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饮料车间平面解说一：进大门时的，大门是双开的一般都是向外开，一是美观给室内多留点空间显得室内更宽敞，二时在工厂发生紧急情况时。
有利于工作人员的疏散。
进大门就是客厅，在左边是一个楼梯通向楼上的管理室。
楼梯的下方就是女厕、男厕、男更衣室、女更衣室。
二：过男女更衣室有一排的水龙头，时为了工作人员的清洗，而在中间有一个水池，里面是消毒水，工作人员去上班时就穿过进行消毒。
在过水池有一个门通向饮料车间。
三：过走廊就是原料室，原料室的作用就是存储新鲜水果的，应该更好的控制温度和光照强度。
原料室的门是对内开的。
原料室一样大小的还有配料室，主要用于饮料的颜色，甜味的配置还有一个化验室室用来化验饮料的成分的。
原料室、配料室、化验室紧密相连就是为了操作的有序性，运作中带来方便，而且还有一个机械出入口，一般室关着的，只有在需要运输器材的时候才能开。
四：在原料室旁边是一个饮料生产车间，中间放着一些重要运作的机器，旁边有一个纯净水生产区，这样可以同时进行饮料的操作，饮料车间的门是向外开的，有利于饮料去其他地方的运输。
五：在饮料车间的旁边，有一个包装区门室对内开的，饮料输送时直接运输到包装区进行一系列的包装。
在包装区的旁边有一个向走廊，室通向机修房的，紧密相连的是CO2钢瓶室，因为碳酸饮料需要CO2进行保藏。
距离饮料生产区有一个成品库，是用来储存临时的成品的，可以提高效率。
成品库的门对外开的，有利于产品的输送和机械的运输成品。
成品库有成品冷库和保温库，适合于不同的饮料。
六：在成品区旁边有一个纯净水灌装区，，和临时的生产的水。
门都是单开的，有利于输送。
七：成品库旁边有一个乳制品的生产的车间乳制品生产车间，中间放的事各种生产设备的器材，有一个设备入口，因为乳制品的工艺比饮料的复杂，所需要的机器要多，所以直接在乳制品生产车间设置一个门。
距离乳制品生产区有一个液态奶存放的地方。
八：把成品库放在中间是方便乳制品和饮料的存放，更好的利用了面积节省了其他的空间。
年产50万吨矿泉水项目招商计划书一、项目概况1、项目名称：抚松县漫江镇锦江泉年产50万吨矿泉水开发项目2、项目建设内容：建设年生产50万吨的偏硅酸型矿泉水厂。
3、项目建设地点：吉林省抚松县漫江镇。
二、项目建设条件及技术方案1、建设条件：漫江镇位于长白山腹地，森林资源和矿泉水资源极其丰富。
经过对锦江泉一个水文年的动态监测资料分析，确定允许开采量为15000 m3/d。
该泉水源地距长白山机场30公里，地处302国道127公里处，交通十分便利，地理位置优越，输电线路已到达拟建厂区。
2、技术方案（1）产品标准矿泉饮品采用中华人民共和国最新颁布的饮品国家标准《饮料通则》为矿泉饮品产品标准规范。
（2）生产工艺生产设备：通过引进国外先进、实用的技术和设备，学习和借鉴国外先进技术和管理经验，最大限度地缩短新技术、新产品的研发周期，尽快缩小我国与世界先进水平的差距。
矿泉水生产线的生产设备国内已能够生产，但从矿泉水生产厂家的调查结果看，采用国内生产设备的生产厂家，其设备运行故障多，维护费用高，从而使产品成本增加了许多。
因此，为了保证产品质量，提高企业经济效益和生产效率，本工程拟由国外引进关键设备，其它辅助生产设备由国内配套。
广大消费者越来越重视自己的身体健康，对矿泉水有着较浓厚的兴趣，需求量逐年上升,生产量也在迅速增长，有些地区的矿泉水已打入国际市场。
2、产品生产状况国外目前共有二千多家工厂生产瓶装矿泉水，其中有充气的和不充气的。
