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工程施工实训结论
在本次工程施工实训中，我们班级共设计了一个模拟工地，模拟了工程施工环境，并进行了一系列实际工作任务。
在整个实训过程中，我们学会了如何正确使用施工工具和设备，如何进行测量和规划施工现场，以及如何与团队成员进行有效的沟通和协作。
通过实践操作，我们不仅加深了对工程施工流程的理解，还培养了我们的动手能力和团队协作能力。
在本次实训中，我们还遇到了不少困难和挑战。
例如，在进行土方工程时，我们发现由于地表土壤的不均匀性导致了工程进度的延误；在进行混凝土浇筑时，我们遇到了混凝土浇注异常的情况，需要及时处理才能保证工程质量。
通过这些挑战，我们不仅锻炼了自己的解决问题能力，还加深了对工程施工实践的认识。
在工程施工实训的结尾，我们进行了总结和反思。
通过与同学们的讨论交流，我们发现了自己在实践操作中存在的不足之处，并明确了今后需要提升的方向。
我们意识到，只有不断学习和实践，才能不断提升自己的工程施工能力，才能成为一名优秀的工程师。
在未来的学习和工作中，我们将继续保持对工程施工实践的热情和好奇心，不断提高自己的实践操作能力和团队协作能力。
我们也希望学校能够加强对工程实训的支持和指导，为我们提供更多的机会去实践和学习，帮助我们更好地成长和发展。
总的来说，工程施工实训是一个非常有意义的教学环节，通过实践操作，我们不仅学到了更多的知识和技能，还培养了自己的实践能力和团队协作能力。
希望在未来的学习和工作中，我们能够运用所学的知识和技能，不断提升自己，成为一名出色的工程师。
感谢学校和老师们为我们提供这次宝贵的实训机会，让我们得以在实践中成长和进步。
项目施工后的工作总结
经过数月的辛勤努力，我们终于完成了项目的施工工作。
在这段时间里，我们面临了种种挑战，但我们团结一心，共同努力，最终取得了成功。
现在，让我们来总结一下这段时间的工作，回顾我们的成绩和经验。
首先，我们要感谢每一位参与项目的同事。
大家在施工过程中都付出了很多努力，无论是在设计、材料采购、施工现场管理还是安全监督方面，每个人都发挥了重要作用。
在这个项目中，我们真正体会到了团队的力量，只有大家齐心协力，才能完成如此庞大的工程。
其次，我们要总结一下我们在项目中取得的成绩。
在施工过程中，我们严格按照施工计划进行，及时解决了遇到的各种问题，保证了工程的进度。
我们还注重了质量管理，严格把关施工质量，确保了项目的顺利进行。
同时，我们也加强了安全管理，保障了施工现场的安全。
最后，让我们总结一下我们在这个项目中学到的经验。
首先，团队合作是成功的关键，只有团结一心，才能克服困难，取得胜利。
其次，我们要注重细节，只有做到每一个环节都精益求精，才能保证工程的质量。
最后，我们要时刻关注安全，只有确保施工现场的安全，才能保证工程的顺利进行。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断学习，提高自身的专业素养，为更多的优质工程贡献自己的力量。
让我们携手并进，共同创造更加美好的未来！。
清淤项目工作总结
近年来，随着城市化进程的加快和工业化的发展，河流和湖泊的污染问题日益严重，水体的淤积现象也愈发突出。
为了改善水体环境质量，保护生态环境，我市开展了一系列清淤项目，取得了显著的成效。
首先，我们对水体进行了全面的调研和评估，确定了清淤的重点区域和工作重点。
在清淤工作中，我们充分发挥了科技的作用，利用先进的清淤设备和技术，对水体进行了高效、精准的清淤作业。
同时，我们还加强了对清淤工作人员的培训，提高了他们的操作技能和安全意识，确保了清淤工作的顺利进行。
在清淤项目中，我们注重了环保和生态保护，采取了一系列的措施，减少了清淤对生态环境的影响。
与此同时，我们还积极开展了水体环境监测和评估工作，及时发现和解决了清淤工作中存在的问题和隐患，确保了清淤工作的质量和效果。
通过清淤项目的实施，我市水体环境质量得到了显著改善，水质明显提升，水生态环境得到了有效保护。
同时，清淤工作也为当地的经济发展和社会稳定做出了积极贡献，为人民群众提供了更加优质的生活环境。
总的来说，清淤项目是一项重要的环保工程，对改善水体环境质量、保护生态环境、促进经济社会可持续发展具有重要意义。
