环氧树脂在电机维修中的应用探讨
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环氧树脂的应用与发展环氧树脂是一种重要的高分子化合物,由环氧基团和含醚、酯等活性团结合而成。
它具有优异的物理性能、化学稳定性和粘结性能,被广泛应用于各个领域。
下面将从建筑、航空航天、电子、涂料和复合材料等方面讨论环氧树脂的应用与发展。
首先是建筑领域。
环氧树脂具有优异的粘结性能和机械强度,被广泛应用于建筑修补、抗腐蚀涂层和地板涂料等方面。
特别是在混凝土结构修复中,环氧树脂能够填补混凝土表面的裂缝和孔洞,提高混凝土的耐久性和强度。
此外,环氧树脂还可以作为建筑粘接剂,用于玻璃、金属和石材的固定和修复。
其次是航空航天领域。
由于环氧树脂具有轻质、高强度和耐高温的特性,被广泛应用于航空航天器的制造。
例如,环氧树脂可以用于复合材料航空结构的制造,如飞机机身、机翼和尾翼等部件。
此外,环氧树脂还可以用于制造航天器的热隔热材料和耐高温涂层,提高航天器的安全性和性能。
第三是电子领域。
环氧树脂具有优异的绝缘性能和耐热性能,被广泛应用于电子设备的封装和固定。
例如,环氧树脂可以用于制造电子封装材料和电路板涂层,保护电子元器件不受湿气和灰尘的侵蚀。
此外,环氧树脂还可以用于电机、变压器和电容器等电力设备的固定和绝缘。
第四是涂料领域。
由于环氧树脂具有优异的附着力和耐化学性能,被广泛应用于涂料的制造。
环氧树脂可以作为涂料的主要成膜物质,提供涂料的硬度、光泽和耐久性。
特别是在工业涂料、汽车涂料和船舶涂料等领域,环氧树脂被广泛应用于提高涂料的耐候性和耐腐蚀性能。
最后是复合材料领域。
环氧树脂可以与纤维材料(如玻璃纤维和碳纤维)混合制备复合材料,具有优异的强度、刚度和耐久性。
这种复合材料被广泛应用于航空航天、汽车、体育器材和建筑等领域。
特别是碳纤维增强环氧树脂复合材料具有轻质、高强度和耐腐蚀的特性,被认为是未来材料发展的重要方向之一总的来说,环氧树脂具有广泛的应用领域和巨大的发展潜力。
随着科技的进步和人们对产品性能的要求不断提高,环氧树脂的应用将进一步扩展,为各个领域带来更多的创新和发展机会。
直线电机的环氧树脂引言直线电机是一种通过电磁力实现直线运动的电动机。
在直线电机的结构中,环氧树脂扮演着重要的角色。
环氧树脂是一种高性能绝缘材料,具有优异的电性能、机械性能和耐化学性能,被广泛应用于直线电机的绝缘和固定。
本文将深入探讨直线电机中使用的环氧树脂的特性、应用以及相关的研究进展。
环氧树脂的特性环氧树脂是由环氧基团与酚醛树脂反应形成的聚合物材料。
它具有以下特性:1.优异的电气性能:环氧树脂具有较低的介电常数和介电损耗,能够有效隔离电流,提高电机的绝缘性能。
2.优异的机械性能:环氧树脂具有较高的强度和硬度,能够承受较大的机械应力,保证直线电机的稳定性和可靠性。
3.耐化学性能:环氧树脂具有较好的耐腐蚀性能,能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀,延长直线电机的使用寿命。
4.耐热性:环氧树脂具有较高的耐热温度,能够在高温环境下保持稳定性,适用于高温运行的直线电机。
5.容易加工:环氧树脂具有良好的流动性和可塑性,便于加工成各种形状和尺寸的绝缘件。
环氧树脂在直线电机中的应用绝缘材料直线电机中的线圈通常需要使用绝缘材料进行绝缘,以防止电流泄漏和短路。
环氧树脂作为一种优秀的绝缘材料,被广泛应用于直线电机的线圈绝缘。
环氧树脂具有较低的介电常数和介电损耗,能够有效隔离电流,提高电机的绝缘性能。
同时,它的耐热性能也使得线圈能够在高温环境下工作,提高直线电机的工作效率和可靠性。
固定材料直线电机中的定子和转子通常需要使用固定材料进行固定,以保证电机的结构稳定和运动精度。