国际市场矿泉水主要消费国是阿联酋、沙特阿拉伯、科威特、法国、美国、日本、韩国、英国等发达国家。
人均饮用天然矿泉水约60升。
以前，法国、德国、乌克兰、捷克等国家主要以高矿化度的碳酸矿泉水为饮料，但随着人们医学知识的普及逐渐认识到高矿化度往往伴随着高钠，经常饮用此类矿泉水会导致动脉硬化、高血压和心脑血管疾病的形成。
人们已普遍转变到饮用低钠、低矿化度的天然矿泉水。
国内从事天然矿泉水的生产厂家有1100多家，年产量已达300多万吨，主要生产厂家集中在广东省，其次为福建、浙江、广西、山东、湖南等省，已开发利用的矿泉水主要为偏硅酸型，其次为碳酸型、锌型、锶型。
每小时产15000罐杨梅汁饮料生产线的工厂设计——结合一品东方靖州工厂建设实例每小时产15000罐杨梅汁饮料生产线的工厂设计——结合一品东方靖州工厂建设实例近年来，随着人们生活水平的提高和对健康饮品需求的增加，果汁饮料市场也得到了快速发展。
其中，杨梅汁饮料以其独特的口感和健康的营养成分受到了广大消费者的欢迎。
为了满足市场需求，一品东方集团决定建设一座每小时产15000罐杨梅汁饮料的工厂。
本文将结合一品东方集团在靖州市建设杨梅汁饮料工厂的实例，对这个项目的工厂设计进行探讨。
首先，工厂的选址是建设一个成功工厂的关键要素之一。
一品东方集团选址在靖州市附近的山区，这里气候适宜，水源充足，且靠近杨梅种植基地，可以保障原料供应的稳定。
同时，山清水秀的环境也符合一品东方集团一直倡导的绿色、环保的发展理念。
其次，工厂的规模和布局也是设计的重要内容。
一品东方靖州工厂占地20000平方米，建筑面积10000平方米，包括生产车间、仓储区、办公区和员工宿舍等。
生产车间采用了现代化的流水线生产方式，能够实现杨梅汁饮料从原料到成品的自动化生产。
仓储区设有多个储存罐和货架，能够满足工厂大规模生产的需求。
办公区和员工宿舍采用了绿色节能建筑材料，配备了各种现代化设施，为员工提供良好的工作和生活环境。
第三，生产线的设计是工厂建设中的重中之重。
一品东方靖州工厂的生产线采用了全自动化的设备和技术，确保了生产效率和产品质量的稳定。
生产线分为原料处理、生产、包装和检验四个关键环节。
原料处理环节主要包括对杨梅果实的清洗、蒸煮和提取汁液等过程。
一品东方靖州工厂采用了高效的清洗设备和蒸煮锅，能够快速而彻底地清洗果实，并确保果汁的纯净和卫生。
提取汁液的过程通过先进的纳米过滤技术，能够在保留果汁中有益成分的同时，去除不良物质和杂质。
生产环节是整个生产线的核心，决定了工厂的产能和效率。
一品东方靖州工厂的生产车间配备了一系列的自动化生产设备，包括搅拌机、灌装机、贴标机和封箱机等。
年产50 万吨天然饮用水生产观光项目可行性研究报告青岛XXXX 绿色食品有限公司二0—七年七月目录第一章项目概要 (1)1.1 项目名称. (1)1.2 项目建设单位. (1)1.3 项目建设地点. (1)1.4 项目内容与建设规模 (1)1.5 发展定位. (1)1.6建设年限 (1)1.7 投资估算及资金来源 (2)1.8 项目效益. (2)第二章项目背景 (3)2.1瓶装饮用水的发展历史 (3)2.2 瓶装饮用水产品分类 (4)2.3 包装饮用水发展前景 (5)第三章建设方案 (7)3.1 建设规模. (7)3.2工程方案 (7)3.3 设备方案. (8)第四章生产方案 (11)4.1产品方案. (11)4.2生产工艺. (11)4.3水源方案. (12)4.4 公共设施需求. (12)4.5 废弃物处理及利用 (13)4.6 噪声、辐射防护 (13)4.7 