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顶管工程施工组织方案一、工程概况顶管工程是一种地下弯曲顶管工程，是地下直线隧道施工技术的一种。
通常情况下，该工程是建设在城市地下地道交通系统的地下部分，用于解决城市地下交通拥堵问题。
顶管工程具有施工速度快、工程量大、技术要求高等特点。
本次顶管工程施工项目位于XX市，工程总长度为X公里，全线共设有X个顶管站点。
本次工程采用地下直线隧道施工技术，采用大型隧道掘进机作为主要施工设备。
二、施工组织方案（一）组织机构设置为了保证施工工程的顺利进展，特制定如下组织机构设置：1. 总指挥部：负责整个顶管工程施工的总体策划、协调和管理工作。
设有总指挥、副总指挥、工程办公室、安全环保部、技术质量部等职能部门。
2. 施工单位：负责具体的施工工作，按照总指挥部的统一部署和要求进行工作。
设有施工经理、技术员、安全员、机械司机等职能人员。
3. 监理单位：负责对施工过程进行监督和检查，确保施工质量和安全。
设有监理工程师、质量检查员、安全监督员等职能人员。
4. 设计单位：负责提供施工图纸、技术支持等工作。
设有设计师、工程师等职能人员。
（二）施工方案1. 施工工艺：本次顶管工程采用地下直线隧道施工技术，主要包括开挖、支护、注浆、顶管安装等工艺流程。
施工过程中，需加强对地下管线、地质情况、周边环境的监测和保护工作。
2. 施工现场布置：根据施工要求，确定顶管工程施工现场布置方案，包括施工临时办公区、仓库、作业区、进出场道路、材料堆放区等设施的设置。
3. 施工设备：本次顶管工程主要施工设备包括大型隧道掘进机、支护设备、注浆设备、顶管安装机械等。
需根据工程量和要求进行设备采购和租赁。
4. 施工人员：根据工程进度和任务分工，合理安排施工人员，包括技术人员、作业人员、保洁人员等。
并进行相关技能培训和安全教育。
5. 安全防护：加强施工现场安全防护工作，包括安全教育、安全标识、安全设施、安全检查等措施，确保施工安全。
6. 环境保护：根据环境保护要求，采取控制粉尘、减少振动、处理废弃物等措施，保护周边环境。
顶管道工程施工工序一、前期准备在进行顶管道工程施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，确定管道走向和深度，并清理施工现场。
同时要进行地质勘察，了解地层情况，确定施工工艺。
还要准备好所需的施工机械设备和施工人员，保证施工顺利进行。
二、开挖接下来就是进行管道的开挖工作。
根据设计要求和现场情况，确定开挖的深度和宽度，采用适当的机械设备进行挖掘。
在开挖过程中要注意保证挖土的坡度和边坡的稳定，避免发生坍塌事故。
同时要进行地下管线的勘测和标记，避免损坏其他管线。
三、顶管在开挖完成后，就是进行顶管工程。
顶管是指将管道从地面通过井口向下顶入地下，是一种无需开挖地表的施工方法。
在进行顶管时，首先要确定顶管的方向和深度，采用专用的顶管机进行施工。
在进行顶管过程中要注意管道的保护，避免管道的损坏和变形。
四、安装管道顶管完成后，就是进行管道的安装工作。
根据设计要求和现场情况，对管道进行拼装和连接，采用适当的连接件和密封材料。
在进行管道安装时要严格按照设计要求进行，保证管道的质量和安全。
同时要进行管道的检测，确保管道的正常使用。
五、接地电阻试验完成管道安装后，就是进行接地电阻试验。
接地电阻试验是为了检测管道的接地情况，保证管道的安全使用。
在进行接地电阻试验时要使用专用设备进行测试，确保测试结果符合规定要求。
六、涂装防腐接地电阻试验完成后，就是进行管道的涂装防腐工作。
涂装防腐是为了防止管道受到腐蚀，延长管道的使用寿命。
在进行涂装防腐时要选择合适的涂料和施工方法，确保涂装的质量和效果。
七、试压涂装防腐完成后，就是进行管道的试压工作。
试压是为了检测管道的密封性能，确保管道无泄漏。
在进行试压时要使用专用设备进行测试，按照设计要求进行试压。
同时要注意安全措施，避免发生事故。
八、清理场地最后就是进行场地的清理工作。
在完成管道施工后，要清理施工现场，清除杂物和残留物，保持现场整洁。
同时要对施工设备和工具进行检查和维护，做好设备保养工作。
顶管工程施工方案一、项目概述顶管工程是一种无开挖施工技术，利用推压手段将顶管管道安装到地下，适用于各类地质条件。
该施工方案适用于顶管工程的施工，旨在确保施工的安全、高效和质量。
二、施工准备1.资料准备：准备工程设计文件、顶管工程施工图纸、顶管与管道材料的技术手册等。
2.人员配备：配备具有相关资质证书和经验的施工队伍，包括施工经理、技术人员、机械操作员等。
3.材料准备：准备好顶管、管道材料、推进机械、安全防护设备等。
三、施工流程1.地面准备：对施工现场进行勘察，清理地面杂物，确保施工区域的安全和整洁。
2.钻孔：根据施工图纸确定钻孔位置和孔径，并将钻机放置在相应位置进行钻孔，确保钻孔直线度和垂直度。
3.钻孔衬套：在钻孔中安装衬套管，保护钻孔的稳定性。
4.推管：将顶管与推进机械连接，并将顶管逐渐推进到钻孔中，通过推进机械的运行将顶管推进到目标位置。