我们将继续加大清淤工作力度，不断完善清淤工作机制，为建设美丽家园、实现可持续发展贡献力量。
糖厂澄清工作总结
在糖厂的生产过程中，澄清工作是非常重要的一环。
澄清工作的质量直接影响
到最终产品的品质和市场竞争力。
因此，对澄清工作进行总结和反思，是糖厂持续改进和提高生产效率的重要环节。
首先，澄清工作需要严格执行标准操作程序。
在澄清过程中，操作人员需要按
照标准程序进行操作，确保每个步骤都符合规定，避免出现操作失误导致产品质量不合格的情况发生。
同时，对澄清设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运转，也是保障澄清工作质量的重要措施。
其次，澄清工作需要注重团队协作。
在澄清过程中，不同岗位的员工需要密切
配合，协同工作，确保澄清工作的顺利进行。
同时，建立有效的沟通机制，及时传递信息和问题，及时解决澄清过程中出现的各种问题，也是保证澄清工作质量的重要保障。
最后，澄清工作需要不断总结和改进。
通过对澄清工作的总结和分析，找出存
在的问题和不足，制定改进措施，不断提高澄清工作的质量和效率。
同时，引入新技术和设备，不断更新澄清工作的方法和手段，也是提高澄清工作质量的重要途径。
总之，澄清工作是糖厂生产过程中非常重要的一环，对澄清工作进行总结和改进，是糖厂持续提高产品质量和市场竞争力的重要举措。
只有不断总结经验，改进方法，才能确保澄清工作的质量和效率不断提高，为糖厂的可持续发展提供有力支持。
疏浚施工阶段性工作总结
疏浚施工是保障水域畅通的重要工作，经过一段时间的辛勤努力，我们取得了
一定的成绩。
在这个阶段，我们经历了许多挑战和困难，但也取得了一些值得骄傲的成绩。
现在，让我们来总结一下这个阶段的工作。
首先，我们在疏浚施工中取得了一些显著的成绩。
通过我们的努力，许多水域
得到了有效的清淤和疏浚，水流得到了畅通，水质得到了改善。
这不仅有利于水生态的恢复，也为水域的利用提供了更好的条件。
这些成绩离不开每一位参与者的辛勤付出，是大家共同努力的结果。
其次，在这个阶段，我们也遇到了一些困难和挑战。
疏浚施工需要大量的人力
物力，而且工作环境复杂，工作条件艰苦。
在工作过程中，我们也遇到了一些技术难题和安全风险。
但是，我们团结一心，齐心协力，克服了一个又一个困难，顺利完成了工作任务。
最后，我们也意识到了一些不足和问题。
在疏浚施工中，我们需要更加注重科
学规划和精细管理，避免资源浪费和环境破坏。
同时，我们也需要加强技术培训和安全教育，提高施工人员的素质和技能。
只有这样，我们才能更好地完成疏浚施工任务，为水域的保护和利用做出更大的贡献。
总之，疏浚施工阶段性工作总结，我们取得了一些成绩，也遇到了一些困难，
同时也意识到了一些问题。
在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高工作水平，为水域的保护和利用做出更大的贡献。
让我们携手并进，共同开创疏浚施工工作的美好未来！。
净水桶项目工作总结汇报规划设计 / 投资分析第一章项目总体情况说明一、经营环境分析1、针对当前经济下行压力加大的态势，围绕国家制造业创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色发展、高端装备创新等5项重大工程，抓紧启动一批需求迫切、前期基础条件好、既利当前又促长远的重点项目，加快形成有效投资，创造新的消费热点，促进产品和技术升级，支持重大装备“走出去”和优势产能国际合作，推动实现“调速不减势、量增质更优”。
工业4.0是一场全球范围的技术革命，也是中国制造业转型升级的必经之路。
作为中国在新一轮科技革命和产业变革背景下针对制造业发展提出的重要战略举措，《中国制造2025》不只是2015年短期的主题性投资，更有其未来基本面的支撑，具有中长期投资价值。
“中国制造”正在处于一个关键的转折点，一方面是外部竞争市场，国际高端和低端两头挤压，制造压力过剩；一方面是内部环境诸多约束，“脱实向虚”依然明显，制造动力不足。
2、当今世界正处于大发展大变革大调整之中，我国工业发展面临的国际环境更趋复杂，既面临着难得机遇，也伴随着严峻挑战，给我国工业转型升级带来深刻影响。
当前和今后一个时期，经济全球化持续深入发展，为我国进一步实施“走出去”战略，提高在全球范围内的资源配置能力，拓展外部发展空间提供了新机遇。