环氧树脂作为一种优异的固定材料,被广泛应用于直线电机的定子和转子固定。
环氧树脂具有优异的机械性能,能够承受较大的机械应力,保证直线电机的稳定性和可靠性。
同时,它的耐化学性能也能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀,延长直线电机的使用寿命。
环氧树脂在直线电机中的研究进展近年来,随着直线电机技术的不断发展,对环氧树脂在直线电机中的应用进行了深入研究,并取得了一些重要进展。
环氧树脂混凝土在设备基础修理中的应用一、背景介绍随着设备的使用时间的增长,设备基础会出现不同程度的损坏,这些损坏会影响设备的正常运行。
为了保证设备的正常运行,需要对设备基础进行修复。
传统的修复方法往往需要大量的人力和物力,并且修复后效果不尽如人意。
而环氧树脂混凝土作为一种新型材料,在设备基础修理中得到了广泛应用。
二、环氧树脂混凝土简介环氧树脂混凝土是一种由环氧树脂、骨料和填料等组成的高性能材料。
其具有优异的耐化学腐蚀性能、耐磨性、抗压强度高等特点,被广泛应用于建筑、航空航天、电子电器等领域。
三、环氧树脂混凝土在设备基础修理中的应用1. 环氧树脂混凝土可以填充裂缝和孔洞在设备基础使用过程中,会出现裂缝和孔洞等问题,这些问题会导致设备基础失去稳定性,影响设备的正常运行。
使用环氧树脂混凝土可以填充这些裂缝和孔洞,增加设备基础的稳定性。
2. 环氧树脂混凝土可以提高设备基础的强度使用环氧树脂混凝土可以提高设备基础的抗压强度和抗拉强度,使其能够承受更大的荷载。
这对于一些重型设备来说尤为重要。
3. 环氧树脂混凝土可以防止化学物质侵蚀在一些特殊环境下,设备基础会受到化学物质的侵蚀,导致其失去稳定性。
使用环氧树脂混凝土可以有效地防止化学物质对设备基础的侵蚀。
4. 环氧树脂混凝土可以提高修复效率相比传统的修复方法,使用环氧树脂混凝土可以大大提高修复效率。
它不需要大量的人力和物力,并且修复后效果更加理想。
四、环氧树脂混凝土在实际应用中需要注意的问题1. 环氧树脂混凝土的施工温度应在5℃以上环氧树脂混凝土的施工温度应在5℃以上,否则会影响其固化效果。
2. 环氧树脂混凝土的配比应准确环氧树脂混凝土的配比应准确,否则会影响其性能。
3. 环氧树脂混凝土固化时间较长环氧树脂混凝土固化时间较长,需要等待一定时间才能进行下一步操作。
4. 环氧树脂混凝土施工过程中需要注意安全环氧树脂混凝土施工过程中需要注意安全,避免接触皮肤和眼睛,并保持通风良好。
环氧树脂在电子产品中的应用研究随着科技的迅猛发展,电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
而在电子产品的制造过程中,环氧树脂作为一种重要的功能材料,广泛应用于电子产品的各个领域。
本文将会对环氧树脂在电子产品中的应用进行深入研究和探讨。
1. 环氧树脂在电子封装材料中的应用电子封装材料是保护和固化电子元器件的重要组成部分。
环氧树脂由于其优秀的物理性能和化学性能,被广泛应用于电子封装材料中。
首先,它具有良好的粘接性能,可以可靠地固定和连接电子元器件,提高电子产品的稳定性和可靠性。
其次,环氧树脂具有优异的耐热性能,可耐受高温环境下的工作,保护电子元件免受高温引起的损害。
此外,环氧树脂还具有良好的耐化学腐蚀性能,能够抵抗一些有害物质对电子元件的腐蚀,延长电子产品的使用寿命。
2. 环氧树脂在印刷电路板制造中的应用印刷电路板(PCB)是电子产品的重要组成部分,其中环氧树脂被广泛应用于PCB的制造过程中。
首先,环氧树脂作为一种固化材料,可用于在PCB制造过程中固化铜箔和绝缘层,提高PCB的稳定性和可靠性。
其次,环氧树脂具有良好的电绝缘性能,能够保护PCB中的导线,提高电路的可靠性和抗干扰能力。
此外,环氧树脂还具有优异的耐湿性能,可以提供PCB的防潮和防腐蚀性能,延长电子产品的使用寿命。