5.管道连接：在顶管到达目标位置后，进行管道的连接工作，确保管道的密封性和稳定性。
6.安全措施：在施工过程中，要加强对工人的安全培训和管理，提供安全防护设备，并严格遵守相关的安全操作规定。
7.施工记录：及时记录施工过程中的关键节点、质量控制点和施工难点，以备后续管理和验收。
四、施工注意事项1.地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，了解地下地质状况，包括地下水位、土质情况、地下管线等，以便调整施工方案和采取相应的防护措施。
2.施工图纸：在施工前对施工图纸进行仔细研究，确保施工过程中的准确性和顺利进行。
3.施工设备：选择合适的推进机械和管道材料，确保施工的顺利进行和质量保证。
4.施工工艺：根据具体地质条件和工程要求，选择合适的施工工艺，包括顶管的推进速度、推力大小和钻孔管道的直径等。
5.质量控制：加强对施工过程中的质量控制，包括对材料的检验、工艺的监督和检验等。
同时，及时处理施工过程中出现的问题和隐患，保证施工质量。
6.环境保护：在施工过程中，要做好环境保护工作，包括合理利用施工材料、减少噪音和灰尘污染、防止土壤侵蚀等。
第1篇一、顶管工程施工原理顶管法施工是利用顶管机在地下将管道按设计要求推进，实现管道铺设的一种施工方法。
顶管机在工作井内组装，通过液压系统提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。
顶管法施工适用于地下管道、隧道、电缆等工程。
二、顶管工程施工工艺流程1. 工程准备：熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度、埋深、管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。
办理相关手续，收集现场工程资料，配备相关设备、材料及辅助设施。
2. 测量放线：在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。
每隔0.5m记录一次。
3. 工作井施工：根据现场情况，结合施工单位常规顶管工作井结构，逆作井施工。
工作井施工完成后，进行基坑支护。
4. 顶管设备安装：在工作井内安装液压千斤顶、顶管机等设备，接好照明、油管等管线。
5. 洞口人工开挖：在顶管机前方进行人工开挖，确保顶管机顺利进入。
6. 管道顶进：启动液压系统，通过液压千斤顶提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。
在顶进过程中，通过激光经纬仪测量顶管方向，边顶进边排土边调整，直至将管道顶至目标坑内。
7. 管道贯通检查：管道顶进完成后，进行管道贯通检查，确保管道铺设质量。
8. 检查井砌筑及回填：在接收井处进行检查井砌筑，回填土方。
三、注意事项1. 地质条件：了解穿越段地质情况，确保顶管施工顺利进行。
2. 施工安全：做好施工现场安全管理，确保施工人员安全。
3. 环境保护：做好施工现场环境保护，防止扬尘污染。
4. 施工精度：严格控制顶管方向、管道铺设质量，确保工程满足设计要求。
5. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
总之，顶管工程施工是一种高效、环保的地下管道铺设技术。
在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，确保工程质量和施工安全。
第2篇一、顶管工程施工原理顶管工程施工原理是在管道的沿线按设计的方案设置工作井或坑，工作井或坑内设置坚固的后座，吊进液压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明、油管等管线，然后用液压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管顶进。
顶管施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1、顶管施工工艺介绍本工程污水泵站出水管穿越三环线段拟采用泥水平衡室顶管，泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力，通过调节出泥舱的泥水压力稳定开挖面，弃土以泥水方式排放出顶管机，在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从工作坑将铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道。
工艺原理参见下图。
泥水平衡顶管施工法2、2.10.13.2顶管施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示：工作井内泥水旁通系统排泥泵泥水分離装置主千斤顶顶管推進機頂進用管操螺墓减摩剂授拌注入機顶管施工工艺流程3、顶管施工控制要点(1)工作井施工根据设计图纸准确定位，做好顶管工作井施工基坑降水及支护施工，待支护结构达到设计强度后进行顶管工作井结构施工。
顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。
基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。
(2)确定顶力根据设计图纸顶管的单元长度、地质参数、管径等根据经验公式确定顶管顶进过 程中的最大顶力，根据最大顶力选择合适的千斤顶。
放样、复核顶管井施工顶管设备就位顶管机进洞送排泥泵开启机头刀盘运转顶进出土主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线顶管机出洞井施工顶管井回填泥水分离弃土出运进洞密封器安装出泪密封器安装顶管机转场F=F₁+F₂式中：F—总推力F₁—端阻力F₂—侧壁摩阻力F₁=n/4×D×P式中：D—管外径P—控制土压力P=Ko·y·Ho式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值7mγ—土的重量，取1.9t/m³F₂=πD·f-L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告取值D—管外径L—顶距(3)后座墙设计及安装在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。
顶管工程施工技术方案一、工程概况顶管工程是指将地下管线在地面上先开凿白地，然后使用推进设备将管线一段一段地推入地下，最后将地面恢复原状的一种敷设工艺。
它可以用于敷设各种管线，例如给水管、排水管、燃气管、电力通信线路等。
顶管施工适用于各类场地，如城市街道、广场、公园、河道、湖泊以及地层条件较为复杂的地方。
工程名称：某城市给水管线顶管工程工程地址：XX市XX区工程概况：本工程为城市给水管线的排水改造项目，总长1000米，管径为600mm，包括地下敷设和地面恢复两个过程。
二、施工方法1、工程前期准备（1）确定施工方案：根据工程实际情况，确定采用顶管施工方法，并制定详细的施工方案。
（2）选择施工机械：根据工程要求和地形地貌条件，选择合适的顶管推进设备、挖掘机、掘进机等工程机械。
（3）组织人员培训：安排工程人员进行相关培训，包括机械操作、安全防护、应急处置等内容。
2、施工过程（1）地面准备工作：在地面上确定顶管施工轴线，并进行测量、标志和放线工作。
（2）地下挖掘：使用挖掘机进行地面开挖，挖取顶管的安全埋设空间，保证管线施工的顺利进行。
（3）顶管推进：使用顶管推进设备对管线进行推进，控制推进速度和方向，确保管线的施工质量。
（4）管道连接和安装：在管线推进过程中，对管段进行连接和安装，确保管线的整体完整性和可通行性。
（5）地面恢复工作：在管线施工完成后，对地面进行恢复工作，包括填埋、铺设道路、绿化等工作。
3、安全防护措施（1）施工现场安全：设置施工警戒线和安全警示标志，确保施工现场的安全通畅。
（2）通风排气：在施工过程中，加强通风排气设备设置，及时清除工地内的有害气体，保障工人的健康安全。
（3）防止坍塌：加强地下支护工程，防止地下坍塌事故的发生。
三、工程机械本工程需要使用的工程机械主要有挖掘机、顶管推进设备和相关辅助设备。
1、挖掘机在地面开挖过程中，需要使用挖掘机对地面进行开挖，确保顶管的安全埋设空间。
挖掘机的选择应考虑到工地空间狭小、路面繁忙等实际情况，选择小型挖掘机进行作业。
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管工程施工是一种常见的地下管道敷设技术，它通过在地面上设置工作井和接收井，利用顶管机将管道一节一节地顶进，最终实现管道的非开挖敷设。
顶管施工技术具有不开挖地面、不影响交通、不影响周围环境等优点，因此在城市管网、排水管道、燃气管道等领域得到了广泛应用。
顶管工程施工的主要步骤包括：工作井施工、顶管机安装、管道顶进、管道连接、接收井施工等。
其中，工作井施工是顶管工程的基础，其施工质量直接影响到整个顶管工程的安全和进度。
顶管机的安装是顶管施工的关键环节，顶管机的设计和选用应根据地质条件、管道直径、顶进距离等因素综合考虑。
管道顶进是顶管施工的核心环节，顶进过程中应控制好顶力、顶进速度、管道偏移等参数，以确保管道的安全和质量。
管道连接是顶管工程的重要组成部分，连接质量直接影响到管道的通水和强度。
接收井施工是顶管工程的收尾工作，施工过程中应确保井壁的稳定和井口的密封。
顶管工程施工中应注意以下几点：一是施工前应进行详细的地质勘察，了解地质条件，为顶管机选用和施工方案制定提供依据。
二是顶管施工过程中应严格控制顶力，避免超过管道的承载能力，造成管道破裂。
三是顶管施工过程中应控制好管道的偏移，避免管道偏离设计轨迹。
四是顶管施工过程中应注意地下水的处理，防止地下水对施工造成影响。
五是顶管施工过程中应做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
顶管工程施工虽然具有许多优点，但同时也存在一定的缺点。
例如，顶管施工需要在地面上设置工作井和接收井，占用一定的土地资源。
此外，顶管施工过程中可能会遇到地质条件复杂、地下障碍物等问题，影响施工进度和质量。
