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端盖毕业设计说明书设计题目：塑料桶注射模具设计院（系）：机械工程学院专业：模具设计与制造班级：学号：设计人：指导老师：完成日期：2013年4月设计任务书1．设计指定制件的注射模具二维图（1套）；（与任务书一起装订）2．编写上述设计项目的说明书。
注：要求说明书中描写详细的设计步骤；说明书编写顺序、内容及要求；参考资料目录见毕业设计指导书。
3D图如上所示前言随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，完成了毕业设计，这次毕业设计是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。
本次设计的是塑料模具，这次设计在赵国际老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细地分析下而进行设计的。
本设计由赵国际老师指导,同学们提出的宝贵意见，而完成的。
在此表示深切感谢。
但因本人经验不足，因此很难避免地存在一些不合理之处，希望老师批评和指正，以使我的毕业设计做到合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。
随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，完成了毕业设计，这次毕业设计是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。
本次设计的是塑料模具，这次设计在老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细地分析下而进行设计的。
目录一、塑件成型工艺性分析1.PP塑料2.成型特性3. 力学性能4. 热学性能5. 电学性能6.环境性能7、使用性能二、塑件分型面位置的分析和确定1.分型面选择原则的分析2.分型面的位置确定三、塑件型腔数量及排列方式的确定1．型腔数量的确定2．多型腔的布置方式四、注射机的选择及工艺参数的校核1.锁模力的校核2．注射量的校核3.模具闭合高度的校核4.开模行程的校核5.推出机构的校核五、浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算1.主流道的设计2．分流道的设计六、模具的结构形式1 推出方式的确定2. 模具排气槽设计3.排气系统4.冷料穴的设计七、成型零件设计1.型腔尺寸2.型芯尺寸八、模架选择九、导向机构设计十、脱模机构设计七、模架选择八、导向机构设计九、脱模机构设计1.推出机构的分类2.推出机构的设计原则十、模具开合动作过程一、塑件成型工艺性分析1.PP塑料PP的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。
注塑模具闹钟后盖注塑模具设计注塑模具是一种用于生产塑料制品的专业工具，其核心部分是模具。
模具是一种工业化生产中非常重要的设备，其直接关系到产品的质量和生产效率。
在工业生产过程中，注塑模具被广泛用于生产各种塑料制品，如闹钟后盖。
本文将介绍注塑模具闹钟后盖注塑模具设计。
首先，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计要考虑的是产品形态和材料。
闹钟后盖的形状较为复杂，需要设计出符合良好注塑成型的模具结构。
同时，需要考虑选用什么样的材料进行注塑，以便生产出高质量的产品。
常用的塑料材料有聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯等，不同的材料性质不同，注塑模具的设计也有所不同。
其次，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计还需要考虑产品尺寸和生产周期。
产品尺寸既要考虑到设计要求，又要考虑到生产成本和生产效率的因素。
这意味着在设计模具时需要仔细调整各个零件的尺寸，使模具适用于尽可能多的生产需求，并且每个部件都能够满足精细化的制造要求。
生产周期是生产效率的一个关键指标。
设计时需要尽可能缩短生产周期，不仅仅是模具制造时间，同时还包括模具装配和调试所需的时间。
此外，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计还需要注意模具的寿命和可维护性。
模具的寿命很大程度上取决于模具的材料和制造工艺。
然而，如果模具发生故障或磨损，需要能够快速和有效地维护模具。
因此，在设计模具时，需要考虑如何使模具具备易维护性和扩展性。
综上所述，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计是一个非常复杂和重要的过程。
多种因素需要考虑，包括产品形态、材料、尺寸、生产周期、模具寿命和可维护性。
在设计的过程中，需要充分利用模具设计和注塑技术的优势，并灵活运用现代CAD （计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）技术，以提高模具的精度和效率。
总之，注塑模具闹钟后盖注塑模具设计对于保证制造高质量的塑料制品至关重要。
电子钟后盖注塑模具设计材料成型及控制工程作者：X 指导老师：X【摘要】本文介绍了注射模具的特点及发展趋势，叙述了电子钟后盖注射模具设计与计算的详细过程，介绍了该塑件的成型工艺、注射模具的结构特点与工作过程, 阐述了在有斜滑块抽芯的注射模设计中应注意的事项。
在对电子钟后盖的模具设计过程中，本设计主要设计要点如下：塑件的设计比较的合理；分型面的选择有利于塑件成型；脱模机构的设计不但结构简单，而且脱模动作稳定可靠；进浇口的选择不影响塑件外观，而且保证塑件充填均匀；冷却水道的设计使模具效率达到最高，保证塑件质量要求；在设计的过程中借用分析软件如CAM等使设计更合理、更有效；大量使用标准件，使模具制作成本大大降低；本模具设计最关键的一点就是设计已达到实际生产的要求。
【关键词】电子钟；注射模；分型面；斜滑块；侧抽芯；脱模机构。