3. 环氧树脂在电子封装胶粘剂中的应用电子封装胶粘剂是电子产品制造过程中必不可少的一部分。
环氧树脂由于其良好的黏附性和可调控性,被广泛应用于电子封装胶粘剂中。
首先,环氧树脂可以与多种材料形成牢固的粘接,可以可靠地固定电子元器件,保护它们不受外界环境的影响。
其次,环氧树脂可以通过调整其固化条件,调节其黏附性和硬度,以满足不同电子产品的需求。
此外,环氧树脂还具有良好的耐化学腐蚀性能,能够抵抗一些有害物质对胶粘剂的腐蚀,延长电子产品的使用寿命。
4. 环氧树脂在电子隔热材料中的应用电子产品的工作过程中会产生大量的热量,为了保证电子元器件的安全运行,需要使用隔热材料来降低温度。
风力发电机叶片用环氧树脂胶粘剂的研究近年来,随着人类对环境的日益重视和节能减排的政策,可再生能源的应用已得到了迅速发展。
其中,风力发电是典型的可再生能源之一。
由于风力发电机是一种活动装置,因此叶片是机械结构中最重要的部件。
传统的风力发电机叶片是使用粘合剂固定在转子上的,但这种粘合剂由于温度和湿度变化而失效。
因此,在提高风力发电机叶片粘接性能的同时,如果使用环氧树脂胶粘剂,可以增强叶片结构的稳定性。
环氧树脂胶粘剂是一种具有良好的机械性能的粘接剂。
它在机械密封行业使用较多,用于粘接,密封和保护机械结构,具有良好的耐热性、耐湿性、防腐蚀性和耐腐蚀性。
此外,环氧树脂胶粘剂具有保温性和防水性,还可以有效阻止机械润滑,以提高机械表面活性,延长使用寿命。
鉴于环氧树脂胶粘剂的优良性能,为了更好地利用它,我们开展了有关风力发电机叶片用环氧树脂胶粘剂的研究。
本研究从测试环氧树脂胶粘剂特性、优化环氧树脂胶粘剂配方和环氧树脂胶粘剂的细节设计几个方面进行实验研究。
首先,本研究对不同品种的环氧树脂胶粘剂的性能进行了测试。
本研究中使用了聚氨酯环氧树脂和丙烯酸交联环氧树脂两种环氧树脂胶粘剂。
这两种胶粘剂都具有良好的柔韧性,耐热性和抗拉强度。
本研究中,环氧树脂胶粘剂以不同比例混合,以满足发电机叶片粘接的特殊要求。
其次,为了优化环氧树脂胶粘剂的配方,本研究采用了热化学和多因素分析的方法,通过优化环氧树脂胶粘剂的变量(如温度、时间等),优化叶片的粘接性能。
最后,根据环氧树脂胶粘剂的特性,本研究结合有关设备的设计,建立针对环氧树脂胶粘剂的详细加工工艺。
此外,在环氧树脂胶粘剂进行粘接时,相关测试仪器也可以用于检测各种因素对结果的影响,以保证加工质量。
通过本研究,可以应用环氧树脂胶粘剂为风力发电机叶片粘接,以提升发电机叶片的功能性能,并确保发电机叶片的长期稳定运行。
同时,本研究也可为其他类似机械设备的细节设计和制造提供参考。
总之,本研究尝试使用环氧树脂胶粘剂作为发电机叶片的粘接剂,以提高发电机叶片的功能性能和稳定性。
风力发电机叶片用环氧树脂胶粘剂的研究近年来,全球能源危机不断升级导致能源价格不断上涨,温室气体排放增加,可再生能源的发展受到了越来越多的人的关注。
风力发电技术是可再生能源的主要开发技术之一。
然而,由于风力发电机叶片结构的复杂性,构型高度依赖外界环境,风速、风向极其不稳定,使受力设计和结构强度设计面临着很大的挑战。
为此,研究者百般尝试,以期解决叶片的结构问题以实现更好的可靠性和稳定性。
环氧树脂是结构胶粘剂的重要类型,主要用于风力发电机叶片内部结构的粘接补强。
由于其均匀的流动性,能够很好地使叶片的结构元件保持紧密而又均匀的拉伸,确保叶片在其受力时保持稳定。
环氧树脂也具有耐久、快速、抗震性能强等特点,使其具有广泛应用于风力发电机叶片结构的前景。
环氧树脂胶粘剂的实验表明,该材料具有良好的粘接性能,能够很好地将叶片的结构元件粘接起来,使单个叶片能够耐受高精度应力,其缝合强度较高,抗拉剪抗震能力也较强,耐温性能也更强。