同时，国际金融危机影响深远，全球需求结构出现明显变化，贸易保护主义有所抬头，围绕市场、资源等方面的竞争更趋激烈，能源资源、气候变化等全球性问题错综复杂，世界经济的不确定性仍然较大，对我国工业转型升级形成新的压力。
3、我国正处于经济结构深度调整时期，战略性新兴产业对经济发展的支撑作用日益增强。
2016年，我国战略性新兴产业呈现总量规模增长快、技术突破赶超快、具有优势的企业和行业发展进一步加速、产业集聚特色突出、中央和地方政策措施密集出台、融资环境有所改善的总体态势，但仍存在研发投入需增加、资金支持力度需加大等问题，同时八大细分产业发展各具特点。
我厂澄清池DCS控制系统改造总结我厂澄清池DCS系统改造经过前期的现场设备摸底、图纸资料绘制，于2014年1月2日开工，本次改造是我厂DCS系统第一次在线改造，要求在现场系统设备正常运行的情况下完成本次改造，因为关系到两台机组的安全，风险控制放在第一位，因此难度很大，在改造过程中承受了巨大的压力，工程于1月24日POC站就位，保护联锁调试结束，改造完成。
一、日立HIACS-7000新系统组成及DCS部分工作1.系统构成：本次澄清池系统主要由一台工程师站兼历史站，一台操作员站，一对CPU，一只控制柜，一只扩展控制柜，一只继电器柜构成，完成对澄清池及工业、消防系统的控制。
2.网络结构图：系统网络由以太网及光网两部分构成。
以太网主要用于操作员站间的一致化及与工程师站间的信息导入。
光网主要用于传输实时数据。
3.逻辑组态和POC站组态逻辑组态包括电源报警，网络状态，模板监视及对设备的逻辑控制。
电源报警用于监视电源状态，当电源出现异常能够及时的通过CPU反映到操作员站以便及时维护。
网络状态用于监视网络运行状态及CPU运行状态。
模板监视用于监视模板状态当模板异常会相应的报警以便及时发现设备不可控原因。
逻辑控制用于对设备的控制及状态监视包括单操和自动、保护、联锁等。
POC站组态包括澄清池系统图，数据库，操作端。
主要系统图有澄清池系统、#1澄清池、#2澄清池、工业消防泵、生活水泵、污泥池、信号报警、设备监视。
系统图用于显示澄清池系统操作画面及显示设备启停状态及模拟量点。
数据库包括所有数据点的基本信息定义、历史定义及报警定义。
操作端用于对设备的操作及控制。
二、施工过程本次改造施工主要有如下工序：1、新机柜底座制作，包括电气地连接2、电缆及光缆敷设包括旧机柜开孔、槽盒制作，电缆6500米，光缆2200米，槽盒10米3、中间端子柜连接电缆校对，作标识4、新机柜立盘5、POC站及工程师站安装，受工程师站电源6、新机柜测试后送临时电源，单光网运行7、新旧机柜模拟量信号接线，分部调试结合消缺同时进行8、旧机柜内设备改线9、新旧机柜开关量信号接线，分部调试结合消缺同时进行10、逻辑正确性、适应性检查、修改11、保护、联锁系统调试、逻辑正确性检查、修改，环形双光网运行12、新机柜送双路电源（一路是UPS来，一路是空压机旁电源盘）接入13、POC站光缆、ETHERT网线转接，改造结束。
工程清包经验总结报告经过一段时间的项目实施，我积累了一定的工程清包经验，总结如下：首先，项目的前期准备工作是十分重要的。
在项目启动之前，需要进行项目可行性研究和需求分析，确保项目具备一定的可行性和可执行性。
同时，还需要进行项目计划的制定，确定项目的目标、范围、时间和成本等方面的约束条件，制定详细的工程清包计划。
其次，项目经理扮演着重要的角色。
项目经理需要具备专业的知识和丰富的经验，能够全面掌握项目的进程和进展情况，核对清包材料并做好记录，及时解决项目中遇到的问题和难题，并协调项目各方的利益关系，保证项目的顺利进行。
再次，合理的资源配置和管理是项目成功的关键。
在工程清包过程中，需要合理安排人力、物力和财力资源，根据项目的需要进行相应的配置，确保项目的资源利用率最大化。
同时，还需要进行资源的监控和管理，及时发现问题并进行调整，避免资源的浪费。
另外，沟通与协调是工程清包的核心能力。
在工程清包过程中，涉及到多个参与方的利益关系，需要与各个参与方进行良好的沟通和协调，确保项目各方的利益得到平衡，减少冲突和误解。
同时，还需要与清包方保持密切的沟通和协调，及时解决问题，确保项目按时完成。