Design of the Injection Mould for The Back of Electronic ClockMajor:Material processing and control engineeringAuthor:Directing teacher:Abstract The characteristics and developments of injection mould were introduced in this paper. The designing and calculating of injection mould for the back of electronic clock were stated in detail. The forming process of the product and the structure characteristics as well as working process of the injection mould were introduced .The points must be paid attention to in the design of the injection mould for the part with lifters were stated.In the process of the designing of the injectinon mould for electronic clock receiver, people should pay attention to several suggestions: the plastic should be designed as reasonable as possible. The selection of the sub-type parts are benificial to mold the parts of plastic. The design of the structure of drawing of pattern is not only simple but also the movement should be stable and reliable. The selection of Jin runner should ensure to fill the plastic equally under the prerequisite of not influencing the appearance of the plastic. The design of cooling penstock should make the rate of production reach to the topmost, and ensure any influence to do nothing to the equality of the plastic. Meanwhile, in the process of designing ,we can use analysis soft, such as CAM, to make the design been more reasonable and efficient. Making full use of large amounts of standard pieces will reduce the cost of mold plastic facture. The key point of the design of mold plastic have reached the request of the real production.Keywords electronic clock; injection mould; core pulling ;selection of the sub-type parts; lifter; structure of drawing of pattern.1目录摘要................................................................................................................................................................... 前言.. (1)1 塑件成型工艺分析 (2)1.1 塑件分析 (2)1.2 塑料ABS的成型特性及工艺参数 (3)2 拟定模具结构形式 (6)2.1 型腔的设计 (6)2.2 分型面的设计 (7)3 注塑机的选择与确定 (9)3.1 注射机的技术规范 (9)3.2 注射过程注塑量的计算 (10)3.3 注射机的选用 (10)3.型腔数量及注射机参数的校核 (11)3.5 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 (12)4 浇注系统的的设计 (15)4.1 浇注系统设计的原则 (15)4.2 主流道的设计 (15)4.3 冷料穴的设计 (17)4.4 分流道的设计 (18)4.5 浇口的设计 (21)4.6 浇注系统的平衡 (22)5 成型零件的设计 (24)5.1 成型零件的要求及选材 (24)5.2 成型零件的结构设计 (24)5.3 成型零件尺寸的计算 (24)5.4 型腔刚度的校核 (28)6 模架的确定 (32)6.1 模架的概述 (34)6.2 模架的选用 (34)6.3 模板尺寸的确定 (34)27 导向机构的设计 (36)7.1导柱、导套的导向机构设计要点 (36)7.2 导柱的设计 (36)7.3 导套的设计 (37)8 脱模机构的设计 (39)8.1 脱模机构的分类及设计原则 (39)8.2 推杆的设计及脱模力的计算 (40)8.3 脱模机构的复位元件 (42)8.4 侧向分型与抽芯机构的设计 (42)9 模具冷却系统的设计 (45)9.1 模具加热、冷却系统的设计要点 (45)9.2 冷却系统的设计 (45)10 模具材料的选用 (48)10.1 模具材料选用的要求 (48)10.2 注塑模具常用材料 (48)11模具的工作过程 (51)11.1提前预处理 (51)11.2 注塑过程 (51)11.3 脱模过程 (51)12 全面审核投产制造 (52)12.1 模具的安装原则 (52)12.2 试模 (52)12.3 模具合格的条件 (52)13 典型零件制造工艺 (54)14 设计总结 (59)15 致谢 (60)参考文献 (61)附录：中英文翻译 (62)3前言一、塑料模的功能模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。