此外,环氧树脂胶粘剂同样具有过渡性,它可以把处于不同温度状态的部件结合在一起,同时保持粘接部分均匀,确保结构性能稳定可靠。
因此,环氧树脂胶粘剂对于风力发电机叶片结构设计具有十分重要的意义,它不仅可以更好地将叶片的结构件粘接起来,而且能够增强叶片的稳定性,进一步提高风力发电机的可靠性和效率。
然而,尽管环氧树脂胶粘剂可以满足风力发电机叶片的结构需求,但其使用仍存在一些缺陷,其中最主要的是高昂的成本。
环氧树脂胶粘剂价格较高,对于廉价的发电机结构,它的使用可能会提高整体成本。
因此,为了进一步降低成本,研究者不断探索可以替代环氧树脂胶粘剂的其他胶水,以满足风力发电机叶片结构安全性和经济性的要求。
总之,环氧树脂胶粘剂可以有效地满足风力发电机叶片结构的安全性和经济性要求,为进一步完善发电机结构设计提供了重要参考。
未来,相关研究者将继续尝试把发电机叶片的结构设计推向更高水平,以满足不断变化的能源需求。
电机用环氧绝缘粉末全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:环氧绝缘粉末是一种用于电机绝缘的特殊粉末材料,其具有优异的绝缘性能和机械性能,能够有效地保护电机内部的线圈和绕组,延长电机的使用寿命和稳定性。
在电机制造和维修中,环氧绝缘粉末被广泛应用于不同类型的电机,并且在电力工业和电子制造领域也得到了广泛的应用。
环氧绝缘粉末的主要成分是环氧树脂和填料,通过特定的生产工艺将环氧树脂与填料混合成粉末状,然后在电机绕组上进行涂覆,经过烘干和固化后形成坚固的绝缘层。
这种绝缘层具有高强度、耐热性和耐化学腐蚀性,能够有效地隔绝电机内部和外部的电气连接,确保电机正常运行和安全稳定。
在电机维修和修复中,环氧绝缘粉末也起着重要的作用。
当电机绝缘层老化或破损时,可以通过重新涂覆环氧绝缘粉末的方式进行修复,恢复绝缘层的原有性能和功能,延长电机的使用寿命。
环氧绝缘粉末还能够提高电机的工作效率和性能,减少电机的能耗和损耗,降低维修成本和维护费用,为电机的正常运行和稳定性提供保障。
第二篇示例:电机用环氧绝缘粉末是一种广泛应用于电机绝缘系统的材料,它具有优异的绝缘性能和耐热性能,能够有效保护电机的绝缘系统不受外界环境的影响。
在电机制造领域,环氧绝缘粉末被广泛应用于各种类型的电机中,包括直流电机、交流电机、步进电机等,为电机提供可靠的绝缘保护,确保电机正常运行。
环氧绝缘粉末是一种特殊制备的材料,它将环氧树脂作为主要成分,并添加一定比例的绝缘填料和助剂,经过粉碎、混合、筛分等工艺制备而成。
其主要特点包括:优异的绝缘性能,耐高温性能,良好的粘结性能,耐湿性能等。
这些特性使得环氧绝缘粉末成为电机绝缘系统中的理想材料。
在电机制造中,环氧绝缘粉末主要用于电机线圈绝缘处理,其工艺流程包括:将环氧绝缘粉末与适量的溶剂混合成浆状,通过浸渍、喷涂等方式涂覆在电机线圈表面,经过固化处理形成坚固的绝缘层。
这样可以有效提高电机的耐高温性能和绝缘性能,延长电机的使用寿命。
电机维修与保养中的材料选择和优势分析电机作为现代工业中不可或缺的设备之一,承担着各种任务,包括从工厂的生产设备到家用电器的驱动等等。
然而,长时间的使用和高强度的工作环境会给电机带来很大的压力和损耗。
为了确保电机的正常运行和延长其使用寿命,选择正确的材料并进行适当的维修和保养是至关重要的。
本文将针对电机维修与保养中的材料选择和优势进行分析。
首先,我们需要考虑电机维修中常用的材料。
在电机维修中,常见的材料包括绝缘材料、封装材料和散热材料。
绝缘材料是电机维修中非常重要的一种材料。
电机中的线圈和绝缘材料之间的接触必须良好,以确保电机不会发生漏电或短路等问题。
常见的绝缘材料包括绝缘胶带、绝缘片和绝缘漆。
绝缘胶带通常具有良好的绝缘性能和粘附性能,适用于各种电机绝缘和封装。
绝缘片具有优异的绝缘性能和机械强度,常用于线圈隔离和填充。
