顶管施工方案39715

顶管工程施工技术方案本工程属污水整治项目，在穿越段或无条件大开挖的管段采用顶管施工。

全线污水主管均采用钢筋混凝土管。

工作井和接收井均采用钢筋混凝土井，一般工作井采用矩型井，接收井可采用矩形井和圆形井。

一、工作井、接收井施工工作井、接收井采用现场立模、扎筋，现浇砼施工，井体浇筑、下沉必须保护好沿线现有管道，基坑开挖范围为井体外尺寸加1.2米，四周围用[22，L=9m钢板桩密打，以在沉井下沉过程中保护现有构筑物和管线。

工作井，接收井全部进行施工围护，为保护绿化，工作井处材料余土不得堆放，围护长度为10-15m。

根据已定的工作井位置，按照沉井常规施工办法完成后，即可进行下一步顶进设备安装，接收井施工亦以如此（一）、施工工艺流程2、测量放样根据现场交底和施工图纸定出的规划红线，确定总体平面，然后根据平面位置定出工作井、接收井中心位置和管线位置，并在场区位置附近引水准点，设置测量基准线。

3、基坑开挖为降低沉井砼浇筑高度，在沉井位置开挖基坑，基坑开挖范围为井体外尺寸加1.2米，四周用[22，L=9m钢板桩密打，净距0.2m，以在沉井下沉过程中保护现有构筑物和管线。

4、沉井分节浇筑下沉根据设计施工图及现场施工条件，沉井分二节浇注一此下沉，第一节沉井砼浇好后，待其强度达到设计强度的70%以上后浇筑第二节沉井砼，待其强度达到设计强度的100%后进行挖土下沉，下沉到设计标高为止，然后封底养护。

最后再进行顶板的施工。

5、刃脚垫层基础因沉井一次下沉，井位土层性质较差，故需做砼垫层基础。

施工中砂垫层采用粗砂，含泥且掺加48%13-15mm碎石，充分拌匀后分两层夯实。

6、立模扎筋立模顺序：立内模→绑扎钢筋→立外模，一节沉井内模一次立好，扎筋后，再分次立外模。

本工程沉井模板采用组合钢模，局部采用木模板（厚度3cm），支撑采用Φ6cm钢管，并在纵横向适当间距设加强肋，内外模板用ф14拉杆固定，纵横间距为1m，采用各项措施以保证模板支撑牢固。

第1篇一、工程概况本工程为某市新建的一条城市地下排水管道工程，全长约3公里，管径为DN1000mm，采用HDPE双壁波纹管。

由于施工场地受限，且部分路段穿越既有道路、地下管线等，因此决定采用顶管施工方法进行管道铺设。

二、施工准备1. 组织准备- 成立顶管工程施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。

- 组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。

2. 技术准备- 对顶管施工技术进行详细研究，包括顶管设备的选型、施工工艺、质量控制等。

- 编制顶管工程施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。

3. 材料准备- 根据工程量，提前采购HDPE双壁波纹管、钢管、橡胶密封圈、顶管设备等材料。

- 对材料进行检验，确保质量符合设计要求。

4. 设备准备- 选择合适的顶管设备，包括顶管机、后座、导向系统、推进系统等。

- 对设备进行检验和维护，确保其性能良好。

5. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、开阔。

- 设置施工围挡，做好安全防护措施。

三、施工工艺1. 施工流程- 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点位置。

- 前期挖掘：在顶管起点开挖工作井，井深应满足顶管设备吊装要求。

- 设备组装：将顶管机、后座、导向系统、推进系统等设备组装在顶管井内。

- 预埋管道：在顶管井内预埋管道，管道接口应采用热熔连接。

- 吊装顶管机：将顶管机吊装到顶管井内，确保其水平稳定。

- 顶管施工：启动顶管机，开始顶管施工，推进管道穿越障碍物。

- 后期回填：顶管施工完成后，进行工作井回填，并对管道进行检测和验收。

2. 顶管设备- 顶管机：采用履带式顶管机，其长度应满足管道长度要求。

- 后座：采用固定式后座，确保顶管机稳定。

- 导向系统：采用导向装置，确保管道轴线正确。

- 推进系统：采用液压系统，提供顶管动力。

3. 施工技术- 顶管施工前，应对地下管线、地下障碍物进行探测，确保管道安全穿越。

第1篇本项目为地下顶管施工项目，位于某城市某道路下，道路宽度为30米，地下水位较深，地质条件复杂。

顶管施工段长度为300米，管径为DN1000mm，采用非开挖技术进行施工。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立地下顶管施工项目组，负责项目的组织、协调、实施等工作。