届毕业设计说明书材料系、部：机械工程系学生姓名：指导教师：职称：教授专业：材料成型及控制工程班级：班学号：完成时间：5月摘要模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。
因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。
在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
本次毕业设计是电风扇旋扭，它所要达到的要求：要能耐高温，绝缘性要好，耐气候性强，刚性，韧性佳，通过对产品的各种性能分析，选用材料为ABS，该塑件的厚度为1mm,公差等级为IT5级。
它是用来调节风速和定时的，能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求，同时也起到美观的作用。
关键词：塑料模；材料；电风扇旋钮ABSTRACTMold is used to shape the specific shape of a certain shape and size of products tools used by the products of different raw materials, different methods shaped general layout will be divided into plastic molds, metal stamping dies, metal die-casting molds, rubber molds, glass molds. It is used in the daily life of products and various mechanical parts, mostly in the shape of heads through to finishe products, it has become a major instrument manufacturing industry. In the field of macromolecular materials for plastic products shape the instrument, known as plastic molding shape. Plastic molds optimized design is contemporary in the field of macromolecular materials processing major issue.The graduation design is fanner knob and, it will reach request: to high temperature, insulation can strong sex is better, resistance to climate, rigid, toughness good, through various performance analysis ofproducts, choose materials for ABS, the thickness of plastic parts for 1mm, tolerance grade IT5 level for. It is used to regulate the speed and timing, can satisfy people's hot weather blowback for wind and length of requirements, while also play beautiful role.Key words ：Plastic mould; materials; Fanner knob目录前言 (1)1 塑件的工艺性分析 (2)2 分型面位置分析和确定 (4)2.1型腔数目的确定 (4)2.2型腔的布局 (4)2.3分型面设计 (4)3 注射机的选择及工艺参数校核 (6)3.1注塑机的选择 (6)3.2工艺参数的校核 (6)4 成型零件的设计 (8)4.1型腔的结构设计 (8)4.2型腔的工作尺寸计算 (9)4.3型芯的结构设计 (9)5 模架的设计 (12)6 合模导向机构的设计 (13)6.1导柱的设计 (13)6.2导套的设计 (14)7 推出机构的设计 (15)8 浇注系统与排溢系统的设计 (19)8.1主流道的设计 (19)8.2分流道的布置 (20)8.3浇口的设计 (20)8.4浇口位置的确定 (21)8.5排溢系统的设计 (22)9 温度调节系统的设计 (24)10 模具的工作过程 (26)10.1模具的装配 (26)10.2模具的装配顺序 (26)10.3模具的动作过程 (27)结束语 (28)参考文献 (29)致谢 (30)前言光阴似箭，在校的大学四年的学习一晃而过，为具体的检验这四年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为电风扇旋钮塑料模具设计。
摘要塑料是以树脂为重要成分旳高分子有机化合物,树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类,塑料大多采用合成树脂.塑料制件之因此能得到广泛应用,是由于它们自身具有旳一系列特殊长处决定旳.塑料工业是新兴旳工业,是伴随石油工业旳发展应运而生旳,目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民平常生活旳各个领域.塑料工业又是一种飞速发展旳工业领域.我国旳香港与深圳等地区,其模具工业重要是从事塑料模具旳制造与塑料制件旳生产.在江苏省、浙江省、上海市及其以南地区，尤其在浙江省从事塑料模具旳制造与塑料制件旳开发旳个体企业也日益增多。
本设计阐明书对塑料模具设计旳多种成型措施，成型材料旳设计，成型，成型零件旳加工工艺（重要有线切割，电火花加工，数控车床，加工中心），重要设计参数旳计算，产品缺陷及其处理措施，模具总体构造设计及零部件旳设计较详细旳做了简介。
综上所述，塑料成型工业在基础工业中旳地位和对国民经济旳影响显得日益重要。
关键词：模具构造、浇注系统、加工工艺。