最后，风险管理是工程清包过程中必不可少的一项工作。
在项目启动之前，需要对项目涉及的风险进行评估和分析，并制定相应的风险管理措施。
在项目的执行过程中，及时发现和解决风险，降低项目的风险水平，确保项目的顺利进行。
在总结工程清包经验的同时，我也清楚地认识到了自己在这方面的不足之处。
在今后的工作中，我将不断学习和提高自己的专业能力，加强与各方沟通和协调的能力，努力做好工程清包工作，为项目的顺利进行做出更大的贡献。
清淤工程工作总结
清淤工程是指对河流、湖泊、水库等水体进行清理和疏浚的工作。
这项工程对
于保障水体畅通、防止洪涝灾害、改善水质等方面具有重要意义。
近年来，我单位开展了一系列清淤工程，取得了一定的成效。
在此，我对这些工作进行总结，以便今后的工作能够更加顺利、高效地进行。
首先，我们对清淤工程的目标进行了明确的界定。
在工程开始之前，我们对水
体进行了全面的调查和评估，确定了清淤的范围和深度，明确了工程的目标和任务。
这为后续的工作提供了清晰的方向和指导。
其次，我们注重了清淤工程的技术支持。
在工程实施过程中，我们采用了先进
的清淤设备和技术，确保了工程的高效、安全进行。
同时，我们还注重了对工程人员的技术培训，提高了他们的操作水平和安全意识。
另外，我们在清淤工程中注重了环境保护和生态修复。
在清淤过程中，我们采
取了一系列的措施，确保了工程对周边环境的影响最小化。
同时，我们还对清淤后的水体进行了生态修复，促进了水生态系统的恢复和改善。
最后，我们对清淤工程的效果进行了评估和总结。
通过对工程实施后的水体进
行监测和评估，我们发现水质得到了明显的改善，水流得到了畅通，水体的生态环境也得到了恢复。
这些成果为我们的工作注入了新的动力和信心。
总的来说，清淤工程是一项重要的工作，对于水体的保护和改善具有重要意义。
我们将继续努力，不断完善工作机制，提高工作水平，为水体的健康发展做出更大的贡献。
制糖澄清工段的工作总结
制糖澄清工段是糖厂生产过程中至关重要的一个环节，它直接影响到糖的质量
和产量。
在这个工段中，工作人员需要进行一系列的操作，以确保从原料中提取出高质量的糖。
以下是对制糖澄清工段工作的总结。
首先，制糖澄清工段的工作人员需要进行原料的接收和检验。
他们需要对原料
进行严格的检查，确保原料的质量符合生产要求。
一旦确定原料可以使用，工作人员就会将其送入澄清设备进行处理。
澄清设备是制糖澄清工段的核心设备，它通过一系列的物理和化学方法，将原
料中的杂质和杂质分离出来。
工作人员需要根据生产要求，对澄清设备进行调节和监控，确保其正常运行。
同时，他们还需要对澄清设备进行定期的清洗和维护，以保证其长期稳定的运行。
除了澄清设备，制糖澄清工段的工作人员还需要进行糖浆的脱色和脱碱处理。
这一步骤需要工作人员根据生产工艺要求，对糖浆进行一系列的处理，以提高糖的纯度和透明度。
这需要工作人员具有丰富的经验和技术，以确保处理过程中不会影响糖的品质。
最后，制糖澄清工段的工作人员还需要对处理后的糖浆进行质量检验。
他们需
要利用各种化验方法，对糖浆进行成分分析和质量检测，确保糖的质量符合标准要求。
只有通过了质量检验的糖浆，才能进入下一个生产环节进行加工。
总的来说，制糖澄清工段的工作是非常重要的，它直接关系到糖的质量和产量。
工作人员需要具备丰富的经验和技术，以确保澄清工段的正常运行和糖的高质量生产。
希望通过工作人员的努力，糖厂能够生产出更加优质的糖产品，满足市场的需求。
澄清桶施工技术总结一、工程简介本工程位于8万吨/年离子膜烧碱安装工程一次盐水工段，设备净重量156.23吨，全容积2790m3，充满水后总重量295吨，外形类似一个正放的大碗。
整个罐体坐落在6米高的混凝土基础上，其锥形底板落在基础斜面上支撑整个罐体。
设备作用就是把反应槽来的粗盐水，通过搅拌装置的运动产生扰动，从而分离产生沉淀来去除里面的盐泥，使盐水得以澄清。
二、澄清桶施工方案澄清桶采用分瓣正装吊装法施工，其整体结构由锥形底板、锥形壁板及圆形顶盖组成并带搅拌装置，特点为直径大、重量大。
下锥体分五代板预制，其中四代板在地上组对成一体吊装，第五代板及所有壁板采用分瓣吊装安装，在安装完第二代壁板后安装中心桶、溢流箱及支承槽钢（整体重约18吨）。