安全生产措施. (14)第五章项目实施进度 (15)第六章组织机构与管理. (16)6.1机构设置. (16)6.2劳动定员. (16)6.3 经营管理措施. (17)6.4福利措施. (17)第七章环境保护 (18)7.1 施工期环境影响分析 (18)7.2 运营期环境影响分析 (20)7.3 环境影响分析结论 (21)第八章投资估算及资金来源. (22)8.1投资估算. (22)8.2资金来源. (23)第九章效益分析 (24)9.1 销售收入及税金估算 (24)9.2 成本费用估算. (24)9.3利润估算. (24)第十章结论 (25)第一章项目概要1.1项目名称年产50 万吨天然饮用水生产项目（以下称“本项目” ）1.2项目建设单位青岛XXXX绿色食品有限公司1.3项目拟建设地点青岛市AA区LL镇1.4项目内容与建设规模1、项目拟申请用地面积200 亩。
其中，本项目用地100 亩，二期预留果汁饮料项目用地100 亩。
2、土建工程：总建筑面积33985 平方米，建筑基底面积32424 平方米。
产量吨的草莓饮料车间设计1. 引言本文档旨在为产量吨的草莓饮料车间的设计提供指导。
草莓饮料是一种受欢迎的饮品，具有广泛的市场需求。
为了满足市场需求并提高生产效率，一个高效的生产车间设计是至关重要的。
本文将涵盖车间布局、设备选择、工艺流程和质量控制等关键方面。
2. 车间布局在设计草莓饮料生产车间的布局时，需要考虑以下因素：2.1. 原材料储存区原材料储存区应位于车间入口附近，便于原材料的快速领用。
不同种类的原材料应按照一定的分类和标记方式进行储存，确保生产过程中的准确领用。
2.2. 生产线生产线是车间的核心区域，应根据生产工艺流程进行合理的布置。
草莓饮料生产线的主要设备包括搅拌机、过滤器、灌装机等。
这些设备应根据生产流程的顺序进行布置，以便原材料可以顺利流动并保持连续生产。
2.3. 包装区包装区域应位于生产线附近，方便将生产好的草莓饮料进行包装。
包装区域应配备合适的包装设备和材料，以确保产品的安全和保鲜。
2.4. 工作区工作区应布置在车间的合适位置，为员工提供舒适和安全的工作环境。
应考虑到员工的工作流程和人员流动，合理安排各岗位之间的距离和通道的宽度。
2.5. 设备维护区设备维护区应独立设置，用于存放维修工具、备件和设备维护记录。
该区域应离生产线较远，以防止设备维护活动对生产线造成干扰。
3. 设备选择在设计产量吨的草莓饮料车间时，需要选择适当的设备，以保证生产效率和产品质量。
3.1. 搅拌机搅拌机是草莓饮料生产的核心设备之一。
应选择稳定性高、搅拌效果好的搅拌机，以确保原料充分混合。
3.2. 过滤器过滤器的选择应根据草莓饮料的生产工艺要求和产品质量要求进行。
应选择精度高、操作简便的过滤器，以过滤杂质和保证产品的清澈度。
3.3. 灌装机灌装机的选择应考虑到生产线的产能要求和包装规格。
应选择速度快、操作简便的灌装机，以满足产能需求并确保包装质量。
4. 工艺流程草莓饮料的生产工艺流程一般包括原料清洗、制浆、搅拌、过滤、灌装和包装等步骤。
矿泉水生产线项目产品方案及生产工艺技术方案1建设规模年产矿泉水5万吨。
2产品方案年产瓶装矿泉水270万箱，每箱24瓶，每瓶为600ml。
年产桶装矿泉水72万桶，每桶20kg。
3生产工艺技术方案3.1产品质量标准本项目所生产的天然矿泉水严格遵守我国饮用天然矿泉水国家标准规定，其化学成份、流量、水温等动态在天然波动范围内。
矿泉水中的某些元素和化学化合物的放射性物质符合限量指标和卫生学指标，以保证饮用者的安全。
