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道化学火灾爆炸危险指数法1、功能火灾、爆炸危险指数评价方法1964年由美国道化学公司研究开发，目前已是第七版。
该方法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行平安措施为依据，定量的对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸的反响危险性进行分析评价。
通过对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反响性危险性的逐步推算，客观地量化潜在的火灾、爆炸和反响性事故的预期损失，确定可能引发事故发生或事故扩大的装置，再根据所采取的平安技术措施对降低潜在危险的程度，对计算结果加以修正，得出火灾、爆炸危险度的分级结果。
2、评价程序道化学火灾、爆炸危险指数评价的一般程序是，选取工艺单元→确定物质系数→计算工艺单元危险系数→确定火灾、爆炸指数→计算暴露面积→计算补偿系数→修正火灾、爆炸指数→判定危险程度等级，具体见附图2-1。
3、工艺单元危险度初步评价该阶段所得出的评价结果，表示的是不考虑任何预防措施时，工艺单元所固有的危险性。
火灾、爆炸危险指数的计算：F&EI＝F3× MF式中：F1――一般工艺危险系数； F2――特别工艺危险系数；F3――工艺单元危险度系数；MF――物质系数。
4、工艺单元危险度最终评价该阶段是在初步评价的根底上，通过变更工艺、采取减少事故频率和潜在事故规模的平安对策措施和各种预防手段来修正、降低工艺单元的危险性。
平安预防措施分工艺操纵、物质隔离、防火措施三个方面。
补偿后的火灾、爆炸危险指数〔F&EI〕’按下式计算：〔F&EI〕’＝F&EI ×C，其中C＝C1× C2× C3式中：C ――平安措施总补偿系数； C1－－工艺操纵补偿系数；C 2――物质隔离补偿系数； C3――防火措施补偿系数。
附图2-1 道化学火灾、爆炸危险指数评价程序5、危险等级确实定附表3-4 危险等级分级表本评价方法的最终目的是得到可靠的评价结论，并根据评价结论提出相应的补偿措施；一般来说，只有工程中全部单元的补偿火灾、爆炸危险度均小于“Ⅳ〞级，工程装置才可以通过平安设计，从而到达平安生产的根本要求。
道（DOW）化学火灾\爆炸指数评价法1 概述DOW化学火灾\爆炸指数评价法属于危险指数评价法。
使用危险指数评价法的目的是确定与研究所考虑的最重要的工艺区域和操作，用于危险分析的危险等级方法原理依据3个要素：1）可能出现什么错误；2）可能性如何；3）有哪些影响因素。
危险指数评价是从安全角度出发，对所要分析的问题，确定其工艺及操作有关危险性，通过对工艺属性进行分析、比较和计算，进而确定哪一个区域的相对危险性更大，对重点关键的区域单元（危险性大的单元）进行进一步的安全评价补偿。
具有以下特点：1）鉴别出预期综合危险最大和易发生事故的各个单元；2）鉴别出单个单元或工厂中预期综合危险最大或最易引发事故的关键物料特性、工艺条件或工艺特点；3）利用预期的危险和事故特性去判定不同的设计、场址或操作选择方案；4）用单元或装置预期危险性表征事故特性比用其它特性更明了。
2 资料要求危险指数评价所需要的资料主要有：1）按照国家标准GB16483-2000《化学品安全技术说明书编写规定范围》编写的所用物料的安全技术说明书（MSDS，material safety data sheets）2）工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的平面布置方面的资料；3）操作规程及有关法律、法规等资料；4）设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书等。
道化学火灾、爆炸指数评价法1 概述美国道化学公司于1964年开发了“火灾、爆炸危险指数评价法”，是其第一版。
在实际应用中，不断修改，并于1993年推出了第七版，也就是现在使用的DOW七版。
DOW法以以往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸的反应危险性进行分析评价。
经过30多年的应用，DOW法已得到了全世界的广泛认可，并被作为一种标准性的方法，在危险化学品安全评价中得到了最为广泛的应用。
2 目的有以下四项目的：1）量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；2）确定可能引起事故发生或事故扩大的装置；3）向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；4）使有关人员有工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性的有效、经济的途径。
火灾、爆炸危险指数评价法（一）概述美国道（DOW）化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法（第七版）是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险利用逐步推算的方法进行客观的评价。
评价过程中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况。
该法通过计算火灾、爆炸危险指数，提出操作过程的危险度，考虑应采取的措施；然后通过补偿火灾、爆炸危险指数计算，从而达到预防控制的目的。
该法的评价目的是：客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备；向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；使工程师了解工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减少潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。
火灾、爆炸危险指数评价一般经过以下几个步骤：1. 确定评价单元；2. 求取单元内的物质系数；3. 按照单元的工艺条件，选用适当的危险系数，分别记入火灾、爆炸危险指数表的“一般工艺危险系数F1”和“特殊工艺危险系数F2”栏目内；4. 用一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2相乘，求取工艺单元危险系数F3；5. 将工艺单元危险系数F3与物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数（F&EⅠ），根据火灾、爆炸危险指数及危险等级表确定单元的危险程度，完成单元危险度的初期评价；6. 根据单元内配备的安全设施，选取各项系数，求出安全补偿系数；7. 利用安全补偿系数，求取补偿火灾、爆炸危险指数(F&EⅠ)′；8. 按照补偿火灾、爆炸危险指数(F&EⅠ)′，确定补偿后的单元危险程度，计算单元的暴露区域半径和暴露面积。
火灾、爆炸危险指数分析计算程序如图4-3-2。
图4-3-2 火灾、爆炸危险指数分析计算程序（二）评价过程1. 工艺单元选择工艺单元是指工艺装置的任一主要单元，仓库也可以作为一个工艺单元。
多数工厂是由多个单元组成，但在计算火灾、爆炸指数时，只选择那些从损失预防角度来看对工艺有影响的工艺单元进行评价，这些单元称为恰当工艺单元，简称工艺单元。