澄清桶施工顺序如下：基础验收下锥体吊装下锥体第五代板安装第一、二代壁板安装中心桶、溢流箱及支撑安装（整体吊装）内筒、零部件等制安第三、四代壁板安装顶盖安装搅拌主齿轮箱吊入内筒平台澄清桶栏杆安装搅拌装置安装检验、试验试运转2.1下锥体的预制：下锥底板（见排版图）的拼接焊缝只允许是径向和环向的，各种不相交拼接焊缝之间的距离不得小于200mm，用卷板机分瓣滚制的锥底板尺寸符合要求后，吊装至平台，组对焊接。
2.2锥形壁板组装：以基础中心为圆心，在施工平面划出每一带锥形壁板小端的内圆周线并焊接定位挡板，按划好的圆周线分六瓣组对焊接。
根据施工场地和吊车的起重量确定第一瓣的位置,先将其吊装就位并点焊牢固，然后按顺序依次进行组对。
每组对一带壁板应及时清除施工平面上最外一圈定位挡板，接着组对其他带板。
顶盖应在内筒等做完后在罐体上分瓣组对。
壁板对接接头的组装间隙，按图纸要求。
错边量、棱角度等应控制在标准规定范围内。
壁板组装时应保证内表面齐平。
组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且≤ 13mm。
2.3中心桶与溢流箱及支承槽钢在地上组装为一体,使用三辆吊车抬装。
(如图)三、主要工艺过程及技术措施3.1基础验收澄清桶施工前，应按土建基础施工图及以下规定对基础进行复核，并应核对施工单位提供的基础检查记录。
3.1.1基础标高允许偏差 20mm3.1.2支撑桶壁的基础表面：每十米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
3.1.3水泥砂浆层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
水泥砂浆层表面凹凸度按下列方法检查，从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每一百平方米范围内测点不得大于25mm。
3.2材料3.2.1制作桶体所用的钢材及附件、焊接材料须有质量合格证或经过质量复验合格方可使用。
3.2.2制作桶体所用的钢材，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准规定。
3.2.3钢板表面锈蚀减薄量：划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合下表钢板厚度的允许偏差的规定3.3预制、下料3.3.1一般规定3.3.1.1桶体在预制、组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列规定：（一）顶板样板弦长不得小于2m，壁板弧形样板弦长不得小于1.5m。
（二）直线样板的长度不得小于1m。
（三）测量焊缝角度形的弧形样板，其弧长不得小于1m。
各种下料样板，经校核无误后方可下料。
3.3.1.2钢板的切割和焊缝的坡口，采用半自动火焰切割加工。
3.3.1.3钢板边缘加工面应平滑，不得有夹层、分层、裂纹及溶渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
3.3.1.4焊接接口的坡口形式和尺寸按图纸要求。
3.3.2下锥体预制3.3.2.1下锥体预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：（一）锥体的排版直径，宜按设计直径加大0.1%-0.2%;（二）锥体板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm,最小值边不小于700mm。
3.3.3桶体壁板预制3.3.3.1壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：（一）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm；（二）第一圈壁板的纵向焊缝与锥体对接焊缝之间的距离不得小于300mm;（三）桶体壁板开孔接管或开孔接管补强板边缘与桶壁纵向焊缝之间的距离不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离不得小于75mm；（四）壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。