（2）配备必要的施工人员、机械设备和施工材料。

2. 施工材料（1）管材：采用预应力钢筒混凝土管（PCCP），管材长度为6米，直径为DN1000mm。

（2）顶管机具：顶管机、导向系统、液压系统、润滑系统、控制系统等。

（3）施工材料：水泥、砂石、钢筋、焊条、密封材料等。

3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质、水文地质、周围环境等情况。

（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工流程、施工质量控制措施等。

（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。

三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定顶管施工位置。

（2）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。

（3）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。

（4）顶管施工：启动顶管机，进行顶管施工。

（5）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。

（6）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。

2. 施工方法（1）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。

（2）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。

（3）顶管施工：1）开孔：在顶管机前方开挖孔洞，孔洞尺寸略大于管径。

2）顶管：启动顶管机，将管材顶入孔洞，同时进行挖掘作业。

3）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。

4）继续顶管：重复以上步骤，直至顶管施工完成。

（4）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。

四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）管材：选用符合设计要求的管材，确保管材质量。

顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。

顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。

二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。

2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。

3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。

4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。

5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。

三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。

2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。

3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。

4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。

5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。

四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。

2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。

3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。

五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。

通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。

希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。

以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。

顶管工程施工方案项目背景在城市化进程中，土地资源的紧张使得地下空间的利用越来越重要。

顶管技术可以广泛应用于地下管道的修建、维护和更新。

本顶管工程项目位于市中心区域，居民密集，地下管网复杂，目前需要对旧水管进行更换和升级，音惨需要进行顶管工程。

施工方案1. 方案概述本项目计划采用顶管技术对旧水管进行替换和升级，方案如下：1.按照设计要求开挖出顶管工作坑，并在坑内搭建施工平台。

2.进行顶管隧道掘进，掘进始点采用手作法，掘进末端采用盾构法，保证顶管的质量和安全。

3.安装顶管，将新的水管埋设于地下，与城市供水管网连接，保证供水系统的正常运行。

4.顶管完成后，对施工现场进行清理，完成施工。

2. 顶管工作坑1.开挖施工坑：根据设计图纸的要求开挖顶管工作坑，施工坑应有足够的尺寸，以保证工人能够在施工过程中进行作业。

2.施工平台的建设：在施工坑内搭设施工平台，确保施工人员在操作时有足够的空间和工作条件。

3.设防措施：为了确保工人的安全和施工的顺利进行，建立施工工地封闭，安装警示标志，设置了警告线和安全指示牌等设施。

3. 顶管隧道工程1.隧道掘进：掘进采用手作法和机械化方法相结合，掘进始点采用手工掘进，仔细检查隧道短距离，确保隧道的尺寸符合设计要求，以减小拓宽隧道的工作量，掘进末端采用盾构法实施。

2.土方处理：施工过程中所挖出的土方应及时清理和妥善处置，确保土方不危及环境安全。

3.暴露管线的处理：施工过程中遇到暴露的管线，应根据设计要求进行严格的设置和修整。

4. 顶管施工要点1.现场施工人员应做好人身防护，必须穿戴符合规定的防护装备和安全防护用品，例如安全帽、安全鞋、防护手套等。

2.机械开挖必须符合规定，工地全体人员一定要注意安全，尤其是对机械操纵人员和路面行人的注意事项。

3.顶管隧道掘进过程中，在需要调试的时候，应在安全的范围内进行调试，以防止人身伤害和墙体失稳。

4.顶管工程完成后，应对现场实行深度清理，清理施工现场及周围的砂土和乱石，以确保施工过程的安全和质量。

第1篇一、工程概况本工程为某城市地下综合管道工程，主要内容包括雨水管道、污水管道、给水管道和电力管道的敷设。

管道总长度约为10公里，其中顶管长度约为8公里。

管道直径范围为DN600-DN1200，施工地点位于城市主干道两侧，地下水位较高，地质条件复杂。

二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立顶管施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。