因此，在顶管工程施工前，应进行详细的勘察和设计，制定合理的施工方案，以确保工程的顺利进行。
总之，顶管工程施工是一种先进的地下管道敷设技术，具有不开挖地面、不影响交通、不影响周围环境等优点。
在顶管工程施工过程中，应严格控制施工质量，确保管道的安全和质量。
随着城市化进程的不断推进，顶管工程施工将在未来得到更广泛的应用。
顶管施工工程施工方案一、工程概况顶管施工工程，是指在地下空间环境受限条件下，通过顶管技术，对现有桩基础进行加固处理，以增加其承载能力，保证工程安全进行施工的一项工程。
该工程所在位置位于城市中心区域，周边道路繁忙，人口密集，对施工条件提出了较高的要求。
本施工方案根据实际情况制定，旨在确保工程质量和安全，减少对周边环境的影响。
二、工程内容1. 工程地点：本工程地点位于城市中心区域，临近商业中心，地下空间环境受限，周边有地铁、地下管道等设施存在，对施工条件提出了一定限制。
2. 工程范围：本次顶管施工工程范围涵盖一定区域内的桩基础加固工程，包括对现有桩基础进行加固处理，增加其承载能力。
3. 工程要求：本次施工工程的主要要求是保证工程质量和安全，减少对周边环境的影响。
施工过程中要严格按照相关法规和标准进行操作，确保施工质量。
4. 工程时间：本次施工工程的时间安排为3个月，包括前期准备、施工实施、后期验收等。
三、施工方案1. 前期准备（1）调查勘测：在开始施工前，要对施工地点进行详细的勘测调查，了解地下空间情况和现有桩基础情况，为后续施工提供数据支持。
（2）材料准备：根据设计图纸和工程需要，对所需材料进行准备，确保施工过程中能够及时供应所需材料。
（3）人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括安全操作规程、施工技术等，确保施工人员具备足够的技术水平和安全意识。
2. 施工实施（1）工地秩序：在施工过程中，要严格控制工地秩序，保持施工现场整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。
（2）施工操作：根据设计要求和技术要求，组织施工人员进行加固处理，采用专业设备和工艺，确保工程质量。
（3）安全措施：在施工过程中，要严格执行相关安全规定，保证施工人员的人身安全，避免安全事故的发生。
3. 后期验收（1）工程检验：施工完成后，要进行验收检查，确保施工质量达到设计要求，并对存在的问题进行整改。
（2）项目总结：对整个施工过程进行总结，包括工程质量、施工进度、安全管理等方面，为今后类似工程提供参考。
顶管施工工程标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]顶管施工工程1、概述：详见图纸及招标文件要求2、顶管施工工艺流程3、顶管掘进机选型土压平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，有施工可靠性等特点，在长期顶管施工中说明是适合地质条件。
4、主顶进装置主顶进系统由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进。
（1）底架：承托顶管机头、顶进环、混凝土管节。
底架设有微调千斤顶和水平支撑，可以调节底架高程和水平位置。
底架顶部设内、外两幅轨道，内轨作顶管机、混凝土管节的承托及导向之用，外轨则为顶进环往复行走之用。
（2）油缸组选择根据经验，油缸组选符合招标文件要求。
（3）液压泵站符合招标文件要求。
（4）顶进环由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底设有顶轮，可沿底架上的外侧轨道往复运行。
顶进时，油缸将顶环顶入混凝土管节尾部，与管节端部环垫板相贴，起对中及导向作用，并传递油缸顶力，均匀作用在混凝土管节上。
5、泥浆系统（1）泥浆减阻A、用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。
在顶管施工过程中，如果注入的的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的泥浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况下摩阻力可减至3-5KN／m。
B、润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土、纯碱。
物理性能指标：比重1.05-1.08g／cm3，粘度30—40s，泥皮厚3-5m。
（2）注浆设备润滑泥浆用BW-160压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预备注浆孔压到管子与管土体之间，包住砼管。
（3）压浆工艺及压浆操作规对于中距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。
为确保减小管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。