目录第一章．确定模具构造形式------------------------- 41.1确定型腔数量及排列方----------------------------- 4第二章．注射机型号确实定------------------------- 4第三章．分型面位置确实定------------------------- 5第四章．浇注系统形式和浇口旳设计----------------- 6 4.1确定浇注系统旳基本要点--------------------------- 6 4.2主浇道旳设计----------------------------------- 74.2.1主流道旳尺寸---------------------------------- 7 4.2.2主流道衬套旳形式------------------------------ 7 4.2.3主流道衬套旳固定------------------------------ 8 4.3分流口旳设计----------------------------------- 84.4浇口旳设计------------------------------------ 104.4.1浇口旳选用---------------------------------- 104.5浇口系统旳平衡-------------------------------- 114.6排气槽旳设计---------------------------------- 114.7冷料穴旳设计---------------------------------- 11第五章．成型零件旳设计与加工工艺---------------- 125.1成型零件旳构造设计------------------------------ 12第六章．冷却水道旳设计-------------------------- 13第七章．成型零件旳加工工艺--------------------- 137.1成型特性-------------------------------------- 137.2型腔旳加工工艺---------------------------------- 147.3型腔和型心加工前旳准备---------------------------- 14第八章．构造零部件旳设计-------------------------- 14第九章．脱模推出机构旳设计------------------------ 14第十章．模具旳试模与修模-------------------------- 15第十一章．模具旳动作过程-------------------------- 15结论------------------------------------------- 19道谢------------------------------------------- 20参照文献-------------------------------------- 16附录一主型心旳编程（加工中心）程序-------------------- 17附表一机械加工工艺规程------------------------------ 18第一章确定模具构造形式1.1确定型腔数量及排列形式型腔旳数量是由长方给定旳，为“一出二”即一模两型腔，他们已考虑了本产品旳生产批量（大批量生产）和自己旳注射机型号。
肥皂盒注塑模具毕业设计设计说明书Last revision on 21 December 2020目录引言 (2)引言近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。
它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。
模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。
因此，模具的制造成本较高。
第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期一定要短。
第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。
综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。
随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。
要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。
注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。
1 绪论1.1 课题内容设计一套能够高效率生产的高质量电池后盖注射模。
1.2 课题背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。
作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。
而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。
过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。
注塑模具CAD／CAM技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。
一些大型的商品化CAD／CAM 软件，如Pro／Engineer、Unigraphics II、Cimatron、MoldFlow等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。
有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50％。
在欧美一些工业发达的国家，CAD／CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。
在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。
在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90％。
目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。
UG、MoldFlow等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计，都是基于同一数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。
1.3 课题的来源及要求本课题来源于景德镇陶瓷学院。