项目部下设工程部、技术部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。

2. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，包括顶管施工工艺、安全操作规程、设备使用方法等，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。

3. 施工材料设备准备根据工程需求，准备充足的施工材料，如钢管、橡胶密封圈、润滑油、顶管设备等。

同时，对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。

4. 施工现场准备（1）施工现场布置：根据工程特点和施工要求，合理布置施工现场，确保施工场地整洁、安全。

（2）临时设施建设：建设施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，满足施工人员生活需求。

（3）排水设施：设置排水沟、排水井等，确保施工现场排水畅通。

（4）临时用电：按照国家标准，铺设临时用电线路，确保施工现场用电安全。

三、施工工艺1. 顶管施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点。

（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保顶管作业空间。

（3）导向孔施工：采用钻机或人工开挖方法，施工导向孔。

（4）顶管设备安装：将顶管设备安装于导向孔内，准备顶管作业。

（5）顶管施工：启动顶管设备，进行顶管作业。

（6）管道连接：完成顶管施工后，进行管道连接。

（7）回填土方：完成管道连接后，回填土方，恢复地面。

2. 顶管施工技术要点（1）导向孔施工：导向孔施工是顶管施工的关键环节，应确保导向孔的精度和垂直度。

（2）顶管设备安装：顶管设备安装应牢固、稳定，确保顶管作业顺利进行。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX市XX区供水管道顶管工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：管道总长度约1000米，管径DN1000mm4. 工程内容：本工程采用顶管法施工，主要内容包括顶管施工、管道安装、管道试压、管道防腐等。