本项目要严格执行食品生产许可制度的食品实行质量安全市场准入制度，即是对于检验合格的食品要加印(贴)市场准入标志—QS 标志，没有加贴QS标志的食品不准出厂销售。
1、饮用天然矿泉水的界限指标见表1表12、感官要求色：色度不超过15度，并不得表现其他异色。
浑浊度：不超过5度。
臭和味：不得由异臭、异味，应具有本矿泉水的特征性口味。
肉眼可见物：不得含有异物，允许有极少量的天然矿物盐沉淀。
3、某些元素和组分的限量指标见表2表23、污染物指标见表3表3微生物指标见表4表43.2生产工艺简述泉水经三结过滤后，可滤除全部悬浮杂质。
经紫外线杀菌，0.2um 滤菌器过滤，臭氧进一步杀菌后，可杀灭所有细菌，并能滤除一些分子量较大的、不利于人体的水合盐离子。
洗瓶机将杂乱无章的包装瓶排列整齐，并冲洗干净。
灌装后的成品由装箱机自动装箱、打包，能够大减少用工人数。
本产品包装采用高精度、高透明度聚酯瓶，铝质防盗盖，热收缩商标。
3、工艺流程图原水——一级过滤一一二级过滤一一三级过滤——紫外线杀菌——滤菌器滤菌——臭氧杀菌——净化水-原瓶--洗瓶——净瓶--灌装--压盖——检查--贴标--装箱一一入库4主要设备选择为了保证产品质量，增加企业的竞争水平，提升企业经济效益和生产效率，本项目所用生产设备拟采用国内生产厂家生产的先进设备。
设备选择时真正做到货比三家，选用质优价廉的设备，以节省建设投资。
主要设备一览表其它设备。
年产42万吨矿泉水生产线设计说明书专业：包装08.1姓名：班级学号：指导教师：摘要：本论文进行了年产量42万吨的矿泉水生产车间的设计。
制定产品方案，设计工艺，进行车间平面设计，对矿泉水灌装包装过程中物料平衡、热量平衡进行计算，设备选型，水电汽平衡，劳动力平衡，设定企业管理组织架构，实施环境保护规划。
本工厂选址于吉林省吉林市丰满区。
吉林市是我国北方著名山水城市，有“四面青山三面水，一城山色半城江”的天然美景，地下水丰富洁净，这为该厂提供了充足的水源，避免了长途运输的麻烦，工厂周围环境优美，交通便捷;厂区总体设计合理，尤其在车间设计中，将主生产车间置于厂房中部，各辅助设施分布于主车间四周，使整厂设计紧凑，同时最大限度降低管道、物料输送距离，节约能源。
综合考虑了生产工艺和经济技术等因素，对不同工段的生产设备进行选型;设计原料库、包装材料库、成品库和冷冻库等辅助设施，对矿泉水产品的灌装进行全程监控，确保矿泉水的安全性和质量稳定性。
依据本厂的生产实际需要，对水、电、汽的使用量进行估算，确定它们最大用量依次为1500t/天、2180度/天、1813860 kJ/天。
对不同管路直径进行计算，确定自来水、蒸汽、清洗、压缩空气管径依次为DN100、DN50、DN8O、DN20。
本厂设施的卫生按《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006的要求来完成，①本设计方案根据当前国内外[给水]节水工程技术和发展方向，优化流程和设施设备选型，采用国内外成熟的新技术、新工艺和新设备，确保设施设备的先进性、可靠性、有利实现供水的安全性和可靠的管理原则。
②在工艺设计中充分考虑到目前水源污染状况，采用相应的先进工艺，有利供水水质的安全性原则。
③有利于实现经济合理的投入产出比的原则，合理确定供水的服务水头，从而达到降低能耗、水耗，达到较好的经济效益和社会效益。
④减少对环境的二次污染，不排或尽可能少排“三废”。
⑤出水符合国家相关的饮用矿泉水标准或用户提供的水相关资料。
摘要本课程设计为年产量50万吨的矿泉水生产车间的设计。