四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文)题目注塑模具闹钟后盖注塑模具设计教学点重庆科创职业学院专业机械设计及其自动化年级2011级姓名汤华军指导教师王新定稿日期：2013年4月25 日四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。
注塑模具闹钟后盖注塑模具设计摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
特别是在电子业中则为突出。
电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。
成型工艺和制品的设计。
塑料制品的成型方法很多。
其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。
而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。
注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。
当然如利用电气控制。
可实现半自动化或自动化作业。
塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。
注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
关键词：闹钟后盖注塑模具结构成型原理INJECTION MOID DESIGNSUMMARYThe plastics products to have already with daily life wait the aspect to acquire the extensive application at the industry, agriculture, national defense. Especially in the electronic industry then and particularly for outstanding. Electronics product that the outer shell spare parts that exaltation is mostly plastics function that request the high quantity. Type craft with product the design.The plastics products of the type method is a lot of. Among them most of inject, die-casting to compatibly press type etc. But inject the mold, extrude, extrude roughly share type total amount of 60% above inject the type is divided in to add the material, meltdown plastics, and inject to make piece to cool off with make the piece to take off the mold to wait five steps. Certainly if make use off the electricity control. Can realize half auto or automatic homework.. Because inject the mold the type`s extensive suitable for use, exactly the basic point of departure of my this design.Key words：The alarm clock back cover；Injection mold；structure；Forming principl目录第一章绪论 (7)1.1 模具在加工工业中的地位 (7)模具的发展趋势 (7)第二章塑件的工艺分析 (9)塑件成型工艺分析 (9)闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (10)2.2.1 ABS塑料主要的性能指标： (10)2.2.2 ABS的注射成型工艺参数: (10)第三章注塑设备的选择 (12)估算塑件体积 (12)选择注射机 (12)3.3 模架的选定 (13)最大注射压力的校核 (13)最大注塑量的校核 (13)锁模力校核 (14)3.4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (14)第四章塑料件的工艺尺寸的计算 (15)型腔的径向尺寸 (15)型芯的计算 (16)芯径向尺寸的计算： (17)模具型腔壁厚的计算 (18)第五章浇注系统的设计 (19)主流道设计 (19)冷料井设计 (20)分流道设计 (20)5.3.1 分流道设计要点： (20)5.3.2 分流道的长度 (21)5.3.3 分流道的断面 (21)分流道的布局 (21)浇口选择 (21)第六章分型面的选择与排气系统的设计 (24)分型面的选择 (24)排气糟的设计 (24)第七章合模导向机构的设计 (25)第八章脱模机构的设计 (27)第九章温度调节系统的设计 (28)模具冷却系统的设计 (29)模具加热系统的设计 (29)第十章模具的装配 (30)模具的装配顺序 (31)开模过程分析 (32)第十一章设计总结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第一章绪论模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
闹钟后盖注塑模具设计一、前言1.1概述概述模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。
在塑料制品生产过程中，模具的设计是相当重要的一环；因为模具的好坏直接影响到塑件质量，以及价格的高低。
所以作为一名模具设计者，应该具备以下基本要求：模具的结构基本合理；能够实现塑件的自动脱模；在此基础上尽可能优化结构，降低优化结构和成本。
1.2国内的发展情况目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成一个行业。