绝缘漆可用于电机的绝缘和防潮处理。
封装材料用于保护电机内部元件不受外界环境的影响。
常见的封装材料包括环氧树脂、硅胶和塑料。
环氧树脂具有优异的绝缘性能和机械性能,耐高温和耐化学腐蚀。
硅胶具有良好的耐热性、耐寒性和抗老化性能,常用于电机的密封和防水。
塑料具有较低的成本和良好的加工性能,常用于电机的外壳和固定部件。
散热材料在电机维修中也起着重要的作用。
电机在工作过程中会产生大量的热量,如果不能及时散热,可能导致电机过热甚至烧毁。
常见的散热材料包括导热脂、散热风扇和散热片。
导热脂具有良好的导热性能和粘附性能,常用于电机的散热介质。
散热风扇可以提供强大的风冷却作用,有助于降低电机温度。
散热片可增加电机表面积,提高散热效果。
接下来,我们来分析电机维修与保养中选择合适材料的优势。
首先,正确选择材料可以提高电机的绝缘性能,避免漏电和短路等问题的发生。
优良的绝缘材料能够有效地隔离电机内部元件,确保其正常运行和安全性能。
其次,适当的封装材料能够有效地保护电机内部元件免受外界环境的影响。
环氧树脂、硅胶和塑料等材料具有良好的防水、抗腐蚀和耐高温性能,可以提高电机的使用寿命和可靠性。
电机导热环氧树脂灌封胶-回复电机导热环氧树脂灌封胶是一种常用于电机封装的材料。
在电机制造和维护中,灌封胶的使用起到了重要的作用,它能够提供电气绝缘、导热、抗震、防潮等多种功能。
本文将一步一步解析电机导热环氧树脂灌封胶的特性、应用和操作流程。
一、电机导热环氧树脂灌封胶的特性电机导热环氧树脂灌封胶是一种特殊的树脂材料,具有以下特性:1. 优异的导热性能:电机运转时会产生大量的热量,如果不能有效地散热,会对电机内部的元器件造成损害。
导热环氧树脂灌封胶具有较高的导热系数,可以快速将热量传导到外部环境,保持电机的正常运转。
2. 高温稳定性:电机在运转过程中会受到高温的影响,因此灌封胶需要具备较好的高温稳定性。
导热环氧树脂灌封胶具有较高的热稳定性,可以在高温环境下保持稳定的性能。
3. 优异的电气绝缘性能:导热环氧树脂灌封胶具有很好的电气绝缘性能,可以有效隔离电机内部的导体,防止电流无控漏导,并提供良好的绝缘性能。
4. 良好的抗振性能:电机在运转过程中会受到振动的影响,导热环氧树脂灌封胶具有很好的抗振性能,可以有效减少振动对电机内部元器件的影响。
5. 高效的防潮性能:电机在潮湿环境中工作时,容易受到潮湿空气的侵蚀,导致电路短路等故障。
导热环氧树脂灌封胶具有很好的防潮性能,可以在潮湿环境中保护电机内部元器件不受损害。
二、电机导热环氧树脂灌封胶的应用电机导热环氧树脂灌封胶广泛应用于各种类型的电机中,包括直流电机、交流电机、步进电机等。
1. 直流电机:直流电机通常通过公共绝缘散热片散热。
而导热环氧树脂灌封胶可以用于固定散热片和减少散热胶片之间的导热阻抗,提高散热效果。
2. 交流电机:交流电机通常采用外接式风扇进行散热,而导热环氧树脂灌封胶可以用于固定风扇和减少接触电阻,提高散热效果。
3. 步进电机:步进电机通常运行在高速和高温环境下,导热环氧树脂灌封胶可以提供高温稳定性和良好的导热性能,保护电机正常运转。
三、电机导热环氧树脂灌封胶的操作流程使用电机导热环氧树脂灌封胶对电机进行封装需要按照以下步骤进行操作:1. 选材:选择适合的导热环氧树脂灌封胶,根据电机的使用环境和要求,选择具有相应特性的导热树脂。
环氧树脂在高压电机主绝缘中的应用转载/315532480 [与专家互动]环氧树脂在高压电机主绝缘中的应用作者:陈宗旻【摘要】本文简述了高压电机主绝缘发展历史、国内外慨况。
主绝缘研究重点是粉云母带粘合树脂和浸渍树脂,而这二类树脂都是环氧树脂固化体系。
本文还介绍了主绝缘材料组份及制造工艺。
包括粘合树脂与恫油酸酐、桐马和硼胺固化剂制备方法。
最后对各种主绝缘体系提出所存在问题及今后发展方向。