3.3.3.2壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定壁板尺寸测量部位3.3.3.3壁板卷制后，应立置在平台上，用样板检查。
垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
3.3.5顶盖板预制3.3.5.1顶盖板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：（一）顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。
（二）单块顶板本身的拼接，采用对接。
3.3.5.2顶板或加强筋，应进行成型加工。
加强筋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；加强筋与顶板组焊时，在专用顶盖胎上进行，用卡子及楔子，将顶盖与胎具压紧，防止变形。
加强筋的拼接为对接接头，应加垫块，且必须全焊透。
3.3.5.3顶盖板预制完成后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。
3.4桶体组装3.4.1桶体下锥体与桶体壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格的方可组装。
需重新校正时，应防止出现锤痕。
3.4.2壁板组装应符合下列规定：（一）相邻两壁板上口水平允许偏差不应大于2mm。
在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm。
（二）各圈壁板圈的铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%（三）壁板对接接头的组装间隙，按图纸要求（四）壁板组装时应保证内表面齐平，错边量符合下列规定（1）纵向焊缝错边量，当板厚小于或等于10mm，不应大于1mm（2）环向焊缝错边量，当上圈壁板厚小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的1/5，且不应大于2mm。
（五）组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，符合下列规定：δ≤12mm 角变形≤12mm（六）组装焊接后，壁桶体局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且≤ 15mm3.4.3顶盖板应按画好的等分线对称组装。
3.4.4附件及搅拌装置安装3.4.4.1开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm接管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
3.4.4.2开孔补强板的曲率，应与桶体曲率一致。
3.4.4.3开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%且不得大于3mm,法兰螺栓孔应跨中安装。
3.4.4.4搅拌装置安装时首先找好轴定位点、支撑点。
把主轴安装好后在自下而上安装搅拌翅,待全部组装完毕后，先进行空运转，时间不少于30分钟，然后以水代料进行负荷运转，时间不少于4小时，不得有不正常噪音[≤85dB(A)]和震动等不良现象，搅拌轴的运转方向和图示相符。
3.5桶体焊接3.5.1一般规定3.5.1.1桶体所有焊缝应按评定合格的焊接工艺进行施焊。
3.5.1.2.所有从事储罐焊接工作的焊工，应按《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-97），《压力容器焊接规程》有关规定或具有《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。
3.5.1.3焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。
3.5.1.4焊接材料应设专人保管，电焊条使用前应按规定进行烘干。
现场使用时备有性能良好的保温筒。