在管节断面一侧安装压浆总管，每6米处接三通阀门至管节注浆孔。
总管与阀门用软管连接。
制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。
为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及控制地面沉降。
压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0.1-0.6Mpa(1-6kg／cm3)。
4）压浆工艺流程：地面拌浆→总管阀门打开→开启管→节阀门→启动压浆泵→送浆(顶进开始)→管节阀门关闭（顶进停工）→坑内快速接头拆开→下管节→接总管→循环复始。
压浆配比见下表：膨润土水纯碱CMC锥土104800 3.05 1.0510-126、供电系统现场供电由业主提供，符合招标文件要求。
7、测量系统（1）建立平面控制网A、地面按设计院提供井位轴线控制桩定位。
B、工作井、接收井施工结束后，按工作井穿墙孔与接收井接收孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。
在工作井井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。
（2）管道轴向测量A、土压平衡段施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。
测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。
B、顶管水准测量全站仪水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低，传统方法用联通管测量。
8、顶管施工技术措施（1）顶进穿墙措施顶进前所有顶进设备必须全部安装就位，并需试运转。
在穿墙前通过沉井墙上的预埋螺栓安装好帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等止水装置。
将掘进机机头顶进至工作井墙面，拆除封门板后，马上启动主顶千斤顶和顶管掘进机顶进工作。
（2）顶管轨迹控制措施初期顶进顶管掘进机先行入土，然后在其尾部拼接特殊纠偏段。
初期顶进应均匀出土，控制好初始偏差，并及时调整后座千斤顶合力中心来控制初始偏差，确保工具头初始状态稳定和轴线顺直。
（3）顶进时管道防扭转措施在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。
消除人为造成管道扭转的因素。
（4）地下防治措施A、管内设置排风管道，由数台轴流风扇通过皮带接力输送到工作井口，一旦报警装置显示管内有有害气体，即启动排风系统，迅速抽取管内有害气体，并通过程控电话通知供气房，加大对管内净化气体的供气量。
B、建立建全管内动火制度。
管内施工人员不允许吸烟，管内动用明火施工必须开具动火证明且专职安全员在场监督。
C、如果发现开挖土体含大量沼气，且浓度较高、面积较大时，立即停止顶管施工。
会同工程技术人员制定详细、周密的施工方案，报监理、业主同意后方可继续施工。
（5）顶管接收井进洞措施：在顶管掘进机接近接收井洞口10M—15M时，作一次全面的轴线及高程复核，在确认无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作，包括接收平台的搭设。
工具头顶进到井壁后，停止压浆，拆除接收井的封门，顶管掘进要穿进井墙上接收架，马上采取临时止水措施，并继续顶进，待完全上架后采取永久性止水封堵措施。
（6）采取减少地层移动的施工技术措施A、工具管开挖面的稳定措施a．在开挖和顶进中，必须采取措施防坍塌、防涌水，确保正面土体稳定，并尽量使正面土体保持或接近原始的应力状态。
b．采用土压平衡式工具管时，为平衡正面土体，须注意根据土质特性在施加性能适当的护壁泥浆。
并通过关于地层移动的测量反馈资料及时合理调整。
查明和封堵顶进路程中的漏浆通路。
严密检查工具管尾部的密封性，以防漏浆影响正面泥浆压力。
B、向顶管外周空隙中精心注浆由于顶管工具管与管道外径相差以及工具管纠偏形成的管道外周空隙，必须精心压注触变泥浆有效地予以填充。
压浆一定要及时、适量，压力、点位要适当，方法要正确，以使全部管道外周空隙在整个顶进过程中始终充满着有一定压力的触变泥浆。
C、控制顶管顶力的偏心度随时监测推进中该管节接缝上的不平均压缩情况，推算接头端布应力分布状况及顶推合力的偏心度，并据以调整纠偏幅度，防止因偏心度过大而使管节接头压损或管节中部出现环向裂缝，从而无法保证管道外围泥浆套的支承润滑作用，因而造成推进困难并引起地表沉降。
D、确保顶管承压壁的后靠结构及后靠土体处于稳定状态除了保证工作井结构工程的施工质量以外，尚须在工作井下沉到位封底及底板施工完毕填实沉井侧面与地体之间的空隙，验算沉井后靠土体稳定性确定顶进的极限顶力，并适当安排中继间的间距。
E、采取严密的防止土压流入管道的密封措施在顶管施工前须严格检查工具管尾端与管道搭接处，各管节接头中及中继间与管节端头搭接处的环形橡胶密封装置、管节本身和管节中预埋注浆孔的防水性。