【关键词】环氧树脂电机定子绝缘云母带一,前言高压电机有发电机和电动机之分,从发展历史来看是随着发电容量增加发电机越造越大,对发电机技术要求也越来越高,大容量发电机的技术发展也带动了电动机技术发展。
发电机产生虽有一百余年历史,但基本结构未显著变化,仅是冷却和绝缘技术进行改进,由此可知绝缘在电机中的重要性。
电机的寿命主要也取决于绝缘的寿命,因此把绝缘称作电机的心脏。
在电机中有许多种绝缘材料,最重要的是大型高压电机定子绕组导体的对地绝缘,又称主绝缘。
主绝缘在电机绝缘系统中起着决定性作用。
国内外有关科技人员一直在竞相研制或改进新的主绝缘材料,以提高主绝缘性能,使电机具有更大市场竞争力。
比如德国西门子公司,1957年引进美国西屋公司VPI技术,于六十年代初建立起自已的Micalastic绝缘。
七十年代作了改进,名称仍为Micalastic,属于笫二代绝缘系统。
1987年又作了进一步改进,属第三代Micalastic绝缘。
至今世界各大电机公司仍在不断改进各自的绝缘系统,因此主绝缘被认为是可持续发展的课题。
而主绝缘材料中改进的主要内容和重点却正是环氧树脂固化体系。
二,国内外主绝缘才既况1、国外主绝缘材料演变早在1910年瑞士哈佛莱公司首先采用虫胶粘合白云母片贴制成云母箔,卷包在线圈上,加热、加压制造出高压定子线圈主绝缘。
1919年美国通用电气公司用沥青代替虫胶粘贴片云母制成云母带,然后包绕在线圈上实现了连续绝缘,在绝缘处理上采用真空干燥、真空浸沥青步骤,排除了绝缘内部空隙,减少了放电破坏,使绝缘质量有较大提高。
环氧树脂在电机维修中的应用探讨
时间:2012-07-16 10:16:55 来源:作者:
一、电机维修概况
根据经验估计,电机运行故障中绝缘失效要占80%以上,绝大多数是由于绕组端部和槽绝缘交接部位的绝缘疲劳所致。
[1]对于大中型电机,目前需要维修的数量也是不在少数,就电机型号有6000伏级YR、YK、YSP和JR、JK、JSP等异步电动机,TD、TF等同步发电机,立式的YL电动机,Z系列轧钢电动机,Z2、Z4等直流电机,直流励磁机等;就维修单位遍布大江南北、沿海西部,北至黑龙江,南到海南岛。
就上海S厂近一年来的维修实践。
送到S厂维修的大中型电机就有近千台,价值达4000万以上。
对于电动工具、家用电器的单相串激电机的电气维修,常常不是在用户的返修,而主要是在工厂制造过程中。
采用环氧覆盖漆对涂敷修复绕组端部的露铜是简单易行的、立午见影的方法,用X-1增强覆盖环氧粉末涂敷在绕组端部获得一层透明、光滑、坚硬的环氧树脂覆盖层,它可抵御电机装配时和生产过程中可能发生的擦伤,防止电机运行时因碳粉堆积而引起的表面爬电。
[2]美术型环氧粉末涂料应用于电动工具外壳装饰[3]也是环氧树脂粉末涂料在电机制造中和维修中的一种应用。
对于大、中型水轮发电机组,含水轮发电机、水轮机、励磁机和永磁机等及其辅助设备的维修,通常在电厂的实地维修。
这是因为这类电机的定子直径常常超过3.4米,因而将机座设计成双瓣、三瓣或四瓣的,不可能将整个定子运往修理厂或制造厂维修;水轮发电机的凸极式转子也是在发电石拱的现场装配和试验的,其尺寸和重量也都不允许拉到修理厂或制造厂维修;通常的发电厂也具有安装和维修这种发电机定子和转子的能力。
必要时,电厂会邀请制造厂有关技术部员到现场共同商讨维修方案,实施维修工作及其验收。
二、环氧树脂在电机维修中的应用
在中型电机维修主要是电机绝缘的维修。
目前的维修,很多还沿用初期的材料和工艺。
对于环氧粉云母带绝缘的汽轮发电机定子线圈的股间胶化漆,包主绝缘前涂刷和换位处填平。
根据上海Y厂[4]资料,它们的配方是:
序环氧物应用配方组成
1 线圈股间胶化漆6101环氧树脂(液态),604环氧树脂(固态),594环氧固化剂,苄基二甲胺,H4(650)环氧固化剂,丙酮,甲苯.
