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工艺尺寸链名词解释
工艺尺寸是指在零件制造或装配过程中，用于指导工艺加工和检验的尺寸。
工艺尺寸链则是由一系列工艺尺寸组成的链，描述了零件的整个制造过程，包括成型、加工、装配和检验等环节。
工艺尺寸链的作用是确保零件的质量和稳定性，以及加工和装配的精度和一致性。
通过对工艺尺寸的控制，可以有效避免零件在生产过程中出现偏差或不良，保证产品的性能和外观符合要求。
通常，工艺尺寸链中包含的尺寸有基准尺寸、公差尺寸、检验尺寸等。
基准尺寸是指零件的标准尺寸，公差尺寸是指允许的尺寸误差范围，检验尺寸是指在生产过程中需要检验的尺寸。
在制造过程中，工艺人员需要根据工艺尺寸链的要求进行加工和检验，并记录加工和检验数据。
这些数据可以用于分析和改进制造过程，提高产品的质量和效率。
总之，工艺尺寸链是零件制造过程中非常重要的一环，对于保证产品质量和稳定性、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
机械制造工艺与装备工艺尺寸链1. 引言机械制造工艺与装备工艺尺寸链是机械制造过程中的关键环节之一。
它涵盖了从原料加工到最终产品制造的各个环节。
工艺尺寸链的优化和控制直接影响了机械制造工艺的质量和效率。
因此，了解和掌握机械制造工艺与装备工艺尺寸链的相关知识对于提高机械制造工艺的水平具有重要意义。
2. 机械制造工艺尺寸链机械制造工艺尺寸链是机械制造工艺中关于零件尺寸的控制过程。
它包括了零件设计、加工工艺规划、加工设备选择、加工工艺参数等一系列环节。
在机械制造工艺尺寸链中，尺寸控制是其中的核心问题，其目的是确保最终产品的尺寸符合设计要求。
机械制造工艺尺寸链的一个重要方面是零件的设计。
在设计阶段，需要考虑零件的功能要求和制造工艺要求，合理确定零件的尺寸公差。
尺寸公差的确定需要综合考虑材料特性、加工工艺、结构限制等多个因素。
合理的尺寸公差设计能够提高零件的加工精度，并减少成本和工时。
在加工工艺规划环节，需要根据产品的要求和零件的设计进行加工工艺的规划。
加工工艺规划包括了加工工序的选择、工艺路线的确定以及加工设备的选择等。
在确定加工工艺规划的过程中，需要考虑到零件的几何特征、材料特性以及加工工艺的要求。
合理的加工工艺规划能够提高零件的制造效率，并保证零件的尺寸控制。
加工设备的选择是机械制造工艺尺寸链中的重要环节。
在选择加工设备时，需要考虑零件的尺寸和形状、加工工艺的要求以及生产批量等因素。
不同的加工设备具有不同的加工能力和精度，合理选择加工设备能够提高生产效率和产品质量。
加工工艺参数的选择是机械制造工艺尺寸链中的关键环节。
加工工艺参数的选择直接影响了零件的加工精度和加工效率。
在选择加工工艺参数时，需要综合考虑材料的切削性能、加工设备的能力以及零件的尺寸和形状等因素。
合理选择加工工艺参数能够提高零件的加工质量和效率。
3. 装备工艺尺寸链装备工艺尺寸链是指在机械制造工艺中，与装备制造相关的尺寸控制过程。
装备工艺尺寸链包括了装备设计、装备制造和装备调试等环节。
工艺尺寸链
1.工艺尺寸链的定义
1）尺寸链——互相联系，且按一定顺序排列的封闭的尺寸图形。
2）工艺尺寸链——在机械加工过程中，同一个工件的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链。
3）装配尺寸链——在机器设计和装配过程中，由有关零件的有关尺寸组成的尺寸链。
2.工艺尺寸链的两个特征：
1）封闭性——尺寸链必须是一组相关尺寸首尾相接构成的封闭形式的尺寸。
（其中有些是自然形成的尺寸，有些是直接获得的尺寸。
）
2）工艺性——工艺尺寸链随工艺方案的变化而变化。
3.工艺尺寸链的组成
1）环——尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链中的环。
环可分为封闭环和组成环，组成环又分为增环和减环。
•封闭环——加工过程中最后自然形成的尺寸，称为封闭环，用AO表示，一个尺寸链中只能有一个封闭环。
•组成环——加工过程中直接获得的尺寸称为组成环，又分为增环和减环。
•增环——尺寸链的组成环中，若其它组成环不变，该环增大时，引起封闭环相应增大，则该组成环称为增环。
•减环——尺寸链的组成环中，若其它组成环不变，该环增大时，引起封闭环的相应减小，则该组成环称为减环。
4.增减环的判定方法
1）对于环数较少的尺寸链，可以用增减环的定义来判别组成环的增减性质。
2）对环数较多的尺寸链，可在尺寸链图上，先假设封闭环为减环方向，沿减环方向绕尺寸链回转一圈，顺次给每一个环画出箭头，所得的即为各组成环的方向。
与封闭环方向相同为减环，相反为增环。