但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少、精度低、制造周期长、寿命短、供不应求的状况。
一些大型、精密、复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万.上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。
目前存在的主要问题是：（1）目前虽然我国从事塑料设计的人员不少，但大多专业知识不够丰富，没有受过系统专门系统的训练，所以高水平的设计人员不多；专业书籍缺乏，没有一套我国自己的设计理论与设计数据，大多数模具设计者都是依靠自己的设计经验来设计新的模具，知识更新很慢。
（2）从设计结构上看，我们的设计还不够细致，许多细节考虑的欠周到，以至于模具使用受命不长，特别是冷却系统和热流道技术，在这方面与国外的差距更大。
（3）从模具材料看，我国的塑料模具钢起步时间不长，而国际上塑料模具钢的品种则有很多可供选择。
目前，我国虽然也有个别品种诸如预硬化钢具有较好的质量，但应用较少，主要是国产的钻头、端铣刀等切削工具难以切削诸如HRC40等很硬的钢。
（4）从加工工艺水平看，主要是设备水平不高，专门设备使用的少，加工出来的模具表面精度很难达到国外水平，检测手段落后，模具装配水平不高，导致容易出现溢料或错位现象。
为了提高模具企业的设计水平和加工能力。
中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业用的CAD/CAM系统。
但国内优秀的CAD/CAM系统很少，只有少数适合模具行业应用。
^| You is trying to enter". Only when the reluctant step by step to go to it 's time, must be managed to get one step down, only1塑件的工艺分析1.1 【塑件成型工艺分析】如图1.1所示：图1.1 闹钟后盖闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。
闹钟后盖的注塑材料首先选用ABS，闹钟的后盖绝大部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。
所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。
由于闹钟后盖的主体作用是起固定作用，它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度。
主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，可以考虑采用双浇口，但应用了ProE的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑之后，发现会给闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。
也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。
因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。
1.2 【闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数】丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。
因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。
同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。
1.2.1 ABS塑料主要的性能指标：BYSJ12毕业设计学堂提供密度(Kg.dm-3) 1.13——1.14收缩率% 0.3~0.8熔点℃130~160热变形温度45Ncm 65~98弯曲强度Mpa 80拉伸强度MPa 35~49拉伸弹性模量GPa 1.8弯曲弹性模量Gpa 1.4压缩强度Mpa 18~39缺口冲击强度kJ㎡11~20硬度HR R62~86体积电阻系数Ωcm 1013击穿电压Kv.mm-1 15介电常数60Hz3.71.2.2 ABS的注射成型工艺参数:注塑机类型：螺杆式喷嘴形式：通用式料筒一区150——170料筒二区180——190料筒三区200——210喷嘴温度180——190模具温度50——70注塑压60——100保压40——60注塑时间2——5保压时间5——10冷却时间5——15周期15——30后处理红外线烘箱温度（70）时间（0.3——1）由为重要的是因为目前原油价格的下降，导致ABS的市场价格大幅度的下跌。
BYSJ12毕业设计学堂提供2注塑设备的选择2.1 【估算塑件体积】估算塑件体积和质量：该产品材料为ABS，查书本得知其密度为1.13-1.14g cm3，收缩率为，计算其平均密度为1.135 g cm3，平均收缩率为0.55﹪。
使用PROE软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积。
另预置浇道凝料为2 cm3因此估算塑件体积为9 cm3。
2.2 【选择注射机】根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-4025.注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量：40cm3注塑压力：200Mpa注塑速率：50(gs)塑化能力：20(Kg根据塑件选定模架为：S2030—B—I—35—35—70。
见图2.1：图2.1 塑件的模架2.4 【最大注射压力的校核】闹钟后盖的原料为ABS，所需注射为60-100MPa，而所选注射机压力为200MPa，所以注射压力符合要求。
2.4.1最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。
所以选用的注塑机最大注塑量应满足：0.8 V机≥V塑＋V浇————注塑机的最大注塑量，40cm3式中V机V塑————塑件的体积，该产品V塑＝18cm3V浇————浇注系统体积，该产品V浇＝2cm3故V机≥（18+4）cm32.4.2锁模力校核F锁﹥pA式中p————熔融型料在型腔内的压力，该产品A————塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算A=4641 mm3F锁————注塑机的额定锁模力。