2 线圈涂刷胶6101环氧树脂,501活性稀释剂,594固化剂,苄基二甲胺.
3 玻璃丝浸渍处理用漆6101环氧树脂,308-1桐油酸酐,甲苯,酒精.
4 线棒刷漆6101环氧树脂,H4(650)环氧固化剂,甲苯.
5 绕组接线头填充泥6101环氧树脂,501活性稀释剂,594固化剂,苄基二甲胺,石英粉,云母粉.
6 常用环氧树脂6101环氧树脂,苄基二甲胺,磷苯二甲酸二丁酯,丙酮,石英粉.
7 快干环氧树脂6101环氧树脂,磷苯二甲酸二丁酯,无水乙二胺,石英粉.
8 快干环氧漆(在快干环氧树脂内加进适量的丙酮)
9 放松剂[5] 6101环氧树脂,308-1桐油酸酐,甲苯,酒精.
10 收缩剂[5] 6101环氧树脂,H4(650)环氧固化剂,甲苯.
在定子线圈的修造过程中,也应用了环氧脂的制品和采用了环氧树脂的模压工艺。
定子线圈的S弯绝缘、排间绝缘和垫条通常是采用0.2X18X80mm的聚酯薄膜玻璃漆布、0.14X18X80醇酸云母和0.5X18X400环氧玻璃丝板,还有采用0.15mm硅有机玻璃漆布带等。
线圈在涂填料后,进行胶化,压制后铲除多余填料,修正胶化尺寸。
当短路试验合格后,才进行主绝
缘的包扎。
此时,在线棒上涂上环氧涂刷胶,即可半迭包0.14X25mm环氧粉云母带14层。
定子线圈在烘压前,要包脱模带及先用0.05X60聚四氟乙稀带半迭包一层,然后再用30-40mm宽的0.05聚酯薄膜半迭包一层。
如果:①操作合理。
线圈在洁净的压模中刷涂脱模剂,放好垫条,即可随手扳紧压紧螺丝,但需从中间开始向二端依次压紧。
②烘焙工艺参数正确。
从120℃到150℃的升温时间不少于10分钟;到150℃时,即全压阶段,所有螺丝都被拧紧;在165±5℃时保温2.5小时;然后冷却到120℃时,拆模,迅速将线圈平放在平板上。
③搬运时应用托架。
那么,线圈表面应无皱纹,呈褐色,用100克小鎚击之,声音清脆无哑声,无凹坑。
用卡尺测量验收符合标准。
三、应用探讨
改革开放以来,我国经济以史无前例的高速向前发展,经济改革、体制改革,WTO的加入,申办奥运成功,都推动经济的发展。
更重要的是,科教兴国战略的实施,“大力创新”的提倡,将渗透到各个领域、各行各业,进发出无穷的力量。
就环氧树脂在电机维修中的应用进行探讨:
1.不断运用新材料、采用新工艺,升级换代。
我们在上面讨论的环氧树脂的应用配方及其工艺,也许是20世纪70年代“古老”配方,如今我国环氧树脂及共体系的已经有了长足的发展,不少国外化工公司的产品打进国内市场,选择环氧树脂及其体系的材料已经有了广阔的市场。
就环氧树脂本身已经有了新的技术标准和型号,出现了电工级E-39D、电子级环氧,在分子量分布频带控制,纯净度,杂质含量都有了新的提高,使环氧树脂的操作应用得到方便、固物性能稳定和提高,对于电机某一部件的某种特殊性能或工艺的要求大可以得到满足。
此外,改性环氧树脂的出现、脂环族环氧树脂的新品问世,都将在环氧树的应用上显出威力。
升级换代也许是各行各业势在必行的道路。
就电动工具类电枢滴浸漆的配方为例。
20世纪70年代全国推广无溶剂滴浸漆的滴浸工艺时,按照当时我国的环氧树脂的生产水平、能力及其品种,其配方也就是6101环氧树脂,308-1桐油酸酐,501活性稀释剂和苄基二甲胺。