钢筋砼管节要有检验合格的质保书。
务必防止管节在搬运中碰撞损坏，以及在顶进纠偏中引起管节的压损开裂和过大的接缝张开。
F、加强施工监测：对需保护的建筑物进行施工监测。
a、在工作井、顶管和埋管施工阶段，对邻近建筑、道路及地下管线水平和垂直位移进行跟踪监测，以信息指导施工，确保工程和环境的安全；b、如监测数据超过预警值，应及时通知建设、监理、设计和施工单位，并研究和采取应急措施，防止发生工程和环境事故。
9、顶进（1）地面准备工作在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。
起重设备置于便于出土和下管的地方。
施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求，管节、止水胶圈等应有足够的余量。
坑上、坑下建立测量控制网，并经复核、认可。
（2）坑下准备工作A、导轨安装：顶管导轨按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的顶管设计轴线，吊入坑下就位焊接，并设置支撑加固；两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡度应与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差为：轴线位置：3mm、顶面高程：O-3mm、两轨内距：±2mm；安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
B、顶管机安装顶管机头吊装就位、调试验收。
a、千斤顶固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的作用点在管道中心的垂直线上。
b、两千斤顶的油路并联，其行程应同步，每台千斤顶装有进油、退油控制系统。
c、圆形顶铁与管道的轴线、千斤顶的轴线平行。
顶铁与管道之间联接垫以缓冲材料胶合板。
使顶力均匀地分布在管端，避免应力集中对管端的损伤。
d、经纬仪按照管线设计的坡度和方向在工作坑内安装并调整。
工作坑平面布置图（4）顶管正常顶进施工A、顶管顶进与地层变形控制顶管引起地层变形的主要因素有：工具管开挖引起的地层损失，工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面流失，管道在顶进中与地层磨擦而引起的地层损失，管道接缝中土压流失引起的地层损失。
要求坡度保持相对的平稳及时控制纠偏量，减少对土体的扰动，尽量不超挖。
根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。
B、压浆工艺及压浆操作规程a、对于长距离顶管，为了减少土体与管壁间的摩阻力，应在管道外壁压注润滑泥浆。
为确保减少管道外壁的摩阻力，需要有切实可行的技术措施来保证润滑泥浆，在施工期间不失水沉淀、不固结，合理布置压浆孔。
在管节断面一侧安装压浆管，每6米处接三通阀门至管节注浆孔。
总管与阀门用软管连接。
制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。
为使顶进时形成的建筑间隙及时润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩擦阻力及控制地面沉降。
压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，泵送注浆压力控制在0.1—0.6Mpa(1—6kg／cm2)。
b、压浆工艺流程：地面拌浆→总管阀门打开→开启管节阀门→启动压浆泵-送浆(顶进开始) →管节阀门关闭(顶进停止)坑内快速接头拆开→下管节→接总管→循环复始。
c、压浆配比见下表：膨润土水纯碱锥土104800 3.0510-12注：此配比为质量比。
（5）顶管纠偏纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。
方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。
0.5度以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。
纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。
纠偏应在下管后尽早进行，注意观察纠偏仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。
12、顶管工程质量检验评定按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97)第6.1.1条至6.5.1条有关规定执行。
管道顶进的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）轴线位置50轴线内底高程d＜1500+30 -40管道内底高程d≥1500+40 -50相邻管间错口钢筋混凝土管道15％壁厚且不大于20对顶时两端错口20。