故F锁＞pA=200Mpa×4641 mm3选定的注塑机的压力为2500KN，满足要求。
2.4.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核A 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适模具长×模具宽<拉杆面积B模具闭合高度校核H min————注塑机允许最小模厚=130mmH max————注塑机允许最大模厚=220mmH——————模具闭合高度=180mm故满足H max＞H＞H min。
（1）开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的开模行程应满足下式：S机————注塑机最大开模行程，230mm;H1———顶出距离，16mm；H2————包括浇注系统在内的塑件高度，52mm;S机－(H模－H min)＞H1＋H2＋(5～10)因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。
故：230－(180－130)＞62＋(5～10)满足条件BYSJ12毕业设计学堂提供3塑料件的工艺尺寸的计算所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸。
（包括矩形和异形型芯的长和宽），型腔深度和型芯高度和尺寸。
由于闹钟后盖须与前盖配合，所以只有闹钟后盖的边缘的榫才起着配合决定性的作用，还有闹钟后盖与电池盖的配合，故需要计算相对于榫和铰链的凹，凸模的尺寸，凹，凸模型腔尺寸则直接按产品尺寸确定。
因 ABS的成型收缩率为0.4～0.7%,所以平均收缩率取S=0.5%3.1[型腔的径向尺寸]（LM ）+δ=[（1+S）Ls-(0.5～0.75)△]+δ=[1.008×Ls-0.75△]+δ其中LM 为型腔的基本尺寸公差值为正偏差，Ls塑件的基本尺寸。
塑件公差△为负偏差，S为塑料的平均收缩率，δz为模具成型零件的制造公差取14～16△，模具型腔按六级精度制造，根据型腔的尺寸，代入数据得：（一）、 Ls =81mm . 经计算得：LM=79.44+0.32mm;(二)、 Ls =1mm . 经计算得：LM=0.7955+0.07mm;(三)、 Ls =5.5mm . 经计算得：LM=5.325+0.085mm;(四)、 Ls =1.8mm . 经计算得：LM=1.599+0.07mm;(五)、 Ls =10mm . 经计算得：LM=9.78+0.1mm;(六)、 Ls =7mm . 经计算得：LM=6.75+0.1mm;(七)、 Ls =2mm . 经计算得：LM=1.806+0.07mm;(八)、 Ls =3mm . 经计算得：LM=2.814+0.07mm;(九)、 Ls =4mm . 经计算得：LM=3.777+0.085mm;(十)、 Ls =6mm . 经计算得：LM=5.793+0.085mm;(十一)、 Ls =8mm . 经计算得：LM=7.764+0.0.1mm;(十二)、 Ls =16mm . 经计算得：LM=15.723+0.14mm;(十三)、 Ls =12mm . 经计算得：LM=11.796+0.01mm3.2 [型芯的计算] 3.2.1 芯径向尺寸的计算：L M =[（1+S）Ls+34△]-Ó其各字母的含义与前相同，型芯按六级精度制造，根据型芯的基本尺寸，代入数据得：（一）、 Ls =81mm经计算得：LM=82.4050-0.32mm;（二）、 Ls =1mm经计算得：LM=1.2150-0.07mm;（三）、 Ls =5.5mm经计算得：LM=5.7450-0.085mm;（四）、 Ls =1.8mm经计算得：LM=2.0190-0.07mm;(五)、 Ls =10mm . 经计算得：LM=10.480-0.1mm(六)、 Ls =7mm . 经计算得：LM=7.4080-0.1mm;(七)、 Ls =2mm . 经计算得：LM=2.2260-0.07mm;(八)、 Ls =3mm . 经计算得：LM=3.2340-0.07mm;(九)、 Ls =4mm . 经计算得：LM=4.2770-0.085mm;(十)、 Ls =6mm . 经计算得：LM=6.3030-0.1mm;(十一)、 Ls =8mm . 经计算得：LM=8.3640-0.1mm;(十二)、 Ls =16mm . 经计算得：LM=16.5330-0.14mm;(十三)、 Ls =12mm . 经计算得：LM=12.3960-0.1mm;3.2.2 型芯高度尺寸的计算：H M =[（1+S）Hs+34△]-Ó0,按六级精度制造Hs =15mm 经计算得： HM=15.4870-0.13mm;BYSJ12毕业设计学堂提供3.3 [模具型腔壁厚的计算]如果是利用计算公式的话比较烦琐，且不能保证在生产中的精确性，我们可以根据书中的经验值来取的。
成型零件材料选择。
为实现高性能的目的；选用模具材料应具有高耐磨性，高耐蚀睡，良好的稳定性和良好的导热性。
必须具有一定的强度，表面需要耐磨，淬火变型要小，但不需要耐腐蚀性，因为ABS没有腐蚀性。
可以采用Cr12，经过调质，淬火加低温回火，正火。
HRC≥55。
可以去型腔壁厚为：0.20L+17=33。
4浇注系统的设计普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以才用一模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度）都有直接的影响，设计时必须按如下原则：（1）型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象。
（2）型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。
（3）系统流道应尽可能短，断面尺寸适当（太小则压力及热量损失大，太大则塑料耗费大）：尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小。
（4）对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，及分流道尽可能平衡布置。
（5）满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量。