基本上满足了当时的各种电动工具绝缘浸渍处理的质量要求。
但严格的说,对于冲击占、电锤之类主同负荷工作状态的电枢来说,是不足的。
上海R厂,根据我国环氧树脂发展的情热、出现的新品种,对各种滴浸漆进行多年的筛选[6],从SD741、672-1、DE-201、J1132D3,9102,8411-D、J1142-6、H30-5、J811、1034、330、G1131、J814D、GB83、511-13-5、803等中选取了DE-201[7]作为应用品种,使该厂的滴浸工艺上了台阶。
在操作上摒弃了多组份配制的繁复的施工过程,在质量上提高等级,绝缘耐搪灯对等级从不到B级的水平跃升到E级。
实现了升级换代。
国外对电机定子线圈主绝缘制造技术有两条技术路线:一种是以美国西屋公司、瑞士BBC、德国西门子公司为代表的少粉云母(胶含量8±3%)真空压力浸渍型绝缘,简称少胶VPI 绝缘;另一种是一美国通用电气公司、法国阿尔斯通为代表的多胶粉云母带(胶含量39±2%)热成型绝缘。
在我国两种路线并存,从拥有昂贵的VPI设备来讲,电机的维修宜采用后一种。
但是也必须解决F级浸渍树脂少粉云母带、半导体防晕和其它一系列技术问题。
这也就是近年子线圈升级换代的做法。
2.大力创新,打破行业、应用领域界限、借鉴先进工艺技术。
当前环树在各行各业应用已经广泛,并且都积累了相当成熟的经验,但是往往被“隔行如隔山”所影响,如果打破界限,被另一领域所借鉴,很可能会获得相当理想的效果。
在电机维修中,如果遇到某局部的高电压所威逼,不妨可以探讨采用耐高电压的环氧树脂,也许可能解决局部小空间里面绝缘问题。
耐高电压环氧树脂的应用首例已经获得成功。
[8]不过那是在仪器仪表领域。
对于室温固化、光固环氧树脂、具有潜伏性固化特性的环氧脂也许对于中、大或小型的电机的维修具有特定的实际意义。
3.开展学科知识的交叉,得到科技和经济的双赢,也得到双学科技术的比翼双飞。
当前是知
识经济时代,知识的创新成为我们的日常,谁获得了创新谁就能获得效益。
1967年10月,贵州某电话1.2万千瓦水轮发电机组运行一年后,在发电机定子绕组的出槽口,发现了黄色粉末,成为发电机正常运行的隐患。
据当时,几方技术人员的分析,这是因为发电机运行过程中线在槽中下沉而引起线圈的振动,从电气上分析该区域是电场畸变,或许导致局部高压,产生电晕作用所致;从机械角度,正是线圈从直线过渡到弯曲的线圈端部,在力学上是一个悬臂梁结构,正是振动的集中;而在这里也是定子铁芯的外缘,硅钢片片间振动最大振幅恰恰也就在这里。
线圈与铁芯硅钢片刻高频率摩擦,产生了明显的黄色粉末。
成为当时棘手的难题。
如果在现在,倘若这些分析是正确的话,按照目前的情况,我们在这线圈的出槽口垫以耐高温耐磨蚀的环氧适形材料,并在上个区域涂覆以一种“4F”涂料即可。
当然这种“4F”涂料将具有耐高电压、防晕、耐高温和高韧性四位一体功能(Function)的混合胶。
由于它将涂敷在线圈和铁芯之间,因此应当具有足够的柔韧性,满足发电机运行时在该区域的应力消除。
应该说,这在当前的环氧树应用技术部水平而言并不是很困难的。
如果说,高压电机维修的技术人员学一点环氧树脂应用技术,或者环氧树脂应用的技术人员到达现场出点子、献配方,也许这个难题就能迎刃而解。