修、操作；吊篮安装完毕后，必须经有关单位、部门验收合格并挂牌后方可投入使用。
4.吊篮在使用前，必须根据实际安装情况，由项目技术主管确定其使用荷载，并予挂牌明示，操作人员必须严格按此限值使用，严格超载使用；5.吊篮每天使用前，都必须由专业人员进行检查、保养；6.为确保操作人员安全，在吊篮使用时增设安全绳，其吊顶设于屋顶构造柱；7.屋顶悬挂机构及安全吊点处设监护人员，监护悬挂机构及安全绳的使用情况，如有异常情况发生，有权下令停止作业，只有悬挂机构及安全绳处于安全状态下才能进行作业；8.在吊篮垂直向下的地面上，以高空作业坠落半径为警戒区由专人监护，任何人员和车辆均不得入内。
（四）应急措施1.工作时断电，首先应关闭电源，防止一电发生意外，若需工作平台降回地面，可用专用手柄同时操作电磁制动器使平台缓慢降至地面；2.若在工作时工作绳断裂，篮内人员应沉着冷静，作安全锁锁定安全绳，在确保安全的情况下，撤离工作人员，派维修人员进入篮内。
维修人员进入篮内后首先采用工作平台防坠措施，可将安全绳用钢绳夹头固定于工作平台上或用固定于楼顶的钢丝绳将工作平台栓牢后，再将更换的钢丝穿进提升后，启按钮，使工作平台向上运动，若能正常工作，则小心松开安全绳，脱开固定钢丝绳，开车降至地面，经严格检查后，方能重新使用。
四、施工工艺（一）施工工艺流程（二）基层处理本楼层现外墙墙面基层脱落现象严重，为使该墙面达到施工条件，需要整体处理，该楼层施工墙面原装饰层局部用工器具铲除，然后铲除部分抹灰，再采用外墙抗裂砂浆托刮两遍。
使墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。
（三）刮涂柔性耐水腻子总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。
每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。
1.施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。
2.根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。
3.腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。
必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。
4.在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。
5.施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。
（四）涂刷抗碱封固底漆1.封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
2.不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。
3.不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．4.采用滚涂施工，滚刷一遍。
要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致。
待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
5.待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。
（五）弹线标志分格、贴纸根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。
（六）涂真石漆1.施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，需涂两至三道，间隔2小时，干燥24小时后，方可打磨。
2.涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可涂真石漆。
真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。
涂真石漆时，应控制粘度、涂刮力度等，应保持一致。
真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。
刮涂时刮子移动的速度要平稳均匀，保持漆膜薄厚均匀。
多色真石漆施工时，不可采用混涂工艺，应按颜色逐遍刮涂。
3.刮涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的漆桶内，准备涂刮。
顺序应从上往下，从左往右进行刮涂，不得漏刮。
涂真石漆时，应先快速地薄涂一层，然后缓慢、平稳、均匀的刮涂。
4.涂的效果，与压力的大小，运动的速度有关。
当运动速度平稳，压力均匀时，刮涂的效果才好。
（七）真石漆打磨在涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