该课程选址河南省鹤壁市，本市位于太行山东部边缘的太行隆起区与华北凹陷区的交接带，大兴安岭-太行山-武夷山深断裂西侧，矿泉水主要分布在该市上峪上庄、柴家坡以及山城区的张庄、凉水井东部115m的地下深处。
水源上层有更新统、喜山、中奥陶统等十几层不同的岩层和渗透性很小的土层，日涌水总量达3万t。
其中张庄矿泉水源已通过国家级评审，单井涌水量270t/日，位居全国前列。
综合考虑了生产工艺和经济技术等因素后，制定产品方案，对矿泉水灌装包装过程中的物料进行物料衡算，设备选型，布置生产车间工艺，最后完成设计说明书。
关键词：矿泉水；车间工艺设计；HACCP目录前言 (1)第一章工艺设计 (2)1.1 设计依据及原则 (2)1.1.1 设计依据 (2)1.1.2 设计原则 (2)1.2 设计内容和范围 (3)1.3 工艺设计 (3)1.3.1 本工艺流程 (3)1.3.2主要工序工艺设计方案 (3)第二章物料衡算 (6)2.1物料衡算 (6)5.2物料平衡图 (7)第三章设备选型 (8)3.1原水池 (8)3.2 原水增压泵 (8)3.3 1μm精密过滤器 (8)3.4 0.1μm精密过滤器 (9)3.5 无菌罐体 (9)3.6超滤 (9)3.7臭氧消毒系统 (10)3.8钛板精滤 (11)3.9成品水箱 (11)3.10工艺管道 (11)3.11冲瓶、灌装、旋盖三合一机组(2台) (11)3.12套标贴设备 (12)第四章矿泉水生产过程中常见的问题和控制方法 (13)4.1 水源地的保护和水源监测 (13)4.2 矿泉水中霉菌的控制 (13)4.3 瓶装矿泉水的防沉淀 (14)4.4 矿泉水的检验 (14)4.4.1 有关矿泉水的检验 (14)4.4.2 矿泉水的质量分析和控制 (15)5.1 感官要求 (16)5.2理化要求 (16)5.2.1污染物指标 (16)5.2.2界限指标 (17)5.2.3微生物指标 (17)5.2.4限量标准 (18)第五章生产车间平面布置 (20)5.1生产车间平面布置总论 (20)5.2车间平面布置图 (20)5.2.1 车间布置生活区 (20)5.2.2 车间布置生产区 (20)5.3车间劳动力 (21)总结 (22)参考文献 (23)致谢词 (24)前言我国国家标准GB 10789-2007《饮料通则》中规定，饮用天然矿泉水是从地下深处自然涌出的或经人工采露的未受污染的地下矿泉水；含有一定量的矿物盐、微量元素和二氧化碳气体；在通常情况下，其化学成分、流量、水温等动态在天然波动范围内相对稳定。
根据个人身体状况及地区饮用水的差异，选择合适的天然矿泉水饮用，可以起到补充矿物质，特别是微量元素的作用。
我国饮用天然矿泉水产业在上世纪90年代后曾陷入低谷，但进入21世纪后，随着国民生活水平的整体提高以及健康意识的不断增强，人们对于天然饮用矿泉水的青睐也大大增加，近几年我国矿泉水产业正逐步呈现复苏趋势。
我国矿泉水资源丰富、种类齐全。
共有锶、锂、锌、溴、碘、偏硅酸、硒、碳酸、矿物盐9种饮用天然矿泉水。
其中，以锶和偏硅酸矿泉水或复合型矿泉水居多。
据不完全统计，截止至2003年底，我国通过省级以上鉴定的矿泉水水源共有4117处，绝大多数分布在我国东部地区河南省饮用矿泉水资源分布广泛。
据不完全统计，截止至2006年底已通过鉴定的矿泉水水源地达184处，矿泉水开发企业近50家。
但总体来看，与国内知名矿泉水生产地区及著名品牌相比，在规模产量品牌知名度上还有很大差异，当然也同时显露出河南省矿泉水开发还蕴含着很大潜能。