3.5.1.5定位焊及工卡具焊接应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，每段定位焊长度不宜小于50mm.3.5.1.6焊接前应检查组装质量，焊前应清除口两侧20mm范围内的铁锈、水分等。
3.5.1.7焊接中应保证焊道始端、终端的质量。
始端应采用后退引弧法，必要时可采用引板。
终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
3.5.1.8双面焊对接接头在背面焊接前应清根，清根后修整刨槽并磨除渗炭层。
3.5.1.9在人孔等焊接时，在桶体内侧应加强以防变形。
3.5.1.10.在下列任一种环境下，如不采取有效措施不得进行施焊：下雨、雪天；风速超过8m/s；大气相对湿度超过90%。
3.5.2桶体焊接3.5.2.1桶体焊接应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；环焊缝焊接时，焊工应均匀分布，分段退焊并沿同一方向施焊。
3.5.2.2纵焊缝采用气体保护焊时，自下向上焊接。
3.5.3顶盖板焊接3.5.3.1先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。
径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
3.5.3.2顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
3.5.4修补3.5.4.1深度超过0.5的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度应大与或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。
3.5.4.2焊缝表面缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。
3.5.4.3焊缝内部超标缺陷在焊接修补时，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷清楚面。
清除长度不应小于50mm，清楚深度不得大于板厚2/3.3.5.4.4返修后的焊缝，应在该探伤长度的两端延伸部位300mm补探，但缺陷部位距底片端部75mm以上者可不在延伸，如探伤结果仍不合格，则继续延伸扩探达到合格标准。
3.5.4.5焊接修补，应按照焊接工艺进行。
3.5.4.6同一部位返修次数不宜超过2次，当超过2次时须经施工单位技术负责人批准。
3.6检查验收3.6.1焊缝外观检查焊缝外观检查前，应将熔渣飞溅清理干净。
3.6.1.1焊缝的表面质量应符合下列规定：焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
3.6.1.2对接焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
3.6.1.3桶体纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。
环向对接焊缝和下锥体对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，总长度不得大于该焊缝长度的10%。
3.6.1.5焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加1-2mm。
3.6.1.6对接接头错边量应符合规范要求。
3.6.2严密性试验3.6.2.1下锥体焊缝应进行下列检查：所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。
3.6.2.2桶体焊缝检查3.6.2.2.1桶体焊缝经外观检查合格后，应进行无损探伤检查。
探伤比例按图纸要求,级别Ш级合格,执行标准JB4730-94。
3.6.2.2.2开孔补强板焊完后由信号孔通入100-200KPa，用压缩空气检查焊缝严密性，无渗漏为合格。
3.6.3桶体几何形状和尺寸检查3.6.3.1桶体几何形状和尺寸：3.6.3.1.1桶体高度允差，不应大于设计高度的0.5%，即59mm。