5. 工程特点：本工程地质条件复杂，地下管线密集，施工难度较大。

二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的全面管理工作。

（2）工程技术部：负责施工方案的编制、技术交底、施工过程监督等。

（3）质量保证部：负责工程质量检查、验收及保修等工作。

（4）安全环保部：负责施工现场安全、环保等工作。

2. 施工管理措施（1）建立健全施工组织机构，明确各部门职责。

（2）严格执行国家有关法律法规、行业标准和规范。

（3）加强施工现场管理，确保施工质量、安全和环保。

（4）加强施工人员培训，提高施工技术水平。

三、施工工艺及技术要求1. 施工工艺（1）顶管施工：采用顶管法进行管道施工，包括顶管设备安装、顶管作业、管道连接等。

（2）管道安装：将顶管后的管道与原有管道连接，并进行试压。

（3）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。

2. 技术要求（1）顶管设备：顶管设备应满足施工要求，具备良好的性能和可靠性。

（2）管道材料：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。

（3）施工精度：施工过程中，严格控制顶管精度，确保管道安装质量。

（4）管道连接：管道连接应牢固、密封，防止漏水。

四、施工准备1. 施工现场准备（1）平整施工现场，确保施工场地满足施工要求。

（2）设置临时设施，如办公室、仓库、材料堆场等。

（3）安装施工用水、用电设施，确保施工顺利进行。

2. 材料准备（1）顶管设备：根据工程需要，选购合适的顶管设备。

（2）管道材料：采购符合国家标准的管道材料。

（3）施工工具：准备必要的施工工具，如焊机、切割机、卷扬机等。

3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。

第1篇一、工程概况水泥顶管施工是地下管道施工中常用的一种方法，适用于城市供水、排水、燃气、电力等管道的铺设。

本方案针对某城市供水管道工程，设计管径为DN1200mm，管道长度为2000米，采用水泥顶管施工方法。

二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质、管道走向、交叉设施等情况，收集相关技术资料。

2. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工质量。

3. 施工设备：准备顶管设备、管道材料、施工工具、检测设备等。

4. 施工材料：采购水泥、砂、石子、钢筋、钢管等材料，确保材料质量。

5. 施工现场：平整施工现场，设置临时设施，确保施工顺利进行。

三、施工工艺1. 施工前准备（1）施工放样：根据施工图纸，确定管道中心线，标定管道起点、终点及控制点。

（2）施工机械：调试顶管设备，确保其正常工作。

（3）材料准备：按照设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等材料。

2. 水泥顶管施工步骤（1）管材制作：按照设计要求，制作水泥管，确保管材质量。

（2）管材运输：将管材运输至施工现场，确保管材完好。

（3）管道铺设：按照施工图纸，将管材铺设至指定位置。

（4）顶管作业①顶管前准备：确定顶管作业段，检查设备、材料、施工环境等。

②顶管作业：按照顶管设备操作规程，进行顶管作业。

③顶管过程中监测：实时监测顶管进度、顶管设备状态、管道质量等。

④顶管作业完成后，检查管道连接处是否牢固，确保管道质量。

（5）管道回填：在管道铺设完成后，进行管道回填，确保管道稳定。

3. 施工质量控制（1）管材质量：确保水泥管质量符合设计要求，无裂缝、变形等现象。

（2）管道铺设：确保管道铺设平整，无扭曲、倾斜等现象。

（3）顶管作业：确保顶管设备运行正常，顶管进度符合要求。

（4）管道连接：确保管道连接处牢固，无漏水、漏气等现象。

四、施工安全措施1. 施工现场安全（1）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

顶管施工方案5篇第一篇：顶管施工方案一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分，由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难，支管廊明挖施工无法进行，因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管，采用顶管施工工艺。

其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管，埋深1000mm，顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管，埋深2000mm，顶管长度59米。

场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。

然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。

掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。

施工准备 1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。

⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。

现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高，地面交通情况较复杂。

⑶按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。

⑷订购所需铁井盖、井圈。

⑸进行顶管所用非标准设备的安装。

2.技术准备⑴组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。

⑵编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。

⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。

主要项目施工方法1、管节与接头由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。

顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。

接头采用“T”形钢板套环。

钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。

2、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。

其位置可根据以下条件确定: ⑴根据管线设计，工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等。

顶管施工方案1、工艺流程（见图）2、测量控制：A、技术标准：水准点闭合差：L±mm，L为水准点之间的水平距离，单位12为km。

导线方位角闭合差：n±秒，n为测站数。

40B、建立地面与地下测量控制系统，在施工范围内建立导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部认可，以此作为施工依据。

控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。

C、测量工作应及时、准确。

第一节管就位于导轨上以后即要进行校核，符合要求后开始顶进。

工具管刚进入土层时，每顶进30cm，测量不少于1次。

进入正常作业后，每顶进0.5m，测量不少于1次。

以便于及时检查管道是否偏移，并根据测量结果分析偏差产生的原因，制定纠偏措施。

D、建立测量复核制度，考虑到本次施工受施工场地限制，工程测量时需避绕障碍物，在房屋拆迁，渣土运输等过程中，所布置的桩易受损坏，因而更应建立完善的测量复核制度，减少错误。

3、质量标准允许偏差中线位移：50mm管内底高程：+40mm、-50mm相邻管间错口：15%管壁厚，且不大于20mm对顶时管子错口：50mm4、施工技术措施A、工作坑、接收坑的布置工作坑、接收坑位置原则上利用检查井位置，但由于要堆放管子、注浆材料和提供渣土运输及其他材料堆放场地。

若工作坑和接收坑太靠近房屋和地下管线，在施工过程中可能造成它们的损坏，为避免延误工期，工作坑布置将作适当调整。

P136－P138，P326－P328段管道中心间距为6.5米，合用工作坑是更为经济有效的方案。

因此，本方案考虑调整检查井井位，两道管道顶进合用一个工作坑。

（见下页“工作坑平面布置图”）。

B、开挖工作坑（1）工作坑采用直槽式工作坑，坑壁采用30cm厚防渗钢筋砼护壁，护壁每级高度1.0m-2m左右。

墙体连接截面安放止水带。

工作坑宽度：管外径+工作宽1.0m×2工作坑长度：钢筋砼管管长2m+0.5m+护口铁0.5m+千斤顶长1.7m+钢靠背0.3m+砼后背厚0.3+运土车出入1.2m=6.5m（2）工作坑上部2m深采用人工开挖、人工出土，2m以下采用人工开挖，龙门架、电动葫芦车出土。