河南省鹤壁地区地处太行山东麓，所蕴藏的饮用矿泉水储量大、品质好，且前期已由相关部委、机构进行了较为系统的勘测和评定，确认具有较强的开发潜力，但目前实际开发利用的情况还不够理想。
饮用天然矿泉水前期开发程序较为复杂，涉及多个管理和职能部门，各省、市、自治区所制定的具体管理办法也存在差别。
另外我国矿泉水资源所处的地理地况和水质有较大差别，在具体的工艺设计中应依据当地实际地况和矿泉水水质特点，进行有针对性的设计。
本文针对以上两点，对鹤壁地区的瓶装饮用矿泉水前期开发程序进行介绍，并有针对性地进行工艺设计的研究。
第一章工艺设计1.1 设计依据及原则1.1.1 设计依据《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006《瓶装饮用天然净水》DB44/116-2000《瓶（桶）装饮用水卫生标准》GB19298-2003《室外给水工程设计规范》GBJ50013-2006《给排水管道工程施工及验收规范》GBJ50268-97《地表水环境质量标准》GB3838-2002《供配电系统设计规范》GB50025-95《低压配电设计规范》GB50054-95《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《控制室设计规范》HG20508-92《自动化仪表选型规范》HG20507-92卫法监发【2001】161号文件附件2 生活饮用水输配设备及防护材料卫生安全评价规范卫法监发【2001】161号文件附件7 生活饮用水检验规范1.1.2 设计原则①本设计方案根据当前国内外[给水]节水工程技术和发展方向，优化流程和设施设备选型，采用国内外成熟的新技术、新工艺和新设备，确保设施设备的先进性、可靠性、有利实现供水的安全性和可靠的管理原则。
②在工艺设计中充分考虑到目前水源污染状况，采用相应的先进工艺，有利供水水质的安全性原则。
③有利于实现经济合理的投入产出比的原则，合理确定供水的服务水头，从而达到降低能耗、水耗，达到较好的经济效益和社会效益。
④减少对环境的二次污染，不排或尽可能少排“三废”。
⑤出水符合国家相关的饮用矿泉水标准或用户提供的水相关资料。
1.2 设计内容和范围本设计包括以下内容：①矿泉水生产线工艺设计。
②设备与材料的选型。
本设计范围：自水处理车间进水到成品水箱的所用设备、管道、阀门及仪表。
1.3 工艺设计1.3.1 本工艺流程原水→引水→第一次精滤→第二次精滤→暂存→臭氧消毒瓶消毒盖↓↓↓超滤→灭菌→钛板精滤→灌装→封盖→后包装→瓶装饮用天然矿泉水1.3.2主要工序工艺设计方案1.3.2.1引水和输送鹤壁地区矿泉水一般位于地面150m以下，根据该地区矿泉水井岩层、土层情况判断，水源上层有更新统、喜山、中奥陶统等十几层不同的岩层和渗透性很小的土层，水源的自洁性较好，可以采用不锈钢管直接插入水源井抽水的办法，再用特殊材料将不锈钢管与岩层和土层之间的缝隙完全填合，以彻底防止地表水向地下水源的渗漏。
原水可通过管道直接送入车间，以减少原水的储存环节，避免因原水的储存环节造成的过程污染。
水泵、输水管、贮罐要采用与矿泉水不起化学反应不受腐蚀的材料。
1.3.2.2 精滤从鹤壁地区公布的多例原水取样水质检测结果上看，若打井深度超过150m，则采出的水源水自洁性很好，无肉眼可见杂质、色度和浊度均低于瓶装饮用矿泉水国家标准，无异臭、异味，铁、锰含量较低，故可省略粗滤（除肉眼可见杂质）、多介质过滤（除大部分微粒、胶体、微生物以及除去异味）、曝气（除铁、锰等金属离子）阶段，直接进行精滤。
这样做，可以大大降低前期投资额和后期运行成本。
1.3.2.3 第一次精滤由于原水洁净度很高，可采用1μm的精滤器进行初次过滤，滤去原水中极少量微小悬浮物、胶体和其他意外混入的杂质。
1.3.2.4第二次精滤用孔径在1μm以下的精滤器对矿泉水进行第二次精密过滤。
本次过滤除可对更为细小的微量杂质进行截留外，还可起到对后续超滤工序的超滤膜进行保护的作用。
1.3.2.5 暂存矿泉水精滤后送入无菌水罐暂存，无菌水罐一般采用不锈钢材质，内部应具有无毒涂层，避免矿泉水中的金属离子、盐类对内壁造成腐蚀。
1.3.2.6超滤超滤膜对水中细菌、微生物、胶体、悬浮性固体及可溶性高分子化合物具有极高的截留效果，却可以让水中的矿物质、无机盐等小分子通过。
饮用矿泉水必须保留有益的微量元素和矿物质，因此在过滤后期采用超滤技术是确保矿泉水卫生安全又保留其保健功能的最佳选择。
1.3.2.7灭菌尽管原水洁净度很高，但在后期引水、输送和后处理环节中不可避免会带来一些污染。
为保证成品达到预期保质期，可采用臭氧灭菌法对矿泉水进行灭菌。
处理后的矿泉水能否完全达到国。
家天然矿泉水标准，其关键因素是成品中臭氧浓度要适当，如浓度偏低会导致微生物超标，产品不合格；浓度偏高，会对矿泉水口感造成影响及残留时间较长。
根据该地区水质情况，建议臭氧添加量为0.2 ~0.5g/L，24h后残余臭氧量应小于0.01g/L。
1.3.2.8钛板精滤钛板精滤器具有不受臭氧腐蚀的特点，如按时反冲，可以长期工作而无需更换滤芯。
钛板精滤可在臭氧灭菌之后作为终端过滤设备，滤掉微生物尸体和氧化物沉淀，然后再进行灌装。
1.3.2.9瓶、盖消毒（1）瓶消毒目前我国内陆地区所采用的瓶装矿泉水包装最常见的为PET瓶和PVC瓶，以PET瓶居多。
对这两类包装的消毒处理一般可采用消毒剂喷洗或浸泡的方法，然后用无菌水喷淋冲洗干净。
如果瓶体在本厂吹塑成型后直接上机使用，则可用无菌水冲洗、沥净后直接灌装，一般的“三合一”灌装机均可自动完成此工序。
（2）盖消毒PET瓶和PVC瓶通常配套使用PP或HDPE材质的“塑料”盖，可采用臭氧消毒柜或消毒液浸泡等方法进行消毒，使用消毒液浸泡法要特别注意后续冲洗环节，避免消毒液残留于盖中。
如瓶盖在本厂生产，注塑成型后直接上机使用，则可用无菌水冲洗、烘干后直接使用。
1.3.2.10灌装封盖为有效防止饮用矿泉水在灌装过程中受到二次污染，应当做到“无菌生产”。
即根GB16330-1996饮用天然矿泉水厂卫生规范及饮用天然矿泉水质量安全市场准入审查细则要求，应使洗瓶、灌装、封盖整个生产过程都处于封闭式运行中。
其中设备最好采用集洗瓶、灌装、封盖于一体的“三合一”灌装设备。
清洗及灌装车间应密闭并设空气净化装置、空气温度调节装置和空气消毒设施。
灌装车间应1000级洁净厂房，或全室10000级，生产线局部100级。
设备和管道的清洗消毒建议使用CIP洗消系统。
在日常管理中一定要制订有效的卫生管理措施和检测、监控程序，对“人、机、料、环”进行严格控制，确保产品的微生物指标达到国标要求。
第二章 物料衡算2.1物料衡算（1）查阅文献知：（1）本设计为年产量50kt 矿泉水，（2）采用五班三倒制，实际每天按19.5小时生产，每班次6.5小时，（3）每年按300天生产，（4）采用500ml 瓶装，(5)产品经过第一次精滤损失率为0.3%，（6）产品经过第二次精滤损失率为0.2%（7）产品经过暂存损失率为0.2%，（8）产品经过超滤损失率为0.2%，（9）产品经过灭菌损失率为0.2%，（10）产品经过钛板精滤损失率为0.2%，（11）产品经过灌装滤损失率为2%，（12 ）产品经过封盖损失率为0.2%。